CN113774556B - 一种经编加强型充气床网布成型工艺及其加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种经编加强型充气床网布成型工艺。所述经编加强型充气床网布成型工艺包括以下步骤：S1边缘处理：边上拉丝，拉丝时采用500D双经走直线；S2中部密穿：中间连续密穿共8根；S3中部空穿：中间空穿拉丝88根。本发明提供的经编加强型充气床网布成型工艺具有采用经编织机，经纬密为16×20，1、5梳采用250D，2、4梳采用500D，3采用500D穿8空88，每边绒采用双经加强，编织完成后网布克重减轻约300g/㎡，实现整体更轻、更强韧、更专业、尺寸稳定、表面平整、气密性好、抗折叠、隔离性能、安全性高、绿色环保、极具市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及充气床网布技术领域，尤其涉及一种经编加强型充气床网布成型工艺及其加工装置。
背景技术
随着人们生活质量的不断提高，为了适应人们对生活质量的追求，可移动的充气式床结构方便其安装和铺设，同时能够适用在室外或郊外的使用，增强人们使用的便捷性。
充气床有哪些优点充气床利用空气无孔不入的特点，睡觉时使人体与睡床百分百吻合，人身体各部分均匀受力，从而克服了传统睡床因受力不均带来的血液循环障碍，在国外空气床又名健康床，充气床摆脱了传统家具笨重的缺陷，室内室外可以随意放置。
充气床上的网布作为充气床的主体结构，其起到重要的支撑作用，在使用时，现有的充气床网布主体成型后网布的厚度大而严重影响充气床整体的质量，降低充气床携带的便捷性，同时网布结构的强度有待提高，以满足充气床网布在不同环境下使用的需求。
因此，有必要提供一种经编加强型充气床网布成型工艺及其加工装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种经编加强型充气床网布成型工艺，解决了充气床用网布的强度有待进一步的提高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的经编加强型充气床网布成型工艺包括以下步骤：
S1边缘处理：边上拉丝，拉丝时采用500D双经走直线；
S2中部密穿：中间连续密穿共8根；
S3中部空穿：中间空穿拉丝88根。
所述步骤S2步骤中进行中间连续密穿时，条状宽度为1.5cm。
所述步骤S3中进行拉丝时采用16针。
所述步骤S3中部空穿后空出间距14cm±1cm，充气后形成圆弧，使用气压在＜5PSI。
优选的，所述经编加强型充气床网布在成型的过程中需要进行充气，充气时需要使用到充气设备，充气设备包括：
箱体，所述箱体的两侧分别设置有进气管和出气管，用于气体的输入和输出，所述出气管上设置有电磁控制阀和气压检测仪；
伸缩件，所述伸缩件的顶部通过第一转动件转动设置于所述箱体的内壁，所述伸缩件的输出端转动连接有第二转动件；
充气推板，所述充气推板的表面滑动连接于所述箱体的内表面，所述充气推板上分别开设有进气口和收缩槽；
密封板，所述密封板设置于所述进气口的内部，所述密封板的一侧固定连接有复位弹簧，用于充气推板推动时通过出气管进行稳定的输出气体。
优选的，所述第二转动件的一侧与所述充气推板的表面连接，所述伸缩件倾斜设置，倾斜角度为5°。
优选的，所述收缩槽的内部与所述进气口的内部相互连通，所述复位弹簧的一侧与所述收缩槽的内壁固定。
优选的，所述充气推板的顶部开设有伸缩滑槽，所述箱体的顶部固定连接有升降件，所述升降件的输出端固定连接有升降架，所述升降架的内侧固定连接有支撑滑轴，所述支撑滑轴的外表面滑动连接有联动滑板，所述联动滑板的底部固定连接有调控板。
优选的，所述伸缩滑槽的内表面与所述调控板的表面滑动连接，所述调控板的表面与所述箱体的内表面滑动连接，用于对充气推板的容量进行调控。
优选的，所述联动滑板的外表面与所述箱体的内表面滑动连接，并且联动滑板的表面与所述升降架的内表面滑动连接，用于联动滑板水平滑动调节的稳定支撑。
与相关技术相比较，本发明提供的经编加强型充气床网布成型工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种经编加强型充气床网布成型工艺，采用经编织机，经纬密为16×20，1、5梳采用250D，2、4梳采用500D，3采用500D穿8空88，每边绒采用双经加强，编织完成后网布克重减轻约300g/㎡，实现整体更轻、更强韧、更专业、尺寸稳定、表面平整、气密性好、抗折叠、隔离性能、安全性高、绿色环保、极具市场竞争力。
附图说明
图1为本发明提供的经编加强型充气床网布成型工艺的工艺结构；
图2为本发明提供的经编加强型充气床网布成型工艺在进行充气时使用到的充气设备的结构示意图；
图3为图2所示的箱体部分的结构示意图；
图4为图3所示的A部放大示意图；
图5为本发明提供的经编加强型充气床网布成型工艺在进行充气时使用到的充气设备的优选方案的结构示意图；
图6为图5所示B部的放大示意图；
图7为图5所示C部的放大示意图。
图中标号：
1、箱体；
2、进气管；
3、出气管，31、电磁控制阀，32、气压检测仪；
4、伸缩件，41、第一转动件，42、第二转动件；
5、充气推板，51、进气口，52、收缩槽，501、伸缩滑槽，502、限位滑轴；
6、密封板，61、复位弹簧；
7、升降件，71、升降架，72、支撑滑轴，73、联动滑板；
8、调控板，81、连接滑槽，82、密封条。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的经编加强型充气床网布成型工艺的工艺结构；图2为本发明提供的经编加强型充气床网布成型工艺在进行充气时使用到的充气设备的结构示意图；图3为图2所示的箱体部分的结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图；图5为本发明提供的经编加强型充气床网布成型工艺在进行充气时使用到的充气设备的优选方案的结构示意图；图6为图5所示B部的放大示意图；图7为图5所示C部的放大示意图。
一种经编加强型充气床网布成型工艺包括以下步骤：
S1边缘处理：边上拉丝，拉丝时采用500D双经走直线；
S2中部密穿：中间连续密穿共8根；
S3中部空穿：中间空穿拉丝88根。
充气床加工时采用经编织机，经纬密为16×20，
1、5梳采用250D；
2、4梳采用500D；
3采用500D穿8空88；
每边绒采用双经加强。
编织完成后网布克重减轻约300g/㎡。
实现整体更轻、更强韧、更专业、尺寸稳定、表面平整、气密性好、抗折叠、隔离性能、安全性高、绿色环保、极具市场竞争力。
所述步骤S2步骤中进行中间连续密穿时，条状宽度为1.5cm。
所述步骤S3中进行拉丝时采用16针。
所述步骤S3中部空穿后空出间距14cm±1cm，充气后形成圆弧，使用气压在＜5PSI。
所述经编加强型充气床网布在成型的过程中需要进行充气，充气时需要使用到充气设备，充气设备包括：
箱体1，所述箱体1的两侧分别设置有进气管2和出气管3，用于气体的输入和输出，所述出气管3上设置有电磁控制阀31和气压检测仪32；
伸缩件4，所述伸缩件4的顶部通过第一转动件41转动设置于所述箱体1的内壁，所述伸缩件4的输出端转动连接有第二转动件42；
充气推板5，所述充气推板5的表面滑动连接于所述箱体1的内表面，所述充气推板5上分别开设有进气口51和收缩槽52；
密封板6，所述密封板6设置于所述进气口51的内部，所述密封板6的一侧固定连接有复位弹簧61，用于充气推板5推动时通过出气管3进行稳定的输出气体。
采用伸缩件4，方便带动充气推板5进行水平移动调节；
充气推板5朝向出气管3的方向移动时，优先将出气管3的输出端密封对接在充气床网布的充气端口处，启动电磁控制阀31，使得出气管3的内部与充气床网布的内部连通，方便气体的输入；
充气推板5移动时，压缩充气推板5与箱体1之间的气体，此时密封板6在复位弹簧61的拉力作用下稳定的收在进气口51的内部，密封板6将近气口51罩住且保持密封的装填，以保障充气推板5移动时推动内侧的气体通过出气管3向充气床网布的内部注入，方便定量注入所需的气体，从而维持充气床网布内部的气压稳定；
当充气床网布充气完成后，优先关闭电磁控制阀31，启动伸缩件4收缩，伸缩件4收缩时通过第一转动件41和第二转动件42方便拉动充气推板5复位，在充气推板5复位调节的过程中，由于充气推板5与出气管3之间为密封状态，使得充气推板5在移动时受负压影响而使得密封板6受负压吸力作用拉动复位弹簧61打开，在密封板6打开时，进气管2外侧的气体能够通过打开的进气口51的内部输入至充气推板5和出气管3之间，从而方便自动补充气体；
在充气推板5移动至初始状态时，密封板6在复位弹簧61的弹力作用下收回至进气口51的内部，使得箱体1内部待充气的气体稳定，方便充气时保持充气推板5表面的密封性和稳定性。
所述第二转动件42的一侧与所述充气推板5的表面连接，所述伸缩件4倾斜设置，倾斜角度为5°。
倾斜分布的伸缩件4为伸缩件4伸展和收缩时能够稳定的推动和拉动充气推板5移动。
伸缩件4可根据使用的需求选用伸缩气缸、电动伸缩杆、液压伸缩杆或其他伸缩设备，优选液压伸缩杆。
所述收缩槽52的内部与所述进气口51的内部相互连通，所述复位弹簧61的一侧与所述收缩槽52的内壁固定。
收缩槽52能够为复位弹簧61的伸缩调节提供收缩的空间；
当密封板6位于进气口51的内部时，密封板6的外表面与进气口51的内表面之间滑动密封，保障进气口51不使用时的密封性。
通过采用伸缩调控的充气推板5结构，方便从箱体1的内部空间内定量向出气管3的内部输送气体，从而方便定量充气，同时方便为箱体1的内部自动补气，在出气管3使用后能够通过电磁控制阀31进行调控，以保障充气部分拆卸时的稳定性，避免充气推板5回拉时发生泄气的现象。
所述充气推板5的顶部开设有伸缩滑槽501，所述箱体1的顶部固定连接有升降件7，所述升降件7的输出端固定连接有升降架71，所述升降架71的内侧固定连接有支撑滑轴72，所述支撑滑轴72的外表面滑动连接有联动滑板73，所述联动滑板73的底部固定连接有调控板8。
充气推板5的上方设置有可升降调节的升降架71，方便对充气推板5的充气容量进行调控，以便于对不同体积的充气床网布的充气使用；
升降架71的内侧设置有可水平滑动的联动滑板73，联动滑板73的底部与调控板8同步相连，通过调控板8和伸缩滑槽501方便保持充气推板5与箱体1之间的密封性，避免发生泄气或漏气的现象；
同时升降架71上的联动滑板73在支撑滑轴72的限位作用下能够稳定的升降调控和水平滑动调节，以保障设备运行的稳定性。
在充气推板5使用时，充气推板5能够通过伸缩滑槽501同步带动调控板8水平移动调节，调控板8水平移动调节时能够同步带动联动滑板73在支撑滑轴72上水平移动调节，调控板8的外表面与箱体1的内表面滑动密封，保障调控板8与箱体1之间的密封性，从而保障充气空间调节的稳定性和密封性。
升降件7采用电动伸缩杆、伸缩气缸、液压伸缩杆或其他伸缩结构，优选电动伸缩杆，为升降架71的升降调节提供动力的来源。
所述伸缩滑槽501的内表面与所述调控板8的表面滑动连接，所述调控板8的表面与所述箱体1的内表面滑动连接，用于对充气推板5的容量进行调控。
调控板8与伸缩滑槽501的内表面滑动密封，使得调控板8能够稳定的在伸缩滑槽501的内部滑动调节。
所述联动滑板73的外表面与所述箱体1的内表面滑动连接，并且联动滑板73的表面与所述升降架71的内表面滑动连接，用于联动滑板73水平滑动调节的稳定支撑。
联动滑板73的顶部与升降架71的内侧滑动密封，保障联动滑板73带动调控板8移动调节后的密封性。
进一步的，伸缩滑槽501的内壁固定连接有限位滑轴502，调控板8的底部开设有连接滑槽81，调控板8的外表面固定连接有密封条82，连接滑槽81的内表面与限位滑轴502的外表面滑动连接，用于增强调控板8与充气推板5连接后的稳定性，以保障充气推板5推动时能够稳定的带动调控板8移动；
密封条82的外表面与伸缩滑槽501的内壁滑动密封，用于增加调控板8与充气推板5之间连接后的密封性，为设备的运行提供稳定的保障。
与相关技术相比较，本发明提供的经编加强型充气床网布成型工艺具有如下有益效果：
采用经编织机，经纬密为16×20，1、5梳采用250D，2、4梳采用500D，3采用500D穿8空88，每边绒采用双经加强，编织完成后网布克重减轻约300g/㎡，实现整体更轻、更强韧、更专业、尺寸稳定、表面平整、气密性好、抗折叠、隔离性能、安全性高、绿色环保、极具市场竞争力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种经编加强型充气床网布成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1边缘处理：边上拉丝，拉丝时采用500D双经走直线；
S2中部密穿：中间连续密穿共8根；
S3中部空穿：中间空穿拉丝88根；
所述经编加强型充气床网布在成型的过程中需要进行充气，充气时需要使用到充气设备，充气设备包括：
箱体，所述箱体的两侧分别设置有进气管和出气管，用于气体的输入和输出，所述出气管上设置有电磁控制阀和气压检测仪；
伸缩件，所述伸缩件的顶部通过第一转动件转动设置于所述箱体的内壁，所述伸缩件的输出端转动连接有第二转动件；
充气推板，所述充气推板的表面滑动连接于所述箱体的内表面，所述充气推板上分别开设有进气口和收缩槽；
密封板，所述密封板设置于所述进气口的内部，所述密封板的一侧固定连接有复位弹簧，用于充气推板推动时通过出气管进行稳定的输出气体；
所述充气推板的顶部开设有伸缩滑槽，所述箱体的顶部固定连接有升降件，所述升降件的输出端固定连接有升降架，所述升降架的内侧固定连接有支撑滑轴，所述支撑滑轴的外表面滑动连接有联动滑板，所述联动滑板的底部固定连接有调控板；
所述伸缩滑槽的内壁固定连接有限位滑轴，所述调控板的底部开设有连接滑槽，所述调控板的外表面固定连接有密封条，所述连接滑槽的内表面与所述限位滑轴的外表面滑动连接，用于增强所述调控板与所述充气推板连接后的稳定性，以保障所述充气推板推动时能够稳定的带动所述调控板移动；
当充气床网布充气完成后，优先关闭电磁控制阀，启动伸缩件收缩，伸缩件收缩时通过第一转动件和第二转动件方便拉动充气推板复位，在充气推板复位调节的过程中，由于充气推板与出气管之间为密封状态，使得充气推板在移动时受负压影响而使得密封板受负压吸力作用拉动复位弹簧打开，在密封板打开时，进气管外侧的气体能够通过打开的进气口的内部输入至充气推板和出气管之间，从而方便自动补充气体；
所述密封条的外表面与所述伸缩滑槽的内壁滑动密封，用于增加所述调控板与所述充气推板之间连接后的密封性，为设备的运行提供稳定的保障。
2.根据权利要求1所述的经编加强型充气床网布成型工艺，其特征在于，所述步骤S2步骤中进行中间连续密穿时，条状宽度为1.5cm。
3.根据权利要求1所述的经编加强型充气床网布成型工艺，其特征在于，所述步骤S3中进行拉丝时采用16针。
4.根据权利要求3所述的经编加强型充气床网布成型工艺，其特征在于，所述步骤S3中部空穿后空出间距14cm±1cm，充气后形成圆弧，使用气压在＜5PSI。
5.根据权利要求1所述的经编加强型充气床网布成型工艺，其特征在于，所述第二转动件的一侧与所述充气推板的表面连接，所述伸缩件倾斜设置，倾斜角度为5°。
6.根据权利要求5所述的经编加强型充气床网布成型工艺，其特征在于，所述收缩槽的内部与所述进气口的内部相互连通，所述复位弹簧的一侧与所述收缩槽的内壁固定。
7.根据权利要求6所述的经编加强型充气床网布成型工艺，其特征在于，所述伸缩滑槽的内表面与所述调控板的表面滑动连接，所述调控板的表面与所述箱体的内表面滑动连接，用于对充气推板的容量进行调控。
8.根据权利要求7所述的经编加强型充气床网布成型工艺，其特征在于，所述联动滑板的外表面与所述箱体的内表面滑动连接，并且联动滑板的表面与所述升降架的内表面滑动连接，用于联动滑板水平滑动调节的稳定支撑。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "超大隔距经编间隔织物的生产工艺与应用";徐云龙;《纺织导报》;20180430;第75-77页 * |
Also Published As
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