CN214389640U - 一种无纺布加工用原料加热设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种无纺布加工用原料加热设备，包括原料筒、加热筒、提升轴、电机和刮板，加热筒的外壁固接有加热丝，加热筒的外壁固接有将加热丝罩合的罩体，电机驱动提升轴转动，加热筒内的提升轴上固接有螺旋提升叶片，刮板通过连接板与提升轴连接，刮板还与原料筒贴合，刮板的内壁转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的头部固接有齿轮，罩体上设有与齿轮啮合的齿条，使用的过程中，电机驱动刮板提升轴和刮板转动，加热丝对溶剂进行加热，螺旋提升叶片转动时，进行染料的输送，避免沉底现象，刮板转动避免挂壁现象产生，同时，刮板、搅拌轴和搅拌叶片的公转实现搅拌，通过齿轮和齿条的设置，搅拌轴和搅拌叶片自转实现搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布加工用原料加热设备。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
无纺布在生产的过程中，需要使用颜料粉与溶剂混合制成染料，现有技术中，一般将颜料粉末直接投入冰冷的溶剂中通过搅拌制成染料，但是，冰冷的溶剂溶解度不高，导致染料的制备不够均匀，且在搅拌的过程中，单纯依靠搅拌叶片绕搅拌轴的公转实现搅拌，导致搅拌效果不好，同时，还容易发生粉末沉底的现象，进一步影响搅拌的效果，在搅拌的过程中，颜料粉末容易粘附在搅拌筒的内壁，发生挂壁现象，也会导致染料的均匀性不够好。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种无纺布加工用原料加热设备，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种无纺布加工用原料加热设备，包括原料筒、加热筒、提升轴、电机和刮板；所述原料筒为圆柱形空腔结构，原料筒的顶板左侧固接有加料口，原料筒的右侧底部固接有下料管，所述下料管上设有阀门，所述加热筒固接在原料筒的上表面中心，加热筒的外壁固接有环形的罩体，所述罩体所罩合区域内的加热筒外壁固接有螺旋形状的加热丝，加热筒的底部与原料筒的内壁之间固接有连通管道，所述连通管道的上方沿其轴向方向均匀设有复数个的进料口，所述提升轴转动连接在原料筒的顶板和底板之间并与加热筒同轴设置，提升轴的顶部伸出到原料筒的顶板之上，加热筒内的提升轴上固接有螺旋提升叶片，所述原料筒的顶板上表面固接有机罩，所述电机固接在机罩内，电机驱动所述提升轴转动，所述加热筒上方的提升轴上圆周均匀固接有连接杆，所述刮板固接在各所述连接杆的头部，刮板的外侧面与原料筒的内壁贴合。
进一步地，所述原料筒的底板上表面倾斜设置且左高右低。
进一步地，所述连通管道绕加热筒的轴线方向圆周均匀设有复数个。
进一步地，各所述刮板的内壁竖向均匀设有搅拌轴，各所述搅拌轴的外壁密布有搅拌叶片。
进一步地，所述搅拌轴的一端与刮板的内壁转动连接，搅拌轴的另一端固接有齿轮，所述罩体的外壁固接有环形的齿条，所述齿轮在对应的齿条上方与其啮合。
本实用新型的有益效果如下：
1、在使用的过程中，将颜料粉末和溶剂置于原料筒中，通过电机的工作进行混合搅拌，在此过程中，通过加热丝的设置可以对溶剂进行加热，提高颜料粉末在溶剂中的溶解度，从而提高溶解的效果，提高制备的染料的质量。
2、在染料制备的过程中，螺旋提升叶片的转动，可以将原料从下向上不同的进行输送，从而使得染料在原料筒中流动，提高混合的效果。
3、通过刮板的设置，在制备的过程中，刮板不断将原料筒内壁的染料刮下，从而避免挂壁现象的产生。
4、电机驱动刮板转动，从而进行搅拌，同时搅拌轴和搅拌叶片绕提升轴公转，进行搅拌，通过将搅拌轴与刮板转动连接，并设置齿条和齿轮，搅拌轴和搅拌叶片在公转的过程中，还可以绕自身的轴线自转，从而进一步提高混合搅拌的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种无纺布加工用原料加热设备的结构示意图；
图2：图1所示A处的局部放大图；
图3：图1所示B处的局部放大图；
图4：本实用新型所述加热筒位置的结构示意图。
附图标记如下：
1-原料筒，2-加热筒，3-提升轴，4-电机，5-刮板，6-加料口，7-下料管，8-阀门，9-罩体，10-加热丝，11-连通管道，12-进料口，13-螺旋提升叶片，14-机罩，15-连接杆，16-搅拌轴，17-搅拌叶片，18-齿轮，19-齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种无纺布加工用原料加热设备，包括原料筒1、加热筒2、提升轴3、电机4和刮板5；原料筒1为圆柱形空腔结构，原料筒1的顶板左侧固接有加料口6，原料筒1的右侧底部固接有下料管7，下料管7上设有阀门8，加热筒2固接在原料筒1的上表面中心，加热筒2的外壁固接有环形的罩体9，罩体9所罩合区域内的加热筒2外壁固接有螺旋形状的加热丝10，加热筒2的底部与原料筒1的内壁之间固接有连通管道11，连通管道11的上方沿其轴向方向均匀设有复数个的进料口12，提升轴3转动连接在原料筒1的顶板和底板之间并与加热筒2同轴设置，提升轴3的顶部伸出到原料筒1的顶板之上，加热筒2内的提升轴3上固接有螺旋提升叶片13，原料筒1的顶板上表面固接有机罩14，电机4固接在机罩14内，电机4驱动提升轴3转动，加热筒2上方的提升轴3上圆周均匀固接有连接杆15，刮板5固接在各连接杆15的头部，刮板5的外侧面与原料筒1的内壁贴合。
优选的，原料筒1的底板上表面倾斜设置且左高右低。
优选的，连通管道11绕加热筒2的轴线方向圆周均匀设有复数个。
优选的，各刮板5的内壁竖向均匀设有搅拌轴16，各搅拌轴16的外壁密布有搅拌叶片17。
优选的，搅拌轴16的一端与刮板5的内壁转动连接，搅拌轴16的另一端固接有齿轮18，罩体9的外壁固接有环形的齿条19，齿轮18在对应的齿条19上方与其啮合。
本实用新型的一个具体实施方式为：
在使用的过程中，将颜料粉末和溶剂置于原料筒1中，启动电机4和加热丝10，电机4工作时带动提升轴3转动，与此同时，刮板5和螺旋提升叶片13转动，螺旋提升叶片13转动时，将染料不断的从下向上进行输送，从而避免沉底现象的产生，同时，加热丝10工作时，对染料进行加热，从而提高颜料粉末在溶剂中的溶解度，提高混合的效果。
在此过程中，刮板5转动时对原料筒1的内壁进行刮壁处理，从而避免挂壁现象的产生，同时，刮板5、搅拌轴16和搅拌叶片17绕提升轴3公转实现搅拌效果，搅拌轴16与刮板5转动连接，并设有有齿轮18和齿条19，在搅拌轴16公转的过程中，由于齿条19的设置，驱动齿轮18和搅拌轴16自转，从而搅拌轴16和搅拌叶片17自转，进一步提高搅拌的效果。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种无纺布加工用原料加热设备，其特征在于：包括原料筒(1)、加热筒(2)、提升轴(3)、电机(4)和刮板(5)；所述原料筒(1)为圆柱形空腔结构，原料筒(1)的顶板左侧固接有加料口(6)，原料筒(1)的右侧底部固接有下料管(7)，所述下料管(7)上设有阀门(8)，所述加热筒(2)固接在原料筒(1)的上表面中心，加热筒(2)的外壁固接有环形的罩体(9)，所述罩体(9)所罩合区域内的加热筒(2)外壁固接有螺旋形状的加热丝(10)，加热筒(2)的底部与原料筒(1)的内壁之间固接有连通管道(11)，所述连通管道(11)的上方沿其轴向方向均匀设有复数个的进料口(12)，所述提升轴(3)转动连接在原料筒(1)的顶板和底板之间并与加热筒(2)同轴设置，提升轴(3)的顶部伸出到原料筒(1)的顶板之上，加热筒(2)内的提升轴(3)上固接有螺旋提升叶片(13)，所述原料筒(1)的顶板上表面固接有机罩(14)，所述电机(4)固接在机罩(14)内，电机(4)驱动所述提升轴(3)转动，所述加热筒(2)上方的提升轴(3)上圆周均匀固接有连接杆(15)，所述刮板(5)固接在各所述连接杆(15)的头部，刮板(5)的外侧面与原料筒(1)的内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用原料加热设备，其特征在于：所述原料筒(1)的底板上表面倾斜设置且左高右低。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用原料加热设备，其特征在于：所述连通管道(11)绕加热筒(2)的轴线方向圆周均匀设有复数个。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用原料加热设备，其特征在于：各所述刮板(5)的内壁竖向均匀设有搅拌轴(16)，各所述搅拌轴(16)的外壁密布有搅拌叶片(17)。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工用原料加热设备，其特征在于：所述搅拌轴(16)的一端与刮板(5)的内壁转动连接，搅拌轴(16)的另一端固接有齿轮(18)，所述罩体(9)的外壁固接有环形的齿条(19)，所述齿轮(18)在对应的齿条(19)上方与其啮合。
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|---|---|---|---|---|
| CN117509791A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 山西亚鑫新能科技有限公司 | 脱硫废液蒸发系统以及方法 |
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