CN110667235A - 导带式无介质转移印花装置及其印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于布料印花技术领域，尤其涉及一种导带式无介质转移印花装置及其印花工艺，所述印花装置包括：进布装置，所述进布装置上设有用于牵引布料进入所述导带式无介质转移印花装置的牵引器；印花装置，连接于所述进布装置并能够将进入所述印花装置的布料进行印花处理；第一烘干装置，用于印花布料进行烘干处理；第一出布装置，用于摆布出布；所述印花工艺包括：胚料的开幅；布匹的胚料的对中；布料进入到印花装置进行印花；对印花布料进行烘干；印花布料进行摆布出布。本发明所述的导带式无介质转移印花装置及其印花工艺印花装置结构简单，便于设备的拆装和维修，所述印花工艺简便，利于提高生产效率。

Description

导带式无介质转移印花装置及其印花工艺

技术领域

本发明涉及布料印花技术领域，具体涉及一种导带式无介质转移印花装置及其印花工艺。

背景技术

随着数码喷花的日益盛行，印花厂面临着如下的困难：1、喷头靠进口，价格十分高昂，且寿命很短，不到一年就要更换；2、喷头对墨水要求太高，致使墨水价格也十分高昂；3、车速太慢，一般进口16头的喷花机也只有200每平方一小时，而且传统的印花工艺存在着工艺复杂，操作不便的问题。

例如中国实用新型专利申请号为201820001354.1的专利申请文件公开了一种宽幅圆网导带式卧式印刷设备，包括依次连接的壁纸传导单元、卧式印刷单元和干燥单元，所述的卧式印刷单元包括支架，所述的支架上装有主动胶辊、被动胶辊和导向胶辊，所述的主动胶辊、被动胶辊和导向胶辊上装有导带，所述的支架上设有电机，所述的支架上安装有印刷胶辊，所述的印刷胶辊两端安装有齿轮一，所述的印刷胶辊下方设有支撑胶辊，所述的支撑胶辊两端设有齿轮安装架，所述的齿轮安装架上套有齿轮二，所述的齿轮一和齿轮二通过导带接触，所述的壁纸传导单元包括传导胶辊和调节胶辊，所述的调节胶辊设有若干片通过六角螺丝调节的调节片。

上述现有技术即存在如上的技术问题，基于现有技术存在的技术问题，本发明提出一种导带式无介质转移印花装置及其印花工艺。

发明内容

本发明提供一种导带式无介质转移印花装置及其印花工艺，所述导带式无介质转移印花装置结构简单，便于设备的拆装和维修，所述印花工艺简便，利于提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种导带式无介质转移印花装置，包括：

进布装置，所述进布装置上设有用于牵引布料进入所述导带式无介质转移印花装置的牵引器；

印花装置，连接于所述进布装置并能够将进入所述印花装置的布料进行印花处理；

第一烘干装置，连接于所述印花装置并能够接收所述转移印花轧辊输出的印花布料进行烘干处理；

第一出布装置，连接于所述第一烘干装置并能够将烘干后的所述印花布料进行摆布出布。

进一步地，所述进布装置包括进布机架和设置在所述进布机架上的紧布装置、吸尘装置、传动装置、扩幅装置和对中装置，所述紧布装置通过进入的布匹连接于所述吸尘装置，所述吸尘装置通过进入的布匹连接于所述传动装置，所述传动装置通过进入的布匹连接于所述扩幅装置，所述扩幅装置通过进入的布匹连接于所述对中装置，所述对中装置通过进入的布匹连接于所述印花装置。

进一步地，所述导带式无介质转移印花装置还包括第二烘干装置，所述第二烘干装置的一端通过进入的布匹连接于所述印花装置，所述第二烘干装置的另一端通过进入的布匹连接于第二出布装置，所述第二出布装置能够将烘干后的所述印花布料进行摆布出布。

进一步地，所述印花装置为8套色圆网印花机。

进一步地，所述印花装置的圆网印花头采用步进电机进行驱动。

进一步地，所述紧布装置由紧布管和驱动所述紧布管的涡轮减速器构成。

进一步地，所述吸尘装置由吸风罩、吸风管和离心风机构成，所述吸风管连通于所述离心风机和所述吸风罩之间。

进一步地，所述第一烘干装置设置在所述印花装置的上方，所述第二烘干装置设置在所述印花装置的前方。

本发明还提供一种印花装置的印花工艺，包括如下步骤：

步骤1：通过所述进布装置的牵引器将布料的坯料输送至扩幅装置进行布匹的坯料的开幅；

步骤2：经过所述扩幅装置开幅处理后的布匹的坯料进入到所述对中装置中进行布匹的坯料的对中；

步骤3：经过对中处理的布料进入到印花装置进行印花；

步骤4：通过第一烘干装置对印花布料进行烘干；

步骤5：通过第一出布装置对烘干后的印花布料进行摆布出布。

与现有技术相比，本发明的优越效果在于：

1、本发明所述的导带式无介质转移印花装置，采用模块化的组装配合方式，使整个导带式无介质转移印花装置结构简单，工艺便于调整，便于维护；

2、本发明所述的导带式无介质转移印花装置，通过第一烘干装置和第二烘干装置的配合设置，实现了通过不同的烘干装置对布匹进行烘干。

附图说明

图1是本发明实施例中导带式无介质转移印花装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1中进布装置的结构示意图；

图3是本发明实施例1中紧布装置的结构示意图；

图4是本发明实施例1中吸尘装置的结构示意图；

图5是本发明实施例1中扩幅装置的结构示意图。

附图说明如下：

1-进布装置、11-进布机架、12-紧布装置、121-紧布管、122-涡轮减速器、13-吸尘装置、131-吸风罩、132-吸风管、133-离心风机、14-传动装置、15-扩幅装置、151-扩幅辊、152-驱动电机、153-手轮减速器、16-对中装置、2-印花装置、3-第一烘干装置、4-第一出布装置、5-第二烘干装置、6-第二出布装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，一种导带式无介质转移印花装置，包括：

进布装置1，所述进布装置1上设有用于牵引布料进入所述导带式无介质转移印花装置的牵引器；

印花装置2，连接于所述进布装置1并能够将进入所述印花装置2的布料进行印花处理；

第一烘干装置3，连接于所述印花装置2并能够接收所述印花装置2输出的印花布料进行烘干处理；

第一出布装置4，连接于所述第一烘干装置3并能够将烘干后的所述印花布料进行摆布出布。

如图2所示，所述进布装置1包括进布机架11和设置在所述进布机架11上的紧布装置12、吸尘装置13、传动装置14、扩幅装置15和对中装置16，所述紧布装置12通过进入的布匹连接于所述吸尘装置13，所述吸尘装置13通过进入的布匹连接于所述传动装置14，所述传动装置14通过进入的布匹连接于所述扩幅装置15，所述扩幅装置15通过进入的布匹连接于所述对中装置16，所述对中装置16通过进入的布匹连接于所述印花装置2。

在本实施例中，所述传动装置14作为布匹进入的动力来源，并能够调节布匹进入的速度。

在本实施例中，所述进布机架11采用型钢材质通过螺栓连接固定或采用型钢材质焊接制得。

在本实施例中，如图3所示，所述紧布装置12由紧布管121和驱动所述紧布管121的涡轮减速器122构成，所述紧布装置12能够调节布匹的张力。

在本实施例中，如图4所示，所述吸尘装置13由吸风罩131、吸风管132和离心风机133构成，所述吸风管132连通于所述离心风机133和所述吸风罩131之间，所述吸尘装置13用于吸去布匹上的灰尘和绒毛。

在本实施例中，所述对中装置16主要用于将进入所述印花装置2的布匹打开，使布匹保持无褶皱并平稳的喂入，所述对中装置16为对中辊，通过光电探边器对布匹的边缘进行探测，如果布匹左、右跑偏，所述光电探边器将信号传到控制系统，再由控制系统指挥对中辊横向的突轮运动电机，将布匹纠正回中央位置，从而保证布的中央平稳喂入。

在本实施例中，所述控制系统可采用常规的转移印花控制装置。

其中，所述离心风机133的功率为5.5kw。

其中，如图5所示，所述扩幅装置15由扩幅辊151、用于驱动所述扩幅辊151转动的驱动电机152和连接于所述驱动电机152的手轮减速器153，所述扩幅辊151为双罗纹辊。

所述印花装置2包括圆网、轧辊和导带，印花的花型通过圆网印到导带上，喂入的布匹与导带接触，通过轧辊的挤压，将导带上的图案印到布匹上。

所述印花装置2为8套色圆网印花机。

所述印花装置2的圆网印花头采用步进电机进行驱动。

本发明还提供一种印花装置的印花工艺，包括如下步骤：

步骤1：通过所述进布装置1的牵引器将布料的坯料输送至扩幅装置15进行布匹的坯料的开幅；

步骤2：经过所述扩幅装置15开幅处理后的布匹的坯料进入到所述对中装置16中进行布匹的坯料的对中；

步骤3：经过对中处理的布料进入到印花装置2进行印花；

步骤4：通过第一烘干装置3对印花布料进行烘干；

步骤5：通过第一出布装置4对烘干后的印花布料进行摆布出布。

实施例2

如图1所示，所述导带式无介质转移印花装置还包括第二烘干装置5，所述第二烘干装置5的一端通过进入的布匹连接于所述印花装置2，所述第二烘干装置5的另一端通过进入的布匹连接于第二出布装置6，所述第二出布装置6能够将烘干后的所述印花布料进行摆布出布。

所述第一烘干装置3设置在所述印花装置2的上方，所述第二烘干装置5设置在所述印花装置2的前方，烘干装置的布置方式仅是本实施例的一种布置方式，为了便于整个印花工艺的完成并能够更适合于现有的设备排放场地，所述第一烘干装置3和所述第二烘干装置5的位置能够进行相应的调整。

在本实施例中，所述第二烘干装置5和所述第二出布装置6组合构成另外一套烘干出布系统，在所述第一烘干装置3和/或所述第一出布装置4出现故障时，及时使用所述另外一套烘干出布系统进行替换。

在本实施例中，仅对所述第二烘干装置5和第二出布装置6进行具体的限定，除如上的限定之外，本实施例均与对比文件1中相同。

实施例3

在实际的印花工作过程中，烘干装置是故障率相对较高的设备，在本实施例中为了保证印花工作的高效运行，所述第一烘干装置3还连接有第二烘干装置5，在使用上可以同时开启所述第一烘干装置3和所述第二烘干装置5，即采用两套烘干装置进行烘干作业，相应的，可以提高烘干设备的出布速度，从所述第二烘干装置5出来的布匹进入到第一出布装置4进行出布。

作为本实施例的一种改进，通过开启所述第一烘干装置3和所述第二烘干装置5其中一台进行烘干作业，另一台只作为布匹的输送装置。

在本实施例中，仅对所述第二烘干装置5进行具体的限定，除如上的限定之外，本实施例均与对比文件1中相同。

实施例4

在实际的印花工作过程中，所述进布装置1、所述印花装置2、所述第一烘干装置3和所述第一出布装置4在对布匹处理的过程中均有可能是印花错位，布匹出现褶皱的情况，为了避免上述情况的发生，所述进布装置1、所述印花装置2、所述第一烘干装置3和所述第一出布装置4上均设有布匹张力控制器。所述布匹张力控制器通过所述控制系统进行控制。

在本实施例中，仅对所述布匹张力控制器进行具体的限定，除如上的限定之外，本实施例均与对比文件1中相同。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (9)

1.一种导带式无介质转移印花装置，其特征在于，包括：

进布装置，所述进布装置上设有用于牵引布料进入所述导带式无介质转移印花装置的牵引器；

印花装置，连接于所述进布装置并能够将进入所述印花装置的布料进行印花处理；

第一烘干装置，连接于所述印花装置并能够接收所述转移印花轧辊输出的印花布料进行烘干处理；

第一出布装置，连接于所述第一烘干装置并能够将烘干后的所述印花布料进行摆布出布。

2.根据权利要求1所述的导带式无介质转移印花装置，其特征在于，所述进布装置包括进布机架和设置在所述进布机架上的紧布装置、吸尘装置、传动装置、扩幅装置和对中装置，所述紧布装置通过进入的布匹连接于所述吸尘装置，所述吸尘装置通过进入的布匹连接于所述传动装置，所述传动装置通过进入的布匹连接于所述扩幅装置，所述扩幅装置通过进入的布匹连接于所述对中装置，所述对中装置通过进入的布匹连接于所述印花装置。

3.根据权利要求1所述的导带式无介质转移印花装置，其特征在于，所述导带式无介质转移印花装置还包括第二烘干装置，所述第二烘干装置的一端通过进入的布匹连接于所述印花装置，所述第二烘干装置的另一端通过进入的布匹连接于第二出布装置，所述第二出布装置能够将烘干后的所述印花布料进行摆布出布。

4.根据权利要求1所述的导带式无介质转移印花装置，其特征在于，所述印花装置为8套色圆网印花机。

5.根据权利要求2或3所述的导带式无介质转移印花装置，其特征在于，所述印花装置的圆网印花头采用步进电机进行驱动。

6.根据权利要求3所述的导带式无介质转移印花装置，其特征在于，所述第一烘干装置设置在所述印花装置的上方，所述第二烘干装置设置在所述印花装置的前方。

7.根据权利要求2所述的导带式无介质转移印花装置，其特征在于，所述吸尘装置由吸风罩、吸风管和离心风机构成，所述吸风管连通于所述离心风机和所述吸风罩之间。

8.根据权利要求2所述的导带式无介质转移印花装置，其特征在于，所述紧布装置由紧布管和驱动所述紧布管的涡轮减速器构成。

9.一种如权利要求1所述的印花装置的印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：通过所述进布装置的牵引器将布料的坯料输送至扩幅装置进行布匹的坯料的开幅；

步骤2：经过所述扩幅装置开幅处理后的布匹的坯料进入到对中装置中进行布匹的坯料的对中；

步骤3：经过对中处理的布料进入到印花装置进行印花；

步骤4：通过第一烘干装置对印花布料进行烘干；

步骤5：通过第一出布装置对烘干后的印花布料进行摆布出布。

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