CN104134777A - 锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法及烘烤线 - Google Patents

锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法及烘烤线 Download PDF

Info

Publication number
CN104134777A
CN104134777A CN201410362324.XA CN201410362324A CN104134777A CN 104134777 A CN104134777 A CN 104134777A CN 201410362324 A CN201410362324 A CN 201410362324A CN 104134777 A CN104134777 A CN 104134777A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casing
pole piece
lithium ion
ion battery
battery pole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410362324.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨志明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Xinyuren Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Xinyuren Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Xinyuren Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Xinyuren Technology Co Ltd
Priority to CN201410362324.XA priority Critical patent/CN104134777A/zh
Publication of CN104134777A publication Critical patent/CN104134777A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

一种被干燥物的高效率深度除水方法及烘烤线，其中除水方法为：在20-60分钟内将高压升温箱体内的温度升到第一预定温度，将高压升温箱体内的压力升到第一预定压力，保持5-20分钟；打开高压升温箱体和真空除水箱体之间的门，将锂离子电池或电池极片移动至真空干箱箱体内，并同时向高压升温箱体装入新的待处理的锂离子电池或电池极片，关闭高压升温箱体和真空除水箱体之间的门；真空除水步骤，保持真空除水箱体内的温度在第一预定温度，抽真空使真空除水箱体内的绝对真空度为200pa至10pa；在N倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，N=2至10中的整数，将待处理的锂离子电池或电池极片的水份降到第一预定水分；进入快速冷却和浓差静置步骤。本发明具有可以与电池极片生产过程中或电池的生产过程中的前后工序实现连续作业的优点。

Description

锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法及烘烤线
技术领域    
     本发明涉及一种锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法及烘烤线。
背景技术    
现在锂离子电池极片或者锂离子电池的制造，都需要锂离子电池极片或者锂离子电池进行深度烘干，现有的深度烘干设备采用的均是单箱体烘烤工艺，最常见的烘烤工艺是在一个真空烘烤箱内，先将被烘烤的锂电池电极装入真空烘烤箱中，再对箱体内加热，当箱内温度达到要求后，在保温的情况下，将箱体内抽真空除去水分，当电池极片的水分达到要求后，再对箱体内的被烘烤的锂电池电极或电池进行自然冷却或强制冷却，使被烘烤的锂电池电极或电芯的温度降到一定程度后（一般为35摄氏度以下），将被烘烤的锂电池电极或电池取出密封保存。例如，中国专利文献CN102110803A所公开的锂铁电池的正极电极材料的烘干方法，就是适合于单箱操作的烘干方法。现有的在一个真空烘烤箱内完成全部工艺步骤的办法，一般从进料到出料即使是采用强制冷却，也需要24小时左右才能完成一个燥烤周期，因此，这种烘烤工艺和烘烤箱就不能与前后工序形成真正意义上的流水化作业，如果是自然冷却则需要更长的时间，影响了烘烤箱的利用率；能耗大，且员工劳动强度大等问题。另外，用这种方法烘烤出来的电池极片的含水量只到达到400ppm-600ppm，无法达到更低的要求，影响电池的电容量的进一步提高。
发明内容   
     针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是可以与电池极片生产过程中或电池的生产过程中的前后工序实现连续作业的锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法及烘烤线。
    本发明的另一个目的是可对锂离子电池或电池极片更进一步的除水和/或除氧。 
   本发明的技术方案是：提供一种锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法，至少包括连续工作的高压升温步骤、真空除水步骤和快速冷却步骤，所述高压升温步骤、真空除水步骤、快速冷却步骤所对应的工作箱体相互连接构成隧道结构，在工作时，每个所述工作箱体是独立密封的，当被处理过的锂离子电池或电池极片从上一工作箱进入下一工作箱体时，在保持相邻两个箱体内的压力一致的情况下，打开相邻两个箱体之间的门，所述锂离子电池或电池极片被驱动机构送入下一工作箱体；当每个所述工作箱体按工艺对锂离子电池或电池极片进行处理时，相邻两个外箱体之间的门被关闭； 
（1）、高压升温步骤，在第一预定时间内将高压升温箱体内的温度升到第一预定温度，采用保护气体将高压升温箱体内的压力升到第一预定压力，保持第二预定时间；打开高压升温箱体和真空除水箱体之间的门，将锂离子电池或电池极片移动至真空干箱体内，并同时向高压升温箱体装入新的待处理的锂离子电池或电池极片，关闭高压升温箱体和真空除水箱体之间的门；
（2）、真空除水步骤，保持真空除水箱体内的温度在第一预定温度，抽真空或保持真空除水箱体内的绝对真空度为第一真空度；在N倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，N是大于等于2的整数，将待处理的锂离子电池或电池极片的水份降到第一预定水分；
（3）、快速冷却步骤，打开真空除水箱体与冷却箱体之间的门，将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入冷却箱体内；并向冷却箱体内输入冷却介质，在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，M是大于等1的整数，将锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度。
作为对本发明的改进，在所述第（3）步骤之后还设有浓差静置步骤，打开冷却箱体与浓差静置箱体之间的门，将冷却箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内，在所述浓差静置箱体内，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分。
作为对本发明的改进，在所述第（2）与第（3）步骤之间还设有浓差静置步骤，打开真空除水箱体与浓差静置箱体之间的门，将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内，在所述浓差静置箱体内，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分。
作为对本发明的改进，在需要的相邻的两个步骤之间还设有过渡步骤，所述过渡步骤所对应的过渡箱体用于当需要接收从上一箱体过来的锂离子电池或电池极片时，先将所述过渡箱体内的压力调整到与所述上一箱体内的压力基本相等；锂离子电池或电池极片被接收过来后，再将过渡箱体内的压力调整到与下一箱体内的压力基本相等，并将锂离子电池或电池极片传送到所述下一箱体内。 
作为对本发明的改进，在所述第（1）步骤之前设有升温过渡步骤，所述升温过渡步骤所对应的升温过渡箱体用于在常压下接收从上一工序过来的锂离子电池或电池极片时，所述升温过渡箱体内的压力与大气压力基本相等；锂离子电池或电池极片被接收过来后，再将升温过渡箱体内的压力调整到与所述高压升温箱体内的压力基本相等，并将锂离子电池或电池极片传送到所述高压升温箱体内。 
作为对本发明的改进，所述浓差除水方法是在浓差静置箱体上至少设置干燥器和一循环风机，在干燥器内设置有干燥剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过干燥剂进行循环。 
作为对本发明的改进，向所述浓差静置箱体循环输入由气体干燥站所产生的水份低于5ppm的干燥气体。 
作为对本发明的改进，所述浓差除水方法还包括在浓差静置箱体上设置的脱氧器，在脱氧器内设置有脱氧剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过脱氧剂进行循环。 
作为对本发明的改进，所述第一预定时间是20-60分钟；所述第二预定时间是5-20分钟；所述第一真空度是200pa至10pa；所述第一预定温度为80摄氏度至115之间，或121摄氏度至200摄氏度之间；所述第一预定压力为10Kpa至500Kpa之间。 
作为对本发明的改进，所述第二预定温度介于20摄氏度至60摄氏度之间。 
作为对本发明的改进，所述第二预定水分介于10ppm至200ppm之间。 
作为对本发明的改进，所述保护气体是除去氧气成分之后的空气、惰性气体或氮气中的一种或两种以上的混合气体。 
本发明还提供一种锂离子电池或电池极片的高效率深度除水烘烤线，至少包括连续工作的高压升温箱体、真空除水箱体和冷却箱体，所述高压升温箱体、真空除水箱体和冷却箱体相互连接构成隧道结构，在至少两个相邻的工作箱体之间设有过渡箱体，所述过渡箱体用于当需要接收从上一箱体过来的锂离子电池或电池极片时，先将所述过渡箱体内的压力调整到与所述上一箱体内的压力基本相等；锂离子电池或电池极片被接收过来后，再将过渡箱体内的压力调整到与下一箱体内的压力基本相等，并将锂离子电池或电池极片传送到所述下一箱体内。 
作为对本发明的改进，在所述高压升温箱体之前设有升温过渡箱体，所述升温过渡箱体用于在常压下接收从上一工序过来的锂离子电池或电池极片时，所述升温过渡箱体内的压力与大气压力基本相等，锂离子电池或电池极片被接收过来后，再将升温过渡箱体内的压力调整到与所述高压升温箱体内的压力基本相等，并将锂离子电池或电池极片传送到所述高压升温箱体内。 
作为对本发明的改进，在所述冷却箱体之后还设有浓差静置箱体，打开冷却箱体与浓差静置箱体之间的门，将冷却箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内，在所述浓差静置箱体内，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分。
作为对本发明的改进，所述浓差除水方法是在浓差静置箱体内至少设置干燥器和一循环风机，在干燥器内设置有干燥剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过干燥剂进行循环。 
作为对本发明的改进，在所述真空除水箱体和冷却箱体之间还设有浓差静置箱体，在所述真空除水箱体和浓差静置箱体之间设有真空过渡箱体，所述真空过渡箱体用于从真空除水箱体接收锂离子电池或电池极片时，将所述真空过渡箱体内的压力调整到与真空除水箱体的压力基本相等；锂离子电池或电池极片被接收过来后，再将真空过渡箱体内的压力调整到与冷却箱体的压力基本相等，将锂离子电池或电池极片传送到冷却箱体。 
作为对本发明的改进，所述高压升温箱体、真空除水箱体和冷却箱体分别下述工艺工作： 
（1）、高压升温步骤，在第一预定时间内将高压升温箱体内的温度升到第一预定温度，采用保护气体将高压升温箱体内的压力升到第一预定压力，保持第二预定时间；打开高压升温箱体和真空除水箱体之间的门，将锂离子电池或电池极片移动至真空干箱体内，并同时向高压升温箱体装入新的待处理的锂离子电池或电池极片，关闭高压升温箱体和真空除水箱体之间的门；
（2）、真空除水步骤，保持真空除水箱体内的温度在第一预定温度，抽真空使真空除水箱体内的绝对真空度为第一真空度；在N倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，N是大于等于2的整数，将待处理的锂离子电池或电池极片的水份降到第一预定水分；
（3）、快速冷却步骤，打开真空除水箱体与冷却箱体之间的门，将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入冷却箱体内；并向冷却箱体内输入冷却介质，在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，M是大于等1的整数，将锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度。
本发明采用高温高压升温，可以在1个小时内将高压升温箱体升到第一预定温度，这个时间节拍，正好与涂布机的涂布一圈电极的时间节拍一致；采用高温真空除水，可以采用N倍于高温高压升温时间，这样不仅与高温高压升温时间合拍，而且也可以保证高温真空除水的时间，使锂离子电池或电池极片达到预定湿度；采用快速冷却，可以采用N倍于高温高压升温时间，这样不仅与高温真空除水时间合拍，而且也可以保证快速冷却的时间，使锂离子电池或电池极片达到预定温度；采用浓差静置可以更一步降低锂离子电池或电池极片的水分和含氧量，以利提高电池的电容量。本发明当N=10，M=3时，锂离子电池或电池极片从升温到冷却仅仅只需14个小时左右就可以完成，与传统的24小时相比，可以节省10个小时，这样一条烘烤线就可以完全适合于与涂布速度为每45-60分钟一卷配套使用，实现涂布烘烤真正意义上的流水线作业。此外，在部分或整个高效率深度除水烘烤线的相邻工作箱体之间，设置过渡箱体，当需要从上一工作箱体接收锂离子电池或电池极片时，可以将过渡箱体内的气压调整到与上一工作箱体内的气压基本相等，从上一箱体内接收锂离子电池或电池极片，接收完后，关闭过渡箱体与上一工作箱体之间的门，然后，再将过渡箱体内的压力调整到与下一工作箱体内的压力基本相等，打开过渡箱体与下一箱体之间的门，将锂离子电池或电池极片输送到下一工作箱体，关闭过渡箱体与下一箱体之间的门，等待下一次动作；设置过渡箱体的好处时，可以节省能源，并且上一工作箱体与下一工作箱体在正常工作时，其工作箱体内环境不用改变，就可以顺利的将锂离子电池或电池极片从上一工作箱体转移到下一工作箱体；过渡箱体十分重要，如果没有过渡箱体，整条生产线无法正常工作，且耗能量很大。 
附图说明
图1是本发明的烘烤工艺的第一实施例的平面方框示意图。 
图2是本发明的烘烤工艺的第二实施例的平面方框示意图。 
图3是本发明的烘烤设备的第一实施例的平面方框示意图。 
图4是本发明的烘烤设备的第二实施例的平面方框示意图。 
图5是本发明中的高压升温箱体和真空除水箱体的剖面示意图。 
图6是本发明中的浓差静置箱体的侧面示意图。 
具体实施方式
     请参见图1，图1揭示的是一种锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法，包括连续工作的装料步骤11、高压升温步骤1、真空除水步骤2、快速冷却步骤3、浓差静置步骤4和出料12步骤等，所述装料步骤11、高压升温步骤1、真空除水步骤2、快速冷却步骤3、浓差静置步骤4和出料步骤12，所对应的工作箱体前后均设有可开关的门，并且依次连接构成隧道结构，每个所述工作箱体在工作时是独立密封的，当被处理过的锂离子电池或电池极片从上一工作箱进入下一工作箱体时，在保持相邻两个箱体的压力一致的情况下，相邻两个外箱体之间的门被打开，所述锂离子电池或电池极片被驱动机构送入下一工作箱体；当每个所述工作箱体按工艺对锂离子电池或电池极片进行处理时，相邻两个外箱体之间的门被关闭；其中， 
（11）、将锂离子电池或电池极片放置在工作台面上，准备进入高压升温步骤；
（1）、高压升温步骤，采用保护气体将高压升温箱体内的压力升到第一预定压力，在第一预定时间（如20-60分钟）内将高压升温箱体内的温度升到第一预定温度，并保持第二预定时间（如5-10分钟），本实施例中，所述第一预定温度为80摄氏度至115摄氏度，或者为121摄氏度至200摄氏度之间；所述第一预定压力为10Kpa至500Kpa之间；如此可以适合于与锂离子电池或电池极片卷筒线本配合，现有的电池极片涂布线涂布一卷的时间大约为46分钟，涂布完后直接进入装料布骤11，保证产品呈流水式作业；当高压升温箱体内的温度升到第一预定温度，压力升到第一预定压力，并保持第二预定时间后，先将高压升温箱体和真空除水箱体的箱内压力调整到基本相等，压力调整有几种方法，一种是当高压升温箱体工艺满足条件后，将高压升温箱体内的压力调整到与真空除水箱体内的压力基本相等，然后，打开高压升温箱体和真空除水箱体之间的门，将锂离子电池或电池极片移动至真空干箱体内，关闭高压升温箱体和真空除水箱体之间的门，再向高压升温箱体装入新的待处理的锂离子电池或电池极片；这时，如果真空除水箱体内也有锂离子电池或电池极片存在，所述锂离子电池或电池极片也得向后移动一步（在真空除水箱体较长，并设有多步时）或移动到另一个真空除水箱体内（真空除水箱体为单节时）；
（2）、保持真空除水箱体内的温度在第一预定温度，抽真空或保持真空除水箱体内的绝对真空度为第一真空度（如200pa至10pa）；这里所指的抽真空是指真空除水箱体在常压时，就得抽真空；这里所指的保持真空是指真空除水箱体本身就是在预定真空度的状态下，这就需要保持；在N倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，N是大于等于2的整数，最好为N=2至10的整数，常用为N=6，将待处理的锂离子电池或电池极片的水份降到第一预定水分；例如，如果真空除水箱体内的处理时间是高压升温箱体内的处理时间的6倍，即N=6，则所述真空除水箱体的长度就应为高压升温箱体的6倍，保证锂离子电池或电池极片可以保持6倍于高压升温箱体内的时间，可以达到水份降到第一预定水分；其它倍数如此类推。
（3）、打开真空除水箱体与冷却箱体之间的门，在此之前需要将真空除水箱体与冷却箱体内的压力调整为基本相等，比较好的办法是将冷却箱体抽真空，使冷却箱体内的压力与真空除水箱体内的压力基本相等；将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入冷却箱体内；并向冷却箱体内输入冷却介质，在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，M是大于等1的整数，最好是M=1、2或3，将待处理的锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度；关于冷却箱体的长度与高压升温箱体关系，可以参见第（2）中对真空除水箱体的长度与高压升温箱体的长度的说明，这里不再赘述，只要能保证锂离子电池或电池极片能在烘烤线正常流动就可以。 
（4）、将冷却箱体内的压力升到常压，打开冷却箱体与浓差静置箱体之间的门，将冷却箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内，在所述浓差静置箱体内，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分。本实施例中，所述浓差除水方法是在浓差静置箱体上至少设置干燥器和一循环风机，在干燥器内设置有干燥剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过干燥剂进行循环。或/和所述浓差除水方法还包括在浓差静置箱体内设置的脱氧器，在脱氧器内设置有脱氧剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过脱氧剂进行循环。 
（12）、出料，经过浓差处理后的锂离子电池或电池极片，在密封的状态下被送入下道工序，对涂布线而言，下道工序可以是切片工序，对电池而言，下道工序可以注液工序。 
    上述的快速冷却和浓差静置步骤是先冷却后静置，所述快速冷却和浓差静置步骤也可以是先静置后冷却，这样在静置环节处理高温状态，其除水效果更好，它包括： 
打开真空除水箱体与浓差静置箱体之间的门（需要将浓差静置箱体内的压力调整至与真空除水箱体内的压力基本相等），将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内；在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，最好M=1、2或3，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分；
将浓差静置箱体内的压力调至常压，打开浓差静置箱体与冷却箱体之间的门，将浓差静置箱体内的锂离子电池或电池极片送入冷却箱体内，并向冷却箱体内输入冷却介质，在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，最好是M=1、2或3，将锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度。
本发明中，所述快速冷却和浓差静置步骤还可以如下进行，即边冷却边静置除水，包括如下步骤： 
打开真空除水箱体与浓差静置箱体之间的门，将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内（需要将浓差静置箱体内的压力调整至与真空除水箱体内的压力基本相等）；在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，最好是M=1、2或3，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分；并同时向冷却箱体内输入冷却介质，将锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度。
本发明中，所述浓差除水方法可以是在浓差静置箱体上至少设置干燥器和一循环风机，在干燥器内设置有干燥剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过干燥剂进行循环；也可以是向所述浓差静置箱体循环输入由气体干燥站所产生的水份低于5ppm的干燥气体，在浓差静置箱体内进行循环，利用水份低于5ppm的干燥气体进一步带走锂离子电池或电池极片里的水份。 
优选的，所述第二预定温度介于25摄氏度至60摄氏度之间。 
优选的，所述第二预定水分介于10ppm至200ppm之间。 
优选的，所述保护气体是除去氧气成分之后的空气、惰性气体或氮气中的一种或两种以上的混合气体。 
本实施例中，所述干燥剂可以采用生石灰或硅胶；所述脱氧剂可以采用铁粉系列脱氧剂等。 
请参见图2，图2是本发明的烘烤工艺的第二实施例的平面方框示意图，本烘烤工艺包括连续工作的装料步骤11、升温过渡步骤111、高压升温步骤1、真空过渡步骤31、真空除水步骤2、冷却过渡步骤41、快速冷却步骤3、浓差静置步骤4和出料12步骤等，所述装料步骤11、升温过渡步骤111、高压升温步骤1、真空过渡步骤31、真空除水步骤2、冷却过渡步骤41、快速冷却步骤3、浓差静置步骤4和出料12，所对应的工作箱体前后均设有可开关的门，并且依次连接构成隧道结构，每个所述工作箱体在工作时是独立密封的，当被处理过的锂离子电池或电池极片从上一工作箱进入下一工作箱体时，在保持相邻两个箱体的压力一致的情况下，相邻两个外箱体之间的门被打开，所述锂离子电池或电池极片被驱动机构送入下一工作箱体；当每个所述工作箱体按工艺对锂离子电池或电池极片进行处理时，相邻两个外箱体之间的门被关闭；其中， 
（11）、将锂离子电池或电池极片放置在工作台面上，准备进入升温过度步骤；
（111）、升温过度步骤，将升温过度步骤所对应的升温过度箱体，在常压下将入锂离子电池或电池极片，并将升温过度箱体的前门关闭，通过输入保护气体将升温过度箱体内的压力升至与高压升温箱体内的压力基本相等，准备将锂离子电池或电池极片移送到高压升温箱体内；
（1）、高压升温步骤，采用保护气体将高压升温箱体内的压力升到第一预定压力或保持第一预定压力的情况下，打开升温过度箱体与高压升温箱体之间的门，将所述锂离子电池或电池极片移送到高压升温箱体内，在第一预定时间（如20-60分钟）内将高压升温箱体内的温度升到第一预定温度，并保持第二预定时间（如5-10分钟），本实施例中，所述第一预定温度为80摄氏度至115摄氏度，或者为121摄氏度至200摄氏度之间；所述第一预定压力为10Kpa至500Kpa之间；如此可以适合于与锂离子电池或电池极片卷筒线本配合，现有的电池极片涂布线涂布一卷的时间大约为46分钟，涂布完后直接进入装料布骤11，保证产品呈流水式作业；当高压升温箱体内的温度升到第一预定温度，并保持第二预定时间后，进入下一步骤；
（21）真空过渡步骤，将真空过渡步骤所对应的真空过渡箱体，升压至与所述高压升温箱体内的压力基本相等，打开高压升温箱体内与真空过渡箱体之间的门，将锂离子电池或电池极片从高压升温箱体移入到真空过渡箱体内，关闭真空过度箱体与高压升温箱体之间的门，再抽真至与真空除水箱体内的压力基本相等，准备将锂离子电池或电池极片移送到真空除水箱体内；
（2）、保持真空除水箱体内的温度在第一预定温度，抽真空或保持真空除水箱体内的绝对真空度为第一真空度（如200pa至10pa）；这里所指的抽真空是指真空除水箱体在常压时，就得抽真空；这里所指的保持真空是指真空除水箱体本身就是在预定真空度的状态下，这就需要保持；打开真空除水箱体与真空过渡箱体之间的门，将锂离子电池或电池极片移送到真空除水箱体；在N倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，N是大于等于2的整数，最好为N=2至10的整数，常用为N=6，将待处理的锂离子电池或电池极片的水份降到第一预定水分；例如，如果真空除水箱体内的处理时间是高压升温箱体内的处理时间的6倍，即N=6，则所述真空除水箱体的长度就应为高压升温箱体的6倍，保证锂离子电池或电池极片可以保持6倍于高压升温箱体内的时间，可以达到水份降到第一预定水分；其它倍数如此类推。
（31）、冷却过渡步骤，将冷却过渡步骤所对应的冷却过渡箱体，抽真空至与所述真空除水箱体内的压力基本相等，打开真空除水箱体内与冷却过渡箱体之间的门，将锂离子电池或电池极片从真空除水箱体移入到冷却过渡箱体内，关闭冷却过度箱体与真空除水箱体之间的门，用保护气体将冷却过渡箱体内的压力升到常压，准备将锂离子电池或电池极片移送到冷却箱体内； 
（3）、打开真空过渡箱体与冷却箱体之间的门，将冷却过渡箱体内的锂离子电池或电池极片送入冷却箱体内；并向冷却箱体内输入冷却介质，在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，M是大于等1的整数，最好是M=1、2或3，将待处理的锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度；关于冷却箱体的长度与高压升温箱体关系，可以参见第（2）中对真空除水箱体的长度与高压升温箱体的长度的说明，这里不再赘述，只要能保证锂离子电池或电池极片能在烘烤线正常流动就可以。
（4）、打开冷却箱体与浓差静置箱体之间的门，将冷却箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内，在所述浓差静置箱体内，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分。本实施例中，所述浓差除水方法是在浓差静置箱体上至少设置干燥器和一循环风机，在干燥器内设置有干燥剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过干燥剂进行循环。或/和所述浓差除水方法还包括在浓差静置箱体内设置的脱氧器，在脱氧器内设置有脱氧剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过脱氧剂进行循环。 
（12）、出料，经过浓差处理后的锂离子电池或电池极片，在密封的状态下被送入下道工序，对涂布线而言，下道工序可以是切片工序，对电池而言，下道工序可以注液工序。 
    上述的快速冷却和浓差静置步骤是先冷却后静置，所述快速冷却和浓差静置步骤也可以是先静置后冷却，这样在静置环节处理高温状态，其除水效果更好，它包括： 
打开真空除水箱体与浓差静置箱体之间的门（需要将浓差静置箱体内的压力调整至与真空除水箱体内的压力基本相等），将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内；在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，最好M=1、2或3，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分；
将浓差静置箱体内的压力调至常压，打开浓差静置箱体与冷却箱体之间的门，将浓差静置箱体内的锂离子电池或电池极片送入冷却箱体内，并向冷却箱体内输入冷却介质，在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，最好是M=1、2或3，将锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度。
本发明中，所述快速冷却和浓差静置步骤还可以如下进行，即边冷却边静置除水，包括如下步骤： 
打开真空除水箱体与浓差静置箱体之间的门，将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内（需要将浓差静置箱体内的压力调整至与真空除水箱体内的压力基本相等）；在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，最好是M=1、2或3，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分；并同时向冷却箱体内输入冷却介质，将锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度。
本发明中，所述浓差除水方法可以是在浓差静置箱体上至少设置干燥器和一循环风机，在干燥器内设置有干燥剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过干燥剂进行循环；也可以是向所述浓差静置箱体循环输入由气体干燥站所产生的水份低于5ppm的干燥气体，在浓差静置箱体内进行循环，利用水份低于5ppm的干燥气体进一步带走锂离子电池或电池极片里的水份。 
优选的，所述第二预定温度介于25摄氏度至60摄氏度之间。 
优选的，所述第二预定水分介于10ppm至200ppm之间。 
优选的，所述保护气体是除去氧气成分之后的空气、惰性气体或氮气中的一种或两种以上的混合气体。 
本实施例中，所述干燥剂可以采用生石灰或硅胶；所述脱氧剂可以采用铁粉系列脱氧剂等。 
请参见图3，图3是本发明的烘烤设备的第一实施例的平面方框示意图。本发明还提供一种锂离子电池或电池极片的高效率深度除水烘烤线，包括连续设置的上料台21、高压升温箱体31、真空除水箱体41、冷却箱体51、浓差静置箱体61和出料台71；所述高压升温箱体31、真空除水箱体41、冷却箱体51和浓差静置箱体61依次连接构成隧道结构，每个所述工作箱体在工作时是独立密封的，当被处理过的锂离子电池或电池极片从上一工作箱进入下一工作箱体时，在保持相邻两个箱体的压力基本一致的情况下，相邻两个工作箱体之间的门（34、44、54）被打开，所述锂离子电池或电池极片（33、43、53）在驱动机构（32、42、52）被送入下一工作箱体或者在同一箱体内下移一步；当每个所述工作箱体按工艺对锂离子电池或电池极片（33、43、53）进行处理时，相邻两个工作箱体之间的门（34、44、54）被关闭；浓差静置箱体61用于进一步除去锂离子电池或电池极片63的水分，最后，锂离子电池或电池极片63会被移入出料台71进入下一道工序。 
上述实施例中的高压升温箱体31、真空除水箱体41、冷却箱体51和浓差静置箱体61可按下述步骤工作； 
（1）、高压升温步骤，采用保护气体将高压升温箱体31内的压力升到第一预定压力，在第一预定时间（如20-60分钟）内将高压升温箱体31内的温度升到第一预定温度，并保持第二预定时间（如5-10分钟），本实施例中，所述第一预定温度为80摄氏度至115摄氏度，或者为121摄氏度至200摄氏度之间；所述第一预定压力为10Kpa至500Kpa之间；如此可以适合于与锂离子电池或电池极片卷筒线本配合，现有的电池极片涂布线涂布一卷的时间大约为46分钟，涂布完后直接进入装料布骤11，保证产品呈流水式作业；当高压升温箱体31内的温度升到第一预定温度，压力升到第一预定压力，并保持第二预定时间后，先将高压升温箱体31和真空除水箱体41的箱内压力调整到基本相等，压力调整有几种方法，一种是当高压升温箱体31工艺满足条件后，将高压升温箱体31内的压力调整到与真空除水箱体41内的压力基本相等，然后，打开高压升温箱体31和真空除水箱体41之间的门，将锂离子电池或电池极片移动至真空干箱体41内，关闭高压升温箱体31和真空除水箱体41之间的门34，再向高压升温箱体31装入新的待处理的锂离子电池或电池极片33；这时，如果真空除水箱体41内也有锂离子电池或电池极片43存在，所述锂离子电池或电池极43片也得向后移动一步（在真空除水箱体41较长，并设有多步时）或移动到另一个真空除水箱体内（真空除水箱体为单节时）；
（2）、保持真空除水箱体41内的温度在第一预定温度，抽真空或保持真空除水箱体内41的绝对真空度为第一真空度（如200pa至10pa）；这里所指的抽真空是指真空除水箱体在常压时，就得抽真空；这里所指的保持真空是指真空除水箱体本身就是在预定真空度的状态下，这就需要保持；在N倍于高压升温箱体31所用的总时间内，其中，N是大于等于2的整数，最好为N=2至10的整数，常用为N=6，将待处理的锂离子电池或电池极片的水份降到第一预定水分；例如，如果真空除水箱体41内的处理时间是高压升温箱体31内的处理时间的6倍，即N=6，则所述真空除水箱体的长度就应为高压升温箱体的6倍，保证锂离子电池或电池极片可以保持6倍于高压升温箱体31内的时间，可以达到水份降到第一预定水分；其它倍数如此类推。
（3）、打开真空除水箱体41与冷却箱体51之间的门44，在此之前需要将真空除水箱体41与冷却箱体51内的压力调整为基本相等，比较好的办法是将冷却箱体51抽真空，使冷却箱体51内的压力与真空除水箱体41内的压力基本相等；将真空除水箱体41内的锂离子电池或电池极片43送入冷却箱体51内；并向冷却箱体51内输入冷却介质（如液氮等），在M倍于高压升温箱体31所用的总时间内，其中，M是大于等1的整数，最好是M=1、2或3，将待处理的锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度；关于冷却箱体51的长度与高压升温箱体31关系，可以参见第（2）中对真空除水箱体41的长度与高压升温箱体31的长度的说明，这里不再赘述，只要能保证锂离子电池或电池极片能在烘烤线正常流动就可以。 
（4）、将冷却箱体51内的压力升到常压，打开冷却箱体31与浓差静置箱体61之间的门54，将冷却箱体51内的锂离子电池或电池极片53送入浓差静置箱体61内，在所述浓差静置箱体61内，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片63水分，使锂离子电池或电池极片63的水分降到第二预定水分。本实施例中，所述浓差除水方法是在浓差静置箱体61的箱体200上至少设置干燥器210和一循环风机220，在干燥器210内设置有干燥剂230，所述循环风机220使浓差静置箱体61内的气体不断地经过干燥剂230进行循环。或/和所述浓差除水方法还包括在浓差静置箱体内设置的脱氧器，在脱氧器内设置有脱氧剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过脱氧剂进行循环（未画图）。本实施例中的干燥剂230可以采用生石灰或硅胶。 
     上述的快速冷却和浓差静置步骤是先冷却后静置，所述快速冷却和浓差静置步骤也可以是先静置后冷却，这样在静置环节处理高温状态，其除水效果更好，它包括： 
打开真空除水箱体与浓差静置箱体之间的门，将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内；在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，M=1、2或3，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分；
打开浓差静置箱体与冷却箱体之间的门，将浓差静置箱体内的锂离子电池或电池极片送入冷却箱体内，并向冷却箱体的夹层内输入冷却介质，在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，M=1、2或3，将锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度。
本发明中，所述快速冷却和浓差静置步骤还可以如下进行，即边冷却边静置除水，包括如下步骤： 
打开真空除水箱体与浓差静置箱体之间的门，将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内；在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，M=1、2或3，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分；并同时向冷却箱体的夹层内输入冷却介质，将锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度。
本发明中，所述浓差除水方法可以是在浓差静置箱体上至少设置干燥器和一循环风机，在干燥器内设置有干燥剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过干燥剂进行循环；也可以是向所述浓差静置箱体循环输入由气体干燥站所产生的水份低于5ppm的干燥气体，在浓差静置箱体内进行循环，利用水份低于5ppm的干燥气体进一步带走锂离子电池或电池极片里的水份。 
优选的，所述第二预定温度介于25摄氏度至60摄氏度之间。 
优选的，所述第二预定水分介于10ppm至200ppm之间。 
优选的，所述保护气体是除去氧气成分之后的空气、惰性气体或氮气中的一种或两种以上的混合气体。 
请参见图4，图4是本发明的烘烤设备的第二实施例的平面方框示意图。 
本烘烤线包括连续工作的装料台21、升温过渡箱体311、高压升温箱体31、真空过渡箱体411、真空除水箱体41、冷却过渡箱体511、冷却箱体51、浓差静置箱体51和出料台71，升温过渡箱体311、高压升温箱体31、真空过渡箱体411、真空除水箱体41、冷却过渡箱体511、冷却箱体51、浓差静置箱体51，所对应的工作箱体和过渡箱体的前后均设有可开关的门，并且依次连接构成隧道结构，每个所述工作箱体在工作时是独立密封的，当被处理过的锂离子电池或电池极片从上一工作箱进入下一工作箱体时，如果中间有过渡箱体，则将过渡箱体内的压力调整到与上一箱体的压力基本相等，然后，将上一箱体的锂离子电池或电池极片送入到过渡箱体内，再将过渡箱体内的压力调整到与下一箱体内的压力基本相等，然后，将过度箱体内的锂离子电池或电池极片送入到下一箱体内；如此依次传送锂离子电池或电池极片；浓差静置箱体61用于进一步除去锂离子电池或电池极片63的水分，最后，锂离子电池或电池极片63会被移入出料台71进入下一道工序。 
本实施例按下述方式工作： 
（11）、将锂离子电池或电池极片放置在工作台21上，准备进入升温过度步骤；
（111）、升温过度步骤，将升温过度步骤所对应的升温过度箱体，在常压下将入锂离子电池或电池极片，并将升温过度箱体的前门关闭，通过输入保护气体将升温过度箱体内的压力升至与高压升温箱体内的压力基本相等，准备将锂离子电池或电池极片移送到高压升温箱体内；
（1）、高压升温步骤，采用保护气体将高压升温箱体内的压力升到第一预定压力或保持第一预定压力的情况下，打开升温过度箱体与高压升温箱体之间的门，将所述锂离子电池或电池极片移送到高压升温箱体内，在第一预定时间（如20-60分钟）内将高压升温箱体内的温度升到第一预定温度，并保持第二预定时间（如5-10分钟），本实施例中，所述第一预定温度为80摄氏度至115摄氏度，或者为121摄氏度至200摄氏度之间；所述第一预定压力为10Kpa至500Kpa之间；如此可以适合于与锂离子电池或电池极片卷筒线本配合，现有的电池极片涂布线涂布一卷的时间大约为46分钟，涂布完后直接进入装料布骤11，保证产品呈流水式作业；当高压升温箱体内的温度升到第一预定温度，并保持第二预定时间后，进入下一步骤；
（21）真空过渡步骤，将真空过渡步骤所对应的真空过渡箱体，升压至与所述高压升温箱体内的压力基本相等，打开高压升温箱体内与真空过渡箱体之间的门，将锂离子电池或电池极片从高压升温箱体移入到真空过渡箱体内，关闭真空过度箱体与高压升温箱体之间的门，再抽真至与真空除水箱体内的压力基本相等，准备将锂离子电池或电池极片移送到真空除水箱体内；
（2）、保持真空除水箱体内的温度在第一预定温度，抽真空或保持真空除水箱体内的绝对真空度为第一真空度（如200pa至10pa）；这里所指的抽真空是指真空除水箱体在常压时，就得抽真空；这里所指的保持真空是指真空除水箱体本身就是在预定真空度的状态下，这就需要保持；打开真空除水箱体与真空过渡箱体之间的门，将锂离子电池或电池极片移送到真空除水箱体；在N倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，N是大于等于2的整数，最好为N=2至10的整数，常用为N=6，将待处理的锂离子电池或电池极片的水份降到第一预定水分；例如，如果真空除水箱体内的处理时间是高压升温箱体内的处理时间的6倍，即N=6，则所述真空除水箱体的长度就应为高压升温箱体的6倍，保证锂离子电池或电池极片可以保持6倍于高压升温箱体内的时间，可以达到水份降到第一预定水分；其它倍数如此类推。
（31）、冷却过渡步骤，将冷却过渡步骤所对应的冷却过渡箱体，抽真空至与所述真空除水箱体内的压力基本相等，打开真空除水箱体内与冷却过渡箱体之间的门，将锂离子电池或电池极片从真空除水箱体移入到冷却过渡箱体内，关闭冷却过度箱体与真空除水箱体之间的门，用保护气体将冷却过渡箱体内的压力升到常压，准备将锂离子电池或电池极片移送到冷却箱体内； 
（3）、打开真空过渡箱体与冷却箱体之间的门，将冷却过渡箱体内的锂离子电池或电池极片送入冷却箱体内；并向冷却箱体内输入冷却介质，在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，M是大于等1的整数，最好是M=1、2或3，将待处理的锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度；关于冷却箱体的长度与高压升温箱体关系，可以参见第（2）中对真空除水箱体的长度与高压升温箱体的长度的说明，这里不再赘述，只要能保证锂离子电池或电池极片能在烘烤线正常流动就可以。
（4）、打开冷却箱体与浓差静置箱体之间的门，将冷却箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内，在所述浓差静置箱体内，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分。本实施例中，所述浓差除水方法是在浓差静置箱体上至少设置干燥器和一循环风机，在干燥器内设置有干燥剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过干燥剂进行循环。或/和所述浓差除水方法还包括在浓差静置箱体内设置的脱氧器，在脱氧器内设置有脱氧剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过脱氧剂进行循环。 
（12）、出料，经过浓差处理后的锂离子电池或电池极片，在密封的状态下被送入下道工序，对涂布线而言，下道工序可以是切片工序，对电池而言，下道工序可以注液工序。 
    上述的快速冷却和浓差静置步骤是先冷却后静置，所述快速冷却和浓差静置步骤也可以是先静置后冷却，这样在静置环节处理高温状态，其除水效果更好，它包括： 
打开真空除水箱体与浓差静置箱体之间的门（需要将浓差静置箱体内的压力调整至与真空除水箱体内的压力基本相等），将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内；在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，最好M=1、2或3，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分；
将浓差静置箱体内的压力调至常压，打开浓差静置箱体与冷却箱体之间的门，将浓差静置箱体内的锂离子电池或电池极片送入冷却箱体内，并向冷却箱体内输入冷却介质，在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，最好是M=1、2或3，将锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度。
本发明中，所述快速冷却和浓差静置步骤还可以如下进行，即边冷却边静置除水，包括如下步骤： 
打开真空除水箱体与浓差静置箱体之间的门，将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内（需要将浓差静置箱体内的压力调整至与真空除水箱体内的压力基本相等）；在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，最好是M=1、2或3，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分；并同时向冷却箱体内输入冷却介质，将锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度。
本发明中，所述浓差除水方法可以是在浓差静置箱体上至少设置干燥器和一循环风机，在干燥器内设置有干燥剂，所述循环风机使浓差静置箱体内的气体不断地经过干燥剂进行循环；也可以是向所述浓差静置箱体循环输入由气体干燥站所产生的水份低于5ppm的干燥气体，在浓差静置箱体内进行循环，利用水份低于5ppm的干燥气体进一步带走锂离子电池或电池极片里的水份。 
优选的，所述第二预定温度介于25摄氏度至60摄氏度之间。 
优选的，所述第二预定水分介于10ppm至200ppm之间。 
优选的，所述保护气体是除去氧气成分之后的空气、惰性气体或氮气中的一种或两种以上的混合气体。 
本实施例中，所述干燥剂可以采用生石灰或硅胶；所述脱氧剂可以采用铁粉系列脱氧剂等。 
上述方法和装置中的高压升温箱体，参见图5，以及真空除水箱体可以采用相同结构的箱体，所述箱体包括外箱体100，在所述外箱体100的外侧设有保温层110，平行于所述外箱体100的内壁沿隧道方向设有加热油板120，所述加热油板120与所述外箱体100的内壁之间设有间距130，在所述加热油板120内设有用于储热油的腔体121，所述腔体121与设置于外箱体100外的加热油站相通，在所述加热油板120还设有与间距130相通的风口122，用于热风循环；在所述间距130内设有至少一个循环风机140，在所述循环风机140的出风口上设有电热器150，循环风机140将箱体内的空气循环地通过所述电热器150，使箱体内温度快速升温；在垂直于隧道的物体流动方向，设有第一保温门160和第二保温门170，所述第一保温门160和第二保温门170可相对于外箱体移动，以利于锂离子电池或电池极片的进出；利用所述腔体121的高热油温一方面可在提升箱体内的温度，另一方面可以保持箱体内的温度恒定；这种带有双热源，并采用高压力的高压升温箱体，可以达到快速升温的目的，缩短升温时间，实现与前道工序真正的匹配；真空除水箱体采用这种结构，可以加快除水速度，保证与高压升温箱体的速度匹配。 
对于冷却箱体，其结构与所述高压升温箱体大体相同，所不同的是只需除去电热器150，并将所述腔体121通入冷却介质，如冷却盐水，就可以达到快速冷却的目的。 
至于浓差静置箱体61可以设计成，如图6所示的结构，包括箱体200，在所述箱体200外设有一干燥器210和一循环风机220，在干燥器210内设置有干燥剂230，干燥器210的进口211与箱体200的内腔相通，所述循环风机220的出风管道221与所述箱体200的内腔相通；利用所述循环风机220使浓差静置箱体61内的气体不断地经过干燥剂230进行循环，以达到进一步除去浓差静置箱体61内的锂离子电池或电池极片63的水分的目的。本实施例中的干燥剂可以采用生石灰或硅胶。 

Claims (10)

1.一种锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法，其特征在于：至少包括连续工作的高压升温步骤、真空除水步骤和快速冷却步骤，所述高压升温步骤、真空除水步骤、快速冷却步骤所对应的工作箱体相互连接构成隧道结构，在工作时，每个所述工作箱体是独立密封的，当被处理过的锂离子电池或电池极片从上一工作箱进入下一工作箱体时，在保持相邻两个箱体内的压力一致的情况下，打开相邻两个箱体之间的门，所述锂离子电池或电池极片被驱动机构送入下一工作箱体；当每个所述工作箱体按工艺对锂离子电池或电池极片进行处理时，相邻两个外箱体之间的门被关闭；
（1）、高压升温步骤，在第一预定时间内将高压升温箱体内的温度升到第一预定温度，采用保护气体将高压升温箱体内的压力升到第一预定压力，保持第二预定时间；打开高压升温箱体和真空除水箱体之间的门，将锂离子电池或电池极片移动至真空干箱箱体内，并同时向高压升温箱体装入新的待处理的锂离子电池或电池极片，关闭高压升温箱体和真空除水箱体之间的门；
（2）、真空除水步骤，保持真空除水箱体内的温度在第一预定温度，抽真空或保持真空除水箱体内的绝对真空度为第一真空度；在N倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，N是大于等于2的整数，将待处理的锂离子电池或电池极片的水份降到第一预定水分；
（3）、快速冷却步骤，打开真空除水箱体与冷却箱体之间的门，将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入冷却箱体内；并向冷却箱体内输入冷却介质，在M倍于高压升温箱体所用的总时间内，其中，M是大于等1的整数，将锂离子电池或电池极片的温度降到第二预定温度。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法，其特征在于：在所述第（3）步骤之后还设有浓差静置步骤，打开冷却箱体与浓差静置箱体之间的门，将冷却箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内，在所述浓差静置箱体内，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法，其特征在于：在所述第（2）与第（3）步骤之间还设有浓差静置步骤，打开真空除水箱体与浓差静置箱体之间的门，将真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片送入浓差静置箱体内，在所述浓差静置箱体内，通过浓差除水方法进一步除去锂离子电池或电池极片水分，使锂离子电池或电池极片的水分降到第二预定水分。
4.根据权利要求1、2或3所述的锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法，其特征在于：在需要的相邻的两个步骤之间还设有过渡步骤，所述过渡步骤所对应的过渡箱体用于当需要接收从上一箱体过来的锂离子电池或电池极片时，先将所述过渡箱体内的压力调整到与所述上一箱体内的压力基本相等；锂离子电池或电池极片被接收过来后，再将过渡箱体内的压力调整到与下一箱体内的压力基本相等，并将锂离子电池或电池极片传送到所述下一箱体内。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法，其特征在于：在所述第（1）步骤之前，所述升温过渡步骤所对应的升温过渡箱体用于在常压下接收从上一工序过来的锂离子电池或电池极片时，所述升温过渡箱体内的压力与大气压力基本相等；锂离子电池或电池极片被接收过来后，再将升温过渡箱体内的压力调整到与所述高压升温箱体内的压力基本相等，并将锂离子电池或电池极片传送到所述高压升温箱体内。
6.根据权利要求1、2或3所述的锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法，其特征在于：在所述第（1）步骤之前设有升温过渡步骤，所述升温过渡步骤所对应的升温过渡箱体用于在常压下接收从上一工序过来的锂离子电池或电池极片时，所述升温过渡箱体内的压力与大气压力基本相等；锂离子电池或电池极片被接收过来后，再将升温过渡箱体内的压力调整到与所述高压升温箱体内的压力基本相等，并将锂离子电池或电池极片传送到所述高压升温箱体内。
7.一种锂离子电池或电池极片的高效率深度除水烘烤线，其特征在于：至少包括连续工作的高压升温箱体、真空除水箱体和冷却箱体，所述高压升温箱体、真空除水箱体和冷却箱体相互连接构成隧道结构，在需要的相邻的两个工作箱体之间设有过渡箱体，所述过渡箱体用于当需要接收从上一箱体过来的锂离子电池或电池极片时，先将所述过渡箱体内的压力调整到与所述上一箱体内的压力基本相等；锂离子电池或电池极片被接收过来后，再将过渡箱体内的压力调整到与下一箱体内的压力基本相等，并将锂离子电池或电池极片传送到所述下一箱体内。
8.根据权利要求7所述的锂离子电池或电池极片的高效率深度除水烘烤线，其特征在于：在所述高压升温箱体之前设有升温过渡箱体，所述升温过渡箱体用于在常压下接收从上一工序过来的锂离子电池或电池极片时，所述升温过渡箱体内的压力与大气压力基本相等，锂离子电池或电池极片被接收过来后，再将升温过渡箱体内的压力调整到与所述高压升温箱体内的压力基本相等，并将锂离子电池或电池极片传送到所述高压升温箱体内。
9.根据权利要求7或8所述的锂离子电池或电池极片的高效率深度除水烘烤线，其特征在于：在所述高压升温箱体与真空除水箱体之间设有真空除水过渡箱体，所述真空除水过渡箱体在接收高压升温箱体内的锂离子电池或电池极片之前，将所述真空除水过渡箱体内的压力调整至与高压升温箱体内的压力基本相等，锂离子电池或电池极片被接收过来后，再将真空除水过渡箱体内的压力调整到与所述真空除水箱体内的压力基本相等，并将锂离子电池或电池极片传送到所述真空除水箱体内。
10.根据权利要求7或8所述的锂离子电池或电池极片的高效率深度除水烘烤线，其特征在于：在所述真空除水箱体与冷却箱体之间设有冷却过渡箱体，所述冷却过渡箱体在接收真空除水箱体内的锂离子电池或电池极片之前，将所述冷却过渡箱体内的压力调整至与真空除水箱体内的压力基本相等，锂离子电池或电池极片被接收过来后，再将冷却过渡箱体内的压力调整到与所述冷却箱体内的压力基本相等，并将锂离子电池或电池极片传送到所述冷却箱体内。
CN201410362324.XA 2014-06-12 2014-07-29 锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法及烘烤线 Pending CN104134777A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410362324.XA CN104134777A (zh) 2014-06-12 2014-07-29 锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法及烘烤线

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410260005.8 2014-06-12
CN201410260005 2014-06-12
CN201410362324.XA CN104134777A (zh) 2014-06-12 2014-07-29 锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法及烘烤线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104134777A true CN104134777A (zh) 2014-11-05

Family

ID=51807369

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410362324.XA Pending CN104134777A (zh) 2014-06-12 2014-07-29 锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法及烘烤线
CN201420421293.6U Expired - Fee Related CN204067485U (zh) 2014-06-12 2014-07-29 锂离子电池或电池极片的高效率深度除水烘烤线

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420421293.6U Expired - Fee Related CN204067485U (zh) 2014-06-12 2014-07-29 锂离子电池或电池极片的高效率深度除水烘烤线

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN104134777A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104913601A (zh) * 2014-12-29 2015-09-16 深圳市信宇人科技有限公司 隧道式烘烤锂离子电池或电池极片的方法
CN106292809A (zh) * 2016-10-22 2017-01-04 深圳市信宇人科技有限公司 适用于锂电池或极片真空烘烤线的温湿度跟踪监控系统及方法
CN108511677A (zh) * 2018-04-26 2018-09-07 力信（江苏）能源科技有限责任公司 电池极卷加热装置
CN109818045A (zh) * 2019-01-15 2019-05-28 梅承寨 锂电池生产工艺
CN115435557A (zh) * 2022-08-30 2022-12-06 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司 一种锂电池烘干设备及烘干方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104134777A (zh) * 2014-06-12 2014-11-05 深圳市信宇人科技有限公司 锂离子电池或电池极片的高效率深度除水方法及烘烤线

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2896161Y (zh) * 2005-11-23 2007-05-02 沈阳航天新阳速冻设备制造有限公司 一种高效节能的连续式真空冷冻干燥设备
CN102110803A (zh) * 2011-01-28 2011-06-29 福建南平南孚电池有限公司 锂铁电池的正极电极材料的烘干方法
CN102466394A (zh) * 2010-11-16 2012-05-23 三星Sdi株式会社 用于干燥电极板的装置和方法
CN203190761U (zh) * 2013-03-29 2013-09-11 潍坊易泰生物科技有限公司 香茅醛生产用干燥装置
CN103344097A (zh) * 2013-06-03 2013-10-09 奇瑞汽车股份有限公司 一种锂离子电池的电芯的干燥方法及锂离子电池
CN204067485U (zh) * 2014-06-12 2014-12-31 深圳市信宇人科技有限公司 锂离子电池或电池极片的高效率深度除水烘烤线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2896161Y (zh) * 2005-11-23 2007-05-02 沈阳航天新阳速冻设备制造有限公司 一种高效节能的连续式真空冷冻干燥设备
CN102466394A (zh) * 2010-11-16 2012-05-23 三星Sdi株式会社 用于干燥电极板的装置和方法
CN102110803A (zh) * 2011-01-28 2011-06-29 福建南平南孚电池有限公司 锂铁电池的正极电极材料的烘干方法
CN203190761U (zh) * 2013-03-29 2013-09-11 潍坊易泰生物科技有限公司 香茅醛生产用干燥装置
CN103344097A (zh) * 2013-06-03 2013-10-09 奇瑞汽车股份有限公司 一种锂离子电池的电芯的干燥方法及锂离子电池
CN204067485U (zh) * 2014-06-12 2014-12-31 深圳市信宇人科技有限公司 锂离子电池或电池极片的高效率深度除水烘烤线

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104913601A (zh) * 2014-12-29 2015-09-16 深圳市信宇人科技有限公司 隧道式烘烤锂离子电池或电池极片的方法
CN106292809A (zh) * 2016-10-22 2017-01-04 深圳市信宇人科技有限公司 适用于锂电池或极片真空烘烤线的温湿度跟踪监控系统及方法
CN108511677A (zh) * 2018-04-26 2018-09-07 力信（江苏）能源科技有限责任公司 电池极卷加热装置
CN109818045A (zh) * 2019-01-15 2019-05-28 梅承寨 锂电池生产工艺
CN115435557A (zh) * 2022-08-30 2022-12-06 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司 一种锂电池烘干设备及烘干方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN204067485U (zh) 2014-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204067485U (zh) 锂离子电池或电池极片的高效率深度除水烘烤线
CN104913601A (zh) 隧道式烘烤锂离子电池或电池极片的方法
CN104061761B (zh) 锂离子电池或电池极片的烘干方法
CN104142045B (zh) 一种大容量锂离子动力电池电芯的干燥方法
CN203764519U (zh) 一种自动化隧道炉
CN112864463B (zh) 一种方形锂离子电池的快速烘烤方法
CN205784509U (zh) 一种锂离子电池真空烘箱快速冷却系统
CN204963442U (zh) 不锈钢烘箱
CN105212020A (zh) 干燥机及其工作方法
CN101785574B (zh) 微波烘干、热风预热果蔬干燥装置
CN204612451U (zh) 一种用于高性能钐钴永磁材料烧结的真空炉
CN204514020U (zh) 一种托盘隧道炉
CN203314010U (zh) 一种茶叶冻干机
CN203881054U (zh) 一种八门圆筒真空烘箱
CN202501728U (zh) 一种微波真空干燥机
CN109458791A (zh) 电池或电池材料快速干燥方法、小容量热传导式真空干燥装置及其智能干燥系统
CN102305521A (zh) 一种热风循环烘箱
CN104061765B (zh) 可快速升温的真空烤箱
CN105043041A (zh) 不锈钢烘箱
CN202511616U (zh) 一种连续生产化真空气氛炉
CN213587357U (zh) 一种豆制品生产用脱水保鲜装置
CN205093516U (zh) 干燥机
CN206094757U (zh) 一种用于锂离子电芯的脱水设备
CN203807522U (zh) 一种磁芯热处理装置
CN212620158U (zh) 一种新型锂离子电池负极材料石墨化装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141105