JP3400441B1

JP3400441B1 - 食品成形方法、及びその装置

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Publication number: JP3400441B1
Application number: JP2001384276A
Authority: JP
Inventors: 将男小林; 博紀小林; 透吹上
Original assignee: Kobird Co Ltd
Current assignee: Kobird Co Ltd
Priority date: 2001-12-18
Filing date: 2001-12-18
Publication date: 2003-04-28
Anticipated expiration: 2021-12-18
Also published as: JP2003180321A

Abstract

【要約】【課題】皮周りの均一な成形食品を容易に成形すること
ができる食品成形方法とその装置を提供すること。【解決手段】シート状の外皮材Ｆの周縁部を部分的に保
持した状態で、外皮材Ｆの中央部を押すか、或いは引く
ことによって、保持部分周辺を引き伸ばして複数の耳部
ｆを形成しながら外皮材Ｆを略椀状に形成し、そして、
外皮材Ｆに内材Ｇを配置した状態で、内材Ｇを包み込む
ように外皮材Ｆの耳部ｆを封着するようにした。【効果】従来方法のように外皮材の周縁部のほぼ全ての
生地を中央へ集めて封着していないので、封着部分が極
端に肉厚になることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品成形方法、及
びその装置に関し、より詳しくは、パン生地、饅頭生地
等の外皮材によって餡、調理した肉・野菜等の内材を包
み込み成形することができる食品成形方法と食品成形装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パン生地、饅頭生地等の外皮材に
より餡、調理した肉・野菜等の内材を包み込む食品成形
に関する技術としては、内材を棒状にしてその外側に外
皮材を筒状にしたものを連続的に形成し、これをシャッ
タ機構の開閉動作により絞り込んで成形切断することが
行われている（例えば実公昭63-29433号公報）。しかし
ながら、外皮材としてパン生地等の発酵性生地を用いる
場合には、筒状に形成する際、生地に過度な圧力や捻り
などが加わることから、成形切断後に生地が十分膨らま
なくなり、外皮材が弾力性に乏しい硬い食品になってし
まう難点があり、その成形加工は人手で行っているのが
現状である。

【０００３】こうした外皮材の筒状形成を避けてシート
状の外皮材から食品成形を行う方法も提案されている。
例えば、特開2000-50854号公報では、上面が開口したカ
ップ状の雌型の内壁面に沿って外皮材を椀状に形成し、
この椀状に形成した外皮材の内側に内材を供給した後、
外皮材の上縁部を複数のシャッタ片から成るシャッタで
絞ることにより外皮材の上縁部を封着して内材を包み込
み成形することが記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の食品成形方法は、椀状形成された外皮材の上
縁部をシャッタで一様に絞って封着していたので、シャ
ッタの絞り動作によって外皮材の上縁部のほぼ全ての生
地が中央に集められることになり、この封着部分の生地
量が増えて其処だけ肉厚になる傾向があった。したがっ
て、従来の食品成形方法によって外皮材の皮周りが均一
な成形食品を成形しようとする場合には、例えば、外皮
材の径をあまり変えることなくその周縁部を薄くすると
いった調整の困難な前処理を施さねばならず、作業能率
の低下を来す難点があった。

【０００５】本発明は、従来の食品成形技術に上記のよ
うな難点があったことに鑑みて為されたもので、皮周り
の均一な成形食品を容易に成形することができる食品成
形方法とその装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る食品成形方
法は、シート状の外皮材の周縁部を部分的に保持する工
程と；周縁部を部分的に保持した状態で、外皮材の中央
部を押すか、或いは外皮材の中央部を引くことによっ
て、保持部分の周辺を引き伸ばして耳部を形成しながら
外皮材を略椀状に形成する工程と；外皮材に内材を配置
した状態で、内材を包むように外皮材の耳部を封着する
工程と；を含むことを特徴とする。

【０００７】また、本発明に係る食品成形装置は、複数
のシャッタ片から成るシャッタと；このシャッタ上に戴
置されたシート状の外皮材の周縁部を部分的に保持する
保持手段と；周縁部を部分的に保持した状態で、外皮材
の中央部を前記シャッタの開口部に押し込むことによっ
て、保持部分の周辺を引き伸ばして耳部を形成しながら
外皮材を略椀状に形成する押込み手段と；外皮材に内材
を配置した状態で、前記シャッタを閉じ動作させて内材
を包むように外皮材の耳部を封着するシャッタ駆動手段
と；を備えたことを特徴とする。さらに、複数のシャッ
タ片から成るシャッタと；開口部を備え、シート状の外
皮材がこの開口部を塞ぐように戴置される受け部材と；
この受け部材上に戴置された外皮材の周縁部を部分的に
保持する保持手段と；周縁部を部分的に保持した状態
で、外皮材の中央部を前記受け部材の開口部に押し込む
ことによって保持部分の周辺を引き伸ばして耳部を形成
しながら外皮材を略椀状に形成する押込み手段と；外皮
材に内材を配置した状態で、前記シャッタを閉じ動作さ
せて内材を包むように外皮材の耳部を封着するシャッタ
駆動手段と；を備えたことを特徴とする。さらに、前記
押込み手段は、内材を供給する内材供給手段を備えてい
ることを特徴とする。さらに、略椀状に形成された外皮
材を支持する支持手段を備えたことを特徴とする。さら
に、前記押込み手段の代わりに、外皮材の中央部を前記
シャッタの開口部に引き込むことによって保持部分の周
辺を引き伸ばして耳部を形成しながら外皮材を略椀状に
形成する引込み手段を備えたことを特徴とする。さら
に、前記シャッタを、少なくとも二段配設したことを特
徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す、
第一実施形態および第二実施形態に基づいて詳しく説明
する。なお、図１は第一実施形態の食品成形装置の部分
断面正面図、図２及び図３は同装置のシャッタ及び受け
部材の平面図、図４は同装置のシャッタ駆動手段の概略
平面図、図５は同装置の保持手段の押え部材の蛙観図、
図６は同装置の押え部材で外皮材を部分保持した状態を
示す概略平面図、図７〜図15は同装置による食品成形工
程を説明する概略側面図と斜視図である。また、図16及
び図17は本発明に係る実施変形例を説明する概略側面図
である。

【０００９】［第一実施形態］図１中、符号１で指示す
るものは、図２及び図３の平面図に示す計４枚のシャッ
タ片10・10…が組み合って開閉可能に構成されたシャッ
タである。図２及び図３は図１の面Ｓにおける平面図で
あり、図２はシャッタ１が開いた状態を示し、図３はシ
ャッタ１がほぼ閉じた状態を示している。シャッタ１
は、図１〜図３に示すように、駆動軸11・11…に固定さ
れた各シャッタ片10がこの駆動軸11を中心に往復揺動し
て各シャッタ片10の先端縁が隣のシャッタ片10の側面を
摺動移動するように構成されており、これらシャッタ片
10・10…の側面で囲んだ領域を開閉させる。

【００１０】図４は図１の面Ｔにおける平面図であり、
シャッタ１のシャッタ駆動機構を示している。図１及び
図４に示すように、シャッタ１の駆動機構は、各駆動軸
11の下端部に固定されたフランジ12と、このフランジ12
に枢着され、フランジ12同士を連繋するリンク13・13…
と、これらリンク13を駆動するモータ14とから構成され
ており、このモータ14の回転方向、回転角度等を制御す
ることによって複数のリンク13・13…が連関動作してシ
ャッタ１を適宜に開閉させる。

【００１１】図１中、符号３で指示するものは、上記シ
ャッタ１の下方に配設され、上面にシート状の外皮材が
戴置されるべき受け部材である。本実施形態の受け部材
３は図２及び図７に示すように、その中央に円形の開口
部30が開設された薄板材から構成されており、この開口
部30を塞ぐようにシート状外皮材Ｆが戴置される。

【００１２】図１中、符号４で指示するものは、前記シ
ャッタ１の上方に配設され、シート状の外皮材を略椀状
に形成するための押込み手段である。この押込み手段４
は、ステー41に固定された押込み部材40と、このステー
41を上下動させる送りねじ機構42と、この送りねじ機構
42を駆動するモータ43とから構成されており、このモー
タ43の回転方向、回転角度等を制御することにより押込
み部材40を適宜に上下昇降させる。この押込み部材40を
下降させて前記受け部材３の開口部30に進入させること
により受け部材３上に戴置した外皮材の中央部を押し窪
ませて外皮材を略椀状に形成する。

【００１３】また、本実施形態の押込み手段４は、略椀
状に形成した外皮材の内側に内材を供給する内材供給手
段を備えている。即ち、本実施形態の押込み部材40は、
下端に内材を吐出するための吐出孔を備えた筒体にて構
成されており、この吐出孔を開閉するための弁50が内装
されている。しかして、ホッパ55内へ投入した内材を従
来公知のポンプ54により供給パイプ53を通じて押込み部
材40の筒内へ圧送し、そして、前記ステー41に固定され
たエアシリンダ52の進退動作によりロッド51を介して弁
50を上下動させることで吐出孔を適宜に開閉し、略椀状
に形成した外皮材の内側に所要量の内材を供給し配置す
る。

【００１４】図１中、符号６で指示するものは、前記シ
ャッタ１の上方に配設され、前記受け部材３上で外皮材
の周縁部を部分的に保持する保持手段である。この保持
手段６は、図７に示すように、押込み手段４の押込み部
材40に固定され、複数の通孔を有するリング状のステー
62と、このステー62の通孔に上下スライド可能に挿嵌さ
れ、上端にステー62に係止可能な頭部を備えた複数の支
持ロッド61・61…と、この支持ロッド61・61…の下端に
固定されたリング状の押え部材60と、この押え部材60と
ステー62との間において各支持ロッド61に被嵌され、押
え部材60を下方へ付勢するコイルばね63とから構成され
ており、押え部材60の下面には、図５に示すように、計
４つの押え突起60ａ・60ａ…が等間隔に形成されてい
る。押込み部材40を下降させることによって、押え部材
60の押え突起60ａ・60ａ…で受け部材３上の外皮材Ｆの
周縁部を４ヶ所、部分的に押えて保持する（図６参
照）。

【００１５】図１中、符号７で指示するものは、前記受
け部材３の下方に配設され、外皮材を支持するための支
持手段である。この支持手段７は、ラック−ピニオン機
構72により支持ロッド71を介して適宜に上下動する支持
部材70と、この支持部材70によってベルトが上下動され
るベルトコンベヤ73とから構成されている。この支持手
段７を適宜に上下動させて外皮材をベルト上に支持する
と共に、成形して得られた成形品Ｈをベルト上に載置し
て搬送する。なお、本実施形態では、支持部材70を板状
にしてベルトコンベヤ73のベルトを上下させるように構
成しているが、ベルトコンベヤ自体を上下動させるよう
にしても良い。

【００１６】以下、図７〜図15を参照しながら、第一実
施形態の食品成形装置による食品包み込み成形工程につ
いて説明する。なお、本実施形態では外皮材Ｆとしてパ
ン生地を使用し、内材Ｇとして餡を使用した例で説明す
る。

【００１７】まず、図７に示すように、シャッタ１を開
口させた状態で、受け部材３の上面にシート状の外皮材
Ｆを供給する。このとき、シャッタ１のシャッタ片10を
閉じる方向に動作させてその開口面積を縮小させれば、
縮小した開口状態に合わせて外皮材Ｆをセットすること
ができ、外皮材Ｆが所定位置に収まるように外皮材Ｆの
位置調整を行なうことができる。このことによって、外
皮材の形状のばらつきや位置ずれが予め修正され、より
確実な成形処理を行なうことが可能となる。

【００１８】次に、図８に示すように、上方の押込み手
段４の押込み部材40を下降させることによって保持手段
６の押え突起60ａで外皮材Ｆの周縁部を部分的に保持す
る。即ち、押込み部材40と共に保持手段６を下降させて
押え突起60ａを外皮材Ｆの縁部に当接させ、この保持手
段６をさらに下降させることによって、押え部材60とス
テー62との間隔を狭めてコイルばね63を圧縮し、このコ
イルばね63の弾性力を利用して押え突起60ａを外皮材Ｆ
の縁部に押し付けて外皮材Ｆを４箇所、部分的に押え保
持する。

【００１９】そして、図９に示すように、押え突起60ａ
で外皮材Ｆの周縁部を部分的に保持した状態で、押込み
部材40をさらに下降させることにより押込み部材40を受
け部材３の開口部30に進入させ、シート状の外皮材Ｆの
中央部を受け部材３の開口部30に押し込むことによって
外皮材Ｆを略椀状に形成する。このとき、外皮材Ｆの周
縁部は押え突起60ａにより部分的に保持されているの
で、図10に示すように、外皮材Ｆは、その保持部分周辺
だけが引き伸ばされることになり、周縁部に４つの耳部
ｆが形成される。また、このとき、外皮材Ｆを支持部材
70で支持しているので、外皮材Ｆが必要以上に下方へ伸
びてしまうことを防ぐことができる。

【００２０】次に、図11に示すように、押込み部材40を
上昇させながら押込み部材40内の弁50を上昇させて吐出
孔を開くことにより内材Ｇを吐出させ、略椀状に形成さ
れた外皮材Ｆの内側に内材Ｇを配置する。そして、所定
量の内材Ｇが吐出された時点で弁50を下降させて吐出孔
を閉じる。このように本実施形態では押込み部材40を上
昇させると同時にこの押込み部材40を通して内材Ｇを供
給しているので、押込み部材40の上昇に伴ってパン生地
から成る外皮材Ｆが収縮するのを防ぐことができると共
に、外皮材Ｆの形状形成と内材Ｇの供給を短時間に効率
良く行なうことが可能となる。また、このとき、外皮材
Ｆを支持部材70で支持しているので、内材Ｇの吐出によ
る外皮材Ｆの必要以上の伸びを防ぐこともでき、内材Ｇ
を確実に外皮材Ｆの内側に配置することができる。

【００２１】次に、図12に示すように、押込み部材40を
さらに上昇させて押え突起60ａを外皮材Ｆの耳部ｆから
離す。そして、図13に示すように、シャッタ１を閉じ動
作させることによって、受け部材３上の外皮材Ｆの耳部
ｆを、内材Ｇを包む込むように中央に集め（図14参
照）、さらに図15に示すように集めた外皮材Ｆの耳部ｆ
を封着することによって外皮材Ｆで内材Ｇを包み込んだ
成形品Ｈを得る。その後、シャッタ１を開いて成形品Ｈ
を支える支持部材70を下降させてベルトに成形品Ｈを戴
置し、ベルトコンベヤ73を駆動させて成形品Ｈをベルト
搬送する。

【００２２】このように本実施形態によれば、シート状
の外皮材Ｆを略椀状に形成する際に押え突起60ａで外皮
材Ｆの周縁部を部分的に保持するので、外皮材Ｆの縁部
に簡単かつ確実に複数の耳部ｆを形成することが可能と
なり、そして、これら複数の耳部ｆをシャッタ１で封着
することによって内材Ｇを包み込んでいるので、外皮材
の周縁部のほぼ全ての生地を中央に集めて封着していた
従来装置のように封着部分が極端に肉厚になることもな
く、外皮材の皮周りが均一な成形食品も容易に成形する
ことができるのである。

【００２３】なお、本実施形態では、外皮材を略椀状に
形成した後、外皮材Ｆの内側に内材Ｇを配置している
が、例えば、予め内材Ｇを外皮材Ｆ上に載置しておいた
状態でこの外皮材Ｆを受け部材３上に供給し、押込み部
材40により内材Ｇと共に外皮材Ｆをシャッタ１の開口部
に押し込むことによって外皮材Ｆを椀状形成するように
しても良い。

【００２４】また、上記実施形態では、外皮材Ｆの耳部
ｆを一段のシャッタ１の閉じ動作により封着している
が、本発明は決してこれに限定されるものではなく、例
えば、図16（ａ）〜（ｃ）に示すように、シャッタ１の
下方に、このシャッタ１と同様な構成の複数のシャッタ
片20・20…から成るシャッタ２を設け、これら上下二段
のシャッタで外皮材Ｆの耳部ｆの封着を行なうようにし
ても良い。このことで、より確実な封着作業を行なうこ
とが可能となり、また、図16（ｂ）に示すように上方の
シャッタ１を完全に閉じた後、下方のシャッタ２を閉じ
るようにすれば、封着時のシャッタ１上方への外皮材Ｆ
のはみ出しも防ぐことが可能となる。

【００２５】更にまた、上記実施形態では、受け部材３
上に外皮材Ｆを供給し、この受け部材３上で外皮材Ｆの
耳部ｆを形成しているが、図17（ａ）に示すように、上
下二段式に配設したシャッタ機構の下側のシャッタ２の
シャッタ片20上に外皮材Ｆを供給し、このシャッタ片20
上で外皮材Ｆの周縁部を部分的に保持して耳部ｆを形成
するようにしても良い。

【００２６】［第二実施形態］図18〜図25を参照しなが
ら、第二実施形態の食品成形装置について説明する。な
お、図18は本実施形態の食品成形装置の部分断面正面
図、図19〜図25は同装置による食品成形工程の概略側面
図である。また、図26は本発明に係る実施変形例のシャ
ッタを説明する概略平面図、図27及び図28は本発明に係
る他の実施変形例のシャッタを説明する概略平面図であ
る。

【００２７】第二実施形態の食品成形装置は、上述した
第一実施形態における押込み手段４の代わりに、受け部
材３上に供給された外皮材Ｆを受け部材３の開口部30に
引き込むことによって略椀状に形成する引込み手段８を
採用した点に特徴があり、他の構成は第一実施形態とほ
ぼ同様である。

【００２８】この引込み手段８は、図18に示すように昇
降台83に固定されたステー82に基部側が軸受けされ、先
端側が直角に屈曲した管状の引込み部材81と、この引込
み部材81の先端を回動させるために引込み部材81の基部
を回動させるピニオン−ラック機構84と、このピニオン
−ラック機構84のラックを直線往復運動させる図示しな
いエアシリンダと、上記昇降台83を上下昇降させるため
の送りねじ機構85と、この送りねじ機構85の雄ねじを駆
動するモータ86とから構成されている。このモータ86の
回転方向、回転角度等を制御することにより引込み部材
81の先端を適宜に上下昇降させると共に、エアシリンダ
によりピニオン−ラック機構84を駆動させて適時に引込
み部材81の先端を上向きから下向きへ反転させる。

【００２９】また、この引込み手段８の引込み部材81
は、図19に示すように、その先端に複数の通気孔80・80
…が開設されている一方、基端側には図示しない吸排気
装置が接続されており、これら通気孔80・80…で吸気す
ることによって外皮材Ｆの下面を吸着保持し（図20参
照）、そして、これら通気孔80・80…から噴気すること
により吸着保持した外皮材Ｆを離すように構成されてい
る（図25参照）。

【００３０】本実施形態の保持手段６は、図19に示すよ
うに、複数の通孔を有し、エアシリンダ64の進退動作に
より上下昇降するステー62と、このステー62の通孔に上
下スライド可能に挿嵌され、上端にステー62に係止可能
な頭部を備えた複数の支持ロッド61・61…と、この支持
ロッド61・61…の下端に固定されたリング状の押え部材
60と、この押え部材60とステー62との間において各支持
ロッド61に被嵌され、押え部材60を下方へ付勢するコイ
ルばね63とから構成されており、押え部材60の下面に
は、図５に示す第一実施形態と同様、計４つの押え突起
60ａ・60ａ…が等間隔に形成されている。ステー62を下
降させることによって、押え部材60の押え突起60ａ・60
ａ…で受け部材３上の外皮材Ｆの周縁部を４ヶ所、部分
的に押えて保持する。

【００３１】また、図18中、符号７で指示するものは、
引込み手段８の下方に配設されたベルトコンベヤから成
る支持手段であり、成形処理されて引込み手段８の引込
み部材81から離れた成形品Ｈをベルト搬送する（図25参
照）。

【００３２】以下、図19〜図25を参照しながら第二実施
形態の食品成形装置による食品成形工程について説明す
る。

【００３３】まず、図19に示すように、シャッタ１を開
口させ、引込み手段８の引込み部材81を上昇させて予め
受け部材３の開口部30に進入させておいた状態で、受け
部材３及び引込み部材81上にシート状の外皮材Ｆを供給
する。なお、外皮材Ｆ上には図示しない内材供給手段に
より予め内材Ｇが配置されている。このように、本実施
形態では、受け部材３及び引込み部材81上に外皮材Ｆを
戴置することができるので、供給したシート状外皮材Ｆ
が開口部30に落ち込む恐れもなく安定的に外皮材Ｆを供
給戴置することができる。そして、第一実施形態と同
様、外皮材Ｆを供給戴置した後、シャッタ１のシャッタ
片10を閉じる方向に動作させてその開口面積を縮小させ
れば、縮小した開口状態に合わせて外皮材Ｆをセットす
ることができ、外皮材Ｆが所定位置に収まるように外皮
材Ｆの位置調整を行なうことができる。このことで、外
皮材の形状のばらつきや位置ずれが予め修正され、より
確実な成形処理を行うことが可能となる。

【００３４】次に、図20に示すように、引込み手段８の
引込み部材81の通気孔80から吸気して外皮材Ｆの中央部
下面を吸着する。そして、上方の保持手段６を下降させ
ることによって押え部材60の押え突起60ａで外皮材Ｆの
周縁部を部分的に保持する。即ち、保持手段６を下降さ
せて押え突起60ａを外皮材Ｆの縁部に当接させ、この保
持手段６をさらに下降させることにより押え部材60とス
テー62との間隔を狭めてコイルばね63を圧縮し、このコ
イルばね63の弾性力を利用して押え突起60ａを外皮材Ｆ
の縁部に押し付けて外皮材Ｆを４箇所、部分的に押え保
持する。

【００３５】そして、図21に示すように、押え突起60ａ
で外皮材Ｆの縁部を部分的に保持した状態で外皮材Ｆの
中央下面を引込み部材81で吸着保持したまま、引込み手
段８を下降させて引込み部材81を受け部材３の開口部30
から退出させ、外皮材Ｆを開口部30に引き込むことによ
って外皮材Ｆを略椀状に形成する。このとき、外皮材Ｆ
上に予め供給されている内材Ｇは外皮材の椀状形成に伴
って外皮材Ｆの中央部分と共に下降して椀状形成された
外皮材Ｆの内側に配置される。本実施形態においても、
外皮材Ｆを椀状形成する際に、外皮材Ｆの周縁部は押え
突起60ａにより部分的に保持されているので、図10に示
す第一実施形態と同様、外皮材Ｆはその保持部分の周辺
だけが引き伸ばされることになり、周縁部に４つの耳部
ｆが形成される。

【００３６】次に、図22に示すように、保持手段６を上
昇させて押え突起60ａを外皮材Ｆの耳部ｆから離し、シ
ャッタ１を閉じ動作させることによって受け部材３上の
外皮材Ｆの耳部ｆを、内材Ｇを包み込むように中央に集
め、さらに図23に示すように集めた外皮材Ｆの耳部ｆを
封着し、図24に示すようにシャッタ１を完全に閉鎖させ
ることによって外皮材Ｆで内材Ｇを包み込んだ成形品Ｈ
を得る。その後、図25に示すように、引込み部材81で成
形品Ｈを吸着保持したまま、引込み部材81の先端を上向
きから下向きに反転させ、通気孔80から噴気することに
より成形品Ｈを引込み部材81から離してコンベヤ７上に
戴置し、成形品Ｈをベルト搬送する。

【００３７】このように本実施形態によれば、シート状
の外皮材Ｆを略椀状に形成する際に上述した第一実施形
態と同様、押え突起60ａで外皮材Ｆの周縁部を部分的に
保持するので、外皮材Ｆの縁部に簡単かつ確実に複数の
耳部ｆを形成することが可能となり、そして、これら複
数の耳部ｆをシャッタ１で封着することによって内材Ｇ
を包み込んでいるので、外皮材の周縁部のほぼ全ての生
地を中央に集めて封着していた従来装置のように封着部
分が極端に肉厚になることもなく、外皮材の皮周りが均
一な成形食品も容易に成形することができる。

【００３８】また、本実施形態によれば、シャッタ１の
開口部に進入させた引込み手段８の引込み部材81で外皮
材Ｆの中央部分を吸着保持し、この引込み部材81を受け
部材３の開口部30から退出させるだけで、シート状外皮
材Ｆを略椀状に形成することができるので、ほとんど外
皮材Ｆにダメージを加えることなく椀状形成することが
でき、高品質な成形品を得ることができる。しかも、こ
の引込み手段８と外皮材Ｆ上の内材Ｇとを接触させるこ
となく外皮材Ｆを椀状形成できるので、内材の充填定量
性が損なわれたり、衛生面の問題を生じたりする恐れも
ない。

【００３９】また、本実施形態によれば、引込み手段８
の引込み部材81で外皮材Ｆを吸着することによって保持
し、この引込み部材81からの噴気によって成形品Ｈをリ
リースしているので、成形品Ｈを確実かつ迅速にコンベ
ヤ７へ移戴することができ、より安定的な高速運転が可
能となる。

【００４０】なお、本実施形態では、予め外皮材Ｆ上に
内材Ｇを配置しておき、その後、耳部ｆを形成しながら
外皮材を略椀状に形成しているが、勿論これに限定され
るものではなく、外皮材Ｆを略椀状に形成した後に、こ
の外皮材Ｆの内側に内材Ｇを配置するようにしても良
い。

【００４１】また、上記実施形態では、外皮材Ｆの耳部
ｆを一段のシャッタ１の閉じ動作により封着している
が、上述した第一実施形態の変形例と同様、シャッタ１
の下方に、このシャッタ１と同様な構成の複数のシャッ
タ片20・20…から成るシャッタ２を設け、これら上下二
段のシャッタで外皮材Ｆの耳部ｆの封着を行なうように
しても良い。また、上下二段式に配設したシャッタ機構
の下側のシャッタ２のシャッタ片20上に外皮材Ｆを供給
し、このシャッタ片20上で外皮材Ｆの周縁部を部分的に
保持して耳部ｆを形成するようにしても良い。

【００４２】更にまた、上記第一実施形態および第二実
施形態では、シャッタ１として、駆動軸を中心に往復揺
動する４枚のシャッタ片10を用いているが、外皮材の耳
部を封着することが可能であれば、シャッタ片の枚数、
形状は特に限定されることはない。例えば、図26に示す
ように６枚のシャッタ片15が互いに矢印方向へスライド
直線移動することにより開閉動作するシャッタ機構を用
いたり、図27及び図28に示すように、６枚のシャッタ片
16が作用ピン17の矢印方向への回転運動に応じて直線運
動しながら揺動することにより開閉動作するシャッタ機
構を用いたり、各シャッタ片が連続回転して開閉動作す
るシャッタ機構を用いたり、種々のシャッタ機構を採用
することができる。

【００４３】更にまた、上記第一実施形態および第二実
施形態では、外皮材Ｆの周縁部を部分的に保持する保持
手段６として、下面に４つの押え突起60ａを備えた押え
部材60を使用しているが、勿論これに限定されるもので
はなく、外皮材Ｆの性質、サイズ、厚み等を考慮して、
例えば押え突起60ａのサイズ、位置、形状、数等を変更
することで、形成すべき耳部ｆのサイズ、位置、形状、
数等を適宜に変更することが可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明によれ
ば、シート状の外皮材を略椀状に形成する際に、外皮材
の周縁部を部分的に保持するので、外皮材の縁部に簡単
かつ確実に複数の耳部を形成することが可能となり、そ
して、これら複数の耳部を封着することによって内材を
包み込んでいるので、外皮材の周縁部のほぼ全ての生地
を中央に集めて封着していた従来装置のように封着部分
が極端に肉厚になることもなく、外皮材の皮周りが均一
な成形食品も容易に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態の食品成形装置の部分断面正面図
である。

【図２】同装置のシャッタ及び受け部材の平面図であ
る。

【図３】同装置のシャッタ及び受け部材の平面図であ
る。

【図４】同装置のシャッタ駆動手段の概略平面図であ
る。

【図５】同装置の保持手段の押え部材の蛙観図である。

【図６】同装置の押え部材で外皮材を部分保持した状態
を示す概略平面図である。

【図７】同装置による食品成形工程を説明する概略側面
図である。

【図８】同装置による食品成形工程を説明する概略側面
図である。

【図９】同装置による食品成形工程を説明する概略側面
図である。

【図１０】同食品成形工程によって、外皮材の耳部が形
成され、略椀状に形成された状態の全体斜視図である。

【図１１】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図１２】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図１３】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図１４】同食品成形工程によって、外皮材の耳部が中
央へ集められた状態の全体斜視図である。

【図１５】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図１６】本発明に係る実施変形例を説明する概略側面
図である。

【図１７】本発明に係る他の実施変形例を説明する概略
側面図である。

【図１８】本発明に係る第二実施形態の食品成形装置の
部分断面正面図である。

【図１９】同装置による食品成形工程の概略側面図であ
る。

【図２０】同装置による食品成形工程の概略側面図であ
る。

【図２１】同装置による食品成形工程の概略側面図であ
る。

【図２２】同装置による食品成形工程の概略側面図であ
る。

【図２３】同装置による食品成形工程の概略側面図であ
る。

【図２４】同装置による食品成形工程の概略側面図であ
る。

【図２５】同装置による食品成形工程の概略側面図であ
る。

【図２６】本発明に係る実施変形例のシャッタを説明す
る概略平面図である。

【図２７】本発明に係る他の実施変形例のシャッタを説
明する概略平面図である。

【図２８】本発明に係る他の実施変形例のシャッタを説
明する概略平面図である。

【符号の説明】

Ｆ外皮材ｆ外皮材の耳部Ｇ内材Ｈ成形品１シャッタ 10 シャッタのシャッタ片 11 駆動軸 12 フランジ 13 リンク 14 モータ 15 変形例シャッタ片 16 変形例シャッタ片 17 作用ピン２下側シャッタ 20 下側シャッタのシャッタ片３受け部材 30 開口部４押込み手段 40 押込み部材 41 ステー 42 送りねじ機構 43 モータ 50 弁 51 ロッド 52 エアシリンダ 53 供給パイプ 54 ポンプ 55 ホッパ６保持手段 60 押え部材 60ａ押え突起 61 支持ロッド 62 ステー 63 コイルばね 64 エアシリンダ７支持手段 70 支持部材 71 支持ロッド 72 ラック−ピニオン機構 73 ベルトコンベヤ８引込み手段 80 通気孔 81 引込み部材 82 ステー 83 昇降台 84 ピニオン−ラック機構 85 送りねじ機構 86 モータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭49−124273（ＪＰ，Ａ) 特開2000−50854（ＪＰ，Ａ) 実公平７−18299（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23P 1/00 - 1/12 A21C 11/16,11/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の外皮材の周縁部を部分的に保
持する工程と；周縁部を部分的に保持した状態で、外皮
材の中央部を押すことにより保持部分の周辺を引き伸ば
して耳部を形成しながら外皮材を略椀状に形成する工程
と；外皮材に内材を配置した状態で、内材を包むように
外皮材の耳部を封着する工程と；を含むことを特徴とし
た食品成形方法。
【請求項２】シート状の外皮材の周縁部を部分的に保
持する工程と；周縁部を部分的に保持した状態で、外皮
材の中央部を引くことにより保持部分の周辺を引き伸ば
して耳部を形成しながら外皮材を略椀状に形成する工程
と；外皮材に内材を配置した状態で、内材を包むように
外皮材の耳部を封着する工程と；を含むことを特徴とし
た食品成形方法。
【請求項３】複数のシャッタ片から成るシャッタと；
このシャッタ上に戴置されたシート状の外皮材の周縁部
を部分的に保持する保持手段と；周縁部を部分的に保持
した状態で、外皮材の中央部を前記シャッタの開口部に
押し込むことによって、保持部分の周辺を引き伸ばして
耳部を形成しながら外皮材を略椀状に形成する押込み手
段と；外皮材に内材を配置した状態で、前記シャッタを
閉じ動作させて内材を包むように外皮材の耳部を封着す
るシャッタ駆動手段と；を備えたことを特徴とする食品
成形装置。
【請求項４】複数のシャッタ片から成るシャッタと；
開口部を備え、シート状の外皮材がこの開口部を塞ぐよ
うに戴置される受け部材と；この受け部材上に戴置され
た外皮材の周縁部を部分的に保持する保持手段と；周縁
部を部分的に保持した状態で、外皮材の中央部を前記受
け部材の開口部に押し込むことによって、保持部分の周
辺を引き伸ばして耳部を形成しながら外皮材を略椀状に
形成する押込み手段と；外皮材に内材を配置した状態
で、前記シャッタを閉じ動作させて内材を包むように外
皮材の耳部を封着するシャッタ駆動手段と；を備えたこ
とを特徴とする食品成形装置。
【請求項５】前記押込み手段は、内材を供給する内材
供給手段を備えていることを特徴とした請求項３または
請求項４記載の食品成形装置。
【請求項６】略椀状に形成された外皮材を支持する支
持手段を備えたことを特徴とする請求項３〜５の何れか
に記載の食品成形装置。
【請求項７】前記押込み手段の代わりに、外皮材の中
央部を前記シャッタの開口部に引き込むことによって保
持部分の周辺を引き伸ばして耳部を形成しながら外皮材
を略椀状に形成する引込み手段を備えたことを特徴とす
る請求項３または請求項４記載の食品成形装置。
【請求項８】前記シャッタを、少なくとも二段配設し
たことを特徴とする請求項３〜請求項７の何れかに記載
の食品成形装置。