DK163038B - Fremgangsmaade til fremstilling af gulv- eller vaegbelaegninger med indfoejede smaastykker og anlaeg beregnet til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Description

i

DK 163038 B

Den foreliggende opfindelse angår en ny fremgangsmåde til fremstilling af gulv- og/eller vægbelægninger, og omfattende indlagt materiale såsom småstykker af PVC eller andre materialer, der er kompatible med den belægning, der skal frem-5 stilles, og som her generelt betegnes som småstykker. Den an går også et anlæg til brug for fremgangsmåden.

I US-patentskrift nr. 4.467.007 beskrives en fremgangsmåde til fremstilling af et belægningsmateriale for udvendig brug.

10 Et klæbemiddel, hvorpå småsten af forskellig partikelstørrelse påføres efter hinanden , sættes på en bane; klæbemidlet tørres, overskydende småsten fjernes og det således opnåede produkt belægges med et forseglende produkt.

15 Ved den i dette skrift beskrevne belægning er der imidlertid ikke nogen glatning ved smeltning og belægningen har en meget kraftig ruhed, der muliggør aflejring af snavs. Den er derfor uegnet som en gulvbelægning, da hulrummene mellem småstenene ikke fyldes med et syntetisk materiale, og da der ikke er til-20 vejebragt nogen komprimering ved fremgangsmådens afslutning.

Fremgangsmåden gør det desuden nødvendigt at benytte to efter hinanden følgende varmebehandlingstrin.

Patentskrift GB-A-938.411 angår en belægning med et overfla-25 deudseende som en mosaik, og omfattende de trin, at mosaikkomponenterne afsættes adskilt fra hinanden på en bane, om ønsket med et klæbemiddel bestående af en akrylharpiks indskudt mellem banen og mosaikkomponenterne, varmebehandling og derpå afsætning af et smelteligt PVC-pulver i mellemrummene begrænset 30 mellem de forskellige mosaikkomponenter for at binde dem til hinanden ved at smelte harpikspulveret.

Især i de tilfælde, hvor de benyttes som en gulvbelægning, der underkastes meget kraftige påvirkninger og spændinger, er der 35 imidlertid en stor fare for, at mosaikkomponenterne kommer fri af slidlaget, især på grund af det benyttede klæbemiddels heterogene natur.

DK 163038 B

2

Denne teknik omfatter derfor også anvendelsen åf to efter hinanden følgende varmebehandlingstrin. I det første trin udsattes mosaikkerne direkte og uden beskyttelse for direkte opvarmning, hvilket medfører risiko for at fremkalde delvis 5 smeltning af mosaikkernes hjørner eller kanter, og således "afrunder" deres skarpkantede udseende, hvilket medfører et forholdsvis uønsket æstetisk udseende.

US-patentskrift nr. 3.584.096 beskriver en fremgangsmåde til 10 fremstilling af en syntetisk folie, der ser ud som ruskind.

Denne fremgangsmåde er imidlertid uegnet til fremstilling af en gulvbelægning med indlægninger af et vanskeligt smelteligt materiale og med mulighed for mange forskellige dekorative mønstre.

15 US-patentskri ft nr. 3.466.223 beskriver en fremgangsmåde til fremstilling af en syntetisk gulvbelægning med en god modstandsevne over for snavs og med et forholdsvis tykt fleksibelt basislag omfattende PVC-korn og et smudsmodstandsdygtigt 20 øvre lag. De forskellige lag opnås ved at afsætte PVC-pulvere, idet det øvre lag har en speciel sammensætning. Denne fremgangsmåde er imidlertid uegnet til fremstilling af en gulvbelægning, der muliggør mange variationer til at udvikle det dekorative mønster. Endvidere er denne fremgangsmåde forholdsvis 25 dyr på grund af afsætningen af to efter hinanden følgende og forskellige lag af PVC-pulver.

US-patentskrifterne nr. 3.359.352, 3.239.364, 2.232.780, 4.212.691 og 3.754.065 beskriver andre fremgangsmåder til 30 fremstilling af gulv- eller vægbelægninger, der også omfatter indlagt eller indføjet materiale. Fremgangsmåderne er ikke desto mindre komplicerede, og er i det væsentlige uegnet til anvendelse af småsten eller småstykker, der ikke er let smeltelige og de muliggør ikke mange variationer i de fremstillede 35 dekorative mønstre.

Det er den foreliggende opfindelses formål at anvise en ny fremgangsmåde til fremstilling af gulv- eller vægbelægninger

DK 163038 B

3 af ovennævnte art, hvor man undgår manglerne ved de kendte løsninger.

Herunder anvises ifølge den foreliggende opfindelse en frem-5 gangsmåde til fremstilling af en gulv- eller vægbelægning af den ovennævnte art, der er enkel og har lave prisomkostninger.

Herunder tilsigter den foreliggende opfindelse endvidere at anvise en fremsti 11 ingsfremgangsmåde af den oven for omtalte 10 art, der muliggør talrige variationer i udviklingen af det de korative mønster, der skal opnås, og som gør det muligt at opnå en bedre varmefordeling og et mindre varmeforbrug.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er af den i krav l's ind-15 ledning angivne art og er ejendommelig ved, at der afsættes en plastisol belægning på et i og for sig kendt substrat, "småstykker" afsættes i det ikke-gelerede påførte plastisol-lag, et pulver indeholdende smeltelige partikler kompatible med substratet og "småstykkerne" afsættes derpå, der foretages 20 en komprimering og der gennemføres en varmebehandling ved en temperatur under substratets deformationstemperatur for at hærde de afsatte materialer.

Betegnelsen plastisol skal forstås i sin sædvanlige tekniske 25 betydning, dvs. som en suspension af PVC i et plastificerings- middel uden tilsætning af flygtige bestanddele.

Da småstykkerne selv fortrinsvis er baseret på vinyl og almindeligvis består af PVC opnås et produkt af homogen kemisk na-30 tur uden risiko for, at småstykkerne rives løs.

Anvendelsen af et smelteligt pulver tillader, at plastisolen geleres, og at overfladen glattes ved smeltning af det smeltelige pulver i et enkelt varmebehandlingstrin.

Ifølge en særlig foretrukken udførelsesform gennemføres komprimeringen på småstykkerne efter pulverets afsætning. Kompri- 35

DK 163038B

4 meri ngen gennemføres på fordelagtig måde mellem en valse og en trykrem. På denne måde opnås en bedre udfyldning af tomrummene og følgelig et tættere produkt. Anvendelsen af det ovennævnte apparat, i hvilket sammenpresningskraften er rettet i det væ-5 sentlige vinkelret på belægnigens overf1ade,gør det muligt at frembringe komprimering uden en foretrukken orientering for partiklerne.

Småstykkerne eller småstenene afsættes fortrinsvis med et 10 overskud i det ikke-gelerede påførte plastisollag og over skuddet fjernes, f.eks. ved hjælp af tyngdekraften eller blæsni ng.

Den på substratet afsatte plastisolbelægning består fordelag-15 tigt af en kraftigt gelerende plastisol baseret på copolymer og plastificeringsmiddel. Den påføres specielt i en tykkelse, der er tilpasset til partikelstørrelsen for de småstykker, der skal påføres.

20 Ifølge en foretrukken udførelsesform består småstykkerne af PVC-fragmenter, der især opnås ved at slibe et PVC-ark.

Påføringen af af pulver med indehold af smelteligt materiale, især et efter valg farvet PVC-pulver, gennemføres fortrinsvis 25 ved hjælp af en silketrykramme, uden berøring mellem substra tet indbefattende de forskellige materialepåføringer og silketrykrammen. Man kan på fordelagtig måde benytte en silketrykramme med forskellig maskevidde i overensstemmelse med den teknik, der er beskrevet i patentskrift EP-A-0.121.748. På 30 denne måde kan pulver påføres svarende til en massefylde, der lokalt kan variere uden at forstyrre eller forskyde de i forvejen påførte småstykker. Denne teknik muliggør mange forskellige dekorationer. 1

Det skal bemærkes, at den fremstillede dekoration hidrører fra kombinationen af talrige parametre såsom:

DK 163038 B

5 - tykkelse, farve, gennemskinnelighed og viskositet for pla-stisollaget anbragt på substratet, - varmedeformeringskarakteristika, partikelstørrelse og farvetone for PVC-fragmenterne (småstykker), og hvor det er hen- 5 sigtsmæssig blanding af fragmenter af forskellig farvetone; og - mængden af påført pulver og dettes farvetone.

For yderligere at udvide mulighederne til at frembringe for-10 skellige dekorationer, kan det opnåede produkt behandles på forskellige i og for sig kendte måder. Således kan der efter den afsluttende gelering foretages et prægningstrin, der er beregnet til at give det opnåede produkt et struktureret eller præget eller glat overfladeudseende.

15

Det må bemærkes, at der takket være fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der ikke omfatter et mellemliggende opvarmningseller andet hærdningstrin, opnås en individuel gulv- eller vægbelægning, der tilvejebringer betragtelig frihed for så 20 vidt angår variationer i det opnåede dekorative mønster.

Det er forbavsende, at et fyldpulver kan påføres uden at forstyrre småstykkernes orden og uden at løsrive disse til trods for, at der ikke foreligger et eller flere mellemliggende 25 hærdningstrin.

Det er endvidere overraskende at opdage, at en komprimering af "småstykkerne" kan gennemføres til trods for en påføring af pulver hen over hele overfladen af det produkt, der fremsti 1-30 les, således også på "småstykkerne", og at "småstykkerne" eft er komprimeringen forbliver synlige, og at pulveret fylder mellemrummene mellem de nævnte "småstykker".

En anden uventet virkning opnået inden for den oven for om-35 talte fremgangsmådes omfang ligger i den kendsgerning, at "småstykkerne" anbragt under et rimeligt tykt overtræk af pulver knuses mindre, medens "småstykkerne", der kun lige ak-

DK 163038 B

6 kurat er dækket med pulver, deformeres mere. Småstykkernes udseende kan også varieres ved lokalt at afmåle pulverovertrækket ved hjælp af en roterende silketryksramme (netramme) med variabel maskevidde, medens småstykkerne afsættes ensartet hen 5 ver hele belægningens oveflade.

Ifølge et andet apsekt angår den foreliggende opfindelse også et anlæg til brug for den oven for beskrevne fremgangsmåde, hvilket anlæg er ejendommeligt ved at det omfatter mindst et 10 apparat til at belægge substratet med en plastisol, f.eks. et apparat med påføringsvalser eller med en trykluftsdyse, en dispenseringsindretning for "småstykkerne", et apparat til at genvinde overskydende "småstykker", mindst en roterende silketrykramme for påføring af pulver uden berøring med sub-15 stratet, et komprimeringsapparat og mindst en hærdningsind retning, såsom en ovn og/eller infrarøde lamper.

Ifølge en særlig foretrukken udførelsesform gennemføres komprimeringen på en maskine af “AUMA"-typen, hvori produktet 20 komprimeres mellem en valse, som det delvis omslutter og et endeløs bånd, der vender hen over tre valser og som med tryk holder produktet an imod valsen, der kan være opvarmet.

Hærdningsovnen følges på fordelagtig måde af en enhed med in-25 frarøde lamper eller af en prægevalse, hvis temperatur er til passet til at optimere prægningen.

Det er åbenbart, at det oven for beskrevne anlæg opstrøms omfatter en afviklervalse for substratet og/eller et anlæg til 30 at tilberede substratet, og nedstrøms en opviklingsvalse for det opnåede produkt.

Opfindelsen beskrives nærmere nedenfor under henvisning til figuren, der skematisk viser et anlæg til fremstilling af be-35 lægninger ifølge opfindelsen, og i form af et eksempel.

Som vist i figuren omfatter anlægget en afviklervalse 1 for en bane 3, der efter opvarmning ved henvisningstallet 7 belægges

DK 163038 B

7 ved henvisningstallet 5 med en størrelsesstabiliserende komponent 9, såsom en glassilke eller -uld kommende fra en afviklertromle 11. Det på denne måde opnåede substrat kan øjensynligt også tilberedes på en anden måde eller i et andet anlæg 5 uafhængig af anlægget ifølge opfindelsen og kan om ønsket lag res i opviklet form før det benyttes til anvendelsen ifølge den foreliggende opfindelse.

Substratet 13 ledes derpå gennem et i og for sig kendt påfø-10 ringsapparat 15, der består af en første valse 16 med en skra- bekniv 17, der påfører et belægningslag på en påføringsvalse 18 i berøring med substratet understøttet af en understøtningsvalse 19. Det er øjensynligt, at dette i og for sig kendte apparat kan erstattes af et andet, såsom en påførings-15 klinge eller et tilsvarende organ. Det belagte substrat 21 føres så under en tragt 23, hvorfra et overskud af småstyk-ker/småsten kan påføres. Påføringen kan reguleres ved tragten 231 s åbning, som en funktion af forskydningshastigheden for det belagte substrat 21. De overskydende småstykker genvindes 20 i en beholder 25 anbragt under en lodret vej for det fyldte substrat 27 ved omledning via valserne 28, 29, 30 og 31.

Det fyldte substrat 27 vandrer så under en silketryksvalse 33, fortrinsvis med variabel maskevidde, hvorved et smelteligt 25 pulver kan afsættes uden berøring med det fyldte substrat.

Valsen 33 efterfølges af et komprimeringsapparat 35, der omfatter en opvarmet valse 36, og en endeløs rem, der vender over mindst tre valser 37, 38 og 39, hvilket sikrer, at det 30 fyldte substrat trykkes imod den opvarmede valse 36. Dette sker ved en homogeniseringstemperatur på fortrinsvis mellem 120-170*0.

Det fyldte og komprimerede substrat 40 ledes så gennem en hæi— 35 deovn 41 indstillet til mellem 160* og 220eC og føres under infrarøde lamper 43 for at afslutte hærdningen af de efter hinanden følgende påføringer.

DK 163038 B

8

Nedstrøms kan der også anbringes et prægeanlæg 45 og et opvik-lingsorgan 47.

Eksempel 5

Hovedkomponenterne, der har den største indflydelse på den ifølge den foreliggende opfindelse fremstillede dekoration, er "småstykkerne" og det smeltelige syntetiske pulver.

10 Småstykkerne er f.eks. på fordelagtig måde fremstillet ud fra en kalandreret eller ekstruderet, malet og klassificeret PVC-bane.

K-værdien og plastificeringsmiddelindholdet for den benyttede 15 PVC-formulering kan varieres afhængig af det ønskede resultat, dvs. en mere eller mindre udtalt knusning af "småstykkerne" under komprimeringen og/eller prægningen.

Den nedenstående PVC-formulering er kun givet som et eksempel 20 uden at dette skulle medføre nogen begrænsninger.

En ekstruderet eller kalandreret bane med en tykkelse på 2 mm fremstilles af den følgende sammensætning, der er anført i vægtdele: 25 PVC homopolymer fremstillet ved suspension 100

Kalk 100

Plastificeringsmiddel af phthalat-typen 35 30 Epoxyderet soyaolie 3

Titanoxid 16

Ba/Cd stabiliseringsmiddel 2

Stearin 0.20 256,20

Den på denne måde opnåede bane males i to trin.

35

DK 163038 B

9 a) Pallman type PS 4-5FR3 6 mm gitter, og b) Pallman type PS 4-5S9 2 mm gitter.

Det opnåede produkt klassificeres så på et vibrationsgitter.

5 I en alternativ form kan den ovenfor nævnte sammensætning pigmenteres. Et homogent flammet ark kan også fremstilles.

Det er ganske øjensynligt, at den foreliggende opfindelse ikke 10 er begrænset til PVC "småstykker" eller "småsten". Det er også muligt at benytte andet organisk eller mineralsk materiale, som det indlagte materiale.

Det smeltelige syntetiske pulvers formulering er som følger (i 15 vægtdele): PVC homopolymer fremstillet som massegods 160

Phthalatplastificeri ngsmiddel 56 20 Tinstabiliseringsmiddel 3,20

Epoxyderet soyaolie 4,80 PVC fremstillet ved emulsion 8,00 I dette tilfælde benyttes en gennemskinnelig sammensætning; 25 opakificeringsmidler og andre pigmenter kan selvfølgelig til sættes.

Der påføres et kraftigt gelerende plastisollag i en tykkelse af en størrelsesorden på 0,2 til 0,5 mm, afhængig af tykkelsen 30 af det "komposit"-lag, der skal fremstilles, og af småstykkernes partikelstørrelse.

Sammensætningen af plastisolbelægningen påført på substratet af glasuld eller -silketypen er som følger: 35

Claims (12)

1. 5 Ba/Zn stabiliseringsmiddel 3 Vi skos i tetsreguler i ngsmiddel 7 Derefter påføres et overskud af småstykker af den ovennævnte formulering og partikelstørrelse. 10 Påføringen af det beskrevne smeltelige pulver gennemføres så ved hjælp af en rotationssilketrykramme uden berøring og det på denne måde fyldte substrat underkastes en komprimering under tryk ved en temperatur af størrelsesordenen på 120 til 15 170®, således at der ikke er nogen klæbning til trykvalsen og således, at overfladehomogeniseringen er tilstrækkelig til efterfølgende gelering i en ovn ved 200°c. Patentkrav. 20 --------------------
2. 1. Fremgangsmåde til fremstilling af gulv- eller vægbelægninger med indføjede småstykker eller små fragmenter, kendetegnet ved, at et plastisollag afsættes på et i og for 25 sig kendt substrat, at småstykkerne afsættes i det ikke-gelerede påførte plastisollag, at et pulver indeholdende smeltelige partikler kompatible med det belagte substrat og småstykkerne så påføres, at der foretages en komprimering, og at en varmebehandling udføres ved en temperatur under deforme-30 ringstemperaturen for substratet for at hærde de derpå afsatte materialer.
3. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der gennemføres en komprimering på småstykkerne efter 35 pulverpåføringen. 1 2 Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at 2 komprimeringen gennemføres ved en sådan temperatur, at der DK 163038 B 11 ikke opstår nogen klæbning til sammentrykningsanlægget, og at overfladehomogeniseringen er tilstrækkelig, fortrinsvis ved en temperatur på mellem 120 og 170eC.
4. 4. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at en kraftigt gelerende plastisol baseret på copolymer og plastificeringsmiddel afsættes i en tykkelse egnet til partikelstørrelsen for de småstykker, der skal påføres. 10
5. 5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at et overskud af småstykkerne afsættes i det ikke-gelerede påførte plastisollag, og at overskuddet derpå fjernes, især ved tyngdekraftens hjælp. 15
6. 6. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at småstykkerne består af PVC-fragmenter.
7. 7. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at pulveret består af et PVC-baseret pulver, der påføres ved hjælp af en rotationssiIke-tryksramme uden berøring med det substrat, der omfatter de forskellige materialepåføringer, og silketrykrammen. 25
8. 8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at pulveret afsættes i overensstemmelse med en tæthed, der kan variere lokalt.
9. 9. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at varmebehandlingen består i en hærdning ved en temperatur på mellem 160 og 220eC. 1 2 3 Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, 2 35 kendetegnet ved, at den også omfatter mindst et 3 overf ladebehandlingstrin, såsom en prægning. DK 163038 B 12
10. 11. Anlæg til brug for fremgangsmåden ifølge et af kravene 1 til 10, kendetegnet ved, at det omfatter mindst et apparat (15) til at belægge substratet med en plastisol, især et apparat med belægningsvalser eller med en trykluftsdyse, et 5 dispenseringsapparat (23) for småstykker, et apparat til at genvinde overskydende småstykker (25), mindst en rotationssilketryksramme (33) for påføring af pulver uden berøring med substratet, et komprimeringsapparat og mindst en hærdningsindretning, såsom en ovn (41) og/eller infrarøde lamper (43). 10
11. 12. Anlæg ifølge krav 11, kendetegnet ved, at det efter rotationssilketrykrammen omfatter et komprimeringsapparat, der består af en valse (36), der om ønsket er opvarmet, og som er delvis indesluttet af produktet, der skal komprime- 15 res, hvilket produkt påføres under tryk ved hjælp af en endeløs rem, der vender hen over tre valser (37, 38,39).
12. 13. Anlæg ifølge krav 11 eller 12, kendetegnet ved, at det omfatter et prægningsapparat (45). 20 25 1 35