CN211268533U - 一种葵花籽脱壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种葵花籽加工设备，具体是一种葵花籽脱壳装置；包括工作箱、揉搓挤压式脱壳机构、支架、底座，所述的工作箱通过支架固定设置在所述的底座上，所述的工作箱的内部设置揉搓挤压式脱壳机构，所述的揉搓挤压式脱壳机构与所述的电源箱连接，所述的电源箱配合安装在所述的工作箱的顶部一端，所述的工作箱的一侧设置入料口，另一侧设置排料口；本实用新型解决了传统的葵花籽脱壳采用人工手工剥壳，造成葵花籽脱壳费工费时，劳动强度大，效率低的问题，代替了人工手工剥壳，提高了葵花籽脱壳效率，操作简单，使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种葵花籽加工设备，具体是一种葵花籽脱壳装置。
背景技术
葵花籽是向日葵的果实。向日葵属于菊科向日葵属。葵花籽，即向日葵的果实，可供食用和油用。葵花籽富含不饱和脂肪酸、多种维生素和微量元素，其味道可口，是一种十分受欢迎的休闲零食和食用油源。
葵花籽的吃法有很多种，其中最常见的是炒葵花籽，然而在一些食品加工中大量的葵花籽仁，就需要将葵花籽剥壳，一般是采用人工进行手剥取仁，其需要大量的人工，增加了用工成本，人工剥壳效率低，由于是人工手剥，其长时间的剥取葵花籽仁造成人工双手手指酸痛或葵花籽皮刺破手指时常发生，使得葵花籽仁的脱壳费工费时，增加葵花籽脱壳的成本。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种葵花籽脱壳装置，解决了传统的葵花籽脱壳采用人工手工剥壳，造成葵花籽脱壳费工费时，劳动强度大，效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种葵花籽脱壳装置；其特征在于：包括工作箱1、揉搓挤压式脱壳机构、支架2、底座3，所述的工作箱1通过支架2固定设置在所述的底座3上，所述的工作箱1的内部设置揉搓挤压式脱壳机构，所述的揉搓挤压式脱壳机构与所述的电源箱6连接，所述的电源箱6配合安装在所述的工作箱1的顶部一端，所述的工作箱1的一侧设置入料口5，另一侧设置排料口；工作箱1的设置，利于葵花籽通过入料口5投入工作箱1内，通过揉搓挤压式脱壳机构进行脱壳工作，支架2起到了支撑工作箱1的作用，代替了人工手工剥壳，提高了葵花籽脱壳效率，操作简单，使用成本低。
其中一种葵花籽脱壳装置，所述的揉搓挤压式脱壳机构包括压盘12、伸缩机构、转盘13、电机减速器4，其中所述的压盘12设置于所述工作箱1内壁上部，所述转盘13设置于所述工作箱1内壁下部，所述压盘12与所述转盘13相互对应，所述的伸缩机构配合安装在所述的工作箱1的上部，所述的伸缩机构的伸缩端贯穿伸入所述的工作箱1顶部与所述的压盘12对应连接，所述的电机减速器4固定设置在所述的工作箱1的底部，所述的转盘13的转轴一端贯穿所述的工作箱1的底部与所述的电机减速器4的动力输出轴对应连接；利于在伸缩机构的带动下，使得压盘12从工作箱1内上部向下运行，逐渐压在转盘13上，同时电机减速器4带动转盘13转动，随着转盘13的转动，使得压盘12压住的葵花籽随着转盘13的转动而转动，进而对葵花籽进行挤压揉搓，从而实现葵花籽破壳脱壳的目的；伸缩机构的设置，为压盘12提供了伸缩的动力；电机减速器4的设置，利于为转盘13的转动提供动力，使得压盘12在压挤葵花籽的过程中，葵花籽跟随转盘13转动，从而压盘12和转盘13相互配合实现对葵花籽揉搓的功能，使得葵花籽的外壳破裂，葵花籽暴露，实现了葵花籽的脱壳。
其中一种葵花籽脱壳装置，所述的伸缩机构包括液压杆11、液压缸8、液压箱7，所述的液压缸8配合安装在所述的工作箱1的顶端，且其底端贯穿伸入工作箱1内，并套装在所述的液压杆11的一端，所述的液压杆11的另一端与所述的压盘12上部的中心位置对应连接，所述的液压缸8的进油口与出油口分别与所述的液压箱7连接，所述的液压箱7配合安装在所述的工作箱1上部，并处于所述的电源箱6的一侧；有利于通过液压箱7操作，使得液压杆11在液压缸8内伸缩，进而使得液压杆11带动压盘12在工作箱1内进行上下伸缩。
其中一种葵花籽脱壳装置，所述的排料口上还配合设置密封门9，且所述的密封门9上还配合设置拉环10；有利于对排料口进行密封，葵花籽的脱壳过程中通过排料口排出，密封门9的设置，起到了密封排料口的作用；拉环10的设置，有利于打开或关闭密封门9时抓手，起到方便手抓到作用。
其中一种葵花籽脱壳装置，所述压盘12和转盘13的直径均与所述工作箱1的内径一致；避免瓜子壳或者瓜子仁滞留在工作箱内。
本实用新型通过液压箱7操作，使得液压杆11在液压缸8内伸出，进而使得液压杆11带动压盘12在工作箱1内向下运行，压在转盘13表面的葵花籽上，同时电机减速器4带动转盘13转动，使得压盘12将处在转盘13表面的葵花籽压在转盘13上，随着转盘13的转动，使得压盘12压住的葵花籽随着转盘13的转动而转动，进而对葵花籽进行挤压揉搓，使得葵花籽的外壳破裂，实现了葵花籽的脱壳目的。
与现有采用人工手工剥壳相比，代替了人工手工剥壳，干净卫生，其提高了脱壳效率，节省了人工，使用便捷，操作方便，使用成本低，省工省时，节约了葵花籽脱壳的成本，实用可靠。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
其中，工作箱1、支架2、底座3、电机减速器4、入料口5、电源箱6、液压箱7、液压缸8、密封门9、拉环10、液压杆11、压盘12、转盘13。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明：
实施例，如图1至图2所示：一种葵花籽脱壳装置；包括工作箱1、揉搓挤压式脱壳机构、支架2、底座3，所述的工作箱1通过支架2固定设置在所述的底座3上，所述的工作箱1的内部设置揉搓挤压式脱壳机构，所述的揉搓挤压式脱壳机构与所述的电源箱6连接，所述的电源箱6配合安装在所述的工作箱1的顶部一端，所述的工作箱1的一侧设置入料口5，另一侧设置排料口；工作箱1的设置，利于葵花籽通过入料口5投入工作箱1内，通过揉搓挤压式脱壳机构进行脱壳工作，支架2起到了支撑工作箱1的作用，代替了人工手工剥壳，提高了葵花籽脱壳效率，操作简单，使用成本低。
所述的揉搓挤压式脱壳机构包括压盘12、伸缩机构、转盘13、电机减速器4，其中所述的压盘12设置于所述工作箱1内壁上部，所述转盘13设置于所述工作箱1内壁下部，所述压盘12与所述转盘13相互对应，所述的伸缩机构配合安装在所述的工作箱1的上部，所述的伸缩机构的伸缩端贯穿伸入所述的工作箱1顶部与所述的压盘12对应连接，所述的电机减速器4固定设置在所述的工作箱1的底部，所述的转盘13的转轴一端贯穿所述的工作箱1的底部与所述的电机减速器4的动力输出轴对应连接；利于在伸缩机构的带动下，使得压盘12从工作箱1内上部向下运行，压在转盘13上，同时电机减速器4带动转盘13转动，随着转盘13的转动，使得压盘12压住的葵花籽随着转盘13的转动而转动，进而对葵花籽进行挤压揉搓，从而实现葵花籽破壳脱壳的目的；伸缩机构的设置，为压盘12提供了伸缩的动力；电机减速器4的设置，利于为转盘13的转动提供动力，压盘12对转盘13表面的葵花籽进行压挤的同时转盘13转动，使得压盘12在压挤葵花籽的过程中，葵花籽跟随转盘13转动，从而压盘12和转盘13相互配合实现对葵花籽揉搓的功能，使得葵花籽的外壳破裂，葵花籽暴露，实现了葵花籽的脱壳。
所述的伸缩机构包括液压杆11、液压缸8、液压箱7，所述的液压缸8配合安装在所述的工作箱1的顶端，且其底端贯穿伸入工作箱1内，并套装在所述的液压杆11的一端，所述的液压杆11的另一端与所述的压盘12上部的中心位置对应连接，所述的液压缸8的进油口与出油口分别与所述的液压箱7连接，所述的液压箱7配合安装在所述的工作箱1上部，并处于所述的电源箱6的一侧；有利于通过液压箱7操作，使得液压杆11在液压缸8内伸缩，进而使得液压杆11带动压盘12在工作箱1内进行上下伸缩。
所述的排料口上还配合设置密封门9，且所述的密封门9上还配合设置拉环10；有利于对排料口进行密封，葵花籽的脱壳过程中通过排料口排出，密封门9的设置，起到了密封排料口的作用；拉环10的设置，有利于打开或关闭密封门9时抓手，起到方便手抓到作用。
所述压盘12和转盘13的直径均与所述工作箱1的内径一致；避免瓜子壳或者瓜子仁滞留在工作箱内。
本实用新型在使用时，通过入料口5将葵花籽投入工作箱1内，葵花籽处于工作箱1内底部的转盘13上，通过液压箱7操作，使得液压杆11在液压缸8内伸出，进而使得液压杆11带动压盘12从工作箱1内壁上部向下运行，逐渐压在转盘13上，使得葵花籽夹在压盘12和转盘13之间，同时通过操作电源箱6使得电机减速器4开启，电机减速器4带动转盘13转动，随着转盘13的转动，使得压盘12压住的葵花籽随着转盘13的转动进而对葵花籽进行挤压揉搓，使得葵花籽的外壳破裂，实现了葵花籽的脱壳，脱壳完毕后，通过液压箱7操作，使得液压杆11向液压缸8内回缩，进而液压杆11带动压盘12从工作箱1底部向上回缩，然后手抓拉环10将密封门9拉开，将转盘13上的葵花籽仁和葵花籽皮一同取出，在进行下一道仁皮分离工序；实现了葵花籽的脱壳目的，代替了人工手工剥壳，使用便捷，使用成本低，省工省时，实用可靠。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种葵花籽脱壳装置，其特征在于：包括工作箱(1)、揉搓挤压式脱壳机构、支架(2)、底座(3)，所述的工作箱(1)通过支架(2)固定设置在所述的底座(3)上，所述的工作箱(1)的内部设置揉搓挤压式脱壳机构，所述的揉搓挤压式脱壳机构与电源箱(6)连接，电源箱(6)配合安装在所述的工作箱(1)的顶部一端，所述的工作箱(1)的一侧设置入料口(5)，另一侧设置排料口。
2.根据权利要求1所述一种葵花籽脱壳装置，其特征在于：所述的揉搓挤压式脱壳机构包括压盘(12)、伸缩机构、转盘(13)、电机减速器(4)，其中所述的压盘(12)设置于所述工作箱(1)内壁上部，所述转盘(13)设置于所述工作箱(1)内壁下部，所述压盘(12)与所述转盘(13)相互对应，所述的伸缩机构配合安装在所述的工作箱(1)的上部，所述的伸缩机构的伸缩端贯穿伸入所述的工作箱(1)顶部与所述的压盘(12)对应连接，所述的电机减速器(4)固定设置在所述的工作箱(1)的底部，所述的转盘(13)的转轴一端贯穿所述的工作箱(1)的底部与所述的电机减速器(4)的动力输出轴对应连接。
3.根据权利要求2所述一种葵花籽脱壳装置，其特征在于：所述的伸缩机构包括液压杆(11)、液压缸(8)、液压箱(7)，所述的液压缸(8)配合安装在所述的工作箱(1)的顶端，且其底端贯穿伸入工作箱(1)内，并套装在所述的液压杆(11)的一端，所述的液压杆(11)的另一端与所述的压盘(12)上部的中心位置对应连接，所述的液压缸(8)的进油口与出油口分别与所述的液压箱(7)连接，所述的液压箱(7)配合安装在所述的工作箱(1)上部，并处于所述的电源箱(6)的一侧。
4.根据权利要求1所述一种葵花籽脱壳装置，其特征在于：所述的排料口上还配合设置密封门(9)，且所述的密封门(9)上还配合设置拉环(10)。
5.根据权利要求2所述一种葵花籽脱壳装置，其特征在于：所述压盘(12)和转盘(13)的直径均与所述工作箱(1)的内径一致。
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