CN109130210A - 一种加强型立体花纹空间布的加工方法 - Google Patents

一种加强型立体花纹空间布的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及空间布的加工方法领域，特别涉及一种加强型立体花纹空间布的加工方法。通过在拉丝网布表面增设加强片，使拉丝网布表面具有更高的强度；在位于内侧的第一透明TPU薄膜的内表面喷绘背景图案，在位于外侧的第二透明TPU薄膜的内表面喷绘花纹图案，使花纹图案悬浮于背景图案上方，呈现立体图案效果。通过外层第二透明TPU薄膜的保护，使花纹图案隐藏在内部，不会被刮花或磨损，使空间布表面具有持久美观的图案效果；本发明采用双层透明的TPU薄膜作为空间布的面膜层，具有更佳的耐磨性和抗弯折能力，能够加强对内部图案的保护作用。

Description

一种加强型立体花纹空间布的加工方法
技术领域
本发明涉及空间布的加工方法领域，特别涉及一种加强型立体花纹空间布的加工方法。
背景技术
空间布的结构一般是拉丝网布层表面贴合面膜层，起到空间布表面的耐磨及耐弯折性能，由于空间布多用于气垫产品使用，为了防止面层漏气，对空间布的面膜层要求更高的强度；为了提高空间布表面的观赏性，常会在面膜层表面丝网印或喷绘花纹图案，而直接喷绘或丝网印于面膜层表面的花纹图案容易被磨损或刮花，影响空间布表面的美观，且直接喷绘于面膜层外表面难以达到立体效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加强型立体花纹空间布的加工方法，通过改进空间布的结构和加工工艺，使空间布表面具有高强度、高耐磨性及持久美观的立体花纹图案。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种加强型立体花纹空间布的加工方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯纤维网布表面涂覆粘合剂并预热至160-180℃，在160-180℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
S2：在140-155℃下挤出流延制得第一透明TPU薄膜和第二透明TPU薄膜；
S3：在第一透明TPU薄膜冷却后，在第一透明TPU薄膜的下表面喷绘背景图案；
S4：在第二透明TPU薄膜冷却后，在第二透明TPU薄膜的下表面喷绘花纹图案；
S5：在聚酯纤维网布上表面涂覆粘合剂，将第一透明TPU薄膜的下表面粘合于聚酯纤维网布的上表面；
S6：在第一透明TPU薄膜的上表面涂覆粘合剂，所述第二透明TPU薄膜的下表面贴合于第一透明TPU薄膜的上表面；
S7：在拉丝网布的上表面涂布粘合剂，将S1中的PVC薄膜的下表面贴合于拉丝网布的上表面；得到加强型立体花纹空间布；
上述步骤中的粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶90-110份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m2；
上述步骤中的PVC薄膜由以下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯40-55份；钡锌液体稳定剂3-4份；己二酸二辛酯5-15份；
上述步骤中TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份。
本发明的有益效果在于：本发明提供的加强型立体花纹空间布的加工方法中，通过在拉丝网布表面增设加强片，使拉丝网布表面具有更高的强度；加强片层由聚酯纤维网布一面贴合PVC面膜层，另一面贴合两张透明的TPU面膜层制得，在加强片的制备过程中，先通过聚酯纤维网布预热至160-180℃的高温，在高温下通过预热贴合直接粘合PVC薄膜，而聚酯纤维网布的另一面通过粘合剂依次粘合两层透明的TPU薄膜；在位于内侧的第一透明TPU薄膜的内表面喷绘背景图案，在位于外侧的第二透明TPU薄膜的内表面喷绘花纹图案，由于透明TPU薄膜具有一定厚度，使花纹图案悬浮于背景图案上方，呈现立体图案效果，通过外层第二透明TPU薄膜的保护，使花纹图案隐藏在内部，不会被刮花或磨损，使空间布表面具有持久美观的图案效果；本发明采用双层透明的TPU薄膜作为空间布的面膜层，具有更佳的耐磨性和抗弯折能力，能够加强对内部图案的保护作用。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过在拉丝网布表面增设加强片，使拉丝网布表面具有更高的强度；在位于内侧的第一透明TPU薄膜的内表面喷绘背景图案，在位于外侧的第二透明TPU薄膜的内表面喷绘花纹图案，使花纹图案悬浮于背景图案上方，呈现立体图案效果。
本发明涉及一种加强型立体花纹空间布的加工方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯纤维网布表面涂覆粘合剂并预热至160-180℃，在160-180℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
S2：在140-155℃下挤出流延制得第一透明TPU薄膜和第二透明TPU薄膜；
S3：在第一透明TPU薄膜冷却后，在第一透明TPU薄膜的下表面喷绘背景图案；
S4：在第二透明TPU薄膜冷却后，在第二透明TPU薄膜的下表面喷绘花纹图案；
S5：在聚酯纤维网布上表面涂覆粘合剂，将第一透明TPU薄膜的下表面粘合于聚酯纤维网布的上表面；
S6：在第一透明TPU薄膜的上表面涂覆粘合剂，所述第二透明TPU薄膜的下表面贴合于第一透明TPU薄膜的上表面；
S7：在拉丝网布的上表面涂布粘合剂，将S1中的PVC薄膜的下表面贴合于拉丝网布的上表面；得到加强型立体花纹空间布；
上述步骤中的粘合剂由以下的原料制备而成：
聚酯型PU胶90-110g；架桥剂6-10g；丁酮5-20g；甲苯5-10g；所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m2；
上述步骤中的PVC薄膜由以下的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100g；邻苯二甲酸二辛酯40-55g；钡锌液体稳定剂3-4g；己二酸二辛酯5-15g；
上述步骤中TPU薄膜由以下的原料制备而成：
TPU树脂95-110g；TPU爽滑母粒2-7g。
上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，通过在拉丝网布表面增设加强片，使拉丝网布表面具有更高的强度；加强片层由聚酯纤维网布一面贴合PVC面膜层，另一面贴合两张透明的TPU面膜层制得，在加强片的制备过程中，先通过聚酯纤维网布预热至160-180℃的高温，在高温下通过预热贴合PVC薄膜，而聚酯纤维网布的另一面通过粘合剂依次粘合两层透明的TPU薄膜；在位于内侧的第一透明TPU薄膜的内表面喷绘背景图案，在位于外侧的第二透明TPU薄膜的内表面喷绘花纹图案，由于透明TPU薄膜具有一定厚度，使花纹图案悬浮于背景图案上方，呈现立体图案效果，通过外层第二透明TPU薄膜的保护，使花纹图案隐藏在内部，不会被刮花或磨损，使空间布表面具有持久美观的图案效果；本发明采用双层透明的TPU薄膜作为空间布的面膜层，具有更佳的耐磨性和抗弯折能力，能够加强对内部图案的保护作用。
进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述PVC薄膜的厚度为30-50mm。
进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述第一透明TPU薄膜的厚度为20-30mm。
进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述第二透明TPU薄膜的厚度为20-30mm。
进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述粘合剂由以下
的原料制备而成：
聚酯型PU胶100g；架桥剂8g；丁酮12g；甲苯7g。
进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述粘合剂的涂覆量为110g/m2。
进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述PVC薄膜由以下的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100g；邻苯二甲酸二辛酯47g；钡锌液体稳定剂4g；己二酸二辛酯9g。
进一步的，上述加强型立体花纹空间布的加工方法中，所述TPU薄膜由以下的原料制备而成：
TPU树脂100g；TPU爽滑母粒5g。
实施例1
一种加强型立体花纹空间布的加工方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯纤维网布表面涂覆粘合剂并预热至170℃，在170℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
S2：在147℃下挤出流延制得第一透明TPU薄膜和第二透明TPU薄膜；
S3：在第一透明TPU薄膜冷却后，在第一透明TPU薄膜的下表面喷绘背景图案；
S4：在第二透明TPU薄膜冷却后，在第二透明TPU薄膜的下表面喷绘花纹图案；
S5：在聚酯纤维网布上表面涂覆粘合剂，将第一透明TPU薄膜的下表面粘合于聚酯纤维网布的上表面；
S6：在第一透明TPU薄膜的上表面涂覆粘合剂，所述第二透明TPU薄膜的下表面贴合于第一透明TPU薄膜的上表面；
S7：在拉丝网布的上表面涂布粘合剂，将S1中的PVC薄膜的下表面贴合于拉丝网布的上表面；得到加强型立体花纹空间布；
所述PVC薄膜的厚度为40mm。
所述第一透明TPU薄膜的厚度为25mm。
所述第二透明TPU薄膜的厚度为25mm。
所述粘合剂由以下的原料制备而成：
聚酯型PU胶100g；架桥剂8g；丁酮12g；甲苯7g。
所述粘合剂的涂覆量为110g/m2。
所述PVC薄膜由以下的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100g；邻苯二甲酸二辛酯47g；钡锌液体稳定剂4g；己二酸二辛酯9g。
所述TPU薄膜由以下的原料制备而成：
TPU树脂100g；TPU爽滑母粒5g。
实施例2
一种加强型立体花纹空间布的加工方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯纤维网布表面涂覆粘合剂并预热至160℃，在160℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
S2：在140℃下挤出流延制得第一透明TPU薄膜和第二透明TPU薄膜；
S3：在第一透明TPU薄膜冷却后，在第一透明TPU薄膜的下表面喷绘背景图案；
S4：在第二透明TPU薄膜冷却后，在第二透明TPU薄膜的下表面喷绘花纹图案；
S5：在聚酯纤维网布上表面涂覆粘合剂，将第一透明TPU薄膜的下表面粘合于聚酯纤维网布的上表面；
S6：在第一透明TPU薄膜的上表面涂覆粘合剂，所述第二透明TPU薄膜的下表面贴合于第一透明TPU薄膜的上表面；
S7：在拉丝网布的上表面涂布粘合剂，将S1中的PVC薄膜的下表面贴合于拉丝网布的上表面；得到加强型立体花纹空间布；
上述步骤中的粘合剂由以下的原料制备而成：
聚酯型PU胶90g；架桥剂6g；丁酮5g；甲苯5g；所述粘合剂的涂覆量为100g/m2；
上述步骤中的PVC薄膜由以下的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100g；邻苯二甲酸二辛酯40g；钡锌液体稳定剂3g；己二酸二辛酯5g；
上述步骤中TPU薄膜由以下的原料制备而成：
TPU树脂95g；TPU爽滑母粒2g。
所述PVC薄膜的厚度为30mm。
所述第一透明TPU薄膜的厚度为20mm。
所述第二透明TPU薄膜的厚度为20mm。
实施例3
一种加强型立体花纹空间布的加工方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯纤维网布表面涂覆粘合剂并预热至180℃，在180℃下将PVC薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
S2：在155℃下挤出流延制得第一透明TPU薄膜和第二透明TPU薄膜；
S3：在第一透明TPU薄膜冷却后，在第一透明TPU薄膜的下表面喷绘背景图案；
S4：在第二透明TPU薄膜冷却后，在第二透明TPU薄膜的下表面喷绘花纹图案；
S5：在聚酯纤维网布上表面涂覆粘合剂，将第一透明TPU薄膜的下表面粘合于聚酯纤维网布的上表面；
S6：在第一透明TPU薄膜的上表面涂覆粘合剂，所述第二透明TPU薄膜的下表面贴合于第一透明TPU薄膜的上表面；
S7：在拉丝网布的上表面涂布粘合剂，将S1中的PVC薄膜的下表面贴合于拉丝网布的上表面；得到加强型立体花纹空间布；
上述步骤中的粘合剂由以下的原料制备而成：
聚酯型PU胶110g；架桥剂10g；丁酮20g；甲苯10g；所述粘合剂的涂覆量为120g/m2；
上述步骤中的PVC薄膜由以下的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100g；邻苯二甲酸二辛酯55g；钡锌液体稳定剂4g；己二酸二辛酯15g；
上述步骤中TPU薄膜由以下的原料制备而成：
TPU树脂110g；TPU爽滑母粒7g。
所述PVC薄膜的厚度为50mm。
所述第一透明TPU薄膜的厚度为30mm。
所述第二透明TPU薄膜的厚度为30mm。
综上所述，本发明提供的加强型立体花纹空间布的加工方法中，通过在拉丝网布表面增设加强片，使拉丝网布表面具有更高的强度；加强片层由聚酯纤维网布一面贴合PVC面膜层，另一面贴合两张透明的TPU面膜层制得，在加强片的制备过程中，先通过聚酯纤维网布预热至160-180℃的高温，在高温下通过贴合PVC薄膜，而聚酯纤维网布的另一面通过粘合剂依次粘合两层透明的TPU薄膜；在位于内侧的第一透明TPU薄膜的内表面喷绘背景图案，在位于外侧的第二透明TPU薄膜的内表面喷绘花纹图案，由于透明TPU薄膜具有一定厚度，使花纹图案悬浮于背景图案上方，呈现立体图案效果，通过外层第二透明TPU薄膜的保护，使花纹图案隐藏在内部，不会被刮花或磨损，使空间布表面具有持久美观的图案效果；本发明采用双层透明的TPU薄膜作为空间布的面膜层，具有更佳的耐磨性和抗弯折能力，能够加强对内部图案的保护作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种加强型立体花纹空间布的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚酯纤维网布表面涂覆粘合剂并预热至160-180℃，在160-180℃下将PVC薄膜通过挤出流延涂覆于聚酯纤维网布的下表面；
S2：在140-155℃下挤出流延制得第一透明TPU薄膜和第二透明TPU薄膜；
S3：在第一透明TPU薄膜冷却后，在第一透明TPU薄膜的下表面喷绘背景图案；
S4：在第二透明TPU薄膜冷却后，在第二透明TPU薄膜的下表面喷绘花纹图案；
S5：在聚酯纤维网布上表面涂覆粘合剂，将第一透明TPU薄膜的下表面粘合于聚酯纤维网布的上表面；
S6：在第一透明TPU薄膜的上表面涂覆粘合剂，所述第二透明TPU薄膜的下表面贴合于第一透明TPU薄膜的上表面；
S7：在拉丝网布的上表面涂布粘合剂，将S1中的PVC薄膜的下表面贴合于拉丝网布的上表面；得到加强型立体花纹空间布；
上述步骤中的粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶90-110份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m2；
上述步骤中的PVC薄膜由以下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯40-55份；钡锌液体稳定剂3-4份；己二酸二辛酯5-15份；
上述步骤中TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份。
2.根据权利要求1所述的加强型立体花纹空间布的加工方法，其特征在于：所述PVC薄膜的厚度为30-50mm。
3.根据权利要求1所述的加强型立体花纹空间布的加工方法，其特征在于：所述第一透明TPU薄膜的厚度为20-30mm。
4.根据权利要求1所述的加强型立体花纹空间的加工方法，其特征在于：所述第二透明TPU薄膜的厚度为20-30mm。
5.根据权利要求1所述的加强型立体花纹空间布的加工方法，其特征在于：
所述粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型PU胶100份；架桥剂8份；丁酮12份；甲苯7份。
6.根据权利要求1所述的加强型立体花纹空间布的加工方法，其特征在于：所述粘合剂的涂覆量为110g/m2。
7.根据权利要求1所述的加强型立体花纹空间布的加工方法，其特征在于：所述PVC薄膜由以下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯PVC100份；邻苯二甲酸二辛酯47份；钡锌液体稳定剂4份；己二酸二辛酯9份。
8.根据权利要求1所述的加强型立体花纹空间布的加工方法，其特征在于：所述TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：
TPU树脂100份；TPU爽滑母粒5份。
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