CN111188143A - 一种棉质布料加工用印染设备及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉质布料加工用印染设备，包括支架和染料箱，支架顶面的一侧转动安装放卷辊，支架顶面的另一侧转动安装收卷辊，布料本体的一侧缠绕在放卷辊上，布料本体的另一侧穿过印染箱，并缠绕在收卷辊上，支架顶面的中部安装印染箱，印染箱的底部设置有染料箱，并与染料箱连通；印染箱靠近放卷辊的一侧设置有布料进口，印染箱靠近收卷辊的一侧设置有布料出口，且印染箱内部靠近布料进口的一侧设置有印染装置，印染箱内部靠近布料出口的一侧设置有烘干装置；本发明可以对不同厚度的布料进行双面印染，且集印染与烘干于一体的优点。
Description
技术领域
本发明属于棉质布料加工技术领域，涉及一种印染设备及其操作方法，具体为一种棉质布料加工用印染设备及其操作方法。
背景技术
布料印染，是对棉质布料进行的加工方式。
现有技术中，在对棉质布料进行印染过程中，存在着只能进行单面印染工作的，有的面料需要对双面进行印染时，一般都是采取一面印染结束后，再印染另一面的方式，这种印染的方式不仅工作效率低，且还会出现印染不均匀的状况，导致面料的质量较差；且印染设备只能对固定厚度的布料进行加工，而对其它厚度的布料则无法达到印染效果；另外，现有的印染和烘干是分开工作，从而会导致布料整体加工效率偏低的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，在对棉质布料进行印染过程中，存在着只能进行单面印染工作的，有的面料需要对双面进行印染时，一般都是采取一面印染结束后，再印染另一面的方式，这种印染的方式不仅工作效率低，且还会出现印染不均匀的状况，导致面料的质量较差；且印染设备只能对固定厚度的布料进行加工，而对其它厚度的布料则无法达到印染效果；另外，现有的印染和烘干是分开工作，从而会导致布料整体加工效率偏低的问题，而提出一种棉质布料加工用印染设备及其操作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种棉质布料加工用印染设备，包括支架和染料箱，支架顶面的一侧转动安装放卷辊，支架顶面的另一侧转动安装收卷辊，布料本体的一侧缠绕在放卷辊上，布料本体的另一侧穿过印染箱，并缠绕在收卷辊上，支架顶面的中部安装印染箱，印染箱的底部设置有染料箱，并与染料箱连通；
印染箱靠近放卷辊的一侧设置有布料进口，印染箱靠近收卷辊的一侧设置有布料出口，且印染箱内部靠近布料进口的一侧设置有印染装置，印染箱内部靠近布料出口的一侧设置有烘干装置。
优选的，印染装置包括上印染辊、下印染辊、第一电机、主动转轴、从动转轴、主动皮带轮和从动皮带轮，主动转轴上套设有下印染辊，且主动转轴的一端上套设有主动皮带轮，主动转轴的一端与第一电机的输出端连接，第一电机安装在印染箱的外壁上，从动转轴上套设有下印染辊，且从动转轴的一端上套设有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。
优选的，上印染辊转动设置在安装板上，安装板的截面为U型结构，安装板的水平部为中空结构，且安装板的顶面与液压缸的输出端连接，液压缸安装在印染箱的内部顶面上，染料箱内设置有输送泵，输送泵的输出端与连通管连接，连通管竖直设置在印染箱的一侧上，且连通管的出料端分别喷淋板、安装板的水平部连通，喷淋板位于下印染辊的正下方，且喷淋板和安装板的水平部均设置有喷孔，连通管的中部设置有连接软管。
优选的，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带调节件，皮带调节件包括固定板、辅助轮、固定筒、滑动柱、滑动板和弹簧，固定筒通过固定板安装在印染箱的内壁上，滑动柱的一端滑动穿过固定筒的内部，并与固定筒滑动连接，滑动柱的一端设置滑动板，滑动板与固定筒的内壁滑动连接，且滑动板通过弹簧与固定筒的内壁连接，滑动柱的另一端转动安装有辅助轮，辅助轮与皮带抵接。
优选的，烘干装置包括烘干框、电加热板和吹风组件；烘干框为两侧开口的长方体结构，烘干框的顶面和底面均安装有电加热板，且烘干框的内部上下两侧分别对称设置有吹风组件。
优选的，吹风组件包括连接轴、支板、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转杆和扇叶，连接轴上等间距套设有多组主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮与转杆连接，转杆穿过支板，并与支板转动连接，转杆上设置有扇叶，支板安装在烘干框的内壁上，连接轴的一端穿过烘干框的侧壁，并与第二电机的输出端连接，第二电机安装在印染箱的内壁上。
优选的，印染箱的顶部设置有净化箱，净化箱通过尾气管与净化箱连通。
一种的棉质布料加工用印染设备的操作方法，该印染设备的操作方法包括以下步骤；
S1、根据印染布料的厚度，控制液压缸伸缩工作，带动安装板上下移动，调节上印染辊与下印染辊之间的间距，同时通过主动转轴和从动转轴改变主动皮带轮和从动皮带轮之间的间距，由于固定筒内滑动安装滑动柱，且滑动柱上转动辅助轮，使得在弹簧的恢复力作用下，辅助轮抵接皮带，使得第一电机工作带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从而使得上印染辊与下印染辊正常运作；
S2、将布料本体缠绕在放卷辊和收卷辊上，并沿着支架进行传送，接着，启动输送泵将染料箱内的染料沿着连通管分别输送喷淋板和安装板水平部内，然后，并将染料分别喷涂在上印染辊和下印染辊的表面上，从而对经过的布料本体的上下表面均匀进行印染；
S3、当布料本体传送到烘干框内时，第二电机工作，带动连接轴转动，连接轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动转杆上的扇叶转动，使得将电加热板工作产生的热量同时吹向布料本体的上下表面进行烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据印染布料的厚度，控制液压缸伸缩工作，带动安装板上下移动，调节上印染辊与下印染辊之间的间距，同时通过主动转轴和从动转轴改变主动皮带轮和从动皮带轮之间的间距，由于固定筒内滑动安装滑动柱，且滑动柱上转动辅助轮，使得在弹簧的恢复力作用下，辅助轮抵接皮带，使得第一电机工作带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从而使得上印染辊与下印染辊正常运作；
将布料本体缠绕在放卷辊和收卷辊上，并沿着支架进行传送，接着，启动输送泵将染料箱内的染料沿着连通管分别输送喷淋板和安装板水平部内，然后，并将染料分别喷涂在上印染辊和下印染辊的表面上，从而对经过的布料本体的上下表面均匀进行印染，从而解决了现有技术中，当需要对面料进行双面印染时，一般都是采取一面印染结束后，再印染另一面的方式，这种印染的方式不仅工作效率低，且还会出现印染不均匀的状况，导致面料的质量较差的问题；
当布料本体传送到烘干框内时，第二电机工作，带动连接轴转动，连接轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动转杆上的扇叶转动，使得将电加热板工作产生的热量同时吹向布料本体的上下表面进行烘干，并大大提高了布料在印染后的烘干效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明中印染箱内部的左视图。
图3为本发明中印染箱内部的正视图。
图4为本发明中印染箱内部的右视图。
图5为本发明中烘干框的结构示意图。
图6为本发明中调节轮的结构示意图。
图中：1、支架；2、放卷辊；3、布料本体；4、印染箱；5、净化箱；6、收卷辊；7、染料箱；8、尾气管；9、上印染辊；10、下印染辊；11、喷淋板；12、连通管；13、连接软管；14、安装板；15、液压缸；16、第一电机；17、主动转轴；18、从动转轴；19、固定板；20、主动皮带轮；21、从动皮带轮；22、烘干框；23、电加热板；24、连接轴；25、支板；26、主动锥齿轮；27、从动锥齿轮；28、转杆；29、扇叶；30、辅助轮；31、固定筒；32、滑动柱；33、滑动板；34、弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种棉质布料加工用印染设备，包括支架1和染料箱7，支架1顶面的一侧转动安装放卷辊2，支架1顶面的另一侧转动安装收卷辊6，布料本体3的一侧缠绕在放卷辊2上，布料本体3的另一侧穿过印染箱4，并缠绕在收卷辊6上，支架1顶面的中部安装印染箱4，印染箱4的底部设置有染料箱7，并与染料箱7连通；
印染箱4靠近放卷辊2的一侧设置有布料进口，印染箱4靠近收卷辊6的一侧设置有布料出口，且印染箱4内部靠近布料进口的一侧设置有印染装置，印染箱4内部靠近布料出口的一侧设置有烘干装置。
印染装置包括上印染辊9、下印染辊10、第一电机16、主动转轴17、从动转轴18、主动皮带轮20和从动皮带轮21，主动转轴17上套设有下印染辊10，且主动转轴17的一端上套设有主动皮带轮20，主动转轴17的一端与第一电机16的输出端连接，第一电机16安装在印染箱4的外壁上，从动转轴18上套设有下印染辊10，且从动转轴18的一端上套设有从动皮带轮21，主动皮带轮20通过皮带与从动皮带轮21传动连接，通过对称设置的上印染辊9和下印染辊10，可以同时对布料本体3的上下表面进行印染，从而解决了现有技术中，当需要对面料进行双面印染时，一般都是采取一面印染结束后，再印染另一面的方式，这种印染的方式不仅工作效率低，且还会出现印染不均匀的状况，导致面料的质量较差的问题。
上印染辊9转动设置在安装板14上，安装板14的截面为U型结构，安装板14的水平部为中空结构，且安装板14的顶面与液压缸15的输出端连接，液压缸15安装在印染箱4的内部顶面上，染料箱7内设置有输送泵，输送泵的输出端与连通管12连接，连通管12竖直设置在印染箱4的一侧上，且连通管12的出料端分别喷淋板11、安装板14的水平部连通，喷淋板11位于下印染辊10的正下方，且喷淋板11和安装板14的水平部均设置有喷孔，连通管12的中部设置有连接软管13，通过在印染箱4的底部设置染料箱7，使得在对印染辊进行喷涂过程中和布料本体印染过程中，产生的余料自动回流到染料箱7中，从而解决染料资源，避免染料资源浪费的现象，通过设置的连接软管13使得在改变上印染辊9与下印染辊10之间的间距时，连通管12起到正常进行输送工作。
主动皮带轮20与从动皮带轮21之间设置有皮带调节件，皮带调节件包括固定板19、辅助轮30、固定筒31、滑动柱32、滑动板33和弹簧34，固定筒31通过固定板19安装在印染箱4的内壁上，滑动柱32的一端滑动穿过固定筒31的内部，并与固定筒31滑动连接，滑动柱32的一端设置滑动板33，滑动板33与固定筒31的内壁滑动连接，且滑动板33通过弹簧34与固定筒31的内壁连接，滑动柱32的另一端转动安装有辅助轮30，辅助轮30与皮带抵接，由于固定筒31内滑动安装滑动柱32，且滑动柱32上转动辅助轮30，使得在弹簧34的恢复力作用下，辅助轮30抵接皮带，使得第一电机16工作带动主动皮带轮20转动，主动皮带轮20通过皮带带动从动皮带轮21转动，从而使得上印染辊9与下印染辊10正常运作。
烘干装置包括烘干框22、电加热板23和吹风组件；烘干框22为两侧开口的长方体结构，烘干框22的顶面和底面均安装有电加热板23，且烘干框22的内部上下两侧分别对称设置有吹风组件。
吹风组件包括连接轴24、支板25、主动锥齿轮26、从动锥齿轮27、转杆28和扇叶29，连接轴24上等间距套设有多组主动锥齿轮26，主动锥齿轮26与从动锥齿轮27啮合连接，从动锥齿轮27与转杆28连接，转杆28穿过支板25，并与支板25转动连接，转杆28上设置有扇叶29，支板25安装在烘干框22的内壁上，连接轴24的一端穿过烘干框22的侧壁，并与第二电机的输出端连接，第二电机安装在印染箱4的内壁上，当布料本体3传送到烘干框22内时，第二电机工作，带动连接轴24转动，连接轴24通过主动锥齿轮26和从动锥齿轮27的啮合作用带动转杆28上的扇叶29转动，使得将电加热板23工作产生的热量同时吹向布料本体3的上下表面进行烘干，并大大提高了布料在印染后的烘干效率。
优选的，印染箱4的顶部设置有净化箱5，净化箱5通过尾气管8与净化箱5连通。
一种的棉质布料加工用印染设备的操作方法，该印染设备的操作方法包括以下步骤；
S1、根据印染布料的厚度，控制液压缸15伸缩工作，带动安装板14上下移动，调节上印染辊9与下印染辊10之间的间距，同时通过主动转轴17和从动转轴18改变主动皮带轮20和从动皮带轮21之间的间距，由于固定筒31内滑动安装滑动柱32，且滑动柱32上转动辅助轮30，使得在弹簧34的恢复力作用下，辅助轮30抵接皮带，使得第一电机16工作带动主动皮带轮20转动，主动皮带轮20通过皮带带动从动皮带轮21转动，从而使得上印染辊9与下印染辊10正常运作；
S2、将布料本体3缠绕在放卷辊2和收卷辊6上，并沿着支架1进行传送，接着，启动输送泵将染料箱7内的染料沿着连通管12分别输送喷淋板11和安装板14水平部内，然后，并将染料分别喷涂在上印染辊9和下印染辊10的表面上，从而对经过的布料本体3的上下表面均匀进行印染；
S3、当布料本体3传送到烘干框22内时，第二电机工作，带动连接轴24转动，连接轴24通过主动锥齿轮26和从动锥齿轮27的啮合作用带动转杆28上的扇叶29转动，使得将电加热板23工作产生的热量同时吹向布料本体3的上下表面进行烘干。
本发明的工作原理：根据印染布料的厚度，控制液压缸15伸缩工作，带动安装板14上下移动，调节上印染辊9与下印染辊10之间的间距，同时通过主动转轴17和从动转轴18改变主动皮带轮20和从动皮带轮21之间的间距，由于固定筒31内滑动安装滑动柱32，且滑动柱32上转动辅助轮30，使得在弹簧34的恢复力作用下，辅助轮30抵接皮带，使得第一电机16工作带动主动皮带轮20转动，主动皮带轮20通过皮带带动从动皮带轮21转动，从而使得上印染辊9与下印染辊10正常运作；
将布料本体3缠绕在放卷辊2和收卷辊6上，并沿着支架1进行传送，接着，启动输送泵将染料箱7内的染料沿着连通管12分别输送喷淋板11和安装板14水平部内，然后，并将染料分别喷涂在上印染辊9和下印染辊10的表面上，从而对经过的布料本体3的上下表面均匀进行印染，从而解决了现有技术中，当需要对面料进行双面印染时，一般都是采取一面印染结束后，再印染另一面的方式，这种印染的方式不仅工作效率低，且还会出现印染不均匀的状况，导致面料的质量较差的问题；
当布料本体3传送到烘干框22内时，第二电机工作，带动连接轴24转动，连接轴24通过主动锥齿轮26和从动锥齿轮27的啮合作用带动转杆28上的扇叶29转动，使得将电加热板23工作产生的热量同时吹向布料本体3的上下表面进行烘干，并大大提高了布料在印染后的烘干效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种棉质布料加工用印染设备，其特征在于：包括支架(1)和染料箱(7)，支架(1)顶面的一侧转动安装放卷辊(2)，支架(1)顶面的另一侧转动安装收卷辊(6)，布料本体(3)的一侧缠绕在放卷辊(2)上，布料本体(3)的另一侧穿过印染箱(4)，并缠绕在收卷辊(6)上，支架(1)顶面的中部安装印染箱(4)，印染箱(4)的底部设置有染料箱(7)，并与染料箱(7)连通；
印染箱(4)靠近放卷辊(2)的一侧设置有布料进口，印染箱(4)靠近收卷辊(6)的一侧设置有布料出口，且印染箱(4)内部靠近布料进口的一侧设置有印染装置，印染箱(4)内部靠近布料出口的一侧设置有烘干装置。
2.根据权利要求1所述的一种棉质布料加工用印染设备，其特征在于，印染装置包括上印染辊(9)、下印染辊(10)、第一电机(16)、主动转轴(17)、从动转轴(18)、主动皮带轮(20)和从动皮带轮(21)，主动转轴(17)上套设有下印染辊(10)，且主动转轴(17)的一端上套设有主动皮带轮(20)，主动转轴(17)的一端与第一电机(16)的输出端连接，第一电机(16)安装在印染箱(4)的外壁上，从动转轴(18)上套设有下印染辊(10)，且从动转轴(18)的一端上套设有从动皮带轮(21)，主动皮带轮(20)通过皮带与从动皮带轮(21)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种棉质布料加工用印染设备，其特征在于，上印染辊(9)转动设置在安装板(14)上，安装板(14)的截面为U型结构，安装板(14)的水平部为中空结构，且安装板(14)的顶面与液压缸(15)的输出端连接，液压缸(15)安装在印染箱(4)的内部顶面上，染料箱(7)内设置有输送泵，输送泵的输出端与连通管(12)连接，连通管(12)竖直设置在印染箱(4)的一侧上，且连通管(12)的出料端分别喷淋板(11)、安装板(14)的水平部连通，喷淋板(11)位于下印染辊(10)的正下方，且喷淋板(11)和安装板(14)的水平部均设置有喷孔，连通管(12)的中部设置有连接软管(13)。
4.根据权利要求2所述的一种棉质布料加工用印染设备，其特征在于，主动皮带轮(20)与从动皮带轮(21)之间设置有皮带调节件，皮带调节件包括固定板(19)、辅助轮(30)、固定筒(31)、滑动柱(32)、滑动板(33)和弹簧(34)，固定筒(31)通过固定板(19)安装在印染箱(4)的内壁上，滑动柱(32)的一端滑动穿过固定筒(31)的内部，并与固定筒(31)滑动连接，滑动柱(32)的一端设置滑动板(33)，滑动板(33)与固定筒(31)的内壁滑动连接，且滑动板(33)通过弹簧(34)与固定筒(31)的内壁连接，滑动柱(32)的另一端转动安装有辅助轮(30)，辅助轮(30)与皮带抵接。
5.根据权利要求1所述的一种棉质布料加工用印染设备，其特征在于，烘干装置包括烘干框(22)、电加热板(23)和吹风组件；烘干框(22)为两侧开口的长方体结构，烘干框(22)的顶面和底面均安装有电加热板(23)，且烘干框(22)的内部上下两侧分别对称设置有吹风组件。
6.根据权利要求5所述的一种棉质布料加工用印染设备，其特征在于，吹风组件包括连接轴(24)、支板(25)、主动锥齿轮(26)、从动锥齿轮(27)、转杆(28)和扇叶(29)，连接轴(24)上等间距套设有多组主动锥齿轮(26)，主动锥齿轮(26)与从动锥齿轮(27)啮合连接，从动锥齿轮(27)与转杆(28)连接，转杆(28)穿过支板(25)，并与支板(25)转动连接，转杆(28)上设置有扇叶(29)，支板(25)安装在烘干框(22)的内壁上，连接轴(24)的一端穿过烘干框(22)的侧壁，并与第二电机的输出端连接，第二电机安装在印染箱(4)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种棉质布料加工用印染设备，其特征在于，印染箱(4)的顶部设置有净化箱(5)，净化箱(5)通过尾气管(8)与净化箱(5)连通。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的棉质布料加工用印染设备的操作方法，其特征在于，该印染设备的操作方法包括以下步骤；
S1、根据印染布料的厚度，控制液压缸(15)伸缩工作，带动安装板(14)上下移动，调节上印染辊(9)与下印染辊(10)之间的间距，同时通过主动转轴(17)和从动转轴(18)改变主动皮带轮(20)和从动皮带轮(21)之间的间距，由于固定筒(31)内滑动安装滑动柱(32)，且滑动柱(32)上转动辅助轮(30)，使得在弹簧(34)的恢复力作用下，辅助轮(30)抵接皮带，使得第一电机(16)工作带动主动皮带轮(20)转动，主动皮带轮(20)通过皮带带动从动皮带轮(21)转动，从而使得上印染辊(9)与下印染辊(10)正常运作；
S2、将布料本体(3)缠绕在放卷辊(2)和收卷辊(6)上，并沿着支架(1)进行传送，接着，启动输送泵将染料箱(7)内的染料沿着连通管(12)分别输送喷淋板(11)和安装板(14)水平部内，然后，并将染料分别喷涂在上印染辊(9)和下印染辊(10)的表面上，从而对经过的布料本体(3)的上下表面均匀进行印染；
S3、当布料本体(3)传送到烘干框(22)内时，第二电机工作，带动连接轴(24)转动，连接轴(24)通过主动锥齿轮(26)和从动锥齿轮(27)的啮合作用带动转杆(28)上的扇叶(29)转动，使得将电加热板(23)工作产生的热量同时吹向布料本体(3)的上下表面进行烘干。
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