CN110171610B - 一种坚果破碎真空包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种坚果破碎真空包装设备，包括机身，所述机身包括圆腔，所述圆腔内后端壁转动设有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有叶片，所述圆腔内设有通过叶片高速旋转使坚果碰撞壁体使坚果破裂的剥壳机构，本发明的设备将坚果类带壳食品剥壳分离然后再进行抽气包装，在剥壳过程中同时将剥过壳的坚果仁与废壳分离开，动能利用率较高，剥壳完成后，设备按固定重量将剥好坚果仁自动装入塑料筐中，便于运输和处理，塑料筐自动流入过程功能完善，反应灵敏，在包装封口的过程中，设备同时自动进行抽气与封口，此过程工作效率高，具有较高的一体化程度，再将包装好的塑料筐送出，设备具有较高的能源利用率，同时操作简单过程迅速。

Description

一种坚果破碎真空包装设备
技术领域
本发明涉及食品快速包装领域，具体为一种坚果破碎真空包装设备。
背景技术
众所周知，坚果类食品具有较高的营养，同时味道鲜美，对人的身体具有极大的好处，随着生活水平的不断提高，人们对于坚果类食品的需求日益增大，但是，坚果类食品的剥壳和包装成为了公认的难题，一般的坚果类食品制造商都是把剥壳和包装分开进行，效率低下，工作周期长，会影响坚果的品质，同时现在市面上的剥壳机无法将给剥过壳的坚果仁和废壳分离出来，一般的坚果包装机也只带有封口功能，这样包装的坚果不但无法存放较长的时间，会出现发霉腐坏的现象，而且因为内含空气也不方便运输储存；因此需要设计一种新型的剥壳和包装一起进行的一种坚果破碎真空包装设备来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种坚果破碎真空包装设备，能够对坚果进行剥壳，然后将坚果仁和废壳分离，进而快速抽气包装的高效一体化设备，该设备反应灵敏，功能丰富。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种坚果破碎真空包装设备，包括机身，其特征在于：所述机身包括圆腔；
所述圆腔内后端壁转动设有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有叶片，所述圆腔内设有通过叶片高速旋转使坚果碰撞壁体使坚果破裂的剥壳机构，所述第一转轴转动带动所述叶片转动将坚果剥壳；
所述圆腔下方设有开口向右的运输腔，所述运输腔后端壁设有传动腔，所述传动腔与所述运输腔内设有运输食品塑料筐的滚动机构；
所述圆腔右壁设有开口向下且与所述运输腔连通的封口腔，所述封口腔内设有将食品塑料筐内空气抽取并封口的封口机构，所述封口腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块设有上下贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块固定设有将塑料筐内空气抽取的吸气针，所述第一滑块底壁设有开口向下的转轴空腔，所述转轴空腔内前后对称转动设有左右延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有将塑料筐封口的封口夹爪；
所述封口腔后端壁连通设有的滚动腔，所述滚动腔设有控制所述封口机构上下滑动的控制机构，所述滚动腔左端壁设有第一风力腔，所述滚动腔与所述第一风力腔之间转动设有左右延伸的第三转轴，所述第三转轴通过齿轮啮合控制所述第一滑块上下滑动。
进一步地，所述剥壳机构包括开口向上的所述圆腔，所述圆腔后端壁设有所述传动腔，所述传动腔与所述圆腔之间的端壁内设有运动腔，所述圆腔顶壁连通设有进料口，所述圆腔连通设有开口向前的废弃出料口，所述圆腔内与所述传动腔转动设有前后延伸的所述第一转轴，所述圆腔内的所述第一转轴上固定设有所述叶片，所述叶片上设有排列分布的圆孔。
进一步地，所述运动腔前端壁设有前后贯穿的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有漏洞板，所述漏洞板内设有上下贯穿的第一通孔，所述第二滑槽内滑动设有与漏洞板后端面固定连接的第一连杆，所述第一连杆与所述运动腔后端壁之间固定设有第一弹簧，所述运动腔与所述传动腔转动设有前后延伸的第四转轴，所述传动腔内的所述第四转轴上固定设有锥形块，所述锥形块斜面与所述第一连杆紧密接触。
进一步地，所述剥壳机构包括所述圆腔与所述运输腔之间连通设有的待料腔，所述待料腔内转动设有前后延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定设有可堵塞所述待料腔的阻挡板，所述待料腔左端壁设有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有与阻挡板底面接触的顶块，所述顶块内设有左右贯穿的第二通孔，所述第一滑动腔底端壁固定设有第一电联开关，所述第一电联开关与所述顶块之间固定连接有第二弹簧，所述第一滑动腔左端壁内设有倾斜滑腔，所述倾斜滑腔与所述第一滑动腔之间连通设有弧形卡槽，所述弧形卡槽中设有伸入所述第二通孔的滚球，所述待料腔底端壁设有与所述运输腔连通的第二滑动腔，所述第二滑动腔左端壁设有一个开口向上的第三滑槽，所述第三滑槽中滑动设有伸入所述第二滑动腔的第一磁铁，所述第三滑槽底端壁固定设有与所述第一电联开关电联的第一电磁铁。
进一步地，所述控制机构包括所述传动腔后端壁设有的第二风力腔，所述第二风力腔右端壁固定设有风力马达，所述风力马达转动连接有第六转轴，所述第六转轴上固定有第一叶扇，所述第二风力腔与所述圆腔之间连通设有第一通风管道，所述第一风力腔与所述第二风力腔之间连通设有第二通风管道，所述滚动腔与所述第一风力腔之间转动设有左右延伸的所述第三转轴，所述第一风力腔内的所述第三转轴上固定设有第二叶扇，所述滚动腔内的所述第三转轴上固定设有齿轮，所述第一滑块后端面上固定设有第一齿条，所述齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二通风管道顶壁内设有开口向下的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有可与所述第二通风管道底面接触的第二磁铁，所述第四滑槽顶端壁固定设有第二电磁铁，位于所述封口腔下侧所述运输腔后端壁固定设有感应器，所述感应器与所述第二电磁铁电联。
进一步地，所述封口机构包括固定设置于所述封口腔顶壁内的抽气泵，所述抽气泵与所述吸气针之间连通设有软胶管，所述第一滑块与所述封口腔顶端壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二滑块顶壁设有开头向前的C形开口，所述第二滑块外表面设有前后对称的第二齿条，所述转轴空腔内转动设有前后对称左右延伸的所述第二转轴，所述第二转轴上固定设有所述封口夹爪，所述封口夹爪固定设有扇形齿，所述第二齿条通过与所述扇形齿啮合控制所述封口夹爪转动，所述封口腔前端壁内连通设有第五滑槽，所述第五滑槽上侧设有一个开口向后的第六滑槽，所述第五滑槽内滑动设有第一斜面滑块，所述第六滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块前端固定设活塞，所述第三滑块后端壁固定设有第二斜面滑块，所述第五滑槽和所述第六滑槽之间传动连接有液压管道，所述活塞滑动在所述液压管道上侧内，所述第一斜面滑块与所述第五滑槽前端壁之间固定连接有第四弹簧。
进一步地，所述滚动机构包括所述传动腔，所述传动腔后端壁固定设有马达，所述马达与所述传动腔、运输腔转动设有前后延伸的第一皮带轴，所述运输腔内的所述第一皮带轴上固定设有第一皮带轮，所述运输腔右端壁开口处转动设有前后延伸的第二皮带轴，所述第二皮带轴上固定设有第二皮带轮，所述运输腔转动设有前后延伸的第三皮带轴，所述第三皮带轴上固定设有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮传动设有第一皮带，所述传动腔内的第一皮带轴上固定设有第四皮带轮，所述传动腔内的所述第四转轴上固定设有第五皮带轮，所述传动腔内的所述第一转轴上固定设有第六皮带轮，所述第四皮带轮、第五皮带轮以及第六皮带轮上转动设有第二皮带。
本发明的有益效果 ：本发明的设备将坚果类带壳食品剥壳分离然后再进行抽气包装，在剥壳过程中同时将剥过壳的坚果仁与废壳分离开，动能利用率较高，设备将废料统一排出，安全环保，剥壳完成后，设备按固定重量将剥好坚果仁自动装入塑料筐中，便于运输和处理，塑料筐自动流入功能完善，反应灵敏，在包装封口的过程中，设备全自动同时进行抽气与封口，此过程工作效率高，具有较高的一体化程度，再将包装好的塑料筐送出，设备具有较高的能源利用率，同时操作简单过程安全迅速。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图1中C-C的结构示意图；
图 4 是图1中D的放大结构示意图；
图 5 是图2中E的放大结构示意图；
图 6 是图3中B-B的结构示意图；
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种坚果破碎真空包装设备，包括机身58，所述机身58包括圆腔11，所述圆腔11内后端壁转动设有前后延伸的第一转轴14，所述第一转轴14上固定设有叶片12，所述圆腔11内设有通过叶片高速旋转使坚果碰撞壁体使坚果破裂的剥壳机构96，所述第一转轴14转动带动所述叶片12转动将坚果剥壳；
所述圆腔11下方设有开口向右的运输腔34，所述运输腔后端壁设有传动腔43，所述传动腔43与所述运输腔34内设有运输食品塑料筐的滚动机构97；
所述圆腔11右壁设有开口向下且与所述运输腔34连通的封口腔21，所述封口腔21内设有将食品塑料筐内空气抽取并封口的封口机构98，所述封口腔21内滑动设有第一滑块23，所述第一滑块23设有上下贯穿的第一滑槽57，所述第一滑槽57内滑动设有第二滑块25，所述第二滑块25固定设有将塑料筐内空气抽取的吸气针26，所述第一滑块23底壁设有开口向下的转轴空腔28，所述转轴空腔28内前后对称转动设有左右延伸的第二转轴88，所述第二转轴88上固定设有将塑料筐封口的封口夹爪27；
所述封口腔21后端壁连通设有的滚动腔74，所述滚动腔74设有控制所述封口机构98上下滑动的控制机构99，所述滚动腔74左端壁设有第一风力腔55，所述滚动腔74与所述第一风力腔55之间转动设有左右延伸的第三转轴73，所述第三转轴73通过齿轮啮合控制所述第一滑块23上下滑动。
所述剥壳机构96包括开口向上的所述圆腔11，所述圆腔11后端壁设有所述传动腔43，所述传动腔43与所述圆腔11之间的端壁内设有运动腔81，所述圆腔11顶壁连通设有进料口10，所述圆腔11连通设有开口向前的废弃出料口90，所述圆腔11内与所述传动腔43转动设有前后延伸的所述第一转轴14，所述圆腔11内的所述第一转轴14上固定设有所述叶片12，所述叶片12上设有排列分布的圆孔46，所述运动腔81前端壁设有前后贯穿的第二滑槽86，所述第二滑槽86内滑动设有漏洞板15，所述漏洞板15内设有上下贯穿的第一通孔47，所述第二滑槽86内滑动设有与漏洞板15后端面固定连接的第一连杆85，所述第一连杆85与所述运动腔81后端壁之间固定设有第一弹簧84，所述运动腔81与所述传动腔43转动设有前后延伸的第四转轴83，所述传动腔81内的所述第四转轴83上固定设有锥形块82，所述锥形块82斜面与所述第一连杆85紧密接触，当所述14转动时，所述第一转轴14带动所述叶片12旋转，所述第四转轴83带动所述锥形块82旋转，所述锥形块80推动所述第一连杆85向前后滑动，所述第一连杆85带动所述漏洞板15前后滑动。
所述剥壳机构96包括所述圆腔11与所述运输腔34之间连通设有的待料腔16，所述待料腔16内转动设有前后延伸的第五转轴60，所述第五转轴60上固定设有可堵塞所述待料腔16的阻挡板59，所述待料腔16左端壁设有开口向上的第一滑动腔69，所述第一滑动腔69内滑动设有与阻挡板59底面接触的顶块61，所述顶块61内设有左右贯穿的第二通孔68，所述第一滑动腔69底端壁固定设有第一电联开关71，所述第一电联开关71与所述顶块61之间固定连接有第二弹簧70，所述第一滑动腔69左端壁内设有倾斜滑腔62，所述倾斜滑腔62与所述第一滑动腔69之间连通设有弧形卡槽63，所述弧形卡槽63中设有伸入所述第二通孔68的滚球67，所述待料腔16底端壁设有与所述运输腔34连通的第二滑动腔72，所述第二滑动腔72左端壁设有一个开口向上的第三滑槽65，所述第三滑槽65中滑动设有伸入所述第二滑动腔72的第一磁铁64，所述第三滑槽65底端壁固定设有与所述第一电联开关71电联的第一电磁铁66，当食品堆积到一定重量时，所述顶块61对所述68压力增大，所述68顶面对所述滚球67压力过大使所述滚球67从所述弧形卡槽63中滑入所述倾斜滑腔62，所述滚球67滑动后不再限制所述顶块61向下滑动，所述顶块61下滑后不再顶推所述阻挡板59，所述阻挡板59绕所述第五转轴60转动将所述阻挡板59阻挡的坚果仁落下，所述顶块61下降挤压所述第一电联开关71，所述第一电联开关71使所述第一电磁铁66断电，所述第一电磁铁66停止排斥所述第一磁铁64，所述第一磁铁64下滑，此时所述第二滑动腔72内被所述第一磁铁64阻挡的塑料筐被打开，所述运输腔34中进入一个塑料筐，塑料筐上半部分为塑料薄膜，塑料筐下半部分为硬纸盒。
所述控制机构99包括所述传动腔43后端壁设有的第二风力腔36，所述第二风力腔36右端壁固定设有风力马达37，所述风力马达37转动连接有第六转轴93，所述第六转轴93上固定有第一叶扇35，所述第二风力腔36与所述圆腔11之间连通设有第一通风管道13，所述第一风力腔55与所述第二风力腔36之间连通设有第二通风管道38，所述滚动腔74与所述第一风力腔55之间转动设有左右延伸的所述第三转轴73，所述第一风力腔55内的所述第三转轴73上固定设有第二叶扇79，所述滚动腔74内的所述第三转轴73上固定设有齿轮75，所述第一滑块23后端面上固定设有第一齿条76，所述齿轮75与所述第一齿条76啮合，所述第二通风管道38顶壁内设有开口向下的第四滑槽94，所述第四滑槽94内滑动设有可与所述第二通风管道38底面接触的第二磁铁48，所述第四滑槽94顶端壁固定设有第二电磁铁49，位于所述封口腔21下侧所述运输腔34后端壁固定设有感应器19，所述感应器19与所述第二电磁铁49电联，当所述风力马达37开启，所述风力马达37带动所述第六转轴93转动，所述第六转轴93带动所述第一叶扇35转动，所述第一叶扇35转动产生风力，风力主要部分通过所述第一通风管道13进入所述圆腔11内，另一部分通过所述第二通风管道38进入所述第一风力腔55中，当所述感应器19感应到有塑料筐时，所述第二电磁铁49通电开启，产生磁力，所述第二磁铁48上升，风力进入所述第一风力腔55中，进入所述第一风力腔55中的风力带动所述第二叶扇79转动，所述第二叶扇79带动所述第三转轴73转动，所述第三转轴73带动所述齿轮75带动，所述齿轮75通过所述第一齿条76带动所述第一滑块23向下滑动。
所述封口机构98包括固定设置于所述封口腔21顶壁内的抽气泵20，所述抽气泵20与所述吸气针26之间连通设有软胶管22，所述第一滑块23与所述封口腔21顶端壁之间固定连接有第三弹簧80，所述第二滑块25顶壁设有开头向前的C形开口24，所述第二滑块25外表面设有前后对称的第二齿条87，所述转轴空腔28内转动设有前后对称左右延伸的所述第二转轴88，所述第二转轴88上固定设有所述封口夹爪27，所述封口夹爪27固定设有扇形齿89，所述第二齿条87通过与所述扇形齿89啮合控制所述封口夹爪27转动，所述封口腔21前端壁内连通设有所述第五滑槽54，所述第五滑槽54上侧设有一个开口向后的第六滑槽92，所述第五滑槽54内滑动设有第一斜面滑块91，所述第六滑槽92内滑动设有第三滑块95，所述第三滑块95前端固定设活塞51，所述第三滑块95后端壁固定设有第二斜面滑块50，所述第五滑槽54和所述第六滑槽92之间传动连接有液压管道52，所述活塞51滑动在所述液压管道52上侧内，所述第一斜面滑块91与所述第五滑槽54前端壁之间固定连接有第四弹簧53，当所述第一滑块23向下滑动时，所述第一滑块23带动所述第二滑块25向下滑动，所述第二滑块25带动所述吸气针26向下滑动进入到塑料筐中，所述抽气泵20通过所述软胶管22抽气，此时所述吸气针26吸取塑料筐中的空气，当所述第一滑块23下滑时挤压所述第一斜面滑块91，所述第一斜面滑块91向前滑动，所述第一斜面滑块91通过所述液压管道52带动所述活塞51向后运动，所述活塞51带动所述第三滑块95向后滑动，所述第三滑块95带动所述第二斜面滑块50向后移动挤压所述C形开口24顶壁，所述第二斜面滑块50接触C形开口顶壁，所述第二斜面滑块50挤压所述C形开口24，所述C形开口顶壁带动所述第二滑块25向上移动，所述第二滑块25向上滑动通过所述第二齿条87啮合转动所述扇形齿89，所述第二齿条87通过所述扇形齿89带动所述第二转轴88与所述封口夹爪27转动，此时两个所述扇形齿89向内转动将所述封口夹爪27夹持并封口，当所述感应器19感应不到塑料筐时所述第二电磁铁49断电，所述第二磁铁48在重力作用下再次堵塞所述第二通风管道38，所述第一滑块23通过所述第三弹簧80弹力上升，所述第一斜面滑块91因为所述第四弹簧53恢复原状所述第一斜面滑块因为所述第四弹簧53恢复到原来的位置，所述第二斜面滑块50通过所述液压管道52恢复到原来的位置，所述封口夹爪松开，此时所述封口夹爪27不再夹持塑料筐。
所述滚动机构97包括所述传动腔43，所述传动腔43后端壁固定设有马达40，所述马达40与所述传动腔43、运输腔34转动设有前后延伸的第一皮带轴18，所述运输腔34内的所述第一皮带轴18上固定设有第一皮带轮17，所述运输腔34右端壁开口处转动设有前后延伸的第二皮带轴29，所述第二皮带轴29上固定设有第二皮带轮30，所述运输腔34转动设有前后延伸的第三皮带轴32，所述第三皮带轴32上固定设有第三皮带轮33，所述第一皮带轮17、第二皮带轮30、第三皮带轮33传动设有第一皮带31，所述传动腔43内的第一皮带轴18上固定设有第四皮带轮41，所述传动腔43内的所述第四转轴83上固定设有第五皮带轮44，所述传动腔43内的所述第一转轴14上固定设有第六皮带轮45，所述第四皮带轮41、第五皮带轮44以及第六皮带轮45上转动设有第二皮带42，所述马达40启动，所述马达40带动所述第一皮带轴18转动，所述第一皮带轴18同时带动所述第一皮带轮17、所述第四皮带轮41转动，所述第一皮带轮17带动所述第一皮带31转动，同时所述第四皮带轮41带动所述第二皮带42转动，所述第二皮带42同时带动所述第五皮带轮44，所述第六皮带轮45转动，所述第五皮带轮44带动所述第四转轴83转动，所述第六皮带轮45带动所述第一转轴14转动，所述第二皮带42带动所述第五皮带轮44，所述第六皮带轮45转动，由于所述第三皮带轮33位置高于所述第一皮带轮17，所以所述第一皮带31先将塑料筐斜向上运输，随后再斜向下运输。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.开启所述马达40，所述马达40带动所述第一皮带轴18转动，所述第一皮带轴18带动所述第一皮带轮17转动，所述第一皮带轮17带动所述第一皮带31转动，所述第一皮带轴18同时带动所述第四皮带轮41转动，所述第四皮带轮41带动所述第二皮带42转动，所述第二皮带42带动所述第五皮带轮44、所述第六皮带轮45转动，所述第五皮带轮44带动所述第四转轴83转动，所述第六皮带轮45带动所述第一转轴14转动；
2.开启所述风力马达37，所述风力马达37带动所述第六转轴93转动，所述第六转轴93带动所述第一叶扇35转动，所述第一叶扇35转动产生风力，风力主要部分通过所述第一通风管道13进入所述圆腔11内，所述第四转轴83带动所述锥形块82旋转，所述锥形块80推动所述第一连杆85向后滑动，所述第一弹簧84将所述第一连杆85向前滑动，所述第一连杆85前后滑动，所述第一连杆85带动所述漏洞板15前后滑动，所述第四转轴83带动所述锥形块82旋转，所述锥形块80推动所述第一连杆85向后滑动，所述第一弹簧84将所述第一连杆85向前滑动，所述第一连杆85前后滑动，所述第一连杆85带动所述漏洞板15前后滑动，坚果仁因为所述漏洞板15前后滑动进入所述待料腔16中的所述阻挡板59上；
3.所述进料口10放入坚果料，所述第一转轴14带动所述叶片12旋转，在旋转过程中通过碰撞将坚果剥壳，剥过壳的坚果通过所述圆孔46，在旋转过程中落入前后滑动的所述漏洞板15上，所述第一通风管道13将大量的风力吹进所述圆腔11内，因为坚果壳重量较轻，坚果壳被风力从所述废弃出料口90吹出，所述漏洞板通过所述第一通孔47，拨剥过壳的坚果仁进入所述待料腔16中，堆积在所述阻挡板59上，当食品堆积时，所述顶块61受到压力向下挤压所述滚球67，所述滚球67因挤压力不够在所述弧形卡槽63无法移动，当食品堆积到一定重量时，所述顶块61对所述滚球6挤压力过大，导致所述滚球67从所述弧形卡槽63中滑入所述倾斜滑腔62，所述顶块61下降，所述阻挡板59转动，所述阻挡板59上所有食品能进入所述运输腔34，所述顶块61下降碰到所述第一电联开关71，所述第一电磁铁66通电，取消与所述第一磁铁64的排斥力，所述第一磁铁64下降，所述第二滑动腔72与所述运输腔34连通，进入一个塑料筐，并将所述阻挡板59上堆积的食品装入，进入所述运输腔34，所述第一皮带31带动装了坚果仁的塑料筐向右移动,该设备无需手动装料，一体化程度高；
4.当塑料筐向右移动到所述感应器19感应位置时，所述第二电磁铁49开启产生磁力，所述第二电磁铁49带动所述第二磁铁48上滑，风力进入所述第一风力腔55中，此时所述第二叶扇79转动，所述第二叶扇79带动所述第三转轴73转动，所述第三转轴73带动所述齿轮75带动，所述齿轮75通过所述第一齿条76带动所述第一滑块23向下滑动，所述第一滑块23向下滑动时，所述吸气针26向下滑动，所述抽气泵20通过所述软胶管22抽气，所述吸气针26吸取塑料筐中的空气，所述C型开口24向下移动；
5.当所述第一滑块23下降时挤压所述第一斜面滑块91，所述第一斜面滑块91向前滑动，通过所述液压管道52带动所述活塞51向后运动，所述活塞51带动所述第三滑块95向后滑动，所述第三滑块95带动所述第二斜面滑块50向后移动，所述第二斜面滑块50挤压C形开口24上端壁，此时所述第二滑块25相对于所述第一滑块23向上移动，所述第二滑块25向上移动带动所述第二齿条87相对于所述扇形齿89向上滑动，所述第二齿条87带动所述扇形齿89转动，所述扇形齿89带动封口夹爪27转动，两个所述封口夹爪27向内偏转夹紧给塑料筐封口，同时所述第二滑块25带动所述吸气针26从塑料筐中抽出；
6.随后塑料筐运动越过所述感应器19时，所述传感器恢复初始状态，所述第二电磁铁49关闭，所述第二磁铁48下降，继续堵塞所述第二通风管道38，所述第一滑块23失去向下滑动的动力来源，所述第三弹簧80通过弹力将所述第一滑块23上滑回归初始位置，当所述第一滑块23回归初始位置后，两个所述封口夹爪27反向转动不再夹紧塑料筐，塑料筐在重力作用下再次落在所述第一皮带31上，随后所述第一皮带31继续将已抽气并封口的塑料筐向右运出设备，该设备自动将塑料筐抽气并封口，自动化程度高，各个机构传动配合紧密，动能利用率高。

Claims (7)

1.一种坚果破碎真空包装设备，包括机身，其特征在于：所述机身包括圆腔；
所述圆腔内后端壁转动设有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有叶片，所述圆腔内设有通过叶片高速旋转使坚果碰撞壁体使坚果破裂的剥壳机构，所述第一转轴转动带动所述叶片转动将坚果剥壳；
所述圆腔下方设有开口向右的运输腔，所述运输腔后端壁设有传动腔，所述传动腔与所述运输腔内设有运输食品塑料筐的滚动机构；
所述圆腔右壁设有开口向下且与所述运输腔连通的封口腔，所述封口腔内设有将食品塑料筐内空气抽取并封口的封口机构，所述封口腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块设有上下贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块固定设有将塑料筐内空气抽取的吸气针，所述第一滑块底壁设有开口向下的转轴空腔，所述转轴空腔内前后对称转动设有左右延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有将塑料筐封口的封口夹爪；
所述封口腔后端壁连通设有的滚动腔，所述滚动腔设有控制所述封口机构上下滑动的控制机构，所述滚动腔左端壁设有第一风力腔，所述滚动腔与所述第一风力腔之间转动设有左右延伸的第三转轴，所述第三转轴通过齿轮啮合控制所述第一滑块上下滑动。
2.根据权利要求 1 所述的一种坚果破碎真空包装设备，其特征在于：所述剥壳机构包括开口向上的所述圆腔，所述圆腔后端壁设有所述传动腔，所述传动腔与所述圆腔之间的端壁内设有运动腔，所述圆腔顶壁连通设有进料口，所述圆腔连通设有开口向前的废弃出料口，所述圆腔内与所述传动腔转动设有前后延伸的所述第一转轴，所述圆腔内的所述第一转轴上固定设有所述叶片，所述叶片上设有排列分布的圆孔。
3.根据权利要求2 所述的一种坚果破碎真空包装设备，其特征在于：所述运动腔前端壁设有前后贯穿的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有漏洞板，所述漏洞板内设有上下贯穿的第一通孔，所述第二滑槽内滑动设有与漏洞板后端面固定连接的第一连杆，所述第一连杆与所述运动腔后端壁之间固定设有第一弹簧，所述运动腔与所述传动腔转动设有前后延伸的第四转轴，所述传动腔内的所述第四转轴上固定设有锥形块，所述锥形块斜面与所述第一连杆紧密接触。
4.根据权利要求3 所述的一种坚果破碎真空包装设备，其特征在于：所述剥壳机构包括所述圆腔与所述运输腔之间连通设有的待料腔，所述待料腔内转动设有前后延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定设有可堵塞所述待料腔的阻挡板，所述待料腔左端壁设有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有与阻挡板底面接触的顶块，所述顶块内设有左右贯穿的第二通孔，所述第一滑动腔底端壁固定设有第一电联开关，所述第一电联开关与所述顶块之间固定连接有第二弹簧，所述第一滑动腔左端壁内设有倾斜滑腔，所述倾斜滑腔与所述第一滑动腔之间连通设有弧形卡槽，所述弧形卡槽中设有伸入所述第二通孔的滚球，所述待料腔底端壁设有与所述运输腔连通的第二滑动腔，所述第二滑动腔左端壁设有一个开口向上的第三滑槽，所述第三滑槽中滑动设有伸入所述第二滑动腔的第一磁铁，所述第三滑槽底端壁固定设有与所述第一电联开关电联的第一电磁铁。
5.根据权利要求 4所述的一种坚果破碎真空包装设备，其特征在于：所述控制机构包括所述传动腔后端壁设有的第二风力腔，所述第二风力腔右端壁固定设有风力马达，所述风力马达转动连接有第六转轴，所述第六转轴上固定有第一叶扇，所述第二风力腔与所述圆腔之间连通设有第一通风管道，所述第一风力腔与所述第二风力腔之间连通设有第二通风管道，所述滚动腔与所述第一风力腔之间转动设有左右延伸的所述第三转轴，所述第一风力腔内的所述第三转轴上固定设有第二叶扇，所述滚动腔内的所述第三转轴上固定设有齿轮，所述第一滑块后端面上固定设有第一齿条，所述齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二通风管道顶壁内设有开口向下的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有可与所述第二通风管道底面接触的第二磁铁，所述第四滑槽顶端壁固定设有第二电磁铁，位于所述封口腔下侧所述运输腔后端壁固定设有感应器，所述感应器与所述第二电磁铁电联。
6.根据权利要求5 所述的一种坚果破碎真空包装设备，其特征在于：所述封口机构包括固定设置于所述封口腔顶壁内的抽气泵，所述抽气泵与所述吸气针之间连通设有软胶管，所述第一滑块与所述封口腔顶端壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二滑块顶壁设有开头向前的C形开口，所述第二滑块外表面设有前后对称的第二齿条，所述转轴空腔内转动设有前后对称左右延伸的所述第二转轴，所述第二转轴上固定设有所述封口夹爪，所述封口夹爪固定设有扇形齿，所述第二齿条通过与所述扇形齿啮合控制所述封口夹爪转动，所述封口腔前端壁内连通设有第五滑槽，所述第五滑槽上侧设有一个开口向后的第六滑槽，所述第五滑槽内滑动设有第一斜面滑块，所述第六滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块前端固定设活塞，所述第三滑块后端壁固定设有第二斜面滑块，所述第五滑槽和所述第六滑槽之间传动连接有液压管道，所述活塞滑动在所述液压管道上侧内，所述第一斜面滑块与所述第五滑槽前端壁之间固定连接有第四弹簧。
7.根据权利要求6 所述的一种坚果破碎真空包装设备，其特征在于：所述滚动机构包括所述传动腔，所述传动腔后端壁固定设有马达，所述马达与所述传动腔、运输腔转动设有前后延伸的第一皮带轴，所述运输腔内的所述第一皮带轴上固定设有第一皮带轮，所述运输腔右端壁开口处转动设有前后延伸的第二皮带轴，所述第二皮带轴上固定设有第二皮带轮，所述运输腔转动设有前后延伸的第三皮带轴，所述第三皮带轴上固定设有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮传动设有第一皮带，所述传动腔内的第一皮带轴上固定设有第四皮带轮，所述传动腔内的所述第四转轴上固定设有第五皮带轮，所述传动腔内的所述第一转轴上固定设有第六皮带轮，所述第四皮带轮、第五皮带轮以及第六皮带轮上转动设有第二皮带。
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