CN104494265B - 一种带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气模材料技术领域，尤其是涉及一种带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法，其特征在于：其依序包括幻彩膜层、随机纹路层和浸轧网布层；所述幻彩膜层包括以下组分：聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、钡锌液体稳定剂、钙锌粉体稳定、环氧大豆油、磷酸酯类液体阻燃剂、夜光粉母粒、抗氧剂和紫外线吸收剂；从而在气模材料表面的幻彩膜层原料中添加夜光粉，夜光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，因此在夜间或者黑暗处仍能看到发光。

Description

一种带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种气模材料技术领域，尤其是涉及一种带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法。
背景技术
气模材料是充气模型材料的简称，泛指所有的充气制品使用的材料。现有的气模材料应用非常广泛，可用于生产军用仿真气模产品、充气广告气球景观展厅、大型多功能充气帐篷、广告仿真气模产品、充气娱乐城、充气玩具等，随着不断推陈出新、千变万化，极大地调动了游玩者的参与性和积极性，深受大人和小孩的喜欢，也可尝试与竞技性节目相结合，携带方便，充气快速，增强节日气氛，深受大人和小孩的喜欢；现有气模材料产品都是通过在其内部设置灯光，从而使其晚上也能发亮，但在户外，经常会受到电源限制。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理、具有夜光效果的带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种带夜光效果的幻彩气模材料，其依序包括幻彩膜层、随机纹路层和浸轧网布层；所述幻彩膜层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 60-70份；
钡锌液体稳定剂 1-2份； 钙锌粉体稳定剂 1-2份；
环氧大豆油 5-8份； 磷酸酯类液体阻燃剂 8-10份；
夜光粉母粒 15-20份； 抗氧剂 0.2-0.5份；
紫外线吸收剂 0.5-1.0份。
所述夜光粉母粒包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-40份； 夜光粉 60-70份；
白油 5-10份； 蒙旦蜡 2-3份；
乙撑双硬脂酰胺 2-3份。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述紫外线吸收剂为UV531。
一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）制备夜光粉母粒：按夜光粉母粒各组分重量份比例称取原料，先将夜光粉与白油混合，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蜡、乙撑双硬脂酰胺高速搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机挤出，制得夜光粉母粒；其中，第一阶温度为170-180℃，第二阶温度为190-200℃，第三阶温度为195-210℃，第四阶温度为195-210℃，第五阶温度为190-200℃。
2）制备幻彩膜：按幻彩膜层各组分重量份比例称取原料，倒入压延成型机中压延成型成幻彩膜；
3）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀；
4）上颜料液：将经过浸轧上糊处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；
5）涂刮颜料液：浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀；
6）塑化定型：将经过涂刮颜料液处理的浸轧网布送入烘箱，在140-160℃下塑化处理1-3分钟；
7）预热：将经过塑化定型处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤2）制备的PVC幻彩膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
8）贴合：将幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，幻彩膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15米/分钟；
9）冷却、切边和收卷：将步骤8）贴合的两层膜冷却、切边、收卷，得到所述带夜光效果的幻彩气模材料。
所述步骤3）中，糊剂的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯乳液 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 60-80份；
稳定剂 3-5份； 色料 5-8份。
所述色料为浅色系色料。
所述稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。
所述步骤3）中网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2。
所述步骤5）中，浸轧网布表面刮涂的颜料液量为50-60g/m2。
本发明采用以上技术方案，在气模材料表面的幻彩膜层原料中添加夜光粉，夜光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，因此在夜间或者黑暗处仍能看到发光；同时，将幻彩膜层设置在随机纹路层上，从而使得即便是在黑暗的环境中，仍能看到气模上的纹路。本发明的气模材料持续发光时间长达10-20小时，突破了气模在白天才有效果局限。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
一种带夜光效果的幻彩气模材料，其依序包括幻彩膜层、随机纹路层和浸轧网布层；所述幻彩膜层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 60-70份；
钡锌液体稳定剂 1-2份； 钙锌粉体稳定剂 1-2份；
环氧大豆油 5-8份； 磷酸酯类液体阻燃剂 8-10份；
夜光粉母粒 15-20份； 抗氧剂 0.2-0.5份；
紫外线吸收剂 0.5-1.0份。
所述夜光粉母粒包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-40份； 夜光粉 60-70份；
白油 5-10份； 蒙旦蜡 2-3份；
乙撑双硬脂酰胺 2-3份。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述紫外线吸收剂为UV531。
一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）制备夜光粉母粒：按夜光粉母粒各组分重量份比例称取原料，先将夜光粉与白油混合，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蜡、乙撑双硬脂酰胺高速搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机挤出，制得夜光粉母粒；其中，第一阶温度为170-180℃，第二阶温度为190-200℃，第三阶温度为195-210℃，第四阶温度为195-210℃，第五阶温度为190-200℃。
2）制备幻彩膜：按幻彩膜层各组分重量份比例称取原料，倒入压延成型机中压延成型成幻彩膜；
3）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀；
4）上颜料液：将经过浸轧上糊处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；
5）涂刮颜料液：浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀；
6）塑化定型：将经过涂刮颜料液处理的浸轧网布送入烘箱，在140-160℃下塑化处理1-3分钟；
7）预热：将经过塑化定型处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤2）制备的PVC幻彩膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
8）贴合：将幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，幻彩膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15米/分钟；
9）冷却、切边和收卷：将步骤8）贴合的两层膜冷却、切边、收卷，得到所述带夜光效果的幻彩气模材料。
所述步骤3）中，糊剂的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯乳液 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 60-80份；
稳定剂 3-5份； 色料 5-8份。
所述色料为浅色系色料。
所述稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。
所述步骤3）中网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2。
所述步骤5）中，浸轧网布表面刮涂的颜料液量为50-60g/m2。
实施例1
一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）制备夜光粉母粒：按夜光粉母粒各组分重量份比例称取原料，先将夜光粉与白油混合，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蜡、乙撑双硬脂酰胺高速搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机挤出，制得夜光粉母粒；其中，第一阶温度为170-180℃，第二阶温度为190-200℃，第三阶温度为195-210℃，第四阶温度为195-210℃，第五阶温度为190-200℃；
所述夜光粉母粒包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 30份； 夜光粉 60份；
白油 5份； 蒙旦蜡 2份；
乙撑双硬脂酰胺 2份；
其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述紫外线吸收剂为UV531；
2）制备幻彩膜：按幻彩膜层各组分重量份比例称取原料，倒入压延成型机中压延成型成幻彩膜；所述幻彩膜层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 60份；
钡锌液体稳定剂 1份； 钙锌粉体稳定剂 1份；
环氧大豆油 5份； 磷酸酯类液体阻燃剂 8份；
夜光粉母粒 15份； 抗氧剂 0.2份；
紫外线吸收剂 0.5份；
3）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀，其中，糊剂浸轧量为60-80g/m2，所述糊剂的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯乳液 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 60份；
稳定剂 3份； 色料 5份；
其中，所述色料为浅色系色料，所述稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂；
4）上颜料液：将经过浸轧上糊处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；
5）涂刮颜料液：浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀，浸轧网布表面刮涂的颜料液量为50-60g/m2；
6）塑化定型：将经过涂刮颜料液处理的浸轧网布送入烘箱，在140-160℃下塑化处理1-3分钟；
7）预热：将经过塑化定型处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤2）制备的PVC幻彩膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
8）贴合：将幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，幻彩膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15米/分钟；
9）冷却、切边和收卷：将步骤8）贴合的两层膜冷却、切边、收卷，得到所述带夜光效果的幻彩气模材料。
实施例2
一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）制备夜光粉母粒：按夜光粉母粒各组分重量份比例称取原料，先将夜光粉与白油混合，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蜡、乙撑双硬脂酰胺高速搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机挤出，制得夜光粉母粒；其中，第一阶温度为170-180℃，第二阶温度为190-200℃，第三阶温度为195-210℃，第四阶温度为195-210℃，第五阶温度为190-200℃；
所述夜光粉母粒包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 33份； 夜光粉 63份；
白油 7份； 蒙旦蜡 2.3份；
乙撑双硬脂酰胺 2.3份；
其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述紫外线吸收剂为UV531；
2）制备幻彩膜：按幻彩膜层各组分重量份比例称取原料，倒入压延成型机中压延成型成幻彩膜；所述幻彩膜层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 63份；
钡锌液体稳定剂 1.3份； 钙锌粉体稳定剂 1.3份；
环氧大豆油 6份； 磷酸酯类液体阻燃剂 9份；
夜光粉母粒 17份； 抗氧剂 0.3份；
紫外线吸收剂 0.7份；
3）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀，其中，糊剂浸轧量为60-80g/m2，所述糊剂的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯乳液 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 68份；
稳定剂 4份； 色料 6份；
其中，所述色料为浅色系色料，所述稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂；
4）上颜料液：将经过浸轧上糊处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；
5）涂刮颜料液：浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀，浸轧网布表面刮涂的颜料液量为50-60g/m2；
6）塑化定型：将经过涂刮颜料液处理的浸轧网布送入烘箱，在140-160℃下塑化处理1-3分钟；
7）预热：将经过塑化定型处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤2）制备的PVC幻彩膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
8）贴合：将幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，幻彩膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15米/分钟；
9）冷却、切边和收卷：将步骤8）贴合的两层膜冷却、切边、收卷，得到所述带夜光效果的幻彩气模材料。
实施例3
一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）制备夜光粉母粒：按夜光粉母粒各组分重量份比例称取原料，先将夜光粉与白油混合，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蜡、乙撑双硬脂酰胺高速搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机挤出，制得夜光粉母粒；其中，第一阶温度为170-180℃，第二阶温度为190-200℃，第三阶温度为195-210℃，第四阶温度为195-210℃，第五阶温度为190-200℃；
所述夜光粉母粒包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 36份； 夜光粉 67份；
白油 9份； 蒙旦蜡 2.6份；
乙撑双硬脂酰胺 2.6份；
其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述紫外线吸收剂为UV531；
2）制备幻彩膜：按幻彩膜层各组分重量份比例称取原料，倒入压延成型机中压延成型成幻彩膜；所述幻彩膜层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 67份；
钡锌液体稳定剂 1.7份； 钙锌粉体稳定剂 1.7份；
环氧大豆油 7份； 磷酸酯类液体阻燃剂 9.5份；
夜光粉母粒 18份； 抗氧剂 0.4份；
紫外线吸收剂 0.8份；
3）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀，其中，糊剂浸轧量为60-80g/m2，所述糊剂的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯乳液 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 70份；
稳定剂 4.5份； 色料 7份；
其中，所述色料为浅色系色料，所述稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂；
4）上颜料液：将经过浸轧上糊处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；
5）涂刮颜料液：浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀，浸轧网布表面刮涂的颜料液量为50-60g/m2；
6）塑化定型：将经过涂刮颜料液处理的浸轧网布送入烘箱，在140-160℃下塑化处理1-3分钟；
7）预热：将经过塑化定型处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤2）制备的PVC幻彩膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
8）贴合：将幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，幻彩膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15米/分钟；
9）冷却、切边和收卷：将步骤8）贴合的两层膜冷却、切边、收卷，得到所述带夜光效果的幻彩气模材料。
实施例4
一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）制备夜光粉母粒：按夜光粉母粒各组分重量份比例称取原料，先将夜光粉与白油混合，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蜡、乙撑双硬脂酰胺高速搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机挤出，制得夜光粉母粒；其中，第一阶温度为170-180℃，第二阶温度为190-200℃，第三阶温度为195-210℃，第四阶温度为195-210℃，第五阶温度为190-200℃；
所述夜光粉母粒包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 40份； 夜光粉 70份；
白油 10份； 蒙旦蜡 3份；
乙撑双硬脂酰胺 3份；
其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述紫外线吸收剂为UV531；
2）制备幻彩膜：按幻彩膜层各组分重量份比例称取原料，倒入压延成型机中压延成型成幻彩膜；所述幻彩膜层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 70份；
钡锌液体稳定剂 2份； 钙锌粉体稳定剂 2份；
环氧大豆油 8份； 磷酸酯类液体阻燃剂 10份；
夜光粉母粒 20份； 抗氧剂 0.5份；
紫外线吸收剂 1.0份；
3）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀，其中，糊剂浸轧量为60-80g/m2，所述糊剂的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯乳液 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 80份；
稳定剂 5份； 色料 8份；
其中，所述色料为浅色系色料，所述稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂；
4）上颜料液：将经过浸轧上糊处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；
5）涂刮颜料液：浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀，浸轧网布表面刮涂的颜料液量为50-60g/m2；
6）塑化定型：将经过涂刮颜料液处理的浸轧网布送入烘箱，在140-160℃下塑化处理1-3分钟；
7）预热：将经过塑化定型处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤2）制备的PVC幻彩膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
8）贴合：将幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，幻彩膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15米/分钟；
9）冷却、切边和收卷：将步骤8）贴合的两层膜冷却、切边、收卷，得到所述带夜光效果的幻彩气模材料。

Claims (9)

1.一种带夜光效果的幻彩气模材料，其特征在于：其依序包括幻彩膜层、随机纹路层和浸轧网布层；所述幻彩膜层包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 60-70份；
钡锌液体稳定剂 1-2份； 钙锌粉体稳定剂 1-2份；
环氧大豆油 5-8份； 磷酸酯类液体阻燃剂 8-10份；
夜光粉母粒 15-20份； 抗氧剂 0.2-0.5份；
紫外线吸收剂 0.5-1.0份；
所述夜光粉母粒包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-40份； 夜光粉 60-70份；
白油 5-10份； 蒙旦蜡 2-3份；
乙撑双硬脂酰胺 2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种带夜光效果的幻彩气模材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010。
3.根据权利要求1所述的一种带夜光效果的幻彩气模材料，其特征在于：所述紫外线吸收剂为UV531。
4.根据权利要求1所述的一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
1）制备夜光粉母粒：按夜光粉母粒各组分重量份比例称取原料，先将夜光粉与白油混合，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蜡、乙撑双硬脂酰胺高速搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机挤出，制得夜光粉母粒；其中，第一阶温度为170-180℃，第二阶温度为190-200℃，第三阶温度为195-210℃，第四阶温度为195-210℃，第五阶温度为190-200℃。
2）制备幻彩膜：按幻彩膜层各组分重量份比例称取原料，倒入压延成型机中压延成型成幻彩膜；
3）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀；
4）上颜料液：将经过浸轧上糊处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；
5）涂刮颜料液：浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀；
6）塑化定型：将经过涂刮颜料液处理的浸轧网布送入烘箱，在140-160℃下塑化处理1-3分钟；
7）预热：将经过塑化定型处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤2）制备的PVC幻彩膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
8）贴合：将幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，幻彩膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15米/分钟；
9）冷却、切边和收卷：将步骤8）贴合的两层膜冷却、切边、收卷，得到所述带夜光效果的幻彩气模材料。
5.根据权利要求4所述的一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，糊剂的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯乳液 100份； 邻苯二甲酸二辛酯 60-80份；
稳定剂 3-5份； 色料 5-8份。
6.根据权利要求5所述的一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其特征在于：所述色料为浅色系色料。
7.根据权利要求5所述的一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。
8.根据权利要求4所述的一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2。
9.根据权利要求4所述的一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中，浸轧网布表面刮涂的颜料液量为50-60g/m2。
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