CN203435651U - 板栗加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种板栗加工生产线，包括依次衔接的板栗脱壳装置、喷淋装置、第一输送轨道、负压气体置换及封口包装装置、第二输送轨道和含气调理杀菌装置。本实用新型的板栗加工生产线实用性更强、便于迁移，且能够将防褐变、固化、减菌化处理三个工序集中完成从而提高生产效率。

Description

板栗加工生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种板栗加工生产线。

背景技术

板栗的加工、包装自动生产过程，涉及多个工序、多种装置协调配合运作。现有技术中的板栗加工、包装生产过程大多缺乏从整条生产线各配套技术进行全方位的系统考虑，只是简单的将各种装置一个一个按照需求设置在对应位置并连接起来而建造，实用性不强，往往因为某个装置的细小问题导致整个生产线无法运作，增加故障发生率；且一旦涉及到生产线的迁移，所有装置需进行重新定位及调试，使用不便。

板栗在加工过程中容易褐变，主要由多酚氧化酶和过氧化酶引起板栗中的酚类与单宁等成分氧化生成黑色聚合物，而导致板栗的颜色发生变化；板栗中的还原性糖与蛋白质也会发生美拉德反应使板栗褐变；抗坏血酸和金属离子也会引起板栗褐变；因此，在板栗加工过程中需要采取一定措施防止板栗褐变，现有技术中主要采用将板栗置于预煮液中进行分级预煮的方式，预煮液的主要成分为柠檬酸、氯化钙和EDTA-Na；现有技术中还有采用在护色液中浸泡的方式，护色液一般为含硫配方。不论是进行预煮还是浸泡，均需对板栗进行冲洗，由于板栗中淀粉含量较高，在加工中容易出现破碎现象，在后续步骤中还要对板栗进行固化处理，另外，为了提高灭菌的效果，还要对板栗进行减菌化处理，操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种实用性更强、便于迁移且能够将防褐变、固化、减菌化处理三个工序集中完成从而提高生产效率的板栗加工生产线。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种板栗加工生产线，包括依次衔接的板栗脱壳装置、喷淋装置、第一输送轨道、负压气体置换及封口包装装置、第二输送轨道和含气调理杀菌装置，

所述喷淋装置包括喷淋室、喷淋管道、烘干装置、第一储存罐、第二储存罐和第三储存罐，所述喷淋管道和烘干装置均设于所述喷淋室内部，所述第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐和第四储存罐均设于喷淋室外部并分别通过输水管道与所述喷淋管道连通，所述喷淋管道上设有喷嘴，所述输水管道末端与所述喷淋管道连接的一端设有用于为所述输水管道供水的增压泵，所述喷淋室底部设有排液通道，所述第一输送轨道和所述第二输送轨道均与所述喷淋室连通。

优选地，所述板栗脱壳装置和所述喷淋装置之间设有第三输送轨道。

优选地，所述板栗脱壳装置包括驱动机构、与驱动机构连接的传动机构、与传动机构连接的传动轴、脱壳机构；所述脱壳机构包括圆形筒体、锥形转子，所述锥形转子通过所述传动轴固定于所述圆形筒体的内腔中心，所述圆形筒体顶端设有进料口，底端设有出料口。

优选地，所述负压气体置换及封口包装装置包括气体调配机构、抽气机构、充气机构，所述充气机构通过气路分别与所述气体调配机构和所述抽气机构连接。

优选地，所述第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐和第四储存罐均设有控温机构。

优选地，所述排液通道下方设有废液排放装置，包括：

一个用于开关所述排液通道的阀门；

一个用于操控所述阀门的控制机构；

一个用于接收从所述排液通道排放的废液的容器。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的板栗加工生产线系统解决了各工序的连接，采用输送轨道进行自动化输送及各装置的衔接，板栗加工生产线实用性更强，生产线迁移时定位方便；本实用新型的板栗加工生产线能够将防褐变、固化、减菌化处理三个工序集中完成从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的板栗加工生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的板栗加工生产线的板栗脱壳装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的板栗加工生产线的负压气体置换及封口包装装置的结构框图；

图4是本实用新型实施例2的板栗加工方法的流程图。

图标说明：

1板栗脱壳装置，            11驱动机构，

12传动机构，               13传动轴，

14脱壳机构，               141圆形筒体，

142锥形转子，              141a进料口， 

141b出料口，               21喷淋室，                

22喷淋管道，               23烘干装置，              

231电热板，                232循环风机，             

24第一储存罐，             25第二储存罐，            

26第三储存罐，             27第四储存罐，            

28输水管道，               29排液通道，              

30增压泵，                 15第三输送轨道，          

21a第四输送轨道，          22a喷嘴，                 

24a第一控温机构，          25a第二控温机构，         

26a第三控温机构，          27a第四控温机构，         

3第一输送轨道，            4负压气体置换及封口包装装置，

41气体调配机构，           42抽气机构，              

43充气机构，               5第二输送轨道，           

6含气调理杀菌装置，        7废液排放装置，           

71阀门，                   72控制机构，             

73容器。           

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种板栗加工生产线，包括依次衔接的板栗脱壳装置、喷淋装置、第一输送轨道、负压气体置换及封口包装装置、第二输送轨道和含气调理杀菌装置，所述喷淋装置包括喷淋室、喷淋管道、烘干装置、第一储存罐、第二储存罐和第三储存罐，所述喷淋管道和烘干装置均设于所述喷淋室内部，所述第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐和第四储存罐均设于喷淋室外部并分别通过输水管道与所述喷淋管道连通，所述喷淋管道上设有喷嘴，所述输水管道末端与所述喷淋管道连接的一端设有用于为所述输水管道供水的增压泵，所述喷淋室底部设有排液通道，所述第一输送轨道和所述第二输送轨道均与所述喷淋室连通。

具体地，本实用新型实施例的板栗加工生产线实用性更强、便于迁移，且能够将防褐变、固化、减菌化处理三个工序集中完成从而提高生产效率。

实施例1：

本实用新型实施例1提供了一种板栗加工生产线，请参阅图1，该板栗加工生产线包括板栗脱壳装置1、喷淋装置、第一输送轨道3、负压气体置换及封口包装装置4、第二输送轨道5和含气调理杀菌装置6。

请同时参阅图1和图2，板栗脱壳装置1包括驱动机构11、传动机构12、传动轴13、脱壳机构14，驱动机构11与传动机构12连接，传动机构12与传动轴13连接，传动轴13与脱壳机构14连接，脱壳机构14包括圆形筒体141、锥形转子142，锥形转子142通过传动轴13固定于圆形筒体141的内腔中心，圆形筒体141顶端设有进料口141a，底端设有出料口141b。

本实施例中出料口141b下方设有第三输送轨道15。

请继续参阅图1，喷淋装置包括喷淋室21、喷淋管道22、烘干装置23、第一储存罐24、第二储存罐25、第三储存罐26和第四储存罐27，所述第三输送轨道15与所述喷淋室21连通，将经板栗脱壳装置1处理后的板栗输送至喷淋室21内。所述喷淋管道22和烘干装置23均设于喷淋室21内部，第一储存罐24、第二储存罐25、第三储存罐26和第四储存罐27均设于喷淋室21外部并分别通过输水管道28与喷淋管道22连通，喷淋管道22上设有喷嘴22a，输水管道28末端与喷淋管道22连接的一端设有用于为输水管道28供水的增压泵30，所述喷淋室21底部设有排液通道29，第一输送轨道3与所述喷淋室21连通。在本实施例中，烘干装置23包括电热板231和循环风机232。喷淋装置的第一储存罐24、第二储存罐25、第三储存罐26和第四储存罐27中分别盛有用于防褐变处理的酸性液体、用于固化处理的碱性液体、用于冲洗水和用于减菌化处理的水。喷淋装置能够将防褐变、固化、减菌化处理三个工序集中完成从而提高生产效率，最后由烘干装置23对板栗进行烘干处理，再移送至下一加工工序。第一储存罐24、第二储存罐25、第三储存罐26和第四储存罐27上分别设有第一控温机构24a、第二控温机构25a、第三控温机构26a、第四控温机构27a，用于控制这四个储存罐中液体的温度，以达到加工工艺的要求。作为一个优选方案，本实施例中，喷淋室21内还设有第四输送轨道21a，在板栗进行防褐变、固化、减菌化处理过程中处于静止状态，待处理完毕后开启第四输送轨道21a，将板栗输送至第一输送轨道3进入下一道加工工序。

请参阅图3，负压气体置换及封口包装装置4包括气体调配机构41、抽气机构42、充气机构43，充气机构43通过气路分别与气体调配机构41和抽气机构42连接。本实施例中的负压气体置换及封口包装装置4即为气调包装机，对包装袋内的空气进行置换，改变袋内板栗的外部环境，达到抑制细菌生产繁殖的目的，减缓板栗的新陈代谢速度，可大大延长板栗的保鲜期。

请继续参阅图1，排液通道29下方设有废液排放装置7，该废液排放装置7包括阀门71、控制机构72和容器73，其中，阀门71用于开关排液通道29，控制机构72用于操控阀门71，容器73用于接收从排液通道29排放的废液。

含气调理杀菌装置6对包装后的板栗进行杀菌处理，将依次经减菌化处理、气体置换包装的板栗采用多阶段快速升温和两阶段急速冷却的温和杀菌方式，更好地保存板栗原有的色泽、风味、口感及营养成分，并延长板栗的保质期。含气调理杀菌装置6由杀菌处理罐、热水贮罐、冷却水罐、热交换器、循环泵、电磁控制阀、连接管道和操作平台组成。

实施例2：

实施例2提供了一种板栗加工的方法，利用实施例1的板栗加工生产线对板栗进行加工，请参阅图4所示，包括如下步骤：

S101、板栗脱壳：将板栗通过板栗脱壳装置进行脱壳；

在步骤S101之前还包括以下步骤：对板栗进行筛选，并去除杂质。随后将板栗置于板栗脱壳装置1中进行脱壳处理；

S102、防褐变处理：将步骤S101所得板栗置于90-110℃酸性蒸汽中，所述酸性蒸汽的pH为1-6，处理时间为20-30min，随后将板栗置于55-65℃的热水中进行冲洗。

经板栗脱壳装置1脱壳后的板栗进入喷淋装置的喷淋室21内，喷淋装置先喷淋酸性蒸汽对板栗进行处理，随后喷淋热水对板栗进行冲洗，酸性蒸汽为无机酸或有机酸的蒸汽。

S103、固化处理：将步骤S102所得板栗置于90-110℃碱性蒸汽中，所述碱性蒸汽的pH为7-12，处理时间为20-30min，随后将板栗置于55-65℃的热水中进行冲洗；

喷淋装置先喷淋碱性蒸汽对板栗进行处理，随后喷淋热水对板栗进行冲洗，碱性蒸汽为碳酸氢盐的水溶液。

S104、减菌化处理：将步骤S103所得板栗置于100-110℃的水蒸气中，处理时间为20-30min，随后将板栗进行烘干处理；

上述步骤S102、S103、S104均在喷淋装置中完成。

S105、包装、密封：将步骤S104所得板栗进行气体置换包装、密封；

S106、灭菌：将步骤S105所得板栗进行含气调理杀菌处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板栗加工生产线，其特征在于，所述生产线包括依次衔接的板栗脱壳装置、喷淋装置、第一输送轨道、负压气体置换及封口包装装置、第二输送轨道和含气调理杀菌装置，

所述喷淋装置包括喷淋室、喷淋管道、烘干装置、第一储存罐、第二储存罐和第三储存罐，所述喷淋管道和烘干装置均设于所述喷淋室内部，所述第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐和第四储存罐均设于喷淋室外部并分别通过输水管道与所述喷淋管道连通，所述喷淋管道上设有喷嘴，所述输水管道末端与所述喷淋管道连接的一端设有用于为所述输水管道供水的增压泵，所述喷淋室底部设有排液通道，所述第一输送轨道和所述第二输送轨道均与所述喷淋室连通。

2.根据权利要求1所述的板栗加工生产线，其特征在于，所述板栗脱壳装置和所述喷淋装置之间设有第三输送轨道。

3.根据权利要求1所述的板栗加工生产线，其特征在于，所述板栗脱壳装置包括驱动机构、与驱动机构连接的传动机构、与传动机构连接的传动轴、脱壳机构；所述脱壳机构包括圆形筒体、锥形转子，所述锥形转子通过所述传动轴固定于所述圆形筒体的内腔中心，所述圆形筒体顶端设有进料口，底端设有出料口。

4.根据权利要求1所述的板栗加工生产线，其特征在于，所述负压气体置换及封口包装装置包括气体调配机构、抽气机构、充气机构，所述充气机构通过气路分别与所述气体调配机构和所述抽气机构连接。

5.根据权利要求1所述的板栗加工生产线，其特征在于，所述第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐和第四储存罐均设有控温机构。

6.根据权利要求1所述的板栗加工生产线，其特征在于，所述排液通道下方设有废液排放装置，包括：

一个用于开关所述排液通道的阀门；

一个用于操控所述阀门的控制机构；

一个用于接收从所述排液通道排放的废液的容器。

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