CN218115869U - 一种滤料烧毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤料烧毛机，输送辊架包括导向辊、烧毛辊组和收卷辊，导向辊、烧毛辊组和收卷辊依次安装，烧毛装置通过两端连接的延长固定杆摆动安装在竖板上且靠近烧毛辊组，烧毛装置包括烧毛管，烧毛管内设有分配管，烧毛装置一侧设有输送燃烧气体的气体输送管道且与分配管连通，烧毛管上设有燃烧出口，烧毛装置另一侧设有驱动烧毛管偏摆的偏摆装置，烧毛辊组由转动动力装置驱动，烧毛辊上还设有用于冷却滤料的冷却装置，收卷辊上设有方便收卷辊主动收卷滤料的收卷动力装置；该烧毛机能控制烧毛装置偏摆从而准确控制烧毛装置的烧毛角度，还能对完成烧毛后的滤料进行及时的冷却，确保燃烧后不会发生变形损坏，保证滤料光滑的表面。

Description

一种滤料烧毛机

技术领域

本实用新型涉及一种滤料烧毛机，尤其涉及纺织设备技术领域。

背景技术

滤料是用于滤筒除尘器中的主要材料，只过滤粉尘的核心部件，滤料一般都是通过针刺烧毛工艺去除滤料表面的绒毛获得光洁表面，同时也可以将熔融的绒毛堵塞针刺滤料的针刺孔，从而减少滤料的孔径，提高过滤的效率。滤料的烧毛工艺是在烧毛机上完成，目前的烧毛机包括包括若干个输送滤料的输送辊架，所述烧毛机上设置有用于对滤料进行烧毛处理的烧毛装置，烧毛装置包括一个与天然气连通的火焰喷头，滤料经过火焰时会完成烧毛，而后通过输送辊被牵引出，而通过这种烧毛装置存在一定的缺陷：1、滤料上的绒毛被熔融形成熔融料，这种熔融料附着在滤料的表面的速度比较慢，这样粘附力比较差，这样在后续的滤料使用过程中可能熔融料会脱落而影响过滤效率；2、由于熔融料粘附在滤料表面的速度慢，粘附力差，整体滤料表面光滑度也比较低；3、目前的烧毛机的火焰喷头的出口为一个条状的出口，天然气燃烧时的火焰均匀性不够，整幅滤料的烧毛均匀性就比较差，从而也容易影响过滤效率的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：一种滤料烧毛机，该烧毛机能控制烧毛装置偏摆从而准确控制烧毛装置的烧毛角度，还能对完成烧毛后的滤料进行及时的冷却，确保燃烧后不会发生变形损坏，保证滤料光滑的表面。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种滤料烧毛机，包括若干个输送滤料的输送辊架，所述烧毛机上设置有用于对滤料进行烧毛处理的烧毛装置，所述输送辊架包括导向辊、烧毛辊组和收卷辊，所述烧毛辊组两侧设有支撑烧毛辊组转动的竖板，所述导向辊、收卷辊均由支撑辊板支撑转动，所述导向辊、烧毛辊组和收卷辊依次安装，所述烧毛装置通过两端连接的延长固定杆摆动安装在竖板上且靠近烧毛辊组，所述烧毛装置包括烧毛管，所述烧毛管内设有分配管，所述分配管上设置有若干个均匀的分配孔，所述烧毛装置一侧设有用于输送燃烧气体的气体输送管道，所述气体输送管道与分配管连通，所述烧毛管的侧壁上设有条状的燃烧出口，所述烧毛装置另一侧设有驱动烧毛管偏摆的偏摆装置，所述烧毛辊组由转动动力装置驱动转动，所述烧毛辊组上还设有用于冷却滤料的冷却装置，所述收卷辊上设有方便收卷辊主动收卷滤料的收卷动力装置。

作为一种优选的方案，所述烧毛辊组包括主动烧毛辊和从动烧毛辊，所述主动烧毛辊由转动动力装置驱动，所述冷却装置连通主动烧毛辊和从动烧毛辊形成回路，所述从动烧毛辊两侧设有支撑且能控制从动烧毛辊升降的支撑升降装置，所述支撑升降装置使主动烧毛辊摩擦带动从动烧毛辊转动。

作为一种优选的方案，所述冷却装置为水冷却装置，所述水冷却装置包括供水管道，主动烧毛辊的内部设置有第一冷却腔室且两端设置有主动进水旋转接头和主动出水旋转接头，所述从动烧毛辊的内部设置有第二冷却腔室且两端设置有从动进水旋转接头和从动出水旋转接头，所述供水管道与所述主动进水旋转接头连通，所述主动出水旋转接头与从动进水旋转接头连通，所述从动出水旋转接头通过出水管道连通，所述供水管道连接于冷却水供应系统中。

作为一种优选的方案，所述主动烧毛辊和从动烧毛辊的结构相同，所述主动烧毛辊的内部设置第一隔断板和第二隔断板，第一隔断板和第二隔断板将所述第一冷却腔室分隔成进水腔室、冷却腔室本体和出水腔室，所述第一隔断板和第二隔断板上均设置有连通孔，所述主动进水旋转接头与进水腔室连通，所述主动出水旋转接头与出水腔室连通。

作为一种优选的方案，所述烧毛管包括烧毛管道本体，所述分配管处于烧毛管道内且与燃烧出口对应，所述燃烧出口由若干个隔板分成若干个出气小口，所述烧毛管道两端通过与延长固定杆法兰连接，所述延长固定杆穿过竖板，所述竖板上设有与延长固定杆连接的摆动支撑板。

作为一种优选的方案，所述偏摆装置包括固定套装在延长固定杆上的摆动块，所述摆动块与摆动支撑板连接，所述摆动块由摆动动力装置驱动带动烧毛管道摆动，所述摆动支撑板设有限制烧毛管道摆动幅度的限位结构。

作为一种优选的方案，所述限位结构包括固定在竖板上固定板，所述摆动支撑板上开设有圆弧通槽，所述固定板上开设有与圆弧通槽对应的圆柱通孔，所述圆柱通孔和圆弧通槽上贯穿一螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有挡圈，所述摆动支撑板一侧由挡圈贴住，另一侧旋转安装有螺母。

作为一种优选的方案，所述摆动动力装置包括摆动气缸，所述摆动气缸铰接安装在竖板上，所述摆动气缸与摆动块铰接连接。

作为一种优选的方案，所述支撑升降装置包括支撑气缸，所述竖板上开设有方便从动烧毛辊上升下降的移动缺口，所述支撑气缸固定安装竖板上，所述从动烧毛辊上两侧沿伸出与从动烧毛辊同步转动的沿伸轴，所述沿伸轴上套装有升降轴承，所述升降轴承上固定安装有与支撑气缸导杆连接的升降块。

作为一种优选的方案，所述烧毛管道上方设有用于点燃燃烧出口的点燃装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于滤料烧毛机，包括若干个输送滤料的输送辊架，所述烧毛机上设置有用于对滤料进行烧毛处理的烧毛装置，所述输送辊架包括导向辊、烧毛辊组和收卷辊，所述烧毛辊组两侧设有支撑烧毛辊组转动的竖板，所述导向辊、收卷辊均由支撑辊板支撑转动，所述导向辊、烧毛辊组和收卷辊依次安装，所述烧毛装置通过两端连接的延长固定杆摆动安装在竖板上且靠近烧毛辊组，所述烧毛装置包括烧毛管，所述烧毛管内设有分配管，所述分配管上设置有若干个均匀的分配孔，所述烧毛装置一侧设有用于输送燃烧气体的气体输送管道，所述气体输送管道与分配管连通，所述烧毛管的侧壁上设有条状的燃烧出口，所述烧毛装置另一侧设有驱动烧毛管偏摆的偏摆装置，所述烧毛辊组由转动动力装置驱动转动，所述烧毛辊组上还设有用于冷却滤料的冷却装置，所述收卷辊上设有方便收卷辊主动收卷滤料的收卷动力装置；首先将需要烧毛的滤料一端依次穿过导向辊和烧毛辊组，最后缠绕在收卷辊上，将滤料拉紧输送，接着收卷动力装置驱动收卷辊主动收卷滤料，同时转动动力装置驱动烧毛辊组转动，此时就滤料就在导向辊、烧毛辊组上缓慢输送，接着气体输送管道输送燃烧气体至分配管内，燃烧气体从燃烧出口排出，点燃燃烧气体，再通过偏摆装置控制烧毛管偏摆，燃烧出口对准所需烧毛位置，同时烧毛辊上冷却装置进行运转，及时对烧毛完成后的滤料降温冷却，最后在收卷辊上收卷起来，完成烧毛；该烧毛机能控制烧毛装置偏摆从而准确控制烧毛装置的烧毛角度，还能对完成烧毛后的滤料进行及时的冷却，确保燃烧后不会发生变形损坏，保证滤料光滑的表面。

又由于所述烧毛辊组包括主动烧毛辊和从动烧毛辊，所述主动烧毛辊由转动动力装置驱动，所述冷却装置连通主动烧毛辊和从动烧毛辊形成回路，所述从动烧毛辊两侧设有支撑且能控制从动烧毛辊升降的支撑升降装置，所述支撑升降装置使主动烧毛辊摩擦带动从动烧毛辊转动；由于滤料在烧毛过后会产生熔融料附着在滤料上，通过主动烧毛辊和从动烧毛辊的挤压能将熔融料附着牢固，且当不需要进行碾压时，通过支撑升降装置能控制从动烧毛辊下降，使装置更灵活。

又由于所述冷却装置为水冷却装置，所述水冷却装置包括供水管道，主动烧毛辊的内部设置有第一冷却腔室且两端设置有主动进水旋转接头和主动出水旋转接头，所述从动烧毛辊的内部设置有第二冷却腔室且两端设置有从动进水旋转接头和从动出水旋转接头，所述供水管道与所述主动进水旋转接头连通，所述主动出水旋转接头与从动进水旋转接头连通，所述从动出水旋转接头通过出水管道连通，所述供水管道连接于冷却水供应系统中；这样通过供水管道供水进入主动烧毛辊的第一冷却腔室内再进入从动烧毛辊的第二冷却腔室内，最后回到冷却水供应系统中，这样就能对主动烧毛辊和从动烧毛辊不断冷却，从而使烧毛完成的滤料及时冷却且被挤压后附着牢固，提高滤料的生产质量。

又由于所述主动烧毛辊和从动烧毛辊的结构相同，所述主动烧毛辊的内部设置第一隔断板和第二隔断板，第一隔断板和第二隔断板将所述第一冷却腔室分隔成进水腔室、冷却腔室本体和出水腔室，所述第一隔断板和第二隔断板上均设置有连通孔，所述主动进水旋转接头与进水腔室连通，所述主动出水旋转接头与出水腔室连通；这样将主动烧毛辊分割成三部分一方面能减少冷却液进入辊内形成冲击从而影响主动输送辊的转动，另一方面能保证冷却效果，使烧毛后的滤料均能达到冷却效果。

又由于所述烧毛管包括烧毛管道本体，所述分配管处于烧毛管道内且与燃烧出口对应，所述燃烧出口由若干个隔板分成若干个出气小口，所述烧毛管道两端通过与延长固定杆法兰连接，所述延长固定杆穿过竖板，所述竖板上设有与延长固定杆连接的摆动支撑板；燃烧出口分成若干个出气小口这样能使燃烧气体在整条燃烧出口出气均匀，也能使火焰燃烧大小相同，这样能保证烧毛的均匀性，提高烧毛质量。

又由于所述偏摆装置包括固定套装在延长固定杆上的摆动块，所述摆动块与摆动支撑板连接，所述摆动块由摆动动力装置驱动带动烧毛管道摆动，所述摆动支撑板设有限制烧毛管道摆动幅度的限位结构；样摆动动力装置带动摆动块摆动就能使燃烧出口进行角度的调整，就可以保证需要进行烧毛时带动摆动块就能使燃烧出口对准烧毛辊，且能调整角度进行不同程度的烧毛，不需烧毛时使燃烧出口朝向别处，有效提高烧毛装置的灵活性。

又由于所述限位结构包括固定在竖板上固定板，所述摆动支撑板上开设有圆弧通槽，所述固定板上开设有与圆弧通槽对应的圆柱通孔，所述圆柱通孔和圆弧通槽上贯穿一螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有挡圈，所述摆动支撑板一侧由挡圈贴住，另一侧旋转安装有螺母；由于固定板固定不动且螺纹杆贯穿圆柱通孔也无法上下移动，这样摆动支撑板被螺纹杆和圆弧通槽限制摆动范围，避免烧毛管道重复转动，影响烧毛效率。

又由于所述摆动动力装置包括摆动气缸，所述摆动气缸铰接安装在竖板上，所述摆动气缸与摆动块铰接连接；由于烧毛管道是圆弧摆动，摆动气缸只能直线伸缩，因此通过铰接连接使摆动气缸活动连接在竖板上，使得摆动气缸在伸缩导杆过程中能活动伸缩，提高灵活性。

又由于所述支撑升降装置包括支撑气缸，所述竖板上开设有方便从动烧毛辊上升下降的移动缺口，所述支撑气缸固定安装竖板上，所述从动烧毛辊上两侧沿伸出与从动烧毛辊同步转动的沿伸轴，所述沿伸轴上套装有升降轴承，所述升降轴承上固定安装有与支撑气缸导杆连接的升降块；轴承能不影响从动烧毛辊转动，又能与升降块连接，并且支撑气缸的升降能控制从动烧毛辊和主动烧毛辊的挤压间隙，并且不需要进行挤压时还能使从动烧毛辊下降，使装置灵活多变。

又由于所述烧毛管道上方设有用于点燃燃烧出口的点燃装置；，在需要进行烧毛时方便进行点燃，减少人工操作，提高安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例俯视图；

图3是图1另一侧的结构示意图；

图4是本实用新型实施例烧毛辊的结构示意图；

图5是本实用新型实施例烧毛管道的结构示意图；

图6是图1A处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例主动烧毛辊或从动烧毛辊内部结构示意图；

图8是本实用新型实施例主动辊组与烧毛管的主视图；

附图中：1、竖板；2、支撑辊板；3、导向辊；4、主动烧毛辊；41、主动进水旋转接头；42、主动出水旋转接头；5、从动烧毛辊；51、从动进水旋转接头；52、从动出水旋转接头；6、第一隔断板；7、第二隔断板；8、收卷辊；9、供水管道；10、出水管道；11、连通孔；12、沿伸轴；13、减速电机；14、支撑气缸；15、升降轴承；16、升降块；17、移动缺口；18、U形开口管；19、L形板；20、延长固定杆；21、法兰连接；22、燃烧出口；23、隔板；24、气体输送管道；25、摆动块；26、摆动支撑板；261、圆弧通槽；27、固定板；271、圆柱通孔；28、螺纹杆；29、挡圈；30、螺母；31、摆动气缸；32、点燃杆；33、分配管；34、进水腔室；35、冷却腔室；36、出水腔室。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图7所示，一种滤料烧毛机，包括若干个输送滤料的输送辊架，所述烧毛机上设置有用于对滤料进行烧毛处理的烧毛装置，所述输送辊架包括导向辊3、烧毛辊组和收卷辊8，所述烧毛辊组两侧设有支撑烧毛辊组转动的竖板1，所述导向辊3、收卷辊8均由支撑辊板2支撑转动，所述导向辊3、烧毛辊组和收卷辊8依次安装，所述烧毛装置通过两端连接的延长固定杆20摆动安装在竖板1上且靠近烧毛辊组，所述烧毛装置包括烧毛管，所述烧毛管内设有分配管33，所述分配管33上设置有若干个均匀的分配孔，所述烧毛装置一侧设有用于输送燃烧气体的气体输送管道24，所述气体输送管道24与分配管33连通，所述烧毛管的侧壁上设有条状的燃烧出口22，所述烧毛装置另一侧设有驱动烧毛管偏摆的偏摆装置，所述烧毛辊组由转动动力装置驱动转动，所述烧毛辊组上还设有用于冷却滤料的冷却装置，所述收卷辊8上设有方便收卷辊8主动收卷滤料的收卷动力装置。

如图4所示，所述烧毛辊组包括主动烧毛辊4和从动烧毛辊5，所述主动烧毛辊4由转动动力装置驱动，所述冷却装置连通主动烧毛辊4和从动烧毛辊5形成回路，所述从动烧毛辊5两侧设有支撑且能控制从动烧毛辊5升降的支撑升降装置，所述支撑升降装置使主动烧毛辊4摩擦带动从动烧毛辊5转动；所述转动动力装置固定安装于竖版上，所述收卷动力装置和转动动力装置均为减速电机13，所述减速电机13主要用于降低输出转速、提升扭矩，由于在滤料在导向辊3、烧毛辊和收卷辊8上输送时，不需要过高的转速，需要缓慢匀速的进行输送，因此减速电机13能很好的在进行布料的输送过程中能克服滤料与辊组之间的摩擦力且能控制滤料匀速输送；并且收卷辊8上一直有动力驱动滤料收卷，能使滤料收卷整齐，且再添加一个动力能使滤料输送更顺畅，提高流畅性。

进一步的，由于从动输送辊通过支撑升降装置驱动升降，与主动输送辊配合，这样能控制主动输送辊和从动输送辊之间间隙的大小方便挤压滤料，滤料经过烧毛装置的烧毛后，会产生熔融料附着在滤料上，滤料经过主动输送辊和从动输送辊的挤压，使熔融料附着在滤料上牢固可靠，这样就能保证滤料的密封性。

在本实施例中，所述冷却装置为水冷却装置，所述水冷却装置包括供水管道9，主动烧毛辊4的内部设置有第一冷却腔室且两端设置有主动进水旋转接头41和主动出水旋转接头42，所述从动烧毛辊5的内部设置有第二冷却腔室且两端设置有从动进水旋转接头51和从动出水旋转接头52，所述供水管道9与所述主动进水旋转接头41连通，所述主动出水旋转接头42与从动进水旋转接头51连通，所述从动出水旋转接头52通过出水管道10连通，所述供水管道9连接于冷却水供应系统中；这样通过供水管道9供水进入主动烧毛辊4的第一冷却腔室内再进入从动烧毛辊5的第二冷却腔室内，最后回到冷却水供应系统中，这样就能对主动烧毛辊4和从动烧毛辊5不断循环冷却，从而使烧毛完成的滤料及时冷却且被挤压后附着牢固，提高滤料的生产质量；所述供水管道9一般为自来水管，主动进水旋转接头41连接自来水管，再由从动出水旋转接头52连接出水管，即完成冷却回路。

进一步的，如图7所示，所述主动烧毛辊4和从动烧毛辊5的结构相同，所述主动烧毛辊4的内部设置第一隔断板6和第二隔断板7，第一隔断板6和第二隔断板7将所述第一冷却腔室分隔成进水腔室34、冷却腔室35本体和出水腔室36，所述第一隔断板6和第二隔断板7上均设置有连通孔11，所述主动进水旋转接头41与进水腔室34连通，所述主动出水旋转接头42与出水腔室36连通；所述进水腔室34能对缓冲以及缓存一定的冷却水，连通孔11开口较小，这样使处于冷却腔室35内的冷却水能充分冷却主动烧毛辊4，使滤料经过烧毛后，保证表面的光滑度，提高烧毛质量。

所述从动烧毛辊5内部设置第三隔断板和第四隔断板，第三隔断板和第四隔断板将所述第二冷却腔室分隔成相应的进水腔室34、冷却腔室35本体和出水腔室36，所述第三隔断板和第四隔断板上均设置有连通孔11，所述从动进水旋转接头51与所述进水腔室34连通，所述从动出水旋转接头52与所述出水腔室36连通

如图3和图5所示，所述烧毛管包括烧毛管道本体，所述分配管33处于烧毛管道内且与燃烧出口22对应，所述燃烧出口22由若干个隔板23分成若干个出气小口，所述烧毛管道两端通过与延长固定杆20法兰连接21，所述延长固定杆20穿过竖板1，所述竖板1上设有与延长固定杆20连接的摆动支撑板26；所述烧毛管道包括一个U形开口管18，所述U形开口管18的开口处向外沿伸出开口板，所述开口板上通过螺钉连接有两块L形板19，这样两块L形板19形成了所述烧毛开口，法兰连接21能很好的起到固定和密封的作用，使燃烧气体能处于烧毛管道内不会泄露，且所述分配管33是与烧毛管道长度相同的圆柱管，这样气体从分配管33的分配孔内排出，就能使燃烧气体在烧毛管道内均匀分布，点燃后就能使火焰在燃烧出口22处均匀燃烧，滤料从主动输送辊和从动输送辊上输送过去就会被均匀的烧毛，使滤料表面的杂质、绒毛能燃烧充分，提高烧毛质量。

如图6所示，所述偏摆装置包括固定套装在延长固定杆20上的摆动块25，所述摆动块25与摆动支撑板26连接，所述摆动块25由摆动动力装置驱动带动烧毛管道摆动，所述摆动支撑板26设有限制烧毛管道摆动幅度的限位结构；这样摆动动力装置带动摆动块25摆动就能使燃烧出口22进行角度的调整，就可以保证需要进行烧毛时带动摆动块25就能使燃烧出口22对准烧毛辊，且能调整角度进行不同程度的烧毛，不需烧毛时使燃烧出口22朝向别处，有效提高烧毛装置的灵活性。

进一步的，所述限位结构包括固定在竖板1上固定板27，所述摆动支撑板26上开设有圆弧通槽261，所述固定板27上开设有与圆弧通槽261对应的圆柱通孔271，所述圆柱通孔271和圆弧通槽261上贯穿一螺纹杆28，所述螺纹杆28上固定安装有挡圈29，所述摆动支撑板26一侧由挡圈29贴住，另一侧旋转安装有螺母30；所述摆动支撑板26通过螺栓连接以螺栓为中心摆动安装在竖板1上，所述摆动支撑板26包括支撑摆动块25的支撑部和摆动安装在竖板1上的摆动部，由于固定板27固定不动，所述螺纹杆28穿过圆柱通孔271，螺纹杆28固定不动，再通过挡圈29和螺母30配合使螺纹杆28处于圆弧通槽261内，使得摆动支撑板26在摆动时圆弧通槽261的上端和下端与螺纹杆28接触，限定了摆动范围，烧毛管道两侧均设有与摆动支撑板26连接的限位装置。

在本实施例中，所述摆动动力装置包括摆动气缸31，所述摆动气缸31铰接安装在竖板1上，所述摆动气缸31与摆动块25铰接连接；由于烧毛管道绕螺栓中心圆弧摆动，而摆动气缸31只能直线伸缩，因此通过铰接连接使摆动气缸31活动连接在竖板1上，使得摆动气缸31在伸缩导杆过程中能活动伸缩，提高灵活性。

如图1和图3所示，所述支撑升降装置包括支撑气缸14，所述竖板1上开设有方便从动烧毛辊5上升下降的移动缺口17，所述支撑气缸14固定安装竖板1上，所述从动烧毛辊5上两侧沿伸出与从动烧毛辊5同步转动的沿伸轴12，所述沿伸轴12上套装有升降轴承15，所述升降轴承15上固定安装有与支撑气缸14导杆连接的升降块16；所述从动烧毛辊5两侧均设有支撑升降装置，升降轴承15能不影响从动烧毛辊5的转动，保证升降的同时从动烧毛辊5也能灵活转动；并且支撑气缸14的升降能控制从动烧毛辊5和主动烧毛辊4的挤压间隙，适应不同厚度的滤料的烧毛，在不需要进行挤压时还能使从动烧毛辊5下降，使装置灵活多变。

在本实施例中，所述烧毛管道上方设有用于点燃燃烧出口22的点燃装置；所述点燃装置包括一根从竖板1上沿伸出的点燃杆32，当需要点燃时，点燃杆32喷出火焰引燃燃烧出口22内的燃烧气体，就能够进行烧毛工序，这样能减少人工操作，提高安全性，所述点燃装置为市面上所能购买的现有装置，因此不在文中详细描述。

本实用新型的工作原理：首先将需要烧毛的滤料一端依次穿过导向辊3、从动烧毛辊5和主动烧毛辊4，最后缠绕在收卷辊8上，将滤料拉紧输送，接着减速电机13驱动收卷辊8主动收卷滤料，同时另一个减速电机13驱动主动烧毛辊4转动，接着支撑气缸14驱动升降块16带动从动烧毛辊5上升，直至滤料与主动烧毛辊4产生挤压摩擦，接着气体输送管道24输送燃烧气体至分配管33，再从分配孔输出，接着点燃杆32喷出火焰点燃燃烧出口22处的燃烧气体，烧毛管道就能进行烧毛，接着摆动气缸31驱动导杆下降，此时摆动块25带动烧毛管道向主动烧毛辊4摆动，待摆动至合适位置，摆动气缸31停止下降，此时就滤料就在导向辊3、从动烧毛辊5和主动烧毛辊4上缓慢输送，燃烧出口22对准所需烧毛位置进行烧毛，供水管道9输送冷却液至主动输送辊的进水腔室34内，再从连通孔11进入冷却腔室35内，接着再进入出水腔室36内，从动输送辊也同理，最后从从动出水旋转接头52连接的出水管道10排出，及时对烧毛完成后的滤料降温冷却，最后在收卷辊8上收卷起来，完成烧毛。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤料烧毛机，包括若干个输送滤料的输送辊架，所述烧毛机上设置有用于对滤料进行烧毛处理的烧毛装置，其特征在于：所述输送辊架包括导向辊、烧毛辊组和收卷辊，所述烧毛辊组两侧设有支撑烧毛辊组转动的竖板，所述导向辊、收卷辊均由支撑辊板支撑转动，所述导向辊、烧毛辊组和收卷辊依次安装，所述烧毛装置通过两端连接的延长固定杆摆动安装在竖板上且靠近烧毛辊组，所述烧毛装置包括烧毛管，所述烧毛管内设有分配管，所述分配管上设置有若干个均匀的分配孔，所述烧毛装置一侧设有用于输送燃烧气体的气体输送管道，所述气体输送管道与分配管连通，所述烧毛管的侧壁上设有条状的燃烧出口，所述烧毛装置另一侧设有驱动烧毛管偏摆的偏摆装置，所述烧毛辊组由转动动力装置驱动转动，所述烧毛辊组上还设有用于冷却滤料的冷却装置，所述收卷辊上设有方便收卷辊主动收卷滤料的收卷动力装置。

2.如权利要求1所述的一种滤料烧毛机，其特征在于：所述烧毛辊组包括主动烧毛辊和从动烧毛辊，所述主动烧毛辊由转动动力装置驱动，所述冷却装置连通主动烧毛辊和从动烧毛辊形成回路，所述从动烧毛辊两侧设有支撑且能控制从动烧毛辊升降的支撑升降装置，所述支撑升降装置使主动烧毛辊摩擦带动从动烧毛辊转动。

3.如权利要求2所述的一种滤料烧毛机，其特征在于：所述冷却装置为水冷却装置，所述水冷却装置包括供水管道，主动烧毛辊的内部设置有第一冷却腔室且两端设置有主动进水旋转接头和主动出水旋转接头，所述从动烧毛辊的内部设置有第二冷却腔室且两端设置有从动进水旋转接头和从动出水旋转接头，所述供水管道与所述主动进水旋转接头连通，所述主动出水旋转接头与从动进水旋转接头连通，所述从动出水旋转接头通过出水管道连通，所述供水管道连接于冷却水供应系统中。

4.如权利要求3所述的一种滤料烧毛机，其特征在于：所述主动烧毛辊和从动烧毛辊的结构相同，所述主动烧毛辊的内部设置第一隔断板和第二隔断板，第一隔断板和第二隔断板将所述第一冷却腔室分隔成进水腔室、冷却腔室本体和出水腔室，所述第一隔断板和第二隔断板上均设置有连通孔，所述主动进水旋转接头与进水腔室连通，所述主动出水旋转接头与出水腔室连通。

5.如权利要求4所述的一种滤料烧毛机，其特征在于：所述烧毛管包括烧毛管道本体，所述分配管处于烧毛管道内且与燃烧出口对应，所述燃烧出口由若干个隔板分成若干个出气小口，所述烧毛管道两端与延长固定杆法兰连接，所述延长固定杆穿过竖板，所述竖板上设有与延长固定杆连接的摆动支撑板。

6.如权利要求5所述的一种滤料烧毛机，其特征在于：所述偏摆装置包括固定套装在延长固定杆上的摆动块，所述摆动块与摆动支撑板连接，所述摆动块由摆动动力装置驱动带动烧毛管道摆动，所述摆动支撑板设有限制烧毛管道摆动幅度的限位结构。

7.如权利要求6所述的一种滤料烧毛机，其特征在于：所述限位结构包括固定在竖板上固定板，所述摆动支撑板上开设有圆弧通槽，所述固定板上开设有与圆弧通槽对应的圆柱通孔，所述圆柱通孔和圆弧通槽上贯穿一螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有挡圈，所述摆动支撑板一侧由挡圈贴住，另一侧旋转安装有螺母。

8.如权利要求7所述的一种滤料烧毛机，其特征在于：所述摆动动力装置包括摆动气缸，所述摆动气缸铰接安装在竖板上，所述摆动气缸与摆动块铰接连接。

9.如权利要求8所述的一种滤料烧毛机，其特征在于：所述支撑升降装置包括支撑气缸，所述竖板上开设有方便从动烧毛辊上升下降的移动缺口，所述支撑气缸固定安装在竖板上，所述从动烧毛辊上两侧沿伸出与从动烧毛辊同步转动的沿伸轴，所述沿伸轴上套装有升降轴承，所述升降轴承上固定安装有与支撑气缸导杆连接的升降块。

10.如权利要求9所述的一种滤料烧毛机，其特征在于：所述烧毛管道上方设有用于点燃燃烧出口的点燃装置。

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