CN215321387U - 一种环保纱仿真丝面料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料加工的技术领域，特别是涉及一种环保纱仿真丝面料生产装置，其将人工对布料进行印花的方式变为机械印花，提高了工作效率和印花质量，增加了实用性；包括底板、工作箱、出料口、搅拌箱、加料管、出料管、控制阀、喷头、安装块、两组安装杆和四组输送杆,工作箱的底端与底板的顶端左部区域连接，工作箱内部设置有工作腔，工作腔的左端上部区域贯穿设置有进料口，工作腔的右端上部区域贯穿设置有出料口，搅拌箱的底端设置有四组支撑杆，四组支撑杆的底端均与工作箱的顶端连接，搅拌箱内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端右部区域连通设置有加料管，出料管的输入端与搅拌腔的底端左部区域连通，控制阀安装在出料管上。

Description

一种环保纱仿真丝面料生产装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工的技术领域，特别是涉及一种环保纱仿真丝面料生产装置。

背景技术

众所周知，仿真丝是涤纶纤维长丝经特殊工艺和特种整理，其具有类似真丝的外观、光泽、手感等效果，是纶纤维长丝经过碱减量处理，使纤维更细更柔，达到真丝的效果，经过整理，纤维与纤维之间摩擦也可以发出丝鸣的声音。在仿真丝面料的加工过程中，需要对真丝面料进行印花，环保纱仿真丝面料生产装置是一种用于在环保纱仿真丝面料的生产过程中为仿真丝面料进行印花的装置，其在布料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的环保纱仿真丝面料印花过程中发现，人工对布料进行印花，工作效率较低，印花质量较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将人工对布料进行印花的方式变为机械印花，提高了工作效率和印花质量，增加了实用性的一种环保纱仿真丝面料生产装置。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，包括底板、工作箱、出料口、搅拌箱、加料管、出料管、控制阀、喷头、安装块、两组安装杆和四组输送杆,工作箱的底端与底板的顶端左部区域连接，工作箱内部设置有工作腔，工作腔的左端上部区域贯穿设置有进料口，工作腔的右端上部区域贯穿设置有出料口，搅拌箱的底端设置有四组支撑杆，四组支撑杆的底端均与工作箱的顶端连接，搅拌箱内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端右部区域连通设置有加料管，出料管的输入端与搅拌腔的底端左部区域连通，控制阀安装在出料管上，出料管的输出端与喷头的输入端连通，安装块的顶端中部区域设置有安装槽，安装槽的底端中部区域贯穿设置有安装孔，喷头与安装孔固定卡装，两组安装杆的顶端分别与安装块的底端前部区域和后部区域连接，两组安装杆的内端下部区域转动设置有印花辊，四组输送杆的底端分别与工作腔的底端左部区域和右部区域连接，左右两侧的两组输送杆的内端上部区域均转动设置有输送辊。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，还包括第一电机组件、第一减速机和搅拌轴,第一电机组件安装在搅拌箱的右端，第一电机组件的输出端与第一减速机的输入端连接，搅拌腔的右端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴的右端连接，搅拌轴的左端与搅拌腔的左端转动连接，搅拌轴上设置有多组固定块，多组固定块的顶端和底端均设置有搅拌叶。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，还包括两组支持杆、第二电机组件、第二减速机、两组连接轴和收卷辊，两组支持杆的底端分别与底板的顶端右侧前部区域和后部区域连接，第二电机组件安装在前侧支持杆的前端上部区域，第二电机组件的输出端与第二减速机的输入端连接，前侧支持杆的前端上部区域贯穿设置有连接孔，两组连接轴的内端分别与收卷辊的前后两端的中部区域连接，第二减速机的输出端转动穿过连接孔与前侧连接轴的前端连接，后侧连接轴的后端与后侧支持杆的前端上部区域转动连接。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，还包括烘干机、烘干板和输气管,烘干机安装在工作箱的顶端右部区域，烘干机的输出端与输气管的输入端连通，输气管的输出端与烘干板的顶端右部区域连通，烘干板的底端设置有多组烘干头，烘干板的左部区域通过出料口伸入工作腔中。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，还包括四组移动轮,底板的底端设置有四组安装架，四组安装架的底端均安装有移动轮。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，还包括两组防护板，两组防护板的顶端分别与安装块的底端左部区域和右部区域连接，印花辊位于两组防护板之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要印花的布料的一端从进料口伸入工作腔中，然后使布料的底端与两组输送辊的顶端紧贴，然后通过加料管向搅拌腔中加入颜料，然后打开控制阀，颜料通过出料管输送至喷头中，然后颜料掉落在印花辊上，然后使印花辊的底端与布料的顶端紧贴，通过印花辊对布料进行印花，然后将布料从出料口取出即可，将人工对布料进行印花的方式变为机械印花，提高了工作效率和印花质量，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中出料管和控制阀的连接结构示意图；

图3是本实用新型中支持杆和第二电机组件的连接结构示意图；

图4是本实用新型中烘干板和输气管的连接结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、工作箱；3、进料口；4、出料口；5、支撑杆；6、搅拌箱；7、加料管；8、出料管；9、控制阀；10、喷头；11、安装块；12、安装杆；13、印花辊；14、输送杆；15、输送辊；16、第一电机组件；17、第一减速机；18、搅拌轴；19、固定块；20、搅拌叶；21、支持杆；22、第二电机组件；23、第二减速机；24、连接轴；25、收卷辊；26、烘干机；27、烘干板；28、输气管；29、烘干头；30、安装架；31、移动轮；32、防护板

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，包括底板1、工作箱2、出料口4、搅拌箱6、加料管7、出料管8、控制阀9、喷头10、安装块11、两组安装杆12和四组输送杆14,工作箱2的底端与底板1的顶端左部区域连接，工作箱2内部设置有工作腔，工作腔的左端上部区域贯穿设置有进料口3，工作腔的右端上部区域贯穿设置有出料口4，搅拌箱6的底端设置有四组支撑杆5，四组支撑杆5的底端均与工作箱2的顶端连接，搅拌箱6内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端右部区域连通设置有加料管7，出料管8的输入端与搅拌腔的底端左部区域连通，控制阀9安装在出料管8上，出料管8的输出端与喷头10的输入端连通，安装块11的顶端中部区域设置有安装槽，安装槽的底端中部区域贯穿设置有安装孔，喷头10与安装孔固定卡装，两组安装杆12的顶端分别与安装块11的底端前部区域和后部区域连接，两组安装杆12的内端下部区域转动设置有印花辊13，四组输送杆14的底端分别与工作腔的底端左部区域和右部区域连接，左右两侧的两组输送杆14的内端上部区域均转动设置有输送辊15；首先将需要印花的布料的一端从进料口伸入工作腔中，然后使布料的底端与两组输送辊的顶端紧贴，然后通过加料管向搅拌腔中加入颜料，然后打开控制阀，颜料通过出料管输送至喷头中，然后颜料掉落在印花辊上，然后使印花辊的底端与布料的顶端紧贴，通过印花辊对布料进行印花，然后将布料从出料口取出即可，将人工对布料进行印花的方式变为机械印花，提高了工作效率和印花质量，增加了实用性。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，还包括第一电机组件16、第一减速机17和搅拌轴18,第一电机组件16安装在搅拌箱6的右端，第一电机组件16的输出端与第一减速机17的输入端连接，搅拌腔的右端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机17的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴18的右端连接，搅拌轴18的左端与搅拌腔的左端转动连接，搅拌轴18上设置有多组固定块19，多组固定块19的顶端和底端均设置有搅拌叶20；打开第一电机组件和第一减速机带动搅拌轴和多组固定块转动，通过多组搅拌叶对颜料进行搅拌，减少颜料在搅拌腔中沉淀的可能，提高了印花质量，增加了实用性。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，还包括两组支持杆21、第二电机组件22、第二减速机23、两组连接轴24和收卷辊25，两组支持杆21的底端分别与底板1的顶端右侧前部区域和后部区域连接，第二电机组件22安装在前侧支持杆21的前端上部区域，第二电机组件22的输出端与第二减速机23的输入端连接，前侧支持杆21的前端上部区域贯穿设置有连接孔，两组连接轴24的内端分别与收卷辊25的前后两端的中部区域连接，第二减速机23的输出端转动穿过连接孔与前侧连接轴24的前端连接，后侧连接轴24的后端与后侧支持杆21的前端上部区域转动连接；将布料的一端固定在收卷辊上，然后打开第二电机组件和第二减速机带动两组连接轴和收卷辊转动，从而对布料进行收卷，降低了收集难度，增加了便捷性。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，还包括烘干机26、烘干板27和输气管28,烘干机26安装在工作箱2的顶端右部区域，烘干机26的输出端与输气管28的输入端连通，输气管28的输出端与烘干板27的顶端右部区域连通，烘干板27的底端设置有多组烘干头29，烘干板27的左部区域通过出料口4伸入工作腔中；打开烘干机通过输气管将热气输送至烘干板中，通过多组烘干头对布料进行烘干，提高了布料的烘干效率，增加了实用性。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，还包括四组移动轮31,底板1的底端设置有四组安装架30，四组安装架30的底端均安装有移动轮31；通过四组移动轮使装置的整体移动更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，还包括两组防护板32，两组防护板32的顶端分别与安装块11的底端左部区域和右部区域连接，印花辊13位于两组防护板32之间；通过两组防护板对印花辊起到防护作用，减少印花辊上的颜料沾到其他地方的可能，增加了实用性。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，其在工作时，首先将需要印花的布料的一端从进料口3伸入工作腔中，然后使布料的底端与两组输送辊15的顶端紧贴，然后通过加料管7向搅拌腔中加入颜料，然后打开控制阀9，颜料通过出料管8输送至喷头10中，然后颜料掉落在印花辊13上，然后使印花辊13的底端与布料的顶端紧贴，通过印花辊13对布料进行印花，然后将布料从出料口4取出即可。

本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种环保纱仿真丝面料生产装置的第一电机组件16和第二电机组件22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种环保纱仿真丝面料生产装置，其特征在于，包括底板(1)、工作箱(2)、出料口(4)、搅拌箱(6)、加料管(7)、出料管(8)、控制阀(9)、喷头(10)、安装块(11)、两组安装杆(12)和四组输送杆(14),工作箱(2)的底端与底板(1)的顶端左部区域连接，工作箱(2)内部设置有工作腔，工作腔的左端上部区域贯穿设置有进料口(3)，工作腔的右端上部区域贯穿设置有出料口(4)，搅拌箱(6)的底端设置有四组支撑杆(5)，四组支撑杆(5)的底端均与工作箱(2)的顶端连接，搅拌箱(6)内部设置有搅拌腔，搅拌腔的顶端右部区域连通设置有加料管(7)，出料管(8)的输入端与搅拌腔的底端左部区域连通，控制阀(9)安装在出料管(8)上，出料管(8)的输出端与喷头(10)的输入端连通，安装块(11)的顶端中部区域设置有安装槽，安装槽的底端中部区域贯穿设置有安装孔，喷头(10)与安装孔固定卡装，两组安装杆(12)的顶端分别与安装块(11)的底端前部区域和后部区域连接，两组安装杆(12)的内端下部区域转动设置有印花辊(13)，四组输送杆(14)的底端分别与工作腔的底端左部区域和右部区域连接，左右两侧的两组输送杆(14)的内端上部区域均转动设置有输送辊(15)。

2.如权利要求1所述的一种环保纱仿真丝面料生产装置，其特征在于，还包括第一电机组件(16)、第一减速机(17)和搅拌轴(18),第一电机组件(16)安装在搅拌箱(6)的右端，第一电机组件(16)的输出端与第一减速机(17)的输入端连接，搅拌腔的右端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机(17)的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴(18)的右端连接，搅拌轴(18)的左端与搅拌腔的左端转动连接，搅拌轴(18)上设置有多组固定块(19)，多组固定块(19)的顶端和底端均设置有搅拌叶(20)。

3.如权利要求2所述的一种环保纱仿真丝面料生产装置，其特征在于，还包括两组支持杆(21)、第二电机组件(22)、第二减速机(23)、两组连接轴(24)和收卷辊(25)，两组支持杆(21)的底端分别与底板(1)的顶端右侧前部区域和后部区域连接，第二电机组件(22)安装在前侧支持杆(21)的前端上部区域，第二电机组件(22)的输出端与第二减速机(23)的输入端连接，前侧支持杆(21)的前端上部区域贯穿设置有连接孔，两组连接轴(24)的内端分别与收卷辊(25)的前后两端的中部区域连接，第二减速机(23)的输出端转动穿过连接孔与前侧连接轴(24)的前端连接，后侧连接轴(24)的后端与后侧支持杆(21)的前端上部区域转动连接。

4.如权利要求3所述的一种环保纱仿真丝面料生产装置，其特征在于，还包括烘干机(26)、烘干板(27)和输气管(28),烘干机(26)安装在工作箱(2)的顶端右部区域，烘干机(26)的输出端与输气管(28)的输入端连通，输气管(28)的输出端与烘干板(27)的顶端右部区域连通，烘干板(27)的底端设置有多组烘干头(29)，烘干板(27)的左部区域通过出料口(4)伸入工作腔中。

5.如权利要求4所述的一种环保纱仿真丝面料生产装置，其特征在于，还包括四组移动轮(31),底板(1)的底端设置有四组安装架(30)，四组安装架(30)的底端均安装有移动轮(31)。

6.如权利要求5所述的一种环保纱仿真丝面料生产装置，其特征在于，还包括两组防护板(32)，两组防护板(32)的顶端分别与安装块(11)的底端左部区域和右部区域连接，印花辊(13)位于两组防护板(32)之间。

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