CN219541194U - 一种喷漆生产线的自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷漆生产线的自动除尘装置，包括支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架相对的一侧均固定连接有安装框，所述安装框内腔两侧的下端均固定连接有连接板；本实用新型通过设置支撑架、安装框、连接板、传输辊、喷气杆、喷头和连通框，可以对产品的表面以及底部进行较好的除尘效果，同时装置配合除尘贴对位于安装框内腔飘散的灰尘进行粘附，且配合安装框顶部的通风槽，让安装框内腔的空气向上流动，以此尽可能让吹散的灰尘与除尘贴接触，以此防止了位于传输装置上的产品底部可能存在灰尘粘附的情况，且降低了从产品表面吹走的灰尘容易在装置内飘散，容易造成二次污染的可能，以此提高了装置的除尘效率。

Description

一种喷漆生产线的自动除尘装置

技术领域

本实用新型属于喷漆生产领域，具体地说是一种喷漆生产线的自动除尘装置，根据喷头和喷气杆的设置位移，可以对产品的表面以及底部进行较好的除尘效果，同时装置配合除尘贴对位于安装框内腔飘散的灰尘进行粘附，且配合安装框顶部的通风槽，让安装框内腔的空气向上流动，以此尽可能让吹散的灰尘与除尘贴接触。

背景技术

喷漆生产通常是指针对产品表面进行喷涂油漆，达到改变产品表面的颜色，同时对产品表面进行保护的效果，而为了让喷涂油漆后产品的表面平整，会需要对尚未喷涂的产品进行除尘作业；

根据中国专利申请号为：202122587444.8，公开了一种喷漆生产线的自动除尘装置，对比例的技术方案是：包括设置在喷漆生产线上的喷漆室，所述喷漆室中设置有水槽，所述水槽上方设置有输送机以及自动除尘机构，所述自动除尘机构包括架设在输送机正上方的支架，所述支架上固定设置有横向磁性无杆气缸，所述横向磁性无杆气缸通过安装板连接升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接分气块，所述分气块上设置有若干个喷嘴，所述喷嘴吹送空气刀输送机上的工件并将灰尘吹送至水槽中，对比例提供的方案除尘效果好，且通过对喷嘴的调节，达到对产品除尘的效果，但是在实际使用的过程中，装置不能方便的对产品底部进行除尘作业，导致位于传输装置上的产品底部可能存在灰尘粘附的情况，且从产品表面吹走的灰尘容易在装置内飘散，容易造成二次污染，进而降低了装置的除尘效率。

综上，因此本实用新型提供了一种喷漆生产线的自动除尘装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷漆生产线的自动除尘装置，以解决现有技术中装置不能方便的对产品底部进行除尘作业，导致位于传输装置上的产品底部可能存在灰尘粘附的情况，且从产品表面吹走的灰尘容易在装置内飘散，容易造成二次污染，进而降低了装置除尘效率的问题。

一种喷漆生产线的自动除尘装置，包括支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架相对的一侧均固定连接有安装框，所述安装框内腔两侧的下端均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧均活动连接有传输辊和喷气杆，且喷气杆的高度低于传输辊的高度，两个所述连接板相对一侧的上端均固定连接有喷头，左侧所述连接板的左侧固定连接有连通框，所述喷头和喷气杆的一端均贯穿至连通框的内腔，且与连通框的内腔连通，所述安装框内腔两侧的上端均固定连接有固定板，两个所述固定板相对一侧的前端和后端均固定连接有调节杆，后端所述调节杆的表面套设有除尘贴，所述除尘贴的两端分别与两个所述调节杆的表面固定连接。

优选的，左侧所述支撑架的左侧通过支撑板固定连接有风机，所述风机的出风口通过导管与连通框的内腔连通。

优选的，所述调节杆的一端贯穿固定板并固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮均通过皮带传动连接。

优选的，所述安装框内腔右侧的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与后端所述皮带轮传动连接。

优选的，所述安装框的顶部开设有通风槽，且通风槽的内腔固定连接有过滤网，所述过滤网位于除尘贴的正上方。

优选的，所述连接板的一侧活动连接有从动轮，所述传输辊的一端贯穿连接板并固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮啮合，所述安装框内腔右侧的下端固定连接有第二电机，所述第二电机与后端所述主动轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑架、安装框、连接板、传输辊、喷气杆、喷头和连通框，连通框配合风机、喷头和喷气杆为安装框内腔提供对位于传输辊顶部传输的产品表面除尘的功能，且根据喷头和喷气杆的设置位置，可以对产品的表面以及底部进行较好的除尘效果，同时装置配合除尘贴对位于安装框内腔飘散的灰尘进行粘附，且配合安装框顶部的通风槽，让安装框内腔的空气向上流动，以此尽可能让吹散的灰尘与除尘贴接触，以此防止了位于传输装置上的产品底部可能存在灰尘粘附的情况，且降低了从产品表面吹走的灰尘容易在装置内飘散，容易造成二次污染的可能，以此提高了装置的除尘效率。

2、本实用新型通过设置固定板、调节杆和除尘贴，固定板对调节杆支撑，调节杆对除尘贴进行支撑，且根据除尘贴的使用时间，可以通过对两个调节杆的旋转控制达到对除尘贴进行收卷的效果，以此让尚未粘附灰尘的表面可以对安装框内腔的灰尘进行粘附，减少对除尘贴的更换和维护次数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接板的立体结构示意图；

图3是本实用新型固定板的立体结构示意图；

图4是本实用新型调节杆的立体结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、安装框；3、连接板；4、传输辊；5、喷气杆；6、喷头；7、连通框；8、固定板；9、调节杆；10、除尘贴；11、风机；12、皮带轮；13、第一电机；14、过滤网；15、从动轮；16、主动轮；17、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种喷漆生产线的自动除尘装置，包括支撑架1，支撑架1的数量为两个，两个支撑架1相对的一侧均固定连接有安装框2，安装框2内腔两侧的下端均固定连接有连接板3，两个连接板3相对的一侧均活动连接有传输辊4和喷气杆5，且喷气杆5的高度低于传输辊4的高度，两个连接板3相对一侧的上端均固定连接有喷头6，左侧连接板3的左侧固定连接有连通框7，喷头6和喷气杆5的一端均贯穿至连通框7的内腔，且与连通框7的内腔连通，安装框2内腔两侧的上端均固定连接有固定板8，两个固定板8相对一侧的前端和后端均固定连接有调节杆9，后端调节杆9的表面套设有除尘贴10，除尘贴10的两端分别与两个调节杆9的表面固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，左侧支撑架1的左侧通过支撑板固定连接有风机11，风机11的出风口通过导管与连通框7的内腔连通，通过设置风机11，为连通框7、喷头6和喷气杆5提供吹风作业的基础，进而对产品除尘。

作为本实用新型的一种实施方式，调节杆9的一端贯穿固定板8并固定连接有皮带轮12，两个皮带轮12均通过皮带传动连接，通过设置皮带轮12，两个皮带轮12的设置配合皮带可以带动两个调节杆9同步旋转，进而对除尘贴10进行控制。

作为本实用新型的一种实施方式，安装框2内腔右侧的上端固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴与后端皮带轮12传动连接，通过设置第一电机13，为皮带轮12的旋转提供动力，进而为除尘贴10的调节提供基础。

作为本实用新型的一种实施方式，安装框2的顶部开设有通风槽，且通风槽的内腔固定连接有过滤网14，过滤网14位于除尘贴10的正上方，通过设置过滤网14，对安装框2顶部的通风槽进行拦截，防止外部环境的灰尘进入安装框2内腔。

作为本实用新型的一种实施方式，连接板3的一侧活动连接有从动轮15，传输辊4的一端贯穿连接板3并固定连接有主动轮16，主动轮16和从动轮15啮合，安装框2内腔右侧的下端固定连接有第二电机17，第二电机17与后端主动轮16传动连接，通过设置从动轮15、主动轮16和第二电机17，为传输辊4提供基本的旋转功能，以此传输产品进行位移。

具体工作原理：

首先将产品放入安装框2内腔，且位于传输辊4顶部，通过外设控制器启动第二电机17，第二电机17配合从动轮15和主动轮16带动传输辊4旋转，并带动产品位移，同时通过外设控制器启动风机11，风机11的出风口通过导管向连通框7、喷头6和喷气杆5内腔吹气，并对产品进行除尘作业，吹散的灰尘会跟随空气通过安装框2顶部的通风槽向上飘散，并让灰尘被除尘贴10粘附，若需要对除尘贴10进行调节，则通过外设控制器启动过滤网14，过滤网14的输出轴配合第一电机13和皮带带动两个调节杆9旋转，进而带动除尘贴10进行收卷，解决现有技术中装置不能方便的对产品底部进行除尘作业，导致位于传输装置上的产品底部可能存在灰尘粘附的情况，且从产品表面吹走的灰尘容易在装置内飘散，容易造成二次污染，进而降低了装置除尘效率的问题。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种喷漆生产线的自动除尘装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的数量为两个，两个所述支撑架(1)相对的一侧均固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)内腔两侧的下端均固定连接有连接板(3)，两个所述连接板(3)相对的一侧均活动连接有传输辊(4)和喷气杆(5)，且喷气杆(5)的高度低于传输辊(4)的高度，两个所述连接板(3)相对一侧的上端均固定连接有喷头(6)，左侧所述连接板(3)的左侧固定连接有连通框(7)，所述喷头(6)和喷气杆(5)的一端均贯穿至连通框(7)的内腔，且与连通框(7)的内腔连通，所述安装框(2)内腔两侧的上端均固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)相对一侧的前端和后端均固定连接有调节杆(9)，后端所述调节杆(9)的表面套设有除尘贴(10)，所述除尘贴(10)的两端分别与两个所述调节杆(9)的表面固定连接。

2.如权利要求1所述喷漆生产线的自动除尘装置，其特征在于：左侧所述支撑架(1)的左侧通过支撑板固定连接有风机(11)，所述风机(11)的出风口通过导管与连通框(7)的内腔连通。

3.如权利要求1所述喷漆生产线的自动除尘装置，其特征在于：所述调节杆(9)的一端贯穿固定板(8)并固定连接有皮带轮(12)，两个所述皮带轮(12)均通过皮带传动连接。

4.如权利要求3所述喷漆生产线的自动除尘装置，其特征在于：所述安装框(2)内腔右侧的上端固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴与后端所述皮带轮(12)传动连接。

5.如权利要求1所述喷漆生产线的自动除尘装置，其特征在于：所述安装框(2)的顶部开设有通风槽，且通风槽的内腔固定连接有过滤网(14)，所述过滤网(14)位于除尘贴(10)的正上方。

6.如权利要求1所述喷漆生产线的自动除尘装置，其特征在于：所述连接板(3)的一侧活动连接有从动轮(15)，所述传输辊(4)的一端贯穿连接板(3)并固定连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)和从动轮(15)啮合，所述安装框(2)内腔右侧的下端固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)与后端所述主动轮(16)传动连接。