CN207627081U - 真空电水壶壶身及真空电水壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空电水壶壶身及真空电水壶。其中，真空电水壶壶身包括：两端开口的内胆、套设在内胆外侧的外胆及安装在内胆下部内的发热盘，内胆与外胆之间形成真空腔，内胆的下部内成型有与内胆一体成型的限位台，限位台顶住发热盘的上端面，发热盘的侧壁上设有用于与内胆卡紧的卡紧部，发热盘侧壁的外侧面与内胆的内壁面之间设有密封胶层。上述技术方案，由于限位台与内胆一体成型，且卡紧部设在发热盘上，从而无需在内胆的下部位置额外加工与发热盘配合的限位结构，确保内胆下部与外胆焊接固定的位置圆整度好、无变形，从而有效保证两者焊接的可靠性，降低真空不良率。

Description

真空电水壶壶身及真空电水壶

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种真空电水壶壶身及一种真空电水壶。

背景技术

目前，真空电水壶已成为电水壶行业的一个重要细分品类，越来越受到用户的欢迎，但真空内胆的良率一直不高，主要在于真空内胆加工需要形成一个完全密封的真空腔，真空腔只要有任何微裂纹都会发生漏气，从而无法形成真空，也就失去设计的保温效果。

现有技术通常采用焊接工艺将发热盘固定在内胆内层的下部内，或者采用在内胆内层上加工凸筋或凸包的方式将发热盘固定在内胆内层的下部内，然而在内胆内层上加工凸筋或凸包会使内胆发生变形，在将内胆内层和内胆外层焊接在一起时容易造成焊接部有间隙，从而引起焊接不良，导致真空不良率高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种真空电水壶壶身。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包括上述真空电水壶壶身的真空电水壶。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种真空电水壶壶身，包括：两端开口的内胆；套设在所述内胆外侧的外胆，所述内胆与所述外胆之间形成真空腔；和发热盘，安装在所述内胆的下部内；其中，所述内胆的下部内成型有与所述内胆一体成型的限位台，所述限位台顶住所述发热盘的上端面，所述发热盘的侧壁上设有用于与所述内胆卡紧的卡紧部，所述发热盘侧壁的外侧面与所述内胆的内壁面之间设有密封胶层。

本实用新型上述技术方案提供的真空电水壶壶身，发热盘由内胆的下端开口装配至内胆内侧，发热盘的上端边缘顶在内胆的限位台上，发热盘上的卡紧部与内胆的内壁面卡紧固定，然后在发热盘侧壁的外侧面与内胆的内壁面之间填充密封胶形成密封胶层，保证发热盘与内胆之间的密封性；由于内胆上的限位台与内胆一体成型，即该限位台在内胆的加工过程直接加工成型(如拉伸成型)，无需最后再通过其它加工方式加工凸筋或凸包来形成限位台，且与内胆卡紧固定的卡紧部设在发热盘的侧壁上，无需在内胆侧壁的下部位置额外加工与发热盘配合的限位结构，通过上述设计可以有效确保内胆下部位置的圆整度，即确保内胆下部与外胆焊接固定位置的圆整度好、无变形，这样在将内胆下部和外胆焊接在一起时有效保证焊接的可靠性，避免因内胆变形而在两者的焊接部产生间隙，从而降低了真空不良率；并且采用上述方式将发热盘装配在内胆上，结构简单，装配方便。

具体而言，现有技术中在内胆成型后，再通过其它加工方式在内胆上加工凸筋或凸点，这样的加工方式会使内胆发生变形，例如，可能导致内胆的下端边缘产生高度参差不齐的缺陷或产生类似波纹状不圆整的缺陷，从而使内胆与外胆焊接时容易造成焊接部有间隙，影响真空内胆的良率；上述技术方案，由于内胆上的限位台与内胆一体成型，即该限位台在内胆的加工过程直接加工成型，例如内胆采用拉伸成型方式加工，直接在内胆的拉伸过程中成型该限位台，且与内胆卡紧固定的卡紧部设在发热盘的侧壁上，从而无需在内胆的下部额外加工与发热盘配合的限位结构，从而有效确保内胆下部与外胆焊接位置的圆整度，进而保证两者焊接的可靠性，避免因内胆变形而在焊接部产生间隙，从而降低了真空不良率。

另外，本实用新型上述技术方案中提供的真空电水壶壶身还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述限位台由所述内胆上位于所述限位台下方的部分相对于位于所述限位台上方的部分整体向外拉伸形成。

上述限位台的成型方式，加工方式简单，生产效率高，且无需最后再通过其它加工方式加工凸筋或凸包来形成限位台，从而有效保证了内胆的圆整度，进而确保内胆下部与外胆焊接的可靠性，降低真空不良率。当然，限位台在内胆上的成型方式不限于上述具体限定，还可以通过对成型内胆的模具进行结构改进，来在内胆上成型与上述限位台形状不同、但功能相同的其它限位台结构，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述发热盘的侧壁具有从上向下相对竖直方向向外倾斜的发热盘配合段，所述内胆位于所述限位台下方的侧壁具有从上向下相对竖直方向向外倾斜的内胆配合段；所述发热盘配合段的倾斜角度大于所述内胆配合段的倾斜角度，以使所述发热盘配合段的下部与所述内胆配合段过盈配合或过渡配合，其中所述发热盘配合段的下部为所述卡紧部。

通过在发热盘的侧壁上设置向外倾斜角度大于内胆侧壁倾斜角度的发热盘配合段，使发热盘配合段的下部与内胆上的内胆配合段过盈配合或过渡配合，即发热盘通过与内胆的过盈配合或过渡配合来实现定位，结构简单，成型方便，避免在内胆侧壁上额外加工凸筋或凸起等定位结构，从而确保内胆侧壁的下部位置的圆整度，即确保内胆下部与外胆焊接位置圆整度好、无变形。

在上述技术方案中，所述发热盘配合段的下端连接有向所述发热盘的中部弯折的内折边，所述内折边的外侧面与所述内胆的内壁面之间形成环形槽，从所述环形槽的槽口注入密封胶形成所述密封胶层。

发热盘配合段的下端连接有向发热盘的中部弯折的内折边，以增大内折边的外侧面与内胆的内壁面之间形成的环形槽的宽度，从而增加填充在环形槽内的密封胶量，确保发热盘与内胆密封的牢固性与可靠性。

需要说明的是，对于发热盘配合段的下部与内胆配合段过盈配合的情况，密封胶仅填充于卡紧部下方的环形槽内；对于发热盘配合段的下部与内胆配合段过渡配合的情况，密封胶既可以填充于卡紧部与限位台之间的间隙内，又可以填充于卡紧部下方的环形槽内。

在上述技术方案中，所述发热盘的侧壁上设有向外凸出的卡紧凸包，所述卡紧凸包抵靠在所述内胆的内壁面形成卡紧配合，其中所述卡紧凸包为所述卡紧部。

通过在发热盘的侧壁上设置向外凸出的卡紧凸包，通过该卡紧凸包与内胆的内壁面过盈配合(或过渡配合)形成卡紧配合，确保发热盘与内胆固定的牢固性；由于卡紧凸包设置在发热盘上，从而无需在内胆侧壁上额外加工凸筋或凸起等定位结构，确保内胆侧壁的下部位置圆整度好，即确保内胆侧壁的下部与外胆焊接固定的位置圆整度好、无变形。

在上述技术方案中，所述卡紧凸包为环绕所述发热盘一周的环形凸包；或，所述发热盘的侧壁上设有多个所述卡紧凸包，多个所述卡紧凸包沿所述发热盘的周向间隔设置。

卡紧凸包可以为一圈环形凸包，也可以为多个间隔设置的卡紧凸包，均能够保证发热盘与内胆装配的牢固性。

在上述技术方案中，所述发热盘的侧壁的外侧面的下部与所述内胆的内壁面之间形成环形槽，从所述环形槽的槽口注入密封胶形成所述密封胶层。

发热盘的侧壁的外侧面的下部与内胆的内壁面之间形成环形槽，具体地，发热盘的侧壁的外侧面上位于卡紧凸包与内胆过盈配合(或过渡配合)部位下方的部分与内胆的内壁面之间形成环形槽，通过在环形槽内填充密封胶形成密封胶层，确保发热盘与内胆密封盖的牢固性与可靠性。

需要说明的是，对于卡紧凸包为一圈环形凸包，且环形凸包与内胆的内壁面过盈配合的情况，密封胶仅填充于卡紧凸包下方的环形槽内；对于卡紧凸包为多个间隔设置的卡紧凸包、以及环形凸包与内胆的内壁面过渡配合的情况，密封胶既可以填充于卡紧凸包与限位台之间的间隙内，又可以填充于卡紧凸包下方的环形槽内。

在上述任一技术方案中，所述发热盘包括：盘体及由所述盘体的边缘延伸形成的凸台状配合位，所述凸台状配合位的上端面顶在所述限位台上，所述凸台状配合位上远离所述盘体的侧壁构造成所述发热盘的侧壁。

具体地，该凸台状配合位可以由盘体的边缘先向上延伸、再向外延伸、再向下延伸形成，通过增设凸台状配合位，既能够通过凸台状配合位与内胆的配合实现发热盘与内胆固定连接，又能够通过凸台状配合位增强发热盘的结构强度。

在上述任一技术方案中，所述发热盘包括：盘体及由所述盘体的边缘向下延伸形成的折边，所述盘体的上端面的边缘顶在所述限位台上，所述折边构造成所述发热盘的侧壁。

由盘体的边缘直接向下延伸形成折边，通过折边与内胆的配合实现发热盘与内胆固定连接，结构简单，加工方便，成本低。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种真空电水壶，包括上述任一技术方案所述的真空电水壶壶身，并具有上述任一技术方案所述的真空电水壶壶身的技术效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的真空电水壶壶身的剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型另一个实施例所述的真空电水壶壶身的剖视结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10内胆，101限位台，102内胆配合段，20外胆，30发热盘，31凸台状配合部，311发热盘配合段，312内折边，313卡紧凸包，32盘体，40密封胶层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的真空电水壶壶身及真空电水壶。

如图1和图3所示，本实用新型的一些实施例提供的真空电水壶壶身，包括：内胆10、外胆20和发热盘30。

具体地，内胆10的两端开口，外胆20套设在内胆10外侧，内胆10与外胆20之间形成真空腔；发热盘30安装在内胆10的下部内；其中，内胆10的下部内成型有与内胆10一体成型的限位台101，限位台101顶住发热盘30的上端面，发热盘30的侧壁上设有用于与内胆10卡紧的卡紧部，发热盘30侧壁的外侧面与内胆10的内壁面之间设有密封胶层40。

本实用新型上述实施例提供的真空电水壶壶身，发热盘30由内胆10的下端开口装配至内胆10内侧，发热盘30的上端边缘顶在内胆10的限位台101上，发热盘30上的卡紧部与内胆10的内壁面卡紧固定，然后在发热盘30侧壁的外侧面与内胆10的内壁面之间填充密封胶形成密封胶层40，保证发热盘30与内胆10之间的密封性；由于内胆10上的限位台101与内胆10一体成型，即该限位台101在内胆加工过程直接加工成型如拉伸成型，无需最后再通过其它加工方式加工凸筋或凸包来形成限位台101，且与内胆10卡紧固定的卡紧部设在发热盘30的侧壁上，无需在内胆10侧壁的下部位置额外加工与内胆10配合限位的结构，从而确保内胆10侧壁的下部位置的圆整度，即确保内胆10侧壁的下部与外胆20焊接固定位置的圆整度好、无变形，这样在将内胆10的下部位置和外胆20焊接在一起时有效保证焊接的可靠性，避免因内胆变形而在两者的焊接部产生间隙，从而降低了真空不良率；并且采用上述方式将发热盘30装配在内胆10上，结构简单，装配方便。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图3所示，限位台101由内胆10上位于限位台101下方的部分相对于位于限位台101上方的部分整体向外拉伸形成。

上述限位台101的成型方式，加工方式简单，生产效率高，且无需最后再通过其它加工方式加工凸筋或凸包来形成限位台101，从而有效保证了内胆10的圆整度，进而确保内胆10下部与外胆20焊接的可靠性，降低真空不良率。当然，限位台101在内胆10上的成型方式不限于上述具体限定，还可以通过对成型内胆10的模具进行结构改进，来在内胆10上成型与上述限位台101形状不同、但功能相同的其它限位台101结构，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，发热盘30的侧壁具有从上向下相对竖直方向向外倾斜的发热盘配合段311，内胆10位于限位台101下方的侧壁具有从上向下相对竖直方向向外倾斜的内胆配合段102；发热盘配合段311的倾斜角度大于内胆配合段102的倾斜角度，以使发热盘配合段311的下部与内胆配合段102过盈配合或过渡配合，发热盘配合段311的上部与内胆配合段102间隙配合，其中发热盘配合段311的下部为卡紧部。

如图1和图2所示，图示中的α表示内胆配合段102从下向上相对竖直方向向内倾斜的倾斜角度，该倾斜角度等于内胆配合段102从上向下相对竖直方向向外倾斜的倾斜角度；图示中的β表示发热盘配合段311从下向上相对竖直方向向内倾斜的倾斜角度，该倾斜角度等于发热盘配合段311从上向下相对竖直方向向外倾斜的倾斜角度。

通过在发热盘30的侧壁上设置向外倾斜角度大于内胆10侧壁倾斜角度的发热盘配合段311，使发热盘配合段311的下部与内胆10上的内胆配合段102过盈配合或过渡配合，即发热盘30通过与内胆10的过盈配合或过渡配合来实现定位，结构简单，成型方便，避免在内胆10侧壁上额外加工凸筋或凸起等定位结构，从而确保内胆10侧壁的下部位置的圆整度，即确保内胆10下部与外胆20焊接位置圆整度好、无变形。

进一步地，如图2所示，发热盘配合段311的下端连接有向发热盘30的中部弯折的内折边312，即发热盘30侧壁的下部位置成型有内折边312，内折边312的外侧面与内胆10的内壁面之间形成环形槽，从环形槽的槽口注入密封胶形成密封胶层40。

发热盘配合段311的下端连接有向发热盘30的中部弯折的内折边312，以增大内折边312的外侧面与内胆10的内壁面之间形成的环形槽的宽度，从而增加填充在环形槽内的密封胶的量，确保发热盘30与内胆10密封的牢固性与可靠性。

需要说明的是，对于发热盘配合段311的下部与内胆配合段102过盈配合的情况，密封胶仅填充于卡紧部下方的环形槽内；对于发热盘配合段311的下部与内胆配合段102过渡配合的情况，密封胶既可以填充于卡紧部与限位台101之间的间隙内，又可以填充于卡紧部下方的环形槽内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图4所示，发热盘30的侧壁上设有向外凸出的卡紧凸包313，卡紧凸包313抵靠在内胆10的内壁面形成卡紧配合，其中卡紧凸包313为卡紧部。

通过在发热盘30的侧壁上设置向外凸出的卡紧凸包313，通过该卡紧凸包313与内胆10的内壁面过盈配合(或过渡配合)形成卡紧配合，确保发热盘30与内胆10固定的牢固性；由于卡紧凸包313设置在发热盘30上，从而无需在内胆10侧壁上额外加工凸筋或凸起等定位结构，确保内胆10侧壁的下部位置圆整度好，即确保内胆10侧壁的下部与外胆20焊接固定的位置圆整度好、无变形。

一个具体实施例中，卡紧凸包313为环绕发热盘30一周的环形凸包。

另一个具体实施例中，发热盘30的侧壁上设有多个卡紧凸包313，多个卡紧凸包313沿发热盘30的周向间隔设置。

卡紧凸包313可以为一圈环形凸包，也可以为多个间隔设置的卡紧凸包313，均能够保证发热盘30与内胆10装配的牢固性。

进一步地，如图4所示，发热盘30的侧壁的外侧面的下部与内胆10的内壁面之间形成环形槽，从环形槽的槽口注入密封胶形成密封胶层40。

发热盘30的侧壁的外侧面的下部与内胆10的内壁面之间形成环形槽，具体地，发热盘30的侧壁的外侧面上位于卡紧凸包313与内胆10过盈配合(或过渡配合)部位下方的部分与内胆10的内壁面之间形成环形槽，通过在环形槽内填充密封胶形成密封胶层40，确保发热盘30与内胆10密封盖的牢固性与可靠性。

需要说明的是，对于卡紧凸包313为一圈环形凸包，且环形凸包与内胆10的内壁面过盈配合的情况，密封胶仅填充于卡紧凸包313下方的环形槽内；对于卡紧凸包313为多个间隔设置的卡紧凸包、以及环形凸包与内胆10的内壁面过渡配合的情况，密封胶既可以填充于卡紧凸包313与限位台101之间的间隙内，又可以填充于卡紧凸包313下方的环形槽内。

在本实用新型的一个实施例中。如图1和图3所示，发热盘30包括：盘体32及由盘体32的边缘延伸形成的凸台状配合位31，凸台状配合位31的上端面顶在限位台101上，凸台状配合位31上远离盘体32的侧壁构造成发热盘30的侧壁。

具体地，该凸台状配合位31可以由盘体32的边缘先向上延伸、再向外延伸、再向下延伸形成，通过增设凸台状配合位31，既能够通过凸台状配合位31与内胆10的配合实现发热盘30与内胆10固定连接，又能够通过凸台状配合位31增强发热盘30的结构强度。

在本实用新型的另一个实施例中，发热盘30包括：盘体及由盘体的边缘向下延伸形成的折边，盘体的上端面的边缘顶在限位台101上，折边构造成发热盘30的侧壁。

由盘体的边缘直接向下延伸形成折边，通过折边与内胆10的配合实现发热盘30与内胆10固定连接，结构简单，加工方便，成本低。

如图1和图3所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种真空电水壶，包括上述任一实施例所述的真空电水壶壶身，并具有上述任一实施例所述的真空电水壶壶身的技术效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的真空电水壶壶身，内胆上的限位台与内胆一体成型，即该限位台在内胆加工过程直接拉伸成型，无需最后再通过其它加工方式加工凸筋或凸包来形成限位台，且与内胆卡紧固定的卡紧部设在发热盘的侧壁的外侧面上，无需在内胆侧壁的下部位置额外加工与内胆配合限位的结构，从而确保内胆侧壁的下部位置圆整度，即确保内胆侧壁的下部与外胆焊接固定的位置圆整度好、无变形，这样在将内胆的下部位置和外胆焊接在一起时有效保证焊接的可靠性，避免因内胆变形而在两者的焊接部产生间隙，从而降低了真空不良率；并且采用上述方式将发热盘装配在内胆上，结构简单，装配方便。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空电水壶壶身，其特征在于，包括：

两端开口的内胆；

套设在所述内胆外侧的外胆，所述内胆与所述外胆之间形成真空腔；和

发热盘，安装在所述内胆的下部内；

其中，所述内胆的下部内成型有与所述内胆一体成型的限位台，所述限位台顶住所述发热盘的上端面，所述发热盘的侧壁上设有用于与所述内胆卡紧的卡紧部，所述发热盘侧壁的外侧面与所述内胆的内壁面之间设有密封胶层。

2.根据权利要求1所述的真空电水壶壶身，其特征在于，

所述限位台由所述内胆上位于所述限位台下方的部分相对于位于所述限位台上方的部分整体向外拉伸形成。

3.根据权利要求1所述的真空电水壶壶身，其特征在于，

所述发热盘的侧壁具有从上向下相对竖直方向向外倾斜的发热盘配合段，所述内胆位于所述限位台下方的侧壁具有从上向下相对竖直方向向外倾斜的内胆配合段；

所述发热盘配合段的倾斜角度大于所述内胆配合段的倾斜角度，以使所述发热盘配合段的下部与所述内胆配合段过盈配合或过渡配合，其中所述发热盘配合段的下部为所述卡紧部。

4.根据权利要求3所述的真空电水壶壶身，其特征在于，

所述发热盘配合段的下端连接有向所述发热盘的中部弯折的内折边，所述内折边的外侧面与所述内胆的内壁面之间形成环形槽，从所述环形槽的槽口注入密封胶形成所述密封胶层。

5.根据权利要求1所述的真空电水壶壶身，其特征在于，

所述发热盘的侧壁上设有向外凸出的卡紧凸包，所述卡紧凸包抵靠在所述内胆的内壁面形成卡紧配合，其中所述卡紧凸包为所述卡紧部。

6.根据权利要求5所述的真空电水壶壶身，其特征在于，

所述卡紧凸包为环绕所述发热盘一周的环形凸包；或，

所述发热盘的侧壁上设有多个所述卡紧凸包，多个所述卡紧凸包沿所述发热盘的周向间隔设置。

7.根据权利要求5所述的真空电水壶壶身，其特征在于，

所述发热盘的侧壁的外侧面的下部与所述内胆的内壁面之间形成环形槽，从所述环形槽的槽口注入密封胶形成所述密封胶层。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的真空电水壶壶身，其特征在于，

所述发热盘包括：盘体及由所述盘体的边缘延伸形成的凸台状配合位，所述凸台状配合位的上端面顶在所述限位台上，所述凸台状配合位上远离所述盘体的侧壁构造成所述发热盘的侧壁。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的真空电水壶壶身，其特征在于，

所述发热盘包括：盘体及由所述盘体的边缘向下延伸形成的折边，所述盘体的上端面的边缘顶在所述限位台上，所述折边构造成所述发热盘的侧壁。

10.一种真空电水壶，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的真空电水壶壶身。