CN110701902B - 辊道窑用组装式传动辊的安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构及安装方法，涉及辊道窑传动装置的技术领域，旨在解决现有技术中，单纯的陶瓷制成的辊轴难以成型复杂的形状，导致其端部的传动结构的成本较高，而金属辊轴会对锂电池造成污染的问题，其中，辊道窑用组装式传动辊的安装结构，包括金属辊轴和间隔的套设于辊轴上的陶瓷轮，陶瓷轮与辊轴之间设有锁定机构，还披露了两种不同的锁定机构及对应于两种锁定机构的传动辊的安装结构的安装方法。本发明通过将陶瓷轮套设于金属的辊轴上，既能够避免锂电池直接与金属接触造成的污染，还能够保证多个传动辊之间的传动。

Description

辊道窑用组装式传动辊的安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及辊道窑传动装置的技术领域，尤其是涉及一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构及安装方法。

背景技术

目前，辊道窑在锂电池材料烧结制备领域的应用越来越广泛。其中，经过烧结后的锂电池材料温度较高，需要经过辊道窑的冷却后才能进入下一道工序。而在冷却过程中，由于辊道窑辊棒的结构形式结合后存在多处不规则空隙，造成辊道窑密封效果较差，容易受到外部空气中的物质污染，从而降低了制品纯度，损害了制品的质量等问题。

为解决辊道窑冷却过程中造成的制品纯度较低的问题，公开号为CN108955244A的发明提供了一种锂电池辊道窑传动装置,包括底座、电机、传动组件与顶盖；所述传动组件包括：传动轴、传动齿轮、直筒型铝座、万向节、夹套、辊棒与托轮；电机与传动齿轮连接，通过传动轴带动安装在底座一侧的直筒型铝座，通过直筒型铝座与底座配合连接，提高了辊道窑的密封效果；直筒型铝座与万向节连接，万向节另一端与夹套连接，使运载更具可靠性；夹套与辊棒通过弹簧卡扣连接，方便拆卸更换；辊棒主动边和被动边都设有辊棒托轮，使得辊棒在运行中更加均衡；顶盖与底座轮廓相互配合，形成封闭式辊道窑，不容易受到外部空气中的物质污染，从而提高了制品纯度，保证了制品的质量等优点。

但是，一般辊棒的材质为合金钢，合金钢在高温加热时分子结构较为不稳定，并且会产生氧化皮，这些氧化皮直接与锂电池接触，同样会对锂电池造成污染，导致制品纯度下降。

现有的辊道窑的辊棒也有陶瓷制成的，但陶瓷制成的辊棒难以成型复杂的形状，导致其端部的传动结构的成本较高，因此亟需一种既不会污染锂电池，又能够保证多个辊棒之间的传动的传动辊。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构，其通过将陶瓷轮套设于金属的辊轴上，既能够避免锂电池直接与金属接触造成的污染，还能够保证多个传动辊之间的传动。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构，包括金属辊轴和间隔的套设于所述辊轴上的陶瓷轮，所述陶瓷轮与所述辊轴之间设有锁定机构。

通过采用上述技术方案，辊轴两端可以设置传动机构，传动机构带动辊道窑内的多个辊轴同时转动，而陶瓷轮连接于辊轴上，并通过锁定机构进行锁定，因此辊轴的转动能够带动同一辊轴上的陶瓷轮同时转动，实现对锂电池的传送，由于锂电池放置于辊轴上时，是直接与陶瓷轮接触，因此，即使在高温状态下，陶瓷轮上也不会产生氧化皮等污染物，故不会对锂电池造成污染，同时，陶瓷轮上没有自由电子，不产生导线现象，因此不会与锂电池之间发生电子交换，进而发生放电甚至爆炸，使用更为安全；陶瓷轮无需制作成复杂的、易于传动的形状，可以一体成型，制造难度降低。

本发明进一步设置为：所述锁定机构包括设于所述陶瓷轮一端的定位机构和设于所述陶瓷轮另一端的夹紧机构；所述定位机构包括开设于所述辊轴上的定位孔、插设于所述定位孔内的定位销和开设于所述陶瓷轮一端的限位槽，所述限位槽设于所述陶瓷轮中心的180度方向上，所述定位销穿出所述定位孔的两端分别陷于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，使用时，将定位销插入定位孔内，并将陶瓷轮套入辊轴上，使得定位销的两端陷入陶瓷轮上的限位槽内，实现对陶瓷轮的轴向定位和防止陶瓷轮转动的效果，夹紧机构将陶瓷轮夹紧，防止陶瓷轮向辊轴远离定位机构的一端滑动。

本发明进一步设置为：所述夹紧机构包括套设于所述辊轴上的挡片、连接于所述挡片远离所述陶瓷轮一侧的弧形板、设于所述弧形板上的腰形槽、开设于所述辊轴上的螺孔及与所述螺孔配合的螺钉，所述螺钉贯穿所述腰形槽连接于所述螺孔中，所述弧形板靠近所述辊轴一侧设为与所述辊轴曲面相贴合的弧形。

通过采用上述技术方案，将挡片套入辊轴上，使得挡片远离弧形板的一侧紧靠陶瓷轮，然后将螺钉穿过腰形槽拧入螺孔中，使得螺钉将弧形板夹紧，即可实现对挡片的定位，腰形槽的设置使得挡片在一定范围内停留时，都能够通过螺钉与螺孔的配合进行定位，保证了定位机构的可调节性。

本发明进一步设置为：所述弧形板远离所述辊轴的一侧设为垂直于所述腰形槽深度方向的平面。

通过采用上述技术方案，螺钉的螺头部分与弧形板的接触为平面接触，而不是线性接触或者点接触，因此，螺钉对弧形板的压紧和定位效果更好。

本发明进一步设置为：所述锁定机构包括沿轴向设于所述辊轴内的穿孔、转动连接于所述穿孔内的螺杆、贯穿所述穿孔与所述辊轴外壁的滑槽、螺纹连接于所述螺杆上的滑块，所述滑块上转动连接有夹紧片，所述夹紧片设于所述滑槽正对的位置，所述夹紧片的宽度小于所述滑槽的宽度；所述螺杆上设有多组螺纹组段，每组所述螺纹组段均包括一左旋螺纹段和一右旋螺纹段，所述陶瓷轮设于所述左旋螺纹段与所述右旋螺纹段之间的辊轴上，所述左旋螺纹段和所述右旋螺纹段上分别连接滑块，所述滑块上设有定位凸缘，所述夹紧片转动至垂直于所述螺杆时，夹紧片远离所述陶瓷轮一侧抵设于所述定位凸缘上；所述螺杆一端穿出所述辊轴，并在穿出端连接把手。

通过采用上述技术方案，夹紧片转动到平行于螺杆的方向上时，夹紧片不会突出于辊轴，陶瓷轮能够顺利套设于滚手上，并沿着辊轴滑移到同一螺纹组段中间的位置，之后将夹紧片转动到垂直于螺杆的方向上，此时夹紧片突出于辊轴；当转动把手时，把手带动螺杆转动，连接于同一螺纹组段内的左旋螺纹段和右旋螺纹段上的滑块同时相向运动或同时向相反方向上运动，从而带动两处夹紧片逐渐夹紧陶瓷轮或远离陶瓷轮，在夹紧状态下，实现对陶瓷轮的锁定，并且，在夹紧过程中，转动把手，能够同时实现对多个螺纹组段内的陶瓷轮的同时夹紧，大大提高了陶瓷轮的安装效率。

本发明进一步设置为：所述滑块与所述夹紧片之间连接有多个扭簧，所述扭簧的个数为偶数，一半个数的所述扭簧与另一半个数的所述扭簧的连接方向相反，所述扭簧两端分别镶嵌于所述滑块与所述夹紧片内。

通过采用上述技术方案，连接方向相反的两处扭簧分别具有使夹紧片向相反方向上转动的趋势。当人员将夹紧片向垂直于螺杆的方向上转动时，手动推动夹紧片，夹紧片转动到将其向垂直于螺杆的方向上推动的扭簧的弹性力大于另一半数量的扭簧的弹性力时，人员即无需施力，夹紧片在扭簧的作用力下自动驱动夹紧片靠拢定位凸缘，并紧贴定位凸缘，保证了夹紧片保持在该状态下的能力，反向转动夹紧片时亦然。

本发明进一步设置为：相邻两个扭簧的连接方向相反。

通过采用上述技术方案，连接方向相反的扭簧对夹紧片的弹性力更加均匀，扭簧的驱动力更加稳定可靠。

本发明进一步设置为：所述辊轴上设有平行于其轴向的定位键，所述陶瓷轮内孔上设有与所述定位键配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，限制了陶瓷轮相对辊轴转动方向上的自由度，避免了陶瓷轮相对辊轴转动的情况发生。

本发明的目的之二在于提供一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构的安装方法，其具有保证陶瓷轮的安装可靠的有益效果。

本发明的上述发明目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构的安装方法，包括如下步骤：S1:安装定位机构：将一个定位销插设于定位孔内；

S2:安装陶瓷轮：从辊轴一端套入陶瓷轮，直至定位销的两端陷于陶瓷轮一端的限位槽内；

S3:安装夹紧机构：将一个挡片从辊轴上套入，使得挡片紧靠陶瓷轮远离定位销一端，转动挡片，使得弧形板上的腰形槽正对辊轴上的螺孔，贯穿腰形槽在螺孔内拧入螺钉，直至螺钉将弧形板夹紧；

S4:重复步骤S1-S3，直至辊轴上的多个陶瓷轮均安装完成。

通过采用上述技术方案，陶瓷轮逐个安装和定位，一端定位，另一端夹紧，安装好的陶瓷轮既不会相对滚轴转动，也不会相对辊轴滑移，整个传动轴结构更加稳定可靠。

本发明的目的之三在于提供另外一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构的安装方法，其具有保证陶瓷轮迅速安装的有益效果。

本发明的上述发明目的之三是通过以下技术方案得以实现的：

一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构的安装方法，包括如下步骤：

S1：组装螺杆与滑块：将滑块螺纹连接于螺杆上的不同螺纹段上，使得连接于左旋螺纹段上的滑块与连接于右旋螺纹段上的滑块与两端螺纹交汇处的距离相等；

S2:安装螺杆：将夹紧片转动至平行于螺杆的方向上，将螺杆连同滑块从插孔一端插入，并对其两端进行转动连接固定；

S3:安装陶瓷轮：将多个陶瓷轮逐个套入到辊轴上，调整陶瓷轮的位置，使得每个陶瓷轮分别位于一螺纹组段中间；

S4:夹紧陶瓷轮：将各个夹紧片转动90度，使得夹紧片抵靠于定位凸缘上，转动把手，驱动螺杆转动，使得螺杆带动同一螺纹组段上连接的滑块互相靠近，直至滑块上的夹紧片远离所述定位凸缘一侧紧靠于陶瓷轮上。

通过采用上述技术方案，转动辊轴一端的把手，能够同时实现对多个螺纹组段内的陶瓷轮的同时夹紧，大大提高了陶瓷轮的安装效率，保证了陶瓷轮的迅速安装。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过将陶瓷轮套设于金属的辊轴上，既能够避免锂电池直接与金属接触造成的污染，还能够保证多个传动辊之间的传动，并且避免了锂电池与辊轴在直接接触情况下的放电现象，保证了使用安全性；

2.通过设置包括定位机构和夹紧机构的锁定机构，对陶瓷轮逐个进行安装和定位，一端定位，另一端夹紧，安装好的陶瓷轮既不会相对滚轴转动，也不会相对辊轴滑移，整个传动轴结构更加稳定可靠；

3.通过在辊轴内设置螺杆、滑块和转动连接于滑块上的夹紧片，转动把手，利用夹紧片对陶瓷轮进行夹紧，大大提高了陶瓷轮的安装效率，保证了陶瓷轮的迅速安装。

附图说明

图1是本发明实施例一披露的一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构在平行于辊轴轴向的方向上的剖视结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本发明实施例一披露的一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构对应的安装方法的流程图。

图4是本发明实施例二披露的一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构在平行于辊轴轴向的方向上的剖视结构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图6是本发明实施例二披露的一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构在垂直于辊轴轴向的方向上的剖视结构示意图。

图7是本发明实施例二披露的一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构对应的安装方法的流程图。

图中，1、辊轴；11、端盖；2、陶瓷轮；3、锁定机构；31、定位机构；311、定位孔；312、定位销；313、限位槽；32、夹紧机构；321、挡片；322、弧形板；323、腰形槽；324、螺孔；325、螺钉；33、穿孔；34、螺杆；341、左旋螺纹段；342、右旋螺纹段；35、滑块；36、夹紧片；37、滑槽；38、定位凸缘；39、扭簧；4、把手；5、定位槽；6、定位键。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1、图2，为本发明公开的一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构，包括金属辊轴1和间隔的套设于辊轴1上的陶瓷轮2，陶瓷轮2与辊轴1之间设置有锁定机构3，本发明此实施例中的锁定机构3包括设置于陶瓷轮2一端的定位机构31和设置于陶瓷轮2另一端的夹紧机构32。

参照图2，定位机构31包括开设于辊轴1上的定位孔311、插设于定位孔311内的定位销312和开设于陶瓷轮2一端的限位槽313，限位槽313设置于陶瓷轮2中心的180度方向上，定位销312穿出定位孔311的两端分别陷于限位槽313内。

参照图2，夹紧机构32包括套设于辊轴1上的挡片321、连接于挡片321远离陶瓷轮2一侧的弧形板322、开设于弧形板322上的腰形槽323、开设于辊轴1上的螺孔324及与螺孔324配合的螺钉325，螺钉325贯穿腰形槽323连接于螺孔324中，弧形板322靠近辊轴1一侧设为与辊轴1曲面相贴合的弧形，弧形板322远离辊轴1的一侧设为垂直于腰形槽323深度方向的平面。

参照图3，本发明此实施例中的传动辊的安装方法为：包括如下步骤：

S1:安装定位机构31：将一个定位销312插设于定位孔311内；

S2:安装陶瓷轮2：从辊轴1一端套入陶瓷轮2，直至定位销312的两端陷于陶瓷轮2一端的限位槽313内；

S3:安装夹紧机构32：将一个挡片321从辊轴1上套入，使得挡片321紧靠陶瓷轮2远离定位销312一端；转动挡片321，使得弧形板322上的腰形槽323正对辊轴1上的螺孔324，贯穿腰形槽323在螺孔324内拧入螺钉325，直至螺钉325将弧形板322夹紧；

S4:重复步骤S1-S3，直至辊轴1上的多个陶瓷轮2均安装完成。

在此实施例披露的传动辊的安装结构中，辊轴1两端可以设置传动机构，传动机构带动辊道窑内的多个辊轴1同时转动，而陶瓷轮2连接于辊轴1上，并通过锁定机构3进行锁定，因此辊轴1的转动能够带动同一辊轴1上的陶瓷轮2同时转动，实现对锂电池的传送，由于锂电池放置于辊轴1上时，是直接与陶瓷轮2接触，因此，即使在高温状态下，陶瓷轮2上也不会产生氧化皮等污染物，故不会对锂电池造成污染，同时，陶瓷轮2上没有自由电子，不产生导线现象，因此不会与锂电池之间发生电子交换，进而发生放电甚至爆炸，使用更为安全；陶瓷轮2无需制作成复杂的、易于传动的形状，可以一体成型，制造难度降低。

实施例二

本发明此实施例公开的一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构与实施例一基本相同，其不同之处在于锁定机构3的结构不同，具体为：

参照图4、图5，锁定机构3包括沿轴向设置于辊轴1内的穿孔33、转动连接于穿孔33内的螺杆34、贯穿穿孔33与辊轴1外壁的滑槽37、螺纹连接于螺杆34上的滑块35，滑块35上转动连接有夹紧片36，夹紧片36设置于滑槽37正对的位置，夹紧片36的宽度小于滑槽37的宽度；螺杆34上设有多组螺纹组段，每组螺纹组段均包括一左旋螺纹段341和一右旋螺纹段342，陶瓷轮2套设于左旋螺纹段341与右旋螺纹段342之间的辊轴1上，辊轴1上突出设置有平行于其轴向的定位键6，陶瓷轮2的内孔上下凹设置有与定位键6配合的定位槽5；左旋螺纹段341和右旋螺纹段342上分别连接滑块35，滑块35上设置有定位凸缘38，夹紧片36转动至垂直于螺杆34时，夹紧片36远离陶瓷轮2一侧抵设于定位凸缘38上；辊轴1一端设置有端盖11，端盖11与辊轴1的端部之间法兰连接，螺杆34一端穿出端盖11并在穿出端连接把手4。

参照图6，为了使夹紧片36在垂直于辊轴1或平行于辊轴1的状态下保持稳定性，滑块35与夹紧片36之间连接有多个扭簧39，扭簧39的个数为偶数，一半个数的扭簧39与另一半个数的扭簧39的连接方向相反，连接方向相反的扭簧39之间相间设置，扭簧39两端分别镶嵌于滑块35与夹紧片36内。连接方向相反的两处扭簧39分别具有使夹紧片36向相反方向上转动的趋势。当人员将夹紧片36向垂直于螺杆34的方向上转动时，手动推动夹紧片36，夹紧片36转动到将其向垂直于螺杆34的方向上推动的扭簧39的弹性力大于另一半数量的扭簧39的弹性力时，人员即无需施力，夹紧片36在扭簧39的作用力下自动驱动夹紧片36靠拢定位凸缘38，并紧贴定位凸缘38，保证了夹紧片36保持在该状态下的能力，反向转动夹紧片36时亦然。

参照图7，本发明是实施例二披露的辊道窑用组装式传动辊的安装结构的安装方法，包括如下步骤：

S1：组装螺杆34与滑块35：将滑块35螺纹连接于螺杆34上的不同螺纹段上，使得连接于左旋螺纹段341上的滑块35与连接于右旋螺纹段342上的滑块35与两端螺纹交汇处的距离相等；

S2:安装螺杆34：将夹紧片36转动至平行于螺杆34的方向上，将螺杆34连同滑块35从插孔一端插入，并对其两端进行转动连接固定；

S3:安装陶瓷轮2：将多个陶瓷轮2逐个套入到辊轴1上，调整陶瓷轮2的位置，使得每个陶瓷轮2分别位于一螺纹组段中间；

S4:夹紧陶瓷轮2：将各个夹紧片36转动90度，使得夹紧片36抵靠于定位凸缘38上，转动把手4，驱动螺杆34转动，使得螺杆34带动同一螺纹组段上连接的滑块35互相靠近，直至滑块35上的夹紧片36远离定位凸缘38一侧紧靠于陶瓷轮2上。

实施例二中的辊道窑用组装式传动辊的安装结构的优点是：转动辊轴1一端的把手4，能够同时实现对多个螺纹组段内的陶瓷轮2的同时夹紧，大大提高了陶瓷轮2的安装效率，保证了陶瓷轮2的迅速安装。。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种辊道窑用组装式传动辊的安装结构，其特征在于：包括金属辊轴(1)和间隔的套设于所述辊轴(1)上的陶瓷轮(2)，所述陶瓷轮(2)与所述辊轴(1)之间设有锁定机构(3)；

所述锁定机构(3)包括沿轴向设于所述辊轴(1)内的穿孔(33)、转动连接于所述穿孔(33)内的螺杆(34)、贯穿所述穿孔(33)与所述辊轴(1)外壁的滑槽(37)、螺纹连接于所述螺杆(34)上的滑块(35)，所述滑块(35)上转动连接有夹紧片(36)，所述夹紧片(36)设于所述滑槽(37)正对的位置，所述夹紧片(36)的宽度小于所述滑槽(37)的宽度；所述螺杆(34)上设有多组螺纹组段，每组所述螺纹组段均包括一左旋螺纹段(341)和一右旋螺纹段(342)，所述陶瓷轮(2)设于所述左旋螺纹段(341)与所述右旋螺纹段(342)之间的辊轴(1)上，所述左旋螺纹段(341)和所述右旋螺纹段(342)上分别连接滑块(35)，所述滑块(35)上设有定位凸缘(38)，所述夹紧片(36)转动至垂直于所述螺杆(34)时，夹紧片(36)远离所述陶瓷轮(2)一侧抵设于所述定位凸缘(38)上；所述螺杆(34)一端穿出所述辊轴(1)，并在穿出端连接把手(4)。

2.根据权利要求1所述的辊道窑用组装式传动辊的安装结构，其特征在于：所述滑块(35)与所述夹紧片(36)之间连接有多个扭簧(39)，所述扭簧(39)的个数为偶数，一半个数的所述扭簧(39)与另一半个数的所述扭簧(39)的连接方向相反，所述扭簧(39)两端分别镶嵌于所述滑块(35)与所述夹紧片(36)内。

3.根据权利要求2所述的辊道窑用组装式传动辊的安装结构，其特征在于：相邻两个扭簧(39)的连接方向相反。

4.根据权利要求1所述的辊道窑用组装式传动辊的安装结构，其特征在于：所述辊轴(1)上设有平行于其轴向的定位键(6)，所述陶瓷轮(2)内孔上设有与所述定位键(6)配合的定位槽(5)。

5.适用于权利要求3所述的辊道窑用组装式传动辊的安装结构的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：组装螺杆(34)与滑块(35)：将滑块(35)螺纹连接于螺杆(34)上的不同螺纹段上，使得连接于左旋螺纹段(341)上的滑块(35)与连接于右旋螺纹段(342)上的滑块(35)与两端螺纹交汇处的距离相等；

S2:安装螺杆(34)：将夹紧片(36)转动至平行于螺杆(34)的方向上，将螺杆(34)连同滑块(35)从插孔一端插入，并对其两端进行转动连接固定；

S3:安装陶瓷轮(2)：将多个陶瓷轮(2)逐个套入到辊轴(1)上，调整陶瓷轮(2)的位置，使得每个陶瓷轮(2)分别位于一螺纹组段中间；

S4:夹紧陶瓷轮(2)：将各个夹紧片(36)转动90度，使得夹紧片(36)抵靠于定位凸缘(38)上，转动把手(4)，驱动螺杆(34)转动，使得螺杆(34)带动同一螺纹组段上连接的滑块(35)互相靠近，直至滑块(35)上的夹紧片(36)远离所述定位凸缘(38)一侧紧靠于陶瓷轮(2)上。

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