CN207492602U - 真空电水壶及其内胆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空电水壶及其内胆组件，其中，真空电水壶的内胆组件包括：真空内胆和发热组件，真空内胆包括内空内胆内层和内胆外层，内空内胆内层与内胆外层之间形成真空腔；发热组件包括底盘和安装在底盘下表面的发热元件，底盘由内空内胆内层的下端开口压入内空内胆内层的内侧，且底盘的外侧面与内空内胆内层的内侧面通过密封圈或密封胶密封连接，形成上端开口的盛水腔。上述技术方案，采用压入式的安装方式将发热组件安装到真空内胆的下端开口处，代替原有焊接固定发热组件的方式，有效避免采用焊接方式固定发热组件时产生的微小缺陷造成真空不良，从而有效降低了真空不良率。

Description

真空电水壶及其内胆组件

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种真空电水壶的内胆组件和一种真空电水壶。

背景技术

现有的真空电水壶的加工方法，通常先将双层内胆的内胆内层与发热组件焊接连接，再对双层内胆的密封空腔进行抽真空处理，然而由于抽真空过程中密封空腔内的负压较高，因此在焊接发热组件过程中产生的一个肉眼看不见的微小缺陷都有很大几率导致真空不良，从而导致加工真空内胆的不良率非常高；若先对双层内胆的密封空腔进行抽真空处理，再焊接发热组件，同样会在焊接发热组件的过程中存在很大几率造成真空内胆不良。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本实用新型第一方面的目的在于，提供一种真空电水壶的内胆组件。

本实用新型第二方面的目的在于，提供一种包括上述内胆组件的真空电水壶。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种真空电水壶的内胆组件，包括：真空内胆，包括内空内胆内层和内胆外层，所述内空内胆内层与所述内胆外层之间形成真空腔；和发热组件，包括底盘和安装在所述底盘下表面的发热元件，所述底盘由所述内空内胆内层的下端开口压入所述内空内胆内层的内侧，且所述底盘的外侧面与所述内空内胆内层的内侧面通过密封圈或密封胶密封连接，形成上端开口的盛水腔。

本实用新型上述技术方案提供的真空电水壶的内胆组件，采用压入式的安装方式将发热组件安装到真空内胆的下端开口处，并通过密封圈或密封胶实现底盘的外侧面与内空内胆内层的内侧面之间的密封连接，从而保证发热组件与真空内胆装配的牢固性与密封性，避免盛水腔漏水，从而代替原有的焊接固定发热组件的方式，即取消了内空内胆内层与底盘之间的焊接固定工序，这样不论对于先固定发热组件再抽真空的工艺，还是对于先抽真空再固定发热组件的工艺，都能够有效避免固定发热组件时产生的微小缺陷造成真空不良，从而有效降低了真空不良率。

在上述技术方案中，所述内空内胆内层呈上小下大的锥状，所述内空内胆内层的下端开口的内径大于所述底盘的上端部的外径。

将内空内胆内层设计成上小下大的锥状，尤其是将内空内胆内层的下端开口处设计成上小下大的锥状，且保证内空内胆内层的下端开口的内径大于底盘的上端部的外径，这样便于底盘顺利压入到内空内胆内层的内侧，并通过底盘的上端边缘与内空内胆内层的内侧面接触压紧，减小底盘与内空内胆内层之间的装配间隙，从而进一步确保底盘与内空内胆内层之间的密封性。

在上述技术方案中，所述内空内胆内层的下部具有向下延伸的延伸边，所述底盘的边缘具有向下弯折、并与所述延伸边相对应的折边；所述折边由所述内空内胆内层的下端开口压入所述延伸边的内侧，且所述折边的外侧面与所述延伸边的内侧面通过所述密封圈或所述密封胶密封连接。

发热组件的底盘压入内空内胆内层的内侧后，延伸边的内侧面与折边的外侧面通过密封圈或密封胶密封连接，保证底盘与内空内胆内层装配的牢固性与密封性。

在上述技术方案中，在所述折边的外侧面与所述延伸边的内侧面通过所述密封圈密封连接的情况下，所述密封圈套设在所述折边上，带有所述密封圈的所述折边由所述内空内胆内层的下端开口压入所述延伸边的内侧，且所述密封圈的外侧面与所述延伸边的内侧面相抵接。

将密封圈套设在底盘的折边上，使密封圈和底盘的折边一起压入内空内胆内层的延伸边的内侧，既保证折边与延伸边之间的密封性，又便于顺利装配。

在上述技术方案中，所述折边的下端连接有向外弯折的折弯，所述密封圈的下端具有向外延伸的挡边，所述挡边抵在所述折弯的上表面与所述延伸边的下端面之间。

底盘与内空内胆内层之间的密封分为两个部分，一部分为折边的外侧面与延伸边的内侧面之间形成的沿竖直方向的密封，另一部分为折弯的上表面与延伸边的下端面之间形成的沿水平方向的密封，也即沿侧面的密封，从而使密封效果更好。

在上述技术方案中，所述内胆外层的下部与所述延伸边的外侧面焊接连接形成焊缝，所述密封圈的上端面高于所述焊缝的上端面。

密封圈的上端面高于焊缝的上端面，有利于提升内胆组件的保温效果，减少盛水腔内的热量向外散失。

优选地，所述密封圈为硅胶密封圈。

在上述技术方案中，在所述折边的外侧面与所述延伸边的内侧面通过所述密封胶密封连接的情况下，所述折边的外侧面上打有所述密封胶，打有所述密封胶的所述折边由所述内空内胆内层的下端开口压入所述延伸边的内侧，且所述密封胶与所述延伸边的内侧面粘结固定，以在所述折边的外侧面与所述延伸边的内侧面之间形成密封胶层。

在底盘的折边上打密封胶，使带有密封胶的折边压入内空内胆内层的延伸边的内侧，既保证折边与延伸边之间的密封性，又便于顺利装配。

在上述技术方案中，所述折边的下端连接有向外弯折的折弯，所述折弯的上表面与所述延伸边的下端面通过所述密封胶密封连接，以在所述折弯的上表面与所述延伸边的下端面之间形成密封胶层。

底盘与内空内胆内层之间的密封分为两个部分，一部分为折边的外侧面与延伸边的内侧面之间形成的沿竖直方向的密封，另一部分为折弯的上表面与延伸边的下端面之间形成的沿水平方向的密封，也即沿侧面的密封，从而使密封效果更好。

在上述技术方案中，所述内胆外层的下部与所述延伸边的外侧面焊接连接形成焊缝，所述密封胶层的上端面高于所述焊缝的上端面。

密封胶层的上端面高于焊缝的上端面，有利于提升内胆组件的保温效果，减少盛水腔内的热量向外散失。

优选地，所述密封胶为硅酮胶。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种真空电水壶，包括上述任一技术方案所述的真空电水壶的内胆组件，并具有上述任一技术方案所述的真空电水壶的内胆组件的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的真空电水壶的剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型又一个实施例所述的真空电水壶的剖视结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10真空内胆，11内空内胆内层，111延伸边，12内胆外层，13真空腔，20发热组件，21底盘，211折边，212折弯，22发热元件，30盛水腔，40密封圈，401挡边，50密封胶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的真空电水壶的内胆组件和真空电水壶。

如图1和图3所示，本实用新型的一些实施例提供的真空电水壶的内胆组件，包括：真空内胆10和发热组件20。

具体地，真空内胆10包括内空内胆内层11和内胆外层12，内空内胆内层11与内胆外层12之间形成真空腔13；发热组件20包括底盘21和安装在底盘21下表面的发热元件22，发热元件22可以为图1和图3所示的发热管，也可以为发热丝，底盘21由内空内胆内层11的下端开口压入内空内胆内层11的内侧，且底盘21的外侧面与内空内胆内层11的内侧面通过密封圈40或密封胶50密封连接，形成上端开口的盛水腔30。

本实用新型上述实施例提供的真空电水壶的内胆组件，采用压入式的安装方式将发热组件20安装到真空内胆10的下端开口处，并通过密封圈40或密封胶50实现底盘21的外侧面与内空内胆内层11的内侧面之间的密封连接，从而保证发热组件20与真空内胆10装配的牢固性与密封性，避免盛水腔30漏水，从而代替原有的焊接固定发热组件20的方式，即取消了内空内胆内层11与底盘21之间的焊接固定工序，这样不论对于先固定发热组件20再抽真空的工艺，还是对于先抽真空再固定发热组件20的工艺，都能够有效避免固定发热组件20时产生的微小缺陷造成真空不良，从而有效降低了真空不良率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，内空内胆内层11呈上小下大的锥状，内空内胆内层11的下端开口的内径大于底盘21的上端部的外径。

如图2和图4所示，内空内胆内层11的接口部分为锥形，图示中的尺寸d1小于尺寸d2，便于底盘21顺利压入内空内胆内层11的内侧。

将内空内胆内层11设计成上小下大的锥状，尤其是将内空内胆内层11的下端开口处设计成上小下大的锥状，且保证内空内胆内层11的下端开口的内径大于底盘21的上端部的外径，这样便于底盘21顺利压入到内空内胆内层11的内侧，并通过底盘21的上端边缘与内空内胆内层11的内侧面接触压紧，减小底盘21与内空内胆内层11之间的装配间隙，从而进一步确保底盘21与内空内胆内层11之间的密封性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，内空内胆内层11的下部具有向下延伸的延伸边111，底盘21的边缘具有向下弯折、并与延伸边111相对应的折边211；折边211由内空内胆内层11的下端开口压入延伸边111的内侧，且折边211的外侧面与延伸边111的内侧面通过密封圈40或密封胶50密封连接。

发热组件20的底盘21压入内空内胆内层11的内侧后，延伸边111的内侧面与折边211的外侧面通过密封圈40或密封胶50密封连接，保证底盘21与内空内胆内层11装配的牢固性与密封性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，在折边211的外侧面与延伸边111的内侧面通过密封圈40密封连接的情况下，密封圈40套设在折边211上，带有密封圈40的折边211由内空内胆内层11的下端开口压入延伸边111的内侧，且密封圈40的外侧面与延伸边111的内侧面相抵接。

将密封圈40套设在底盘21的折边211上，使密封圈40和底盘21的折边211一起压入内空内胆内层11的延伸边111的内侧，既保证折边211与延伸边111之间的密封性，又便于顺利装配。

进一步地，如图1和图2所示，折边211的下端连接有向外弯折的折弯212，密封圈40的下端具有向外延伸的挡边401，挡边401抵在折弯212的上表面与延伸边111的下端面之间。

底盘21与内空内胆内层11之间的密封分为两个部分，一部分为折边211的外侧面与延伸边111的内侧面之间形成的沿竖直方向的密封，另一部分为折弯212的上表面与延伸边111的下端面之间形成的沿水平方向的密封，也即沿侧面的密封，从而使密封效果更好。

具体装配时，将密封圈40套设在底盘21的折边211上，将装配有密封圈40的发热盘组件20对准真空内胆10的下端开口，然而将装配有密封圈40的发热盘组件20压入真空内胆10的下端开口的内侧，直到底盘21的折边211和内空内胆内层11的延伸边111的下端面将密封圈40的挡边401压紧为止，此时折边211的外侧面与延伸边111的内侧面形成沿竖直方向的密封，连接在折边211上的折弯212的上表面与延伸边111的下端面形成侧面密封。

优选地，如图2所示，内胆外层12的下部与延伸边111的外侧面焊接连接形成焊缝，图示中的标号c所指的区域表示焊缝的上端位置，密封圈40的上端面高于焊缝的上端面。

密封圈40的上端面高于焊缝的上端面，有利于提升内胆组件的保温效果，减少盛水腔30内的热量向外散失。

优选地，密封圈40为硅胶密封圈40，当然，密封圈40也可为其它材质的密封圈。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图4所示，在折边211的外侧面与延伸边111的内侧面通过密封胶50密封连接的情况下，折边211的外侧面上打有密封胶50，打有密封胶50的折边211由内空内胆内层11的下端开口压入延伸边111的内侧，且密封胶50与延伸边111的内侧面粘结固定，以在折边211的外侧面与延伸边111的内侧面之间形成密封胶层。

在底盘21的折边211上打密封胶50，使带有密封胶50的折边211压入内空内胆内层11的延伸边111的内侧，既保证折边211与延伸边111之间的密封性，又便于顺利装配。

具体装配时，将密封胶50涂到底盘21的折边211上，将发热盘组件20对准真空内胆10的下端开口，然后将打有密封胶50的发热盘组件20压入真空内胆10的下端开口的内侧，直到折边的下端面与延伸边的下端面相平齐为止，然后留一定时间使密封胶50固化，实现折边211的外侧面与延伸边111的内侧面之间形成的沿竖直方向的密封。

进一步地，如图4所示，折边211的下端连接有向外弯折的折弯212，折弯212的上表面与延伸边111的下端面通过密封胶50密封连接，以在折弯212的上表面与延伸边111的下端面之间形成密封胶层。

底盘21与内空内胆内层11之间的密封分为两个部分，一部分为折边211的外侧面与延伸边111的内侧面之间形成的沿竖直方向的密封，另一部分为折弯212的上表面与延伸边111的下端面之间形成的沿水平方向的密封，也即沿侧面的密封，从而使密封效果更好。

优选地，如图4所示，内胆外层12的下部与延伸边111的外侧面焊接连接形成焊缝，图示中的标号d所指的区域表示焊缝的上端位置，密封胶层的上端面高于焊缝的上端面。

密封胶层的上端面高于焊缝的上端面，有利于提升内胆组件的保温效果，减少盛水腔30内的热量向外散失。

优选地，密封胶50为硅酮胶，当然密封胶50也可为其它材质的胶水。

如图1和图3所示，本实用新型第二方面的技术方案提供了一种真空电水壶，包括上述任一技术方案所述的真空电水壶的内胆组件，并具有上述任一实施例所述的真空电水壶的内胆组件的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的真空电水壶的内胆组件，采用压入式的安装方式将发热组件安装到真空内胆的下端开口处，并通过密封圈或密封胶实现底盘的外侧面与内空内胆内层的内侧面之间的密封连接，从而保证发热组件与真空内胆装配的牢固性与密封性，从而代替原有的焊接固定发热组件的方式，即取消了内空内胆内层与底盘之间的焊接固定工序，这样不论对于先固定发热组件再抽真空的工艺，还是对于先抽真空再固定发热组件的工艺，都能够有效避免固定发热组件时产生的微小缺陷造成真空不良，从而有效降低真空不良率。

在本实用新型中，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空电水壶的内胆组件，其特征在于，包括：

真空内胆，包括内空内胆内层和内胆外层，所述内空内胆内层与所述内胆外层之间形成真空腔；和

发热组件，包括底盘和安装在所述底盘下表面的发热元件，所述底盘由所述内空内胆内层的下端开口压入所述内空内胆内层的内侧，且所述底盘的外侧面与所述内空内胆内层的内侧面通过密封圈或密封胶密封连接，形成上端开口的盛水腔。

2.根据权利要求1所述的真空电水壶的内胆组件，其特征在于，

所述内空内胆内层呈上小下大的锥状，所述内空内胆内层的下端开口的内径大于所述底盘的上端部的外径。

3.根据权利要求1所述的真空电水壶的内胆组件，其特征在于，

所述内空内胆内层的下部具有向下延伸的延伸边，所述底盘的边缘具有向下弯折、并与所述延伸边相对应的折边；

所述折边由所述内空内胆内层的下端开口压入所述延伸边的内侧，且所述折边的外侧面与所述延伸边的内侧面通过所述密封圈或所述密封胶密封连接。

4.根据权利要求3所述的真空电水壶的内胆组件，其特征在于，

在所述折边的外侧面与所述延伸边的内侧面通过所述密封圈密封连接的情况下，所述密封圈套设在所述折边上，带有所述密封圈的所述折边由所述内空内胆内层的下端开口压入所述延伸边的内侧，且所述密封圈的外侧面与所述延伸边的内侧面相抵接。

5.根据权利要求4所述的真空电水壶的内胆组件，其特征在于，

所述折边的下端连接有向外弯折的折弯，所述密封圈的下端具有向外延伸的挡边，所述挡边抵在所述折弯的上表面与所述延伸边的下端面之间。

6.根据权利要求4所述的真空电水壶的内胆组件，其特征在于，

所述内胆外层的下部与所述延伸边的外侧面焊接连接形成焊缝，所述密封圈的上端面高于所述焊缝的上端面。

7.根据权利要求3所述的真空电水壶的内胆组件，其特征在于，

在所述折边的外侧面与所述延伸边的内侧面通过所述密封胶密封连接的情况下，所述折边的外侧面上打有所述密封胶，打有所述密封胶的所述折边由所述内空内胆内层的下端开口压入所述延伸边的内侧，且所述密封胶与所述延伸边的内侧面粘结固定，以在所述折边的外侧面与所述延伸边的内侧面之间形成密封胶层。

8.根据权利要求7所述的真空电水壶的内胆组件，其特征在于，

所述折边的下端连接有向外弯折的折弯，所述折弯的上表面与所述延伸边的下端面通过所述密封胶密封连接。

9.根据权利要求7所述的真空电水壶的内胆组件，其特征在于，

所述内胆外层的下部与所述延伸边的外侧面焊接连接形成焊缝，所述密封胶层的上端面高于所述焊缝的上端面。

10.一种真空电水壶，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的真空电水壶的内胆组件。