CN207268375U - 一种玻璃气瓶以及真空排气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种玻璃气瓶以及真空排气系统，涉及真空排气技术领域，包括瓶体和充气机构；所述充气机构包括封堵件和磁力件；所述封堵件和所述磁力件均设置在所述瓶体的瓶口部，所述磁力件设置在所述封堵件的外侧。在上述技术方案中，为了解决采用不锈钢气瓶充入腐蚀性气体容易增加使用成本的问题，所以提供了一种全新的玻璃气瓶结构，利用这种简单的结构就能够满足对高腐蚀性气体的充气，而且这种玻璃气瓶不会像不锈钢瓶体一样，对不锈钢的材质和气瓶内表面处理有极高要求，所以整个结构的成本也很低，每次充气只需要更换不同的封堵件即可。

Description

一种玻璃气瓶以及真空排气系统

技术领域

本实用新型涉及真空排气技术领域，尤其是涉及一种玻璃气瓶以及真空排气系统。

背景技术

真空排气系统中，给真空系统和真空工件充入工作气体是一种最为常见的一种需求。

对于玻璃真空系统来说，现有技术中一般会采用不锈钢气瓶搭配减压阀的结构来实现对气体的充入，具体的，一般在减压阀的另外一头，用金属玻璃过渡接头方式接入一截玻璃管，使其与玻璃真空系统连接，通过减压阀来控制充气。

然而，在玻璃真空系统中，往往需要充入高腐蚀性气体，这种情况下如果使用不锈钢气瓶充入高腐蚀性气体的话，就会对不锈钢的材质和气瓶内表面处理有极高要求，所以也就会直接导致生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃气瓶以及真空排气系统，以解决现有技术中存在的使用不锈钢气瓶充入高腐蚀性气体时会使生产成本提高的技术问题。

本实用新型提供的一种玻璃气瓶，包括瓶体和充气机构；所述充气机构包括封堵件和磁力件；

所述封堵件和所述磁力件均设置在所述瓶体的瓶口部，其中，所述磁力件设置在所述封堵件的外侧。

在上述技术方案中，为了解决采用不锈钢气瓶充入腐蚀性气体容易增加使用成本的问题，所以提供了一种全新的玻璃气瓶结构，这种玻璃气瓶的充气部分的结构也是采用了全新的结构。

在使用的时候，可以首先向玻璃气瓶中储存腐蚀性气体，然后利用所述封堵件封堵在玻璃气瓶的瓶口部，这样就实现了对腐蚀性气体的储存。

当需要使用储存在玻璃气瓶中的腐蚀性气体时，可以先将玻璃气瓶的瓶口部接入需要充入腐蚀性气体的装置上，例如真空工件中，然后利用磁力装置吸住所述磁力件，将磁力件抬高后释放下来，利用重力的作用使磁力件下落，并在下落以后锤击其下方的所述封堵件，将所述封堵件击碎。

这样的话，利用这种简单的结构就能够满足对高腐蚀性气体的充气，而且这种玻璃气瓶不会像不锈钢瓶体一样，对不锈钢的材质和气瓶内表面处理有极高要求，所以整个结构的成本也很低，每次充气只需要更换不同的封堵件即可。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述封堵件通过加热拉丝的方式封堵在所述瓶体的瓶口部。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述封堵件包括气嘴。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述气嘴包括底座和顶柱；

所述顶柱设置在所述底座上部。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述玻璃气瓶还包括玻璃套管；

所述磁力件设置在所述玻璃套管内。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述玻璃套管的一端呈尖刺状；

所述玻璃套管呈尖刺状的一端朝向所述封堵件。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述磁力件包括铁柱。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述铁柱的一端呈尖刺状；

所述铁柱呈尖刺状的一端朝向所述封堵件。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述瓶体的瓶口部呈圆筒状结构。

本申请还提供了一种真空排气系统，包括所述玻璃气瓶。

在上述技术方案中，所述真空排气系统在充入高腐蚀性气体的时候，采用了所述玻璃气瓶进行高腐蚀性气体的充入，在使用的时候，可以首先向玻璃气瓶中储存腐蚀性气体，然后利用所述封堵件封堵在玻璃气瓶的瓶口部，这样就实现了对腐蚀性气体的储存。

当需要使用储存在玻璃气瓶中的腐蚀性气体时，可以先将玻璃气瓶的瓶口部接入需要充入腐蚀性气体的装置上，例如真空工件中，然后利用磁力装置吸住所述磁力件，将磁力件抬高后释放下来，利用重力的作用使磁力件下落，并在下落以后锤击其下方的所述封堵件，将所述封堵件击碎。

这样的话，利用这种简单的结构就能够满足对高腐蚀性气体的充气，而且这种玻璃气瓶不会像不锈钢瓶体一样，对不锈钢的材质和气瓶内表面处理有极高要求，所以整个结构的成本也很低，每次充气只需要更换不同的封堵件即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的玻璃气瓶的结构示意图；

图2为图1所示的玻璃气瓶的A-A剖视图；

图3为图2所示的玻璃气瓶的局部放大示意图；

图4为图2所示的另一实施例提供的玻璃气瓶的局部放大示意图；

图5为本实用新型又一实施例提供的玻璃气瓶的结构示意图。

附图标记：

1-瓶体；2-充气机构；

11-瓶口部；

21-封堵件；22-磁力件；23-玻璃套管；

211-底座；212-顶柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一个实施例提供的玻璃气瓶的结构示意图；

图2为图1所示的玻璃气瓶的A-A剖视图。

首先参考图1，图1中的结构即为玻璃气瓶的外部结构，由于采用了玻璃气瓶，所以当储存高腐蚀性气体的时候，与现有技术中的采用不锈钢材质的瓶体1相比，直接能够节省下来对不锈钢瓶体1的内表面进行工艺处理的步骤，所以其成本也就直接具有显著的降低，玻璃气瓶不仅价格低而且还能够很好的储存高腐蚀性气体。

接下来，如图2所示，本实施例提供的一种玻璃气瓶，包括瓶体1和充气机构2；所述充气机构2包括封堵件21和磁力件22。

由于现有技术中一般是采用不锈钢瓶体1搭配减压阀的结构来实现对高腐蚀性气体的充入的，所以一旦将不锈钢瓶体1替换成玻璃气瓶以后，减压阀的搭配便显得不适合。

所以，本申请在将不锈钢瓶体1替换成玻璃气瓶以后，还提供了一种全新的充气机构2，这种充气机构2基本由封堵件21和磁力件22构成。

如图2所示，所述封堵件21和所述磁力件22均设置在所述瓶体1的瓶口部11，其中，所述磁力件22设置在所述封堵件21的外侧。

为了能够更好的了解本申请的技术方案，所以现从整体上对所述充气机构2进行阐述。

由上可知，为了解决采用不锈钢气瓶充入腐蚀性气体容易增加使用成本的问题，所以提供了一种全新的玻璃气瓶结构，这种玻璃气瓶的充气部分的结构也是采用了全新的结构。

在使用的时候，可以首先向玻璃气瓶中储存腐蚀性气体，然后利用所述封堵件21封堵在玻璃气瓶的瓶口部11，这样就实现了对腐蚀性气体的储存。

而优选的，在本实用新型的实施例中，所述封堵件21通过加热拉丝的方式封堵在所述瓶体1的瓶口部11。

当通过加热拉丝的方式将所述封堵件21封堵在所述瓶体1的瓶口部11以后，能够保证极好的密封性能，这样就会提高玻璃气瓶对高腐蚀性气体储存的稳定性。

当然，采用加热拉丝的方式将所述封堵件21封堵在所述瓶体1的瓶口部11，也需要所述封堵件21采用玻璃材质制作而成，或者需要所述封堵件21的部分采用玻璃材质制作而成。

至于具体的材质搭配，可以根据本领域技术人员的实际需求而针对性的设定。

接下来，当需要使用储存在玻璃气瓶中的腐蚀性气体时，可以先将玻璃气瓶的瓶口部11接入需要充入腐蚀性气体的装置上，例如真空工件中，然后利用磁力装置(例如磁铁)吸住所述磁力件22，将磁力件22抬高后释放下来，利用重力的作用使磁力件22下落，并在下落以后锤击其下方的所述封堵件21，将所述封堵件21击碎。

当所述封堵件21被击碎以后，储存在所述玻璃气瓶内的高腐蚀性气体自然就能够被释放出来，而此时，所述玻璃气瓶的瓶口部11是接入在需要充入腐蚀性气体的装置上的，所以，高腐蚀性气体就会向需要充入腐蚀性气体的装置的方向流动。

这样的话，利用这种简单的结构就能够满足对高腐蚀性气体的充气，而且这种玻璃气瓶不会像不锈钢瓶体1一样，对不锈钢的材质和气瓶内表面处理有极高要求，所以整个结构的成本也很低，每次充气只需要更换不同的封堵件21即可。

图3为图2所示的玻璃气瓶的局部放大示意图。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述封堵件21包括气嘴。

优选的，在本实用新型的实施例中，所述气嘴包括底座211和顶柱212；所述顶柱212设置在所述底座211上部。

由于所述气嘴是采用底座211和顶柱212的结构构成的，如图3所示，顶柱212是朝向磁力件22的，当磁力件22下落的时候，会首先锤击顶柱212，顶柱212碎裂以后会更加容易造成整个气嘴的碎裂。

所以，所述顶柱212的结构能够实现易碎裂的效果，而所述底座211能够实现对瓶口部11密封的效果。

图5为本实用新型又一实施例提供的玻璃气瓶的结构示意图。

如图5所示，在本实用新型的实施例中，所述玻璃气瓶还包括玻璃套管23。

其中，所述磁力件22设置在所述玻璃套管23内，所以当所述磁力件22下落的时候，所述玻璃套管23会与封堵件21进行接触，实现对封堵件21的锤击，当玻璃套管23碎裂了，所述磁力件22还能够对所述封堵件21进行二次锤击，更加保证了能够锤击碎所述封堵件21，以顺利的将所述玻璃气瓶内的高腐蚀性气体释放出来。

优选的，在本实用新型的实施例中，所述玻璃套管23的一端呈尖刺状。

其中，所述玻璃套管23呈尖刺状的一端朝向所述封堵件21，利用这种尖刺状的结构，所以当玻璃套管23下落的时候便会更加容易锤击碎所述封堵件21。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述磁力件22包括铁柱。

图4为图2所示的另一实施例提供的玻璃气瓶的局部放大示意图。

如图4所示，在本实用新型的实施例中，所述铁柱的一端呈尖刺状。

其中，所述铁柱呈尖刺状的一端朝向所述封堵件21，正是由于设置了这种尖刺状的结构，所以当铁柱下落的时候便会更加容易锤击碎所述封堵件21。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述瓶体1的瓶口部11呈圆筒状结构。

本申请还提供了一种真空排气系统，包括所述玻璃气瓶。

由于所述玻璃气瓶的具体结构、功能原理以及技术效果已经在前文详述，在此便不再赘述。

所以，任何有关于所述玻璃气瓶的技术内容，也均可参考前文对于所述玻璃气瓶的记载。

由上可知，所述真空排气系统在充入高腐蚀性气体的时候，采用了所述玻璃气瓶进行高腐蚀性气体的充入，在使用的时候，可以首先向玻璃气瓶中储存腐蚀性气体，然后利用所述封堵件21封堵在玻璃气瓶的瓶口部11，这样就实现了对腐蚀性气体的储存。

当需要使用储存在玻璃气瓶中的腐蚀性气体时，可以先将玻璃气瓶的瓶口部11接入需要充入腐蚀性气体的装置上，例如真空工件中，然后利用磁力装置吸住所述磁力件22，将磁力件22抬高后释放下来，利用重力的作用使磁力件22下落，并在下落以后锤击其下方的所述封堵件21，将所述封堵件21击碎。

这样的话，利用这种简单的结构就能够满足对高腐蚀性气体的充气，而且这种玻璃气瓶不会像不锈钢瓶体1一样，对不锈钢的材质和气瓶内表面处理有极高要求，所以整个结构的成本也很低，每次充气只需要更换不同的封堵件21即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃气瓶，其特征在于，包括瓶体(1)和充气机构(2)；所述充气机构(2)包括封堵件(21)和磁力件(22)；

所述封堵件(21)和所述磁力件(22)均设置在所述瓶体(1)的瓶口部(11)，其中，所述磁力件(22)设置在所述封堵件(21)的外侧。

2.根据权利要求1所述的玻璃气瓶，其特征在于，所述封堵件(21)通过加热拉丝的方式封堵在所述瓶体(1)的瓶口部(11)。

3.根据权利要求1所述的玻璃气瓶，其特征在于，所述封堵件(21)包括气嘴。

4.根据权利要求3所述的玻璃气瓶，其特征在于，所述气嘴包括底座(211)和顶柱(212)；

所述顶柱(212)设置在所述底座(211)上部。

5.根据权利要求1所述的玻璃气瓶，其特征在于，还包括玻璃套管(23)；

所述磁力件(22)设置在所述玻璃套管(23)内。

6.根据权利要求5所述的玻璃气瓶，其特征在于，所述玻璃套管(23)的一端呈尖刺状；

所述玻璃套管(23)呈尖刺状的一端朝向所述封堵件(21)。

7.根据权利要求1所述的玻璃气瓶，其特征在于，所述磁力件(22)包括铁柱。

8.根据权利要求7所述的玻璃气瓶，其特征在于，所述铁柱的一端呈尖刺状；

所述铁柱呈尖刺状的一端朝向所述封堵件(21)。

9.根据权利要求1所述的玻璃气瓶，其特征在于，所述瓶体(1)的瓶口部(11)呈圆筒状结构。

10.一种真空排气系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的玻璃气瓶。