CN219894446U - 一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线 - Google Patents

Abstract

本申请属于食品加工设备制造技术领域，尤其涉及一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，包括依次排布的面碎叠层压面机、多辊压面机、两道压面机、切皮输送线和颗粒成型总装置；颗粒成型总装置包括负压吸皮装置、注馅成型装置、自动吸放料装置和自动上料分料装置，其中负压吸皮装置和自动吸放料装置分别位于注馅成型装置的两侧，所述自动上料分料装置位于自动吸放料装置外侧；本申请能够解决了当下冻干颗粒状馅料大小不均匀，形状不一致这个难题，并且配合面皮的多个压制和分切设备，从而让冻干二层包合食品的高效自动化生产得以实现。

Description

一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线

技术领域

本申请属于食品加工设备制造技术领域，尤其涉及一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线。

背景技术

随着科学技术革新化和食品加工工业化，人们的生活节奏不断加快，投入在烹饪上的时间越来越少。同时， 随着生活水平的提高、 消费观念的改变，人们对食品的追求更趋向于绿色、方便、营养。日前，方便食品存在一些问题，包括方便食品的品种结构不全面;肉类主食多为油炸类、膨化类，而中式菜肴类的方便食品市场占有量小、生产技术不完善等。而冻干技术的兴起能够很好地满足人们对于绿色、方便、营养的需求。

真空冷冻干燥技术是将含水物料冷冻成固体，在低温低压条件下利用水的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥的新型干燥手段。由于真空冷冻干燥技术在低温、低氧环境下进行，大多数生物反应停滞，且处理过程无液态水存在，水分以固体状态直接升华，使物料原有结构和形状得到最大程度保护，最终获得外观和内在品质兼备的优质干燥制品。

但是现有的冻干食品馅料颗粒大小在加工过程中很难控制到大小均匀形状一致，现有的送料方式并不适合输送形状不规则的冻干馅料，从而无法实现稳定高效的自动化供馅生产冻干二次包合食品。其中二层食品是指由皮和馅料包合而成、整体呈两层结构的食品，其中第一层为内部的馅料，第二层为外部的面皮。

发明内容

为了克服现有的技术存在的上述问题，现在提出一种能够克服上述问题的含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，包括依次排布的面碎叠层压面机、多辊压面机、两道压面机、蒸面输送线、切皮输送线和颗粒成型总装置；

所述面碎叠层压面机将面碎压制成面皮后叠放成部分重叠的面带；

所述多辊压面机将部分重叠的面带压成一体的面带；

所述两道压面机将一体的面带压成薄面带或按需分切为多条薄面带，并将残皮切除；

所述切皮输送线将面带进行横向切断和纵向切断，得到多个小面皮；

所述颗粒成型总装置将小面皮和不规则颗粒馅料包合成型后，落到输送皮带上。

进一步地，两道压面机和切皮输送线之间设置有蒸面输送线，所述蒸面输送线将薄面带进行蒸制，蒸制后得到的熟面带。

进一步地，所述蒸面输送线包括蒸线主体，所述蒸线主体内穿过有蒸线输送带，所述蒸线主体的上方设置有蒸线顶盖，蒸线顶盖与蒸线主体形成一个密封的蒸线箱体，所述蒸线箱体内部布置有蒸线蒸汽管。

再进一步地，所述蒸线蒸汽管设置有多根，多根蒸线蒸汽管沿蒸线主体长度方向排布。

更进一步地，所述蒸线蒸汽管上设置有多个用于排出蒸汽的气孔。

进一步地，所述颗粒成型总装置包括负压吸皮装置、注馅成型装置、自动吸放料装置和自动上料分料装置，其中负压吸皮装置和自动吸放料装置分别位于注馅成型装置的两侧，所述自动上料分料装置位于自动吸放料装置外侧；

所述负压吸皮装置将分切后的小面皮吸附后放置在注馅成型装置上；

所述自动上料分料装置通过振动的方式将多个不规则颗粒馅料以多列的形式输送至自动吸放料装置；

所述自动吸放料装置将每列不规则颗粒馅料逐一吸附后，再放置在注馅成型装置的小面皮上；

所述注馅成型装置将小面皮和位于小面皮上的不规则颗粒馅料进行包合成型，形成二层食品。

再进一步地，所述负压吸皮装置包括第一机械手和第二机械手，所述第一机械手与第二机械手同时与吸皮板相连，所述吸皮板与第一风机相连，所述第一机械手和第二机械手均在伺服电机的驱动下动作，换气阀安装在机架上，且换气阀连接有用于堵塞或疏通真空负压流道的两个气缸。

更进一步地，所述两个气缸安装在换气阀两侧。

再进一步地，所述自动上料分料装置包括料斗、送料盘、第一分料器、第二分料器和第三直振器，所述料斗下方连通有送料盘，所述送料盘与第三直振器相连并在其带动下振动，所述第一分料器与第二直振器相连并在其带动下振动，所述第二分料器与第一直振器相连并在其带动下振动，第一分料器和第二分料器中均包含有多个单列输送不规则颗粒馅料的馅料通道。

更进一步地，料斗下部与送料盘之间留有间隙，馅料在第三直振器振动时从间隙中向前输送。

更进一步地，料斗与自动上料控制器通过吸料管相连，所述自动上料控制器与第二风机相连，料斗正上方有检测开关。

进一步地，所述自动吸放料装置包括支架，所述支架上设置有多个吸料杆，所述支架通过电机实现轴向自转，所述支架一侧设置有伸缩结构的挡料板，多个吸料杆与连接杆相连，所述连接杆与气缸相连，气缸带动连接杆做上下伸缩动作，所述吸料杆与第二风机连通。

再进一步地，所述吸料杆与第二风机之间设置有换气阀和气缸相连。

再进一步地，所述挡料板底部设置有带动挡料板伸缩实现挡料的气缸。

再进一步地，所述挡料板一侧、单列输送不规则颗粒馅料的馅料通道的下方设置有第一回料盘和第二回料盘，所述第一回料盘和第二回料盘的底部倾斜设置。

再进一步地，单列输送不规则颗粒馅料的馅料通道旁设置有吹料管，所述吹料管与节流阀和第二风机连通。

进一步地，所述注馅成型装置包括成型模具，所述成型模具中设置有接皮板，所述成型模具的上方设置有注馅外管，所述注馅外管内部设置有注馅内管，所述注馅外管由驱动机构带动上下运动，所述注馅内管由驱动机构带动上下运动，所述注馅外管旁安装有进馅座，所述注馅外管内设置有挡料挡块，所述挡料挡块末端通过开合动作实现对注馅外管内部型腔的遮挡和打开。

进一步地，所述进馅座的顶部设置有进料孔，进馅座的侧部设置有推料孔，推料孔内穿有第一推杆。

再进一步地，第一推杆与电缸相连，电缸带动第一推杆横向往复运动。

进一步地，所述成型模具的下部侧面设置有第二推杆，所述第二推杆与电机相连。

进一步地，所述挡料挡块包括固定杆和与固定杆相连的夹爪结构，夹爪结构通过销轴与夹爪之间通过弹簧相连，夹爪的初始为闭合状态，注馅外管内的型腔被夹爪结构遮挡，型腔上部和下部被隔开；夹爪结构被注馅内筒向下运动推开，当注馅内筒向上运动离开夹爪结构后，夹爪结构在弹簧的作用下重新闭合。

再进一步地，所述固定杆与夹爪结构处通过销轴相连。

进一步地，所述注馅外管与电缸相连，电缸带动注馅外管上下往复运动，所述注馅内管与电缸相连，电缸带动注馅内筒上下往复运动。

进一步地，成型模具包括夹块，所述夹块在电机的作用下夹紧。

进一步地，所述面碎叠层压面机包括层叠压面机架，所述层叠压面机架上依次安装有行星压面装置、第一层叠压面辊和第二层叠压面辊，所述行星压面装置和第一层叠压面辊之间设置有第一层叠压面输送组皮带，所述第二层叠压面辊的出口处设置有第二层叠压面输送组皮带，所述第二层叠压面输送组皮带的下方设置有第四层叠压面输送组皮带，

再进一步地，所述第四层叠压面输送组皮带的传输方向与第一层叠压面输送组皮带的传输方向的水平投影呈90度。

再进一步地，所述第一层叠压面辊和第二层叠压面辊之间的下方设置有第三层叠压面输送组皮带。

再进一步地，所述层叠压面机架的一侧设置有撒粉斗。

进一步地，所述多辊压面机包括多辊压面输送带，所述多辊压面输送带的上部设置有多道压面辊筒，所述多道压面辊筒在多辊压面电机的带动下进行周期性往复运动。

再进一步地，所述多道压面辊筒包括多个小辊筒，多个小辊筒围绕在一起形成一个长条形环状结构，位于长条形环状结构底部的多个小辊筒与多辊压面输送带上的面皮接触。

进一步地，所述两道压面机包括两道压面机架，所述两道压面机架上分别设置有第一两道压面辊和第二两道压面辊，所述第一两道压面辊与第二两道压面辊之间设置有第二两道输送皮带，第一两道压面辊入口端设置有第一两道输送皮带，所述第二两道压面辊的出口处有主动滚筒，所述主动滚筒的两端设置有残皮切刀。

再进一步地，所述第一两道压面辊和第二两道压面辊入口处分别设置有第一检测开关和第二检测开关。

再进一步地，所述第一两道压面辊在电机的带动下运动，所述电机与第一检测开关信号相连。

再进一步地，所述第二两道压面辊在电机的带动下运动，所述电机与第二检测开关信号相连，所述第二两道压面辊与第一链轮相连并带动其转动，第一链轮通过链条与第二链轮相连并带动其转动，所述第二链轮带动第一两道输送皮带和第二两道输送皮带运行。

再进一步地，所述主动滚筒在电机的驱动下转动，主动滚筒与第二齿轮相连并带动其转动，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮与从动滚筒相连。

本申请的优点为：

1、本申请的生产线能够将大小不一致的冻干颗粒馅料进行单列输送，并且能够将面皮和单颗的颗粒馅料进行包合成型，本申请的生产线对输送的颗粒馅料重量无要求，馅料的形状以及大小适用范围大，颗粒馅料在吸附时的吸取成功率高。本申请能够解决了当下冻干颗粒状馅料大小不均匀，形状不一致这个难题，并且配合面皮的多个压制和分切设备，从而让冻干二层包合食品的高效自动化生产得以实现。

2、现有的包馅食品加工完成后都需要消费者购买后再进行蒸煮等操作才能食用，非常麻烦，不适用于快速方便的食用。而本申请适用于加工带有面皮类的方便食品，能够在加工过程中将面皮进行蒸制，使其成为熟面皮，后续在进行食用时，由于冻干馅料和面皮都是熟制的状态，所以仅使用开水浸泡就能让面皮吸水后变得柔软达到顺滑的效果，冻干馅料吸水后更好的还原口感，蒸线蒸熟面皮就获得熟制面皮，并且能很好的实现产线的连续生产。

3、本申请通过设置的多个分料器和直振器，将多颗颗粒馅料从料斗中分成单列进行输送，再配合能对单颗颗粒馅料执行吸附和投放操作的自动吸放料装置，最终能够满足将单颗颗粒馅料放入注馅装置，实现面皮中只有一个颗粒馅料的效果。自动吸放料装置能够将每列单独输送的颗粒馅料中单颗进行吸附和投料，结构简单，通过轴向自转实现了吸料杆的位置变化，吸料杆则对单颗馅料的进行吸附操作。本申请的挡料板能够实现对单列输送不规则颗粒馅料的馅料通道的遮挡，当完成一次吸附后，遮料板挡住单列颗粒馅料不让其继续运动。吹料管能够将相互堆叠的颗粒馅料吹落，能够保证每一列的颗粒馅料都是整齐排布进行向前输送。

4、本申请在传统的注馅外管上安装有挡料挡块，挡料挡块在初始状态下能够保证将注馅外管内部的型腔阻隔，使得被横向推入至注馅型腔内的颗粒类馅料不会直接落下，而是被挡料挡块承接住，当注馅外管移动到注馅工位以后，型腔上部的注馅内管向下运动，将挡料挡块推开的同时，将颗粒类馅料向下推送至面皮上，保证了颗粒类馅料注馅的准确信、稳定性和同步性。挡料挡块的底部设置有夹爪结构，夹爪结构通过销轴与固定杆相连，能够保证当注馅内管向下推动夹爪结构时，夹爪结构能够绕销轴转动一定角度，给颗粒类馅料向下运动的空间，当注馅内管完成推送向上返回时，夹爪结构在弹簧拉动的作用下回复初始状态，从而完成对型腔的封闭。本申请通过简单的结构实现了对型腔的阻断和打开，方便成型模具对二层食品的成型。

附图说明

图1为本申请生产线的整体结构示意图。

图2为颗粒成型总装置的结构示意图。

图3为自动上料分料装置结构示意图。

图4为自动上料分料装置侧视图。

图5为自动吸放料装置和自动上料分料装置结构示意图。

图6为自动吸放料装置和自动上料分料装置俯视图。

图7为自动吸放料装置和自动上料分料装置侧视图。

图8为注馅成型装置的结构示意图。

图9为注馅成型装置侧视图。

图10为注馅成型装置的剖视图。

图11为注馅成型装置的仰视图。

图12-图13为面碎叠层压面机的结构示意图。

图14为多辊压面机的结构示意图。

图15-图16为两道压面机的结构示意图。

图17为带蒸面输送线的生产线示意图。

附图中：

100-面碎叠层压面机，200-多辊压面机，300-两道压面机，400-切皮输送线，500-颗粒成型总装置，600-蒸面输送线，501-负压吸皮装置，502-注馅成型装置，503-自动吸放料装置，504-自动上料分料装置，1-第一风机，2-第一机械手，3-第二机械手，4-吸皮板，5-换气阀，8-第一直振，9-第二直振，10-第一分料器，11-第二分料器，12-送料盘，13-料斗，14-第二风机，15-自动上料控制器，16-第三直振，18-挡料板，21-吸料杆，22-第一回料盘，23-第二回料盘，24-吹气管，30-第一推杆，31-进馅座，32-注馅内管，33-注馅外管，36-第二推杆，37-夹块，38-成型模具，39-接皮板，40-挡料挡块，41-固定杆，42-夹爪结构，601-蒸线主体，602-蒸线输送带，603-蒸线顶盖，604-蒸线蒸汽管，101-层叠压面机架，102-行星压面装置，103-第一层叠压面辊，104-第二层叠压面辊，105-第一层叠压面输送组皮带，106-第二层叠压面输送组皮带，107-第三层叠压面输送组皮带，108-第四层叠压面输送组皮带，109-撒粉斗，201-多辊压面输送带，202-多道压面辊筒，301-两道压面机架，302-第一两道压面辊，303-第二两道压面辊，304-第一两道输送皮带，305-第二两道输送皮带，306-主动滚筒，307-残皮切刀，308-第一检测开关，309-第二检测开关，312-从动滚筒。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线包括依次排布的面碎叠层压面机100、多辊压面机200、两道压面机300、切皮输送线400和颗粒成型总装置500；

所述面碎叠层压面机100将面碎压制成面皮后叠放成部分重叠的面带；

所述多辊压面机200将部分重叠的面带压成一体的面带；

所述两道压面机300将一体的面带压成薄面带或按需分切为多条薄面带，并将残皮切除；

所述切皮输送线400将面带进行横向切断和纵向切断，得到多个小面皮；

所述颗粒成型总装置500将小面皮和不规则颗粒馅料包合成型后，落到输送皮带上。

本申请的面碎叠层压面机100、多辊压面机200、两道压面机300、切皮输送线400的具体结构和工作原理可选用为本领域公知技术实现，本实施例中不再进行相关内容的描述。

如图2所示，颗粒成型总装置500包括负压吸皮装置501、注馅成型装置502、自动吸放料装置503和自动上料分料装置504，其中负压吸皮装置501和自动吸放料装置503分别位于注馅成型装置502的两侧，所述自动上料分料装置504位于自动吸放料装置503外侧；

所述负压吸皮装置501将分切后的小面皮吸附后放置在注馅成型装置502上；

所述自动上料分料装置504通过振动的方式将多个不规则颗粒馅料以多列的形式输送至自动吸放料装置503；

所述自动吸放料装置503将每列不规则颗粒馅料逐一吸附后，再放置在注馅成型装置502的小面皮上；

所述注馅成型装置502将小面皮和位于小面皮上的不规则颗粒馅料进行包合成型，形成二层食品。

申请的生产线能够将大小不一致的冻干颗粒馅料进行单列输送，并且能够将面皮和单颗的颗粒馅料进行包合成型，本申请的生产线对输送的颗粒馅料重量无要求，馅料的形状以及大小适用范围大，颗粒馅料在吸附时的吸取成功率高。本申请能够解决了当下冻干颗粒状馅料大小不均匀，形状不一致这个难题，并且配合面皮的多个压制和分切设备，从而让冻干二层包合食品的高效自动化生产得以实现。

本申请提到的单列输送是指馅料呈一列，一列中的每排只有一个馅料；而多个单列输送是指总共多个呈一列形式输送的馅料，一列的每排只有一个馅料。

实施例2

如图17所示，一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线包括依次排布的面碎叠层压面机100、多辊压面机200、两道压面机300、蒸面输送线600、切皮输送线400和颗粒成型总装置500；

所述面碎叠层压面机100将面碎压制成面皮后叠放成部分重叠的面带；

所述多辊压面机200将部分重叠的面带压成一体的面带；

所述两道压面机300将一体的面带压成薄面带或按需分切为多条薄面带，并将残皮切除；

所述蒸面输送线600将薄面带进行蒸制，蒸制后得到的熟面带；

所述切皮输送线400将熟面带进行横向切断和纵向切断，得到多个小面皮；

所述颗粒成型总装置500将小面皮和不规则颗粒馅料包合成型后，落到输送皮带上。

本申请的面碎叠层压面机100、多辊压面机200、两道压面机300、切皮输送线400的具体结构和工作原理可选用为本领域公知技术实现，本实施例中不再进行相关内容的描述。

如图2所示，颗粒成型总装置500包括负压吸皮装置501、注馅成型装置502、自动吸放料装置503和自动上料分料装置504，其中负压吸皮装置501和自动吸放料装置503分别位于注馅成型装置502的两侧，所述自动上料分料装置504位于自动吸放料装置503外侧；

所述负压吸皮装置501将分切后的小面皮吸附后放置在注馅成型装置502上；

所述自动上料分料装置504通过振动的方式将多个不规则颗粒馅料以多列的形式输送至自动吸放料装置503；

所述自动吸放料装置503将每列不规则颗粒馅料逐一吸附后，再放置在注馅成型装置502的小面皮上；

所述注馅成型装置502将小面皮和位于小面皮上的不规则颗粒馅料进行包合成型，形成二层食品。

申请的生产线能够将大小不一致的冻干颗粒馅料进行单列输送，并且能够将面皮和单颗的颗粒馅料进行包合成型，本申请的生产线对输送的颗粒馅料重量无要求，馅料的形状以及大小适用范围大，颗粒馅料在吸附时的吸取成功率高。本申请能够解决了当下冻干颗粒状馅料大小不均匀，形状不一致这个难题，并且配合面皮的多个压制和分切设备，从而让冻干二层包合食品的高效自动化生产得以实现。

本申请提到的单列输送是指馅料呈一列，一列中的每排只有一个馅料；而多个单列输送是指总共多个呈一列形式输送的馅料，一列的每排只有一个馅料。

实施例3

如图1所示，一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线包括依次排布的面碎叠层压面机100、多辊压面机200、两道压面机300、切皮输送线400和颗粒成型总装置500；

所述面碎叠层压面机100将面碎压制成面皮后叠放成部分重叠的面带；

所述多辊压面机200将部分重叠的面带压成一体的面带；

所述两道压面机300将一体的面带压成薄面带或按需分切为多条薄面带，并将残皮切除；

所述切皮输送线400将面带进行横向切断和纵向切断，得到多个小面皮；

所述颗粒成型总装置500将小面皮和不规则颗粒馅料包合成型后，落到输送皮带上。

面碎叠层压面机100的工作原理为：将真空和面机和好的面碎倒入行星压面中进行一次压面，将面碎压成面卷，再经过输送组件将面皮输送到压面辊中进行二次压面，最后压面辊进行三次压面，压出薄面卷，输送组件左右移动的同时，输送组件左右移动，将面皮在输送组件上进行重叠，输送组件皮带向前运动，使面皮部分重叠，撒粉斗工作撒粉，使面皮与皮带之间有一层面粉。

多辊压面机200的工作原理为：面皮从输送组件的左侧进入，电机通过链轮以及链条使多道压面辊筒周期性往复运动，使面皮在多道压面辊筒下经过时挤压收紧，最后从输送组件的右侧输出。

两道压面机300的工作原理为：当有面皮时，检测开关检测到面皮，电机转动通过链轮带动压面辊运行，面皮落到输送皮带上，检测开关检测到面皮，电机转动通过链轮带动压面辊运行，面皮被压成薄面皮，压面辊转动同时链轮转动，通过链条带动链轮转动，链轮转动使两个输送皮带和输送皮带运行，电机转动通过同步带轮使主动滚筒转动，带动从动滚筒，残皮切刀固定在主动滚筒上，有面皮经过时，将两端多余的面皮与中间面皮分离后掉落在输送皮带上输送。

切皮输送线400的工作原理为：面皮由输送组件前端开始输送到末端，经过纵切刀装置时两侧的残面被边缘切刀切断，其余面皮通过锯齿切刀的切割，纵向形成锯齿状（间隔一定距离有一个小点未完全切断）输送到另一输送组件上，接着经过横切刀装置时，电机带动横切刀对面皮进行横向切断，被切断的面皮继续沿输送带向前运动至指定位置。

如图2所示，颗粒成型总装置500包括负压吸皮装置501、注馅成型装置502、自动吸放料装置503和自动上料分料装置504，其中负压吸皮装置501和自动吸放料装置503分别位于注馅成型装置502的两侧，所述自动上料分料装置504位于自动吸放料装置503外侧；

负压吸皮装置501将分切后的小面皮吸附后放置在注馅成型装置502上；

所述自动上料分料装置504通过振动的方式将多个不规则颗粒馅料以多列的形式输送至自动吸放料装置503；

自动吸放料装置503将每列不规则颗粒馅料逐一吸附后，再放置在注馅成型装置502的小面皮上；

注馅成型装置502将小面皮和位于小面皮上的不规则颗粒馅料进行包合成型，形成二层食品。

负压吸皮装置501包括第一机械手2和第二机械手3，所述第一机械手2与第二机械手3同时与吸皮板4相连，所述吸皮板4与第一风机1相连，所述第一机械手2和第二机械手3均在伺服电机的驱动下动作，换气阀5安装在机架上，且换气阀5连接有用于堵塞或疏通真空负压流道的两个气缸。真空负压流道可以是换气阀5与机架内部、吸皮板4连通的真空区域，两个气缸通过打开和关闭同时对换气阀5中的真空负压流道进行堵塞或疏通。

两个气缸安装在换气阀5两侧。安装好后与机架内部真空区域相连，两个气缸处于收缩状态时，真空负压流道堵塞，换气阀5中吸力消失，吸皮板4上无吸力，两个气缸推出时，流道疏通，通过气管流入吸皮板4中，吸皮板4上产生吸力吸皮。

第一机械手2和第二机械手3在初始位置，第一风机1运行，两个气缸不工作，吸皮板4上的小孔产生负压空气，工作时第一机械手2和第二机械手3到达预定位置（切皮输送线400的面皮正上方），将小面皮吸附在吸皮板4上，第一机械手2和第二机械手3通过伺服电机的带动到达预定位置（注馅成型装置502的成型模具38上方），两个气缸工作（通气推出），换气阀5中无气流通过，吸皮板4吸力消失，面皮掉落到注馅成型装置502的成型板上。

所述自动上料分料装置504料斗13、送料盘12、第一分料器10、第二分料器11和第三直振16器，所述料斗13下方连通有送料盘12，所述送料盘12与第三直振16器相连并在其带动下振动，所述第一分料器10与第二直振9器相连并在其带动下振动，所述第二分料器11与第一直振8器相连并在其带动下振动，第一分料器10和第二分料器11中均包含有多个单列输送不规则颗粒馅料的馅料通道，多个单列输送不规则颗粒馅料的馅料通道一侧设置有自动吸放料装置503。

自动吸放料装置503包括支架，所述支架上设置有多个吸料杆21，所述支架通过电机实现轴向自转，所述支架一侧设置有伸缩结构的挡料板18，多个吸料杆21与连接杆相连，所述连接杆与气缸相连，气缸带动连接杆做上下伸缩动作，所述吸料杆21与第二风机14连通。

吸料杆21与第二风机14之间设置有换气阀和气缸相连。气缸实现对换气阀中通道的疏通和堵塞，气缸可以与与吸皮板共用同一个第二风机14也可以单独设置第二风机14。

挡料板18底部设置有带动挡料板18伸缩实现挡料的气缸。

挡料板18一侧、单列输送不规则颗粒馅料的馅料通道的下方设置有第一回料盘22和第二回料盘23，所述第一回料盘22和第二回料盘23的底部倾斜设置。

单列输送不规则颗粒馅料的馅料通道旁设置有吹料管，所述吹料管与节流阀和第二风机14连通。吹料管吹气大小由节流阀进行控制，馅料振动向前输送，馅料由几率出现重叠，吹料管将重叠馅料吹出，使馅料单个有序振动向前。

初始状态：电机旋转使吸料杆21正对第一分料器10与第二分料器11的出料口，两个气缸通气，气缸轴处于伸出状态，另一个气缸通气工作，处于伸出状态，阻挡来料进一步向前，第一回料盘22与第二回料盘23回收被挤落以及重叠的馅料。

工作状态：两个气缸轴回缩，使吸料杆21向前伸出至第一分料器10和第二分料器11终点前，同时另一个气缸轴回缩，吸料杆21中产生的负压空气使馅料吸附在吸料杆21末端圆孔处，电机顺时针旋转一定角度，使吸料杆21末端正对进馅座上方，吸料杆21中负压空气消失，馅料落入进馅座中。

往复初始状态和工作状态便是该装置一个行程。

料斗13下部与送料盘12之间留有1.5个馅料大小尺寸的间隙，馅料在第三直振16器振动时从间隙中向前输送。

进一步地，料斗13与自动上料控制器15通过吸料管相连，所述自动上料控制器15与第二风机14相连，料斗13正上方有检测开关。自动上料控制器15开启时，第二风机14运行，产生负压吸力将馅料吸入料斗13中，当检测开关检测到馅料不足时，开始吸料。馅料充足时，则关闭。自动上料控制器15和检测开关的配合联动属于本领域的公知技术，这里不再多做描述。

工作时开启自动上料控制器15和第一直振8和第二直振9，第二风机14工作时产生负压，吸料管将不规则颗粒状馅料在储料箱中通过管道吸到料斗13中，第三直振16产生自振传递到送料盘12，馅料从料斗13下方缓慢振动向前并进入第一分料和第二分料，第一直振8和第二直振9自振，使馅料在第一分料和第二分料中排列整齐向前运动。自动上料控制器15让第二风机14通过间歇性周期运动控制料斗13中储料情况。

本申请通过设置的多个分料器和直振器，将多颗颗粒馅料从料斗13中分成单列进行输送，再配合能对单颗颗粒馅料执行吸附和投放操作的自动吸放料装置503，最终能够满足将单颗颗粒馅料放入注馅装置，实现面皮中只有一个颗粒馅料的效果。自动吸放料装置503能够将每列单独输送的颗粒馅料中单颗进行吸附和投料，结构简单，通过轴向自转实现了吸料杆21的位置变化，吸料杆21则对单颗馅料的进行吸附操作。本申请的挡料板18能够实现对单列输送不规则颗粒馅料的馅料通道的遮挡，当完成一次吸附后，遮料板挡住单列颗粒馅料不让其继续运动。吹料管能够将相互堆叠的颗粒馅料吹落，能够保证每一列的颗粒馅料都是整齐排布进行向前输送。

注馅成型装置502包括成型模具38，所述成型模具38中设置有接皮板39，所述成型模具38的上方设置有注馅外管33，所述注馅外管33内部设置有注馅内管32，所述注馅外管33由驱动机构带动上下运动，所述注馅内管32由驱动机构带动上下运动，所述注馅外管33旁安装有进馅座31，所述注馅外管33内设置有挡料挡块40，所述挡料挡块40末端通过开合动作实现对注馅外管33内部型腔的遮挡和打开。

所述进馅座31的顶部设置有进料孔，进馅座31的侧部设置有推料孔，推料孔内穿有第一推杆30。第一推杆30将放置在进馅座31内的馅料横向推送至注馅外管33的型腔中。

第一推杆30与电缸相连，电缸带动第一推杆30横向往复运动。

成型模具38的下部侧面设置有第二推杆36，所述第二推杆36与电机相连。第二推杆36将成型模具38成型完成的二层食品推出。

挡料挡块40包括固定杆41和与固定杆41相连的夹爪结构42，夹爪结构42通过销轴与夹爪之间通过弹簧相连，夹爪的初始为闭合状态，注馅外管33内的型腔被夹爪结构42遮挡，型腔上部和下部被隔开；夹爪结构42被注馅内筒向下运动推开，当注馅内筒向上运动离开夹爪结构42后，夹爪结构42在弹簧的作用下重新闭合。

固定杆41与夹爪结构42处通过销轴相连。

注馅外管33与电缸相连，电缸带动注馅外管33上下往复运动，所述注馅内管32与电缸相连，电缸带动注馅内筒上下往复运动。

成型模具38包括夹块37，所述夹块37在电机的作用下夹紧。夹块37通过夹紧动作实现对二层食品的成型。

工作时，面皮落在成型模具38上，馅料进入进馅座31（通过螺栓固定在主板上）以后，第一推杆30与电缸的轴通过矩形方管连接在一起，第一推杆30在电缸的轴伸出，将不规则颗粒状馅料通过管道推入注馅外管33的型腔中，挡料挡块40在弹簧的作用下闭合，将馅料托举在注馅外管33型腔中不掉落，电缸和电缸通过连接板使轴与33注馅外管33连接，两个电缸的轴伸出，使注馅外管33下移至靠近成型模具38，另两个电缸通过连接板使轴与注馅内管32连接，电缸工作使注馅内管32下移，挡料挡块40被注馅内管32拨开成开合状态，将馅料捅到面皮上并按照成型模具38型腔的形状将面皮以及馅料包合落到接皮板39上，电机通过丝杆使成型模具38的夹块37向中间夹紧，掉落在接皮板39上的面皮被夹块37压合成型，夹紧后电机反转，夹块37回位，电机正转使第二推杆36向前运动，将成型后的馄饨推到下方输送带上输送。

本申请在传统的注馅外管33上安装有挡料挡块40，挡料挡块40在初始状态下能够保证将注馅外管33内部的型腔阻隔，使得被横向推入至注馅型腔内的颗粒类馅料不会直接落下，而是被挡料挡块40承接住，当注馅外管33移动到注馅工位以后，型腔上部的注馅内管32向下运动，将挡料挡块40推开的同时，将颗粒类馅料向下推送至面皮上，保证了颗粒类馅料注馅的准确信、稳定性和同步性。挡料挡块40的底部设置有夹爪结构42，夹爪结构42通过销轴与固定杆41相连，能够保证当注馅内管32向下推动夹爪结构42时，夹爪结构42能够绕销轴转动一定角度，给颗粒类馅料向下运动的空间，当注馅内管32完成推送向上返回时，夹爪结构42在弹簧拉动的作用下回复初始状态，从而完成对型腔的封闭。本申请通过简单的结构实现了对型腔的阻断和打开，方便成型模具38对二层食品的成型。

实施例4

如图17所示，一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线包括依次排布的面碎叠层压面机100、多辊压面机200、两道压面机300、蒸面输送线600、切皮输送线400和颗粒成型总装置500；

所述面碎叠层压面机100将面碎压制成面皮后叠放成部分重叠的面带；

所述多辊压面机200将部分重叠的面带压成一体的面带；

所述两道压面机300将一体的面带压成薄面带或按需分切为多条薄面带，并将残皮切除；实际需求中面带加工宽度按照手机需求可以进行调整，所以可以将此时的薄面带分切成多条需要的面带。本文中的多条是指两条或者两条以上。

所述蒸面输送线600将薄面带进行蒸制，蒸制后得到的熟面带；

所述切皮输送线400将熟面带进行横向切断和纵向切断，得到多个小面皮；

所述颗粒成型总装置500将小面皮和不规则颗粒馅料包合成型后，落到输送皮带上。

面碎叠层压面机100将面团通过压面辊压成面带并叠放排列，通过输送带将叠放排列好以后的面带（重叠处厚度约为12mm）输送到多辊压面机200，多辊压面机200将叠放的面带压成一整张面带（厚度6mm），在通过两道压面机300将面带压成一整张薄面带（厚度约为0.4mm），然后通过蒸面输送线600将面皮蒸熟。

如图11所示，蒸面输送线600包括蒸线主体601，所述蒸线主体601内穿过有蒸线输送带602，所述蒸线主体601的上方设置有蒸线顶盖603，蒸线顶盖603与蒸线主体601形成一个密封的蒸线箱体，所述蒸线箱体内部布置有蒸线蒸汽管604。蒸汽从蒸汽管中进入让蒸线箱体内部一致处于高温状态；此时面皮从两道压面机300出来后在输送带上进入蒸线，面皮经过蒸线后蒸制后出蒸线就完成此次蒸制过程。

蒸线蒸汽管604设置有多根，多根蒸线蒸汽管604沿蒸线主体601长度方向排布。

蒸线蒸汽管604上设置有多个用于排出蒸汽的气孔。

如图12-图13所示，面碎叠层压面机100包括层叠压面机架101，所述层叠压面机架101上依次安装有行星压面装置102、第一层叠压面辊103和第二层叠压面辊104，所述行星压面装置102和第一层叠压面辊103之间设置有第一层叠压面输送组皮带105，所述第二层叠压面辊104的出口处设置有第二层叠压面输送组皮带106，所述第二层叠压面输送组皮带106的下方设置有第四层叠压面输送组皮带108，

第四层叠压面输送组皮带108的传输方向与第一层叠压面输送组皮带105的传输方向的水平投影呈90度。

第一层叠压面辊103和第二层叠压面辊104之间的下方设置有第三层叠压面输送组皮带107。

层叠压面机架101的一侧设置有撒粉斗109。

将真空和面机和好的面碎倒入行星压面装置102中进行一次压面，将面碎压成面带，再经过第一层叠压面输送组皮带105将面皮输送到第一层叠压面辊103中进行二次压面，最后第二层叠压面辊104进行三次压面，压出薄面带，第二层叠压面输送组皮带106左右移动的同时，第三层叠压面输送组皮带107左右移动，将面皮在第四层叠压面输送组皮带108上进行重叠，第四层叠压面输送组皮带108向前运动，使面皮部分重叠，撒粉斗109工作撒粉，使面皮与皮带之间有一层面粉。

如图14所示，多辊压面机200包括多辊压面输送带201，所述多辊压面输送带201的上部设置有多道压面辊筒202，所述多道压面辊筒202在多辊压面电机的带动下进行周期性往复运动。面皮从多辊压面输送带201的左侧进入，多辊压面电机通过链轮以及链条使多道压面辊筒202周期性往复运动，使面皮在多道压面辊筒202下经过时挤压收紧，最后从多辊压面输送带201的右侧输出。

多道压面辊筒202包括多个小辊筒，多个小辊筒围绕在一起形成一个长条形环状结构，位于长条形环状结构底部的多个小辊筒与多辊压面输送带201上的面皮接触。

如图15-图16所示，两道压面机300包括两道压面机架301，所述两道压面机架301上分别设置有第一两道压面辊302和第二两道压面辊303，所述第一两道压面辊302与第二两道压面辊303之间设置有第二两道输送皮带305，第一两道压面辊302入口端设置有第一两道输送皮带304，所述第二两道压面辊303的出口端有主动滚筒306，所述主动滚筒306的两端设置有残皮切刀307。残皮切刀307的底部设置有接渣盘。

第一两道压面辊302和第二两道压面辊303入口处分别设置有第一检测开关308和第二检测开关309。

第一两道压面辊302在电机的带动下运动，所述电机与第一检测开关308信号相连。

第二两道压面辊303在电机的带动下运动，所述电机与第二检测开关309信号相连，所述第二两道压面辊303与第一链轮相连并带动其转动，第一链轮通过链条与第二链轮相连并带动其转动，所述第二链轮带动第一两道输送皮带304和第二两道输送皮带305运行。

主动滚筒306在电机的驱动下转动，主动滚筒306与第二齿轮相连并带动其转动，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮与从动滚筒312相连。

当有面皮时，第一检测开关308检测到面皮，电机转动通过链轮带动第一两道压面辊302运行，面皮落到第一两道输送皮带304上，第二检测开关309检测到面皮，电机转动通过链轮带动第二两道压面辊303运行，面皮被压成薄面皮，第二两道压面辊303转动同时第一链轮转动，通过链条带动第二链轮转动，第二链轮转动使第一两道输送皮带304和第二两道输送皮带305运行，电机转动通过同步带轮使主动滚筒306转动，带动第二齿轮,由于第二齿轮与第一齿轮啮合，所以第一齿轮被带动转动，带动从动滚筒312，从动滚筒312位于主动滚筒306旁，起到支撑输送出的薄面皮的作用。残皮切刀307固定在主动滚筒306的两旁，有面皮经过时，将两端多余的面皮与中间面皮分离后掉落在第二两道输送皮带305上进行输送。

本文中出现的电缸、电机或者气缸等驱动机构可以由本领域技术人员替换为现有可实现相同功能的驱动机构。

本申请提到的单列输送是指馅料呈一列，一列中的每排只有一个馅料；而多个单列输送是指总共多个呈一列形式输送的馅料，一列的每排只有一个馅料。

Claims (35)

1.一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：包括依次排布的面碎叠层压面机（100）、多辊压面机（200）、两道压面机（300）、切皮输送线（400）和颗粒成型总装置（500）；

所述面碎叠层压面机（100）将面碎压制成面皮后叠放成部分重叠的面带；

所述多辊压面机（200）将部分重叠的面带压成一体的面带；

所述两道压面机（300）将一体的面带压成薄面带或按需分切为多条薄面带，并将残皮切除；

所述切皮输送线（400）将面带进行横向切断和纵向切断，得到多个小面皮；

所述颗粒成型总装置（500）将小面皮和不规则颗粒馅料包合成型后，落到输送皮带上。

2.根据权利要求1所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述两道压面机（300）与切皮输送线（400）之间还设置有蒸面输送线（600），所述蒸面输送线（600）将薄面带进行蒸制，蒸制后得到的熟面带。

3.根据权利要求1所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述颗粒成型总装置（500）包括负压吸皮装置（501）、注馅成型装置（502）、自动吸放料装置（503）和自动上料分料装置（504），其中负压吸皮装置（501）和自动吸放料装置（503）分别位于注馅成型装置（502）的两侧，所述自动上料分料装置（504）位于自动吸放料装置（503）外侧；

所述负压吸皮装置（501）将分切后的小面皮吸附后放置在注馅成型装置（502）上；

所述自动上料分料装置（504）通过振动的方式将多个不规则颗粒馅料以多列的形式输送至自动吸放料装置（503）；

所述自动吸放料装置（503）将每列不规则颗粒馅料逐一吸附后，再放置在注馅成型装置（502）的小面皮上；

所述注馅成型装置（502）将小面皮和位于小面皮上的不规则颗粒馅料进行包合成型，形成二层食品。

4.根据权利要求3所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述负压吸皮装置（501）包括第一机械手（2）和第二机械手（3），所述第一机械手（2）与第二机械手（3）同时与吸皮板（4）相连，所述吸皮板（4）与第一风机（1）相连，所述第一机械手（2）和第二机械手（3）均在伺服电机的驱动下动作，换气阀（5）安装在机架上，且换气阀（5）连接有用于堵塞或疏通真空负压流道的两个气缸。

5.根据权利要求4所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述两个气缸安装在换气阀（5）两侧。

6.根据权利要求3所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述自动上料分料装置（504）包括料斗（13）、送料盘（12）、第一分料器（10）、第二分料器（11）和第三直振（16）器，所述料斗（13）下方连通有送料盘（12），所述送料盘（12）与第三直振（16）器相连并在其带动下振动，所述第一分料器（10）与第二直振（9）器相连并在其带动下振动，所述第二分料器（11）与第一直振（8）器相连并在其带动下振动，第一分料器（10）和第二分料器（11）中均包含有多个单列输送不规则颗粒馅料的馅料通道。

7.根据权利要求6所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：料斗（13）下部与送料盘（12）之间留有间隙，馅料在第三直振（16）器振动时从间隙中向前输送。

8.根据权利要求6所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：料斗（13）与自动上料控制器（15）通过吸料管相连，所述自动上料控制器（15）与第二风机（14）相连，料斗（13）正上方有检测开关。

9.根据权利要求3所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述自动吸放料装置（503）包括支架，所述支架上设置有多个吸料杆（21），所述支架通过电机实现轴向自转，所述支架一侧设置有伸缩结构的挡料板（18），多个吸料杆（21）与连接杆相连，所述连接杆与气缸相连，气缸带动连接杆做上下伸缩动作，所述吸料杆（21）与第二风机（14）连通。

10.根据权利要求9所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述吸料杆（21）与第二风机（14）之间设置有换气阀（5）和气缸相连。

11.根据权利要求9所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述挡料板（18）底部设置有带动挡料板（18）伸缩实现挡料的气缸。

12.根据权利要求9所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述挡料板（18）一侧、单列输送不规则颗粒馅料的馅料通道的下方设置有第一回料盘（22）和第二回料盘（23），所述第一回料盘（22）和第二回料盘（23）的底部倾斜设置。

13.根据权利要求9所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：单列输送不规则颗粒馅料的馅料通道旁设置有吹料管，所述吹料管与节流阀和第二风机（14）连通。

14.根据权利要求3所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述注馅成型装置（502）包括成型模具（38），所述成型模具（38）中设置有接皮板（39），所述成型模具（38）的上方设置有注馅外管（33），所述注馅外管（33）内部设置有注馅内管（32），所述注馅外管（33）由驱动机构带动上下运动，所述注馅内管（32）由驱动机构带动上下运动，所述注馅外管（33）旁安装有进馅座（31），所述注馅外管（33）内设置有挡料挡块（40），所述挡料挡块（40）末端通过开合动作实现对注馅外管（33）内部型腔的遮挡和打开。

15.根据权利要求14所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述进馅座（31）的顶部设置有进料孔，进馅座（31）的侧部设置有推料孔，推料孔内穿有第一推杆（30）。

16.根据权利要求15所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：第一推杆（30）与电缸相连，电缸带动第一推杆（30）横向往复运动。

17.根据权利要求14所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述成型模具（38）的下部侧面设置有第二推杆（36），所述第二推杆（36）与电机相连。

18.根据权利要求14所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述挡料挡块（40）包括固定杆（41）和与固定杆（41）相连的夹爪结构（42），夹爪结构（42）通过销轴与夹爪之间通过弹簧相连，夹爪的初始为闭合状态，注馅外管（33）内的型腔被夹爪结构（42）遮挡，型腔上部和下部被隔开；夹爪结构（42）被注馅内筒向下运动推开，当注馅内筒向上运动离开夹爪结构（42）后，夹爪结构（42）在弹簧的作用下重新闭合。

19.根据权利要求18所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述固定杆（41）与夹爪结构（42）处通过销轴相连。

20.根据权利要求14所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述注馅外管（33）与电缸相连，电缸带动注馅外管（33）上下往复运动，所述注馅内管（32）与电缸相连，电缸带动注馅内筒上下往复运动。

21.根据权利要求14所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：成型模具（38）包括夹块（37），所述夹块（37）在电机的作用下夹紧。

22.根据权利要求2所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述蒸面输送线（600）包括蒸线主体（601），所述蒸线主体（601）内穿过有蒸线输送带（602），所述蒸线主体（601）的上方设置有蒸线顶盖（603），蒸线顶盖（603）与蒸线主体（601）形成一个密封的蒸线箱体，所述蒸线箱体内部布置有蒸线蒸汽管（604）。

23.根据权利要求22所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述蒸线蒸汽管（604）设置有多根，多根蒸线蒸汽管（604）沿蒸线主体（601）长度方向排布。

24.根据权利要求22所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述蒸线蒸汽管（604）上设置有多个用于排出蒸汽的气孔。

25.根据权利要求1所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述面碎叠层压面机（100）包括层叠压面机架（101），所述层叠压面机架（101）上依次安装有行星压面装置（102）、第一层叠压面辊（103）和第二层叠压面辊（104），所述行星压面装置（102）和第一层叠压面辊（103）之间设置有第一层叠压面输送组皮带（105），所述第二层叠压面辊（104）的出口处设置有第二层叠压面输送组皮带（106），所述第二层叠压面输送组皮带（106）的下方设置有第四层叠压面输送组皮带（108）。

26.根据权利要求25所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述第四层叠压面输送组皮带（108）的传输方向与第一层叠压面输送组皮带（105）的传输方向的水平投影呈90度。

27.根据权利要求25所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述第一层叠压面辊（103）和第二层叠压面辊（104）之间的下方设置有第三层叠压面输送组皮带（107）。

28.根据权利要求25所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述层叠压面机架（101）的一侧设置有撒粉斗（109）。

29.根据权利要求1所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述多辊压面机（200）包括多辊压面输送带（201），所述多辊压面输送带（201）的上部设置有多道压面辊筒（202），所述多道压面辊筒（202）在多辊压面电机的带动下进行周期性往复运动。

30.根据权利要求29所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述多道压面辊筒（202）包括多个小辊筒，多个小辊筒围绕在一起形成一个长条形环状结构，位于长条形环状结构底部的多个小辊筒与多辊压面输送带（201）上的面皮接触。

31.根据权利要求1所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述两道压面机（300）包括两道压面机架（301），所述两道压面机架（301）上分别设置有第一两道压面辊（302）和第二两道压面辊（303），所述第一两道压面辊（302）与第二两道压面辊（303）之间设置有第二两道输送皮带（305），第一两道压面辊（302）入口端设置有第一两道输送皮带（304），所述第二两道压面辊（303）的出口端有主动滚筒（306），所述主动滚筒（306）的两端设置有残皮切刀（307）。

32.根据权利要求31所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述第一两道压面辊（302）和第二两道压面辊（303）入口处分别设置有第一检测开关（308）和第二检测开关（309）。

33.根据权利要求31所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述第一两道压面辊（302）在电机的带动下运动，所述电机与第一检测开关（308）信号相连。

34.根据权利要求31所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述第二两道压面辊（303）在电机的带动下运动，所述电机与第二检测开关（309）信号相连，所述第二两道压面辊（303）与第一链轮相连并带动其转动，第一链轮通过链条与第二链轮相连并带动其转动，所述第二链轮带动第一两道输送皮带（304）和第二两道输送皮带（305）运行。

35.根据权利要求31所述的一种含有不规则颗粒馅料的二层食品加工生产线，其特征在于：所述主动滚筒（306）在电机的驱动下转动，主动滚筒（306）与第二齿轮相连并带动其转动，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮与从动滚筒（312）相连。