CN109518475A - 一种亚光网格布的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种亚光网格布的制作工艺，属于新材料技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本亚光网格布的制作工艺，该制造工艺包括以下步骤：S1、称取原料：按质量份数计，称取1‑2份紫外线吸收剂、4‑6份阻燃浆、30‑34份增塑剂、30‑50份PVC粉、30‑50份惨粉树脂、7‑8份氢氧化铝阻燃剂、7‑9份钛白粉、75‑85份重钙、2‑3份稳定剂、9‑11份稀释剂；S2、配置涂料S3、选取胚布：选用市面上的网格布为胚布；S4、胚布涂料；S5、烘干：通过烘干机对涂料后的网格布进行烘干，烘干温度在120‑190℃。本发明具有提高生产效率的优点。

Description

一种亚光网格布的制作工艺
技术领域
本发明属于新材料技术领域，涉及一种亚光网格布的制作工艺。
背景技术
亚光网格布具有吸膜性好、色牢度持久等优点，并且UV喷绘打印效果非常好，所以用户需求量很大，目前的工艺生产效率较低，如何提高生产效率是本领域技术人员有待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种亚光网格布的制作工艺，本发明具有提高生产效率的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种亚光网格布的制作工艺，该制造工艺包括以下步骤：
S1、称取原料：按质量份数计，称取1-2份紫外线吸收剂、4-6份阻燃浆、30-34份增塑剂、30-50份PVC粉、30-50份惨粉树脂、7-8份氢氧化铝阻燃剂、7-9份钛白粉、75-85份重钙、2-3份稳定剂、9-11份稀释剂；
S2、配置涂料：先将紫外线吸收剂、阻燃浆、增塑剂加入搅拌机中，搅拌时间为3-4分钟，然后将PVC粉、惨粉树脂、钛白粉、氢氧化铝阻燃剂、钛白粉加入搅拌机中继续搅拌，搅拌时间为14-16分钟，其次加入稳定剂和稀释剂，搅拌时间为2-3分钟，搅拌后通过研磨机再次研磨，研磨时间60-100分钟，最后自然脱泡8小时；
S3、选取胚布：选用市面上的网格布为胚布；
S4、胚布涂料：将涂料加入涂料机中，通过涂料装置对网格布进行涂料；
S5、烘干：通过烘干机对涂料后的网格布进行烘干，烘干温度在120-190℃。
本亚光网格布的制作工艺采用称取原料、配置涂料、选取胚布、胚布涂料、烘干完成亚光网格布的制作，工艺流程简单，采用的流水线操作，合适大批量的生产，大大提高生产效率。
上述涂布装置和烘干机依次通过机架固定，机架靠近涂布装置处设置有放料辊，机架靠烘干机处设置有收料辊，收料辊连接有能使其转动的驱动电机。
步骤S4中的述涂料装置包括涂料槽，所述涂料槽的输入端转动设置有引导辊一，所述涂料槽的输出端一端转动设置有引导辊二，所述引导辊二的上方设置有压辊，所述机架上设有能带动压辊上下移动的升降机构，涂料槽内设有的搅拌机构。胚布往涂料槽内移动式浸渍，然后通过压辊和引导辊一压，将多余的涂料压走，完成胚布涂料。
所述升降机构包括油缸一、油缸二、轨道一、轨道二、滑块一、滑块二、轴承座、轴承和转动电机，轨道一竖直固定在机架的一侧，轨道二竖直固定在机架的另一侧，滑块一滑动设置在轨道一上，滑块二滑动设置在轨道二上，油缸一固定在机架上，油缸一的输出轴竖直设置且端部与滑块一相固定，油缸二固定在机架上，油缸二的输出轴竖直设置且端部与滑块二相固定，转动电机固定在滑块一上，转动电机的输出轴水平设置且端部与压辊一端相连接，压辊另一端固定在轴承的内圈，轴承设置在轴承座内，轴承座固定在滑块二上。油缸一和油缸二为动力带动压辊上下移动。
所述搅拌机构包括转轴一、转轴二和转轴三，转轴一、转轴二、转轴三均通过周向转动且轴向固定的方式设置涂料槽内，涂料槽内还固定有防水电机，防水电机的输出轴上固定有链轮一，转轴一的端部固定有链轮二，转轴二的端部固定有链轮三，转轴三的端部固定有链轮四，链轮一、链轮二、链轮三和链轮四处于同一平面内，链轮一、链轮二、链轮三和链轮四通过链轮相连接，所述转轴一的外周面上设置有搅拌叶片一，所述转轴二的外周面上设置有搅拌叶片二，所述转轴三的外周面上设置有搅拌叶片三。防水电机带动转轴一、转轴二和转轴三转动，始终保证涂料均匀。
所述搅拌机构的上方水平设置有隔离网，隔离网上方转动设置有若干引导辊三。防止胚布和搅拌机构发生缠绕。
步骤S5中的烘干机，包括烘干箱，烘干箱一端开设有进料口，烘干箱另一端开设有出料口，烘干箱靠近进料口外侧转动设有引导辊四，所述烘干箱具有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二将烘干箱内依次分隔成低温箱、中温箱和高温箱，所述隔板一上开设有开口一，所述隔板二上开设有开口二，所述中温箱中设置有若干导气箱，导气箱一端具有导气孔一，导气箱另一端具有导气孔二，相邻导气箱之间通过导气管相连通，中温箱侧壁上开设有进气口和出气口，进气口与靠近低温箱一侧的导气箱相连通，出气口与靠近高温箱一侧的导气箱相连通，进气口连接有能对导气箱进行暖气输送的供暖机构，出气口通过回流管与低温箱相连通，高温箱内底部设置有电加热管，所述低温箱的顶部设置有废气孔一，所述中温箱的顶部设置有废气孔二，所述高温箱的顶部设置有废气孔三。首先进入的是低温箱，低温箱的温度来自回流管，即中温箱的余热通过回流管流入低温箱，低温箱内的温度在120-130℃；中温箱通过供暖机构输入暖气，暖气通过导气箱对面料进行烘干，导气箱的通孔放出的暖气正对着面料，从而大大提高了烘干的质量，中温箱内的温度在140-150℃；高温箱通过电加热管直接加入温度，高温箱内的温度在160-180℃；
所述导气箱的上方均设置有引导辊五，相邻导气箱之间设置有引导辊六。
所述的导气箱的截面呈等腰三角形，导气箱的两边均开设有通孔。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过采用称取原料、配置涂料、选取胚布、胚布涂料、烘干完成亚光网格布的制作，工艺流程简单，采用的流水线操作，合适大批量的生产，大大提高生产效率。
2、本发明通过设置转轴一、转轴二和转轴三，使涂料能够始终保持均匀，放置在涂料布均匀。
3、本发明通过设置低温箱、中温箱、高温箱，使温度能够逐渐升高，提高面料烘干质量，防止由于温度过高导致损坏面料。
4、本发明通过设置导气箱，暖气通过导气箱流出，暖气箱的通气孔正对面料，保证均匀的烘干面料。
附图说明
图1是本发明中工艺步骤图。
图2是本发明中涂布装置和烘干机的内部结构示意图。
图3是本发明中涂布装置的外部示意图。
图4是本发明中导气箱的结构示意图。
图5是本发明升降机构的示意图。
图中，1、机架；2、涂料槽；3、引导辊一；4、引导辊二；5、压辊；6、油缸一；7、油缸二；8、轨道一；9、轨道二；10、滑块一；11、滑块二；12、轴承座；13、放料辊；14、转动电机；15、转轴一；16、转轴二；17、转轴三；18、隔离网；19、引导辊三；20、引导辊四；21、隔板一；22、隔板二；23、低温箱；24、中温箱；25、高温箱；26、导气箱；27、导气管；28、回流管；29、电加热管；30、收料辊；31、引导辊五；32、引导辊六。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种亚光网格布的制作工艺，该制造工艺包括以下步骤：
S1、称取原料：按质量份数计，步骤S1中称取1.5份紫外线吸收剂、5份阻燃浆、32份增塑剂、40份PVC粉、40份惨粉树脂、7.5份氢氧化铝阻燃剂、8份钛白粉、80份重钙、2.5份稳定剂、10份稀释剂；
S2、配置涂料：先将紫外线吸收剂、阻燃浆、增塑剂加入搅拌机中，搅拌时间为3.5分钟，然后将PVC粉、惨粉树脂、钛白粉、氢氧化铝阻燃剂、钛白粉加入搅拌机中继续搅拌，搅拌时间为15分钟，其次加入稳定剂和稀释剂，搅拌时间为2.5分钟，搅拌后通过研磨机再次研磨，研磨时间80分钟，最后自然脱泡8小时；
S3、选取胚布：选用市面上的网格布为胚布；
S4、胚布涂料：将涂料加入涂料机中，通过涂料装置对网格布进行涂料；
S5、烘干：通过烘干机对涂料后的网格布进行烘干，烘干温度在120-190℃。
如图2-4所示，上述涂布装置和烘干机依次通过机架1固定，机架1靠近涂布装置处设置有放料辊13，机架1靠烘干机处设置有收料辊30，收料辊30连接有能使其转动的驱动电机。
步骤S4中的述涂料装置包括涂料槽2，涂料槽2的输入端转动设置有引导辊一3，涂料槽2的输出端一端转动设置有引导辊二4，引导辊二4的上方设置有压辊5，机架1上设有能带动压辊5上下移动的升降机构，涂料槽2内设有的搅拌机构。胚布往涂料槽2内移动式浸渍，然后通过压辊5和引导辊一3压，将多余的涂料压走，完成胚布涂料。
升降机构包括油缸一6、油缸二7、轨道一8、轨道二9、滑块一10、滑块二11、轴承座12、轴承和转动电机14，轨道一8竖直固定在机架1的一侧，轨道二9竖直固定在机架1的另一侧，滑块一10滑动设置在轨道一8上，滑块二11滑动设置在轨道二9上，油缸一6固定在机架1上，油缸一6的输出轴竖直设置且端部与滑块一10相固定，油缸二7固定在机架1上，油缸二7的输出轴竖直设置且端部与滑块二11相固定，转动电机14固定在滑块一10上，转动电机14的输出轴水平设置且端部与压辊5一端相连接，压辊5另一端固定在轴承的内圈，轴承设置在轴承座12内，轴承座12固定在滑块二11上。油缸一6和油缸二7为动力带动压辊5上下移动。
搅拌机构包括转轴一15、转轴二16和转轴三17，转轴一15、转轴二16、转轴三17均通过周向转动且轴向固定的方式设置涂料槽2内，涂料槽2内还固定有防水电机，防水电机的输出轴上固定有链轮一，转轴一15的端部固定有链轮二，转轴二16的端部固定有链轮三，转轴三17的端部固定有链轮四，链轮一、链轮二、链轮三和链轮四处于同一平面内，链轮一、链轮二、链轮三和链轮四通过链轮相连接，转轴一15的外周面上设置有搅拌叶片一，转轴二16的外周面上设置有搅拌叶片二，转轴三17的外周面上设置有搅拌叶片三。防水电机带动转轴一15、转轴二16和转轴三17转动，始终保证涂料均匀。
搅拌机构的上方水平设置有隔离网18，隔离网18上方转动设置有若干引导辊三19。防止胚布和搅拌机构发生缠绕。
步骤S5中的烘干机，包括烘干箱，烘干箱一端开设有进料口，烘干箱另一端开设有出料口，烘干箱靠近进料口外侧转动设有引导辊四20，烘干箱具有隔板一21和隔板二22，隔板一21和隔板二22将烘干箱内依次分隔成低温箱23、中温箱24和高温箱25，隔板一21上开设有开口一，隔板二22上开设有开口二，中温箱24中设置有若干导气箱26，导气箱26一端具有导气孔一，导气箱26另一端具有导气孔二，相邻导气箱26之间通过导气管27相连通，中温箱24侧壁上开设有进气口和出气口，进气口与靠近低温箱23一侧的导气箱26相连通，出气口与靠近高温箱25一侧的导气箱26相连通，进气口连接有能对导气箱26进行暖气输送的供暖机构，出气口通过回流管28与低温箱23相连通，高温箱25内底部设置有电加热管29，低温箱23的顶部设置有废气孔一，中温箱24的顶部设置有废气孔二，高温箱25的顶部设置有废气孔三。首先进入的是低温箱23，低温箱23的温度来自回流管28，即中温箱24的余热通过回流管28流入低温箱23，低温箱23内的温度在120-130℃；中温箱24通过供暖机构输入暖气，暖气通过导气箱26对面料进行烘干，导气箱26的通孔放出的暖气正对着面料，从而大大提高了烘干的质量，中温箱24内的温度在140-150℃；高温箱25通过电加热管29直接加入温度，高温箱25内的温度在160-180℃；
导气箱26的上方均设置有引导辊五31，相邻导气箱26之间设置有引导辊六32。
导气箱26的截面呈等腰三角形，导气箱26的两边均开设有通孔。
本亚光网格布的制作工艺采用称取原料、配置涂料、选取胚布、胚布涂料、烘干完成亚光网格布的制作，工艺流程简单，采用的流水线操作，合适大批量的生产，大大提高生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本文较多地使用了机架1；涂料槽2；引导辊一3；引导辊二4；压辊5；油缸一6；油缸二7；轨道一8；轨道二9；滑块一10；滑块二11；轴承座12；放料辊13；转动电机14；转轴一15；转轴二16；转轴三17；隔离网18；引导辊三19；引导辊四20；隔板一21；隔板二22；低温箱23；中温箱24；高温箱25；导气箱26；导气管27；回流管28；电加热管29；收料辊30；引导辊五31；引导辊六32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (2)

1.一种亚光网格布的制作工艺，该制造工艺包括以下步骤：
S1、称取原料：按质量份数计，称取1-2份紫外线吸收剂、4-6份阻燃浆、30-34份增塑剂、30-50份PVC粉、30-50份惨粉树脂、7-8份氢氧化铝阻燃剂、7-9份钛白粉、75-85份重钙、2-3份稳定剂、9-11份稀释剂；
S2、配置涂料：先将紫外线吸收剂、阻燃浆、增塑剂加入搅拌机中，搅拌时间为3-4分钟，然后将PVC粉、惨粉树脂、钛白粉、氢氧化铝阻燃剂、钛白粉加入搅拌机中继续搅拌，搅拌时间为14-16分钟，其次加入稳定剂和稀释剂，搅拌时间为2-3分钟，搅拌后通过研磨机再次研磨，研磨时间60-100分钟，最后自然脱泡8小时；
S3、选取胚布：选用市面上的网格布为胚布；
S4、胚布涂料：将涂料加入涂料机中，通过涂料装置对网格布进行涂料；
S5、烘干：通过烘干机对涂料后的网格布进行烘干，烘干温度在120-190℃。
2.根据权利要求1所述的亚光网格布的制作工艺，其特征在于，步骤S1中称取1.5份紫外线吸收剂、5份阻燃浆、32份增塑剂、40份PVC粉、40份惨粉树脂、7.5份氢氧化铝阻燃剂、8份钛白粉、80份重钙、2.5份稳定剂、10份稀释剂。
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