CN208086067U - 一种木耳包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木耳包装设备，包括工作台、渣料收集车、原料输送带、称重台和包装输送带，工作台的上方设置有直线电机，直线电机具有能够直线往复运动的载物台，所述载物台上安装有设置在原料输送带末端出料口的筛网，工作台的下方设置有用于承接筛网筛分的渣料的渣料收集槽，渣料收集槽采用倾斜布置，且渣料收集槽的底端槽口设置渣料收集车；筛网一侧为开口结构，且在工作台设置有用于承接在筛网的开口下方的收料斗，称重台设置在收料斗的下方且与包装输送带并排设置，包装输送带上设置有用于装夹包装袋的装夹机构。本实用新型的木耳包装设备，结构简单，操作方便，木耳破碎少。

Description

一种木耳包装设备

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种木耳包装设备。

背景技术

木耳既可野生又可以人工培植，种子实体呈耳状、叶状或杯状、薄、边缘波浪状，宽3-10厘米，厚2毫米左右，以侧生的短柄或狭细的附着部固着于基质上。色泽黑褐，质地柔软呈胶质状，薄而有弹性，湿润时半透明，干燥时收缩变为脆硬的角质近似革质。味道鲜美，可素可荤，营养丰富。

人们通常将木耳加工成干木耳，方便保存以及包装。但是木耳被加工成干木耳后，由于十分干脆，现有的包装机结构复杂，在包装时，很难保证木耳的完整性，木耳易碎，卖相变差，因此普通包装机很难适应木耳的包装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种木耳包装设备，结构简单，包装效率高，而且有效保持木耳的完整性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种木耳包装设备，包括工作台、渣料收集车、原料输送带、称重台和包装输送带，工作台的上方设置有直线电机，直线电机具有能够直线往复运动的载物台，所述载物台上安装有设置在原料输送带末端出料口的筛网，工作台的下方设置有用于承接筛网筛分的渣料的渣料收集槽，渣料收集槽采用倾斜布置，且渣料收集槽的底端槽口设置渣料收集车；筛网一侧为开口结构，且在工作台设置有用于承接在筛网的开口下方的收料斗，称重台设置在收料斗的下方且与包装输送带并排设置，包装输送带上设置有用于装夹包装袋的装夹机构，包装袋的一侧设置有用于将装夹机构推至称重台的第一推动件，称重台一侧设置有用于将称重台上的装夹机构推至包装输送带的第二推动件，装夹机构包括装夹本体，装夹本体中设置用于放置包装袋的袋容纳腔，装夹本体的顶部设置有用于压制包装袋的袋口部的压扣件，收料斗的出口位置对准位于称重台上的装夹机构中的包装袋的袋口部，收料斗还设置有能够关闭收料斗的出口的旋转阀门，旋转阀门连接有驱动电机。

进一步地，袋容纳腔两侧的装夹本体中设置有吸盘，吸盘连接有抽风机。

进一步地，第一推动件为气缸或液压缸。

进一步地，第二推动件为气缸或液压缸。

进一步地，袋容纳腔的顶部设置为敞口结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的木耳包装设备，能够在包装前先进行筛选，保证包装后的产品中没有碎木耳，筛分后的木耳通过收料斗而掉落在称重台上的装夹机构中的包装袋内，而包装袋是通过装夹机构装夹固定，结构简单，操作方便，包装效率高。

附图说明

图1是本实用新型的木耳包装设备的主视图。

图2是图1的A部放大图。

附图标记：1-原料输送带，2-筛网，3-直线电机，4-工作台，5-渣料收集车，6-渣料收集槽，7-第二推动件，8-称重台，9-收料斗，10-装夹本体，12-第一推动件，13-包装输送带，14-吸盘，15-抽风机，16-包装袋，17-压扣件，18-驱动电机，19-旋转阀门。

具体实施方式

参照图1，图2，本实用新型的木耳包装设备，包括工作台4、渣料收集车5、原料输送带1、称重台8和包装输送带13，工作台4的上方设置有直线电机3，直线电机3具有能够直线往复运动的载物台，所述载物台上安装有设置在原料输送带1末端出料口的筛网2，工作台4的下方设置有用于承接筛网2筛分的渣料的渣料收集槽6，渣料收集槽6采用倾斜布置，且渣料收集槽6的底端槽口设置渣料收集车5。原料输送带1连接上一工序，将干燥后的木耳通过原料输送带1输送。

筛网2一侧为开口结构，且在工作台4设置有用于承接在筛网2的开口下方的收料斗9，称重台8设置在收料斗9的下方且与包装输送带13并排设置，包装输送带13上设置有用于装夹包装袋16的装夹机构，包装袋16的一侧设置有用于将装夹机构推至称重台8的第一推动件12，称重台8一侧设置有用于将称重台8上的装夹机构推至包装输送带13的第二推动件7，装夹机构包括装夹本体10，装夹本体10中设置用于放置包装袋16的袋容纳腔，装夹本体10的顶部设置有用于压制包装袋16的袋口部的压扣件17，收料斗9的出口位置对准位于称重台8上的装夹机构中的包装袋16的袋口部，收料斗9还设置有能够关闭收料斗9的出口的旋转阀门19，旋转阀门19连接有驱动电机18。

通过原料输送带1输送的木耳落入筛网2中，筛网2在直线电机3的驱动作用下，实现往复运动，将木耳中的碎木耳筛分出来，然后落入到工作台4下方的渣料收集槽6中，通过渣料收集槽6流入到渣料收集车5中，收集。

在原料输送带1上的装夹机构中，预先将包装袋16放入袋容纳腔中，通过装夹本体10上的压扣件17将包装袋16的口部压住。在第一推动件12的推动作用下，能够将原料输送带1上的装夹机构推至称重台8上。

而筛网2中的完整木耳则在往复运动的过程中，不断向开口一侧移动，最后从开口处落入到收料斗9中，经收料斗9落入到称重台8上的装夹机构的包装袋16中，待重量达到设定重量时，驱动电机18驱动旋转阀门19关闭。通过第二推动件7将称重台8上的装夹机构推回到包装输送带13。包装输送带13继续移动，进行第二次包装。

进一步地，袋容纳腔两侧的装夹本体10中设置有吸盘14，吸盘14连接有抽风机15。装夹本体10上设置小型结构的抽风机15，通过干电池即可驱动，在将包装袋16放入到袋容纳腔中时，可通过吸盘14将两侧吸附，从而将包装袋16完全打开，木耳更加容易进入到包装袋16中。袋容纳腔的顶部设置为敞口结构，这样也能够方便木耳进入到包装袋16中。

本实用新型的第一推动件12为气缸或液压缸，第二推动件7为气缸或液压缸，当然也可以采用其他动力机构，例如电动推杆等等。

Claims (5)

1.一种木耳包装设备，其特征在于，包括工作台、渣料收集车、原料输送带、称重台和包装输送带，所述的工作台的上方设置有直线电机，所述的直线电机具有能够直线往复运动的载物台，所述载物台上安装有设置在原料输送带末端出料口的筛网，所述的工作台的下方设置有用于承接筛网筛分的渣料的渣料收集槽，渣料收集槽采用倾斜布置，且渣料收集槽的底端槽口设置所述的渣料收集车；所述的筛网一侧为开口结构，且在工作台设置有用于承接在筛网的开口下方的收料斗，所述的称重台设置在所述的收料斗的下方且与所述的包装输送带并排设置，所述的包装输送带上设置有用于装夹包装袋的装夹机构，所述的包装袋的一侧设置有用于将装夹机构推至称重台的第一推动件，所述的称重台一侧设置有用于将称重台上的装夹机构推至包装输送带的第二推动件，所述的装夹机构包括装夹本体，所述的装夹本体中设置用于放置包装袋的袋容纳腔，装夹本体的顶部设置有用于压制包装袋的袋口部的压扣件，所述的收料斗的出口位置对准位于称重台上的装夹机构中的包装袋的袋口部，所述的收料斗还设置有能够关闭收料斗的出口的旋转阀门，旋转阀门连接有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的木耳包装设备，其特征在于，所述的袋容纳腔两侧的装夹本体中设置有吸盘，所述的吸盘连接有抽风机。

3.根据权利要求1所述的木耳包装设备，其特征在于，所述的第一推动件为气缸或液压缸。

4.根据权利要求1所述的木耳包装设备，其特征在于，所述的第二推动件为气缸或液压缸。

5.根据权利要求1所述的木耳包装设备，其特征在于，所述的袋容纳腔的顶部设置为敞口结构。