CN87104653A - 混有细砾的地板或墙壁覆盖层制造方法，所获产品及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了带有涂层轧辊和空气喷嘴的装置(15)，该装置用于将增塑溶胶喷涂在基带上，并将细砾注入上述未凝固胶化的增塑溶胶涂层中。用至少一个旋转丝网印花框架来沉积含有易熔颗粒并与基带涂层和细砾相兼容的粉末，此后，为了定位覆盖的材料，按低于基带畸变的温度，在炉子(41)中或利用红外线灯泡(43)来完成热处理。

Description

本发明涉及地板和/或墙壁复盖层的新的制造方法，这种复盖层中混合有聚氯乙烯（PVC）碎片或与准备制造的复盖层相兼容的其它材料的碎片等夹杂物，这里统统称之为“细砾”。本发明也涉及本方法生产的地板或墙壁复盖层，以及使用这种方法的设备。

文献US-A-4，467，007公布了一种用做表面的复盖材料的制造方法。一种粘合剂被喷涂在网织品上，不同颗粒大小的细砾可以陆续加入到粘合剂中，让粘合剂干燥，除去多余的细砾，在按此方法得到的产品上复盖一层密封物。

然而，在所述的复盖层中，没有通过熔化将复盖层修平，而且复盖层过于粗糙，容易造成灰尘的沉积。由于细砾之间的空间没有用合成材料充填，而且在工艺过程的结尾没有设置压实工序，这种复盖物不适合作为地板复盖层。另外，这种方法必须采取两个连续热处理步骤。

文献GB-A-938，411涉及到一种具有马赛克表面的复盖层，包括将互相无关的马赛克元件附着在网织品的步骤，理想的是，在网织品和马赛克元件之间含有聚丙烯树脂的粘合剂，经热凝固处理，然后将易熔聚氯乙烯（PVC）粉末沉积到各种马赛克元件之间的缝隙之中，以便通过熔化树脂粉末把它们互相粘合在一起。

然而，特别是在用做承受高压力的地板复盖层，马赛克元件有从磨损层上脱落的危险，特别是因为所用粘合剂的非均匀性。

而且，这种技术也包括采用两个连续热处理步骤。在第一步骤中，马赛克受到无保护的直接加热，这要冒马赛克的角和脊背部分熔化的危险。这样来“修整”它们的粗糙表面，将会导致从美学观点看令人不满意的外观。

文献US-A-3，584，096公布了一种具有软羔皮外观的合成薄膜的制造方法，然而，这种方法不适合于制造混合有难熔化材料和广泛装饰式样的地板复盖层。

文献US-A-3，466，233描述了一种具有良好防尘性能的合成地板复盖层，这种复盖层由含有聚氯乙烯（PVC）颗粒的相当厚的柔软的基层和防尘的顶层组成。不同的层通过聚氯乙烯（PVC）粉末的沉积来获得，顶层具有特殊的成分。然而，这种方法不适合制造可以进行多种装饰式样的地板复盖层。而且，这种方法是相当昂贵的，因为需要两次聚氯乙烯（PVC）粉末的连续和不同层的沉积。

文献US-A-3，359，352、US-A-3，239，364、US-A-2，232，780、US-A-4，212，691和US-A-3，754，065公布了其它也混合有夹杂材料的地板或墙壁复盖层的制造方法。这些方法尽管复杂，一般也不适合于使用不易熔化的“细砾”，也不能得到各种装饰式样。

本发明的目的在于提供制造上述类型的地板和墙壁复盖层的新方法，而避免了从艺术角度来看各种解决办法的缺点。

本发明的另一目的在于提供制造上述类型的地板和墙壁复盖层的新方法，这种方法简单，而且成本低。

本发明的另一目的在于提供前面所说的制造方法，这种方法可以获得各种的装饰式样，有可能得到较好的热分布，使用较少的热量。

按照本发明，一种增塑溶胶被涂到本来已知的基带上，“细砾”被注入到上述未凝固胶化的增塑溶剂涂层上，然后沉积上含有和基带兼容的易熔颗粒的粉末和“细砾”，以低于基带畸变温度的温度进行热处理，以便使沉积的材料定位。

术语“增塑溶胶”应按其通常的技术意思理解，这就是说，作为增塑剂中的一种聚氯乙烯悬浮液，没有加入挥发剂成分。

由于细砾本身最好是乙烯基的并且通常含有聚氯乙烯（PVC），所以能获得具有均匀化学性质的产品，细砾没有脱落的危险。

使用易熔粉末使得增塑溶胶凝固胶化，并且通过易熔粉末在单一热处理步骤中被熔化，使得表面平滑。

按照一特定的最佳实施例，在粉末沉积以后，对细砾施加压实工序。上述压实工序在一个轧辊和压力带之间很好地完成。按照这种方法，空隙能较好地充填，从而获得比较致密的产品。使用上述设备，压力坚实地、垂直地对准复盖层的表面，使得有可能实现压实而不需要颗粒的最佳取向。

“细砾”过量地加入到未凝固胶化的增塑溶胶涂层中，利用重力、吹除或其它方法将多余的细砾排除。

喷涂在基带上的增塑溶剂涂层最好含有以共聚物为基本成分的强胶凝增塑溶胶和增塑剂。喷涂的涂层厚度更具体地说应适合于待沉积的“细砾”的颗粒大小。

按照一个最佳实施例，“细砾”由聚氯乙烯（PVC）碎片组成，更具体地说，通过粉碎聚氯乙烯薄板来获得。

含有易熔材料的粉末的沉积，更具体地说，任意的彩色聚氯乙烯（PVC）粉末的沉积，可以借助于丝网印花框架的帮助而很好地完成，混合有各种材料夹杂物的基带和丝网印花框架之间没有接触。按照出版物EP-A-0，121，748所述的技术，可以采用网格可变的丝网印花框架。粉末可以按照局部变化的密度来沉积，不会干扰或移动原先沉积的“细砾”。这一技术使各种各样的装饰成为可能。

应该注意到产生的装饰效果来自于各种参数的结合，例如：

沉积到基带上的增塑溶胶的厚度、色调、不透明度和粘度。

聚氯乙烯碎片（细砾）的热形变特性、颗粒大小和色调，以及不同色调的碎片的恰当混合。

所沉积的粉末的数量及其色调。

为了进一步扩大产生不同装饰效果的可能性，所获得的产品可以按本来已知的不同方法进行处理。这样在最终凝固胶化以后，可以设置一个压纹工序，这一工序的目的在于使获得的产品具有纹理，或者是凸起的花纹或者是平滑的表面外观。

应该注意到，根据本发明的方法，不包括中间的加热或其它的定位工序，可以获得独特的地板或墙壁复盖层，就获得装饰式样的多样性来说，提供了相当大的自由。

令人吃惊的是，尽管缺少了一个或一个以上的中间定位工序，填充粉末可以沉积而不会干扰细砾的排列，也不会使它们分离。

另外，令人吃惊地发现，尽管粉末沉积在正在制造的产品的整个表面或“细砾”上，“细砾”的压实可以被完成，并且在压实工序之后，“细砾”仍然可以看见，粉末充填到上述“细砾”之间的缝隙中。

在上述方法的范围内，所获得的另一个没有预料到的效果在于这样的事实，即积聚在相当大面积的粉末复盖层下的“细砾”被碾得更小，因此几乎没被粉末盖住的“细砾”进一步形变。在将细砾统一地复盖到涂层的整个表面上时，通过一个网眼可变的旋转丝网印花框架（骨干网）局部调节粉末的复盖，可以改变细砾的外观。

在另一方面，本发明也涉及到使用上述方法的设备，它至少包括用增塑溶胶喷涂基带的一种设备，例如一种带有喷涂轧辊或空气喷嘴的设备;含有漏斗的“细砾”分配器;一种回收多余“细砾”的设备，例如设置在收集和回收贮槽上方的基带垂直通路;至少一个沉积粉末用的不与基带相接触的旋转丝网印花框架;一个压实装置和至少一个定位的装置，例如炉子和/或红外线灯泡。

根据一个特定的最佳实施例，压实是由一台“AUMA”型机器来完成，产品在一个部分接触的轧辊和一根转过三个轧辊的环带之间被压实，环带向轧辊方向对产品施加压力，轧辊可能被加热。

定位之后最好跟随着带有红外线灯泡的部件和一个压纹轧辊，轧辊的温度适合于最佳的压纹。

十分明显，上述设备还应包括，在工序的上游，基带松卷机和/或准备基带的设备;在工序的下游，用于所得产品的卷绕机。

根据一个实例和概略表示一套按照本发明加工复盖层的设备的附图，下面更详细地说明本发明。

参阅示意图，设备包括延伸网织品3的松卷机1，来自松卷机11的尺寸稳定元件9，例如玻璃巴厘纱，在7处加热后，在5处复盖到网织品3上，显然，按此方法获得的基带13也可以按别的方法或者用别的与本发明的设备不同的设备加工，如果愿意的话，在按本发明投入使用之前，基带也可以以卷筒的形式贮存。

然后，基带13通过一个本来已知的涂层装置，该装置包括装配有刮浆刀17的第一轧辊16，刮浆刀将涂料加到涂层轧辊18上，涂层轧辊与背面轧辊19支撑的基带相接触。很显然，本来已知的这种装置可以由别的设备，诸如涂层刀片或类似设备来替代。

接着，已加涂层的基带21从一漏斗23下通过，漏斗可以使“细砾”过量沉积在基带上，沉积量可以由漏斗23的开口来控制，随已加涂层的基带的前进速度而变化。多余的细砾由贮槽25来回收，贮槽安装在负载基带（装有“细砾”的基带）的垂直通路27下方，基带经轧辊28、29、30和31改变方向。

负载基带27接着从一丝网印花轧辊33下面通过，丝网最好具有可变网眼，它可以使易熔粉末沉积在基带上，但不和负载基带相接触。

轧辊33后面跟随着压实装置35，它可以由任何已知的设备构成。本图所示的压实装置包括一个与负载基带部分接触的加热轧辊36，连续的沉积层被转弯向着上述轧辊36，一条环带至少缠绕三个轧辊37、38和39，这样可以确保负载基带紧紧地压着加热轧辊36上。

被压实的负载基带40然后通过一个定位炉41，其温度可在160°到220℃之间调节，然后，在红外线灯泡43下通过，以完成连续沉积层的定位。

在末端也可以设置一个压纹装置45和卷带装置47。

实例：

按照本发明，对所产生的装饰效果具有最大影响的基本成分是“细砾”和易熔合成粉末。

例如，细砾最好是由压延成形或挤压成形，研磨和分级的聚氯乙烯薄板制成的。

所用聚氯乙烯配方的K值和增塑剂含量可以根据所希望的结果而改变，这就是说，在压实和/或压纹过程中，有较多的或较少的“细砾”的碎块。

下述聚氯乙烯配方只是作为一个例子，而不是意味着任何限制。

一种挤压成形或压延成形的厚度为2毫米的薄板，其组分如下，按重量给出：

由悬浮液制造的聚氯乙烯均聚物    100

白垩    100

邻苯二甲酸盐型增塑剂    35

环氧化豆油    3

氧化钛    16

钡/镉稳定剂    2

硬脂精    0.2

256.20

按此方法获得的薄板分两步研磨：

a）Pallman型PS4-5FR3    6毫米筛网

以及b）Pallman型PS4-5S9    2毫米筛网

所获得的产品然后在振动筛中筛选。

作为一种替代的形式，上述组分可以加入颜色填充剂，可以生产均质的闪跃薄板。

很明显，本发明并不仅仅局限于聚氯乙烯（PVC）“细砾”，也可以使用任何别的有机或无机材料作为夹杂材料。

易熔合成粉末的配方如下（组分按重量）：

在容器中准备好的聚氯乙烯均聚物    160

邻苯二甲酸盐增塑剂    56

锡稳定剂    3.20

环氧化豆油    4.80

用乳胶制造的聚氯乙烯    8.00

在这种情况下，包含一种半透明的合成物，当然可以加入不透明剂和其它颜色填充剂。

根据要生产的“复合”层的厚度和细砾的颗粒大小，一种高度胶化的塑料增塑溶胶按0.2至0.5毫米的厚度喷涂。

上述喷涂到玻璃巴厘纱型基带上的涂层的组分如下：

含有5%聚乙酸乙烯酯的聚氯乙烯共聚物    100

邻苯二甲酸盐增塑剂    18

苄基/丁基邻苯二甲酸盐    23

钡/锌稳定剂    3

粘度调节剂    7

然后，沉积上上述配方和颗粒大小的过量的细砾。

接着，所述的易熔粉末的沉积通过一个旋转丝网印花框架来完成，而与基带无接触。在这种方法中，带有细砾的基带在压力下和120°至170℃的温度下经受一个压实工序，这样，在压实轧辊上没有粘结现象，并且有足够的表面均匀性以便接着在200℃的炉中进行凝固胶化。

Claims (13)

1、制造含有细砾的地板或墙壁复盖层的方法，其特点在于，在本来已知的基带上喷涂增塑溶胶涂层，细砾加入到上述未凝固胶化的增塑溶胶涂层中，然后沉积上含有与基带涂层和细砾相兼容的易熔颗粒的粉末，以低于基带形变的温度进行热处理以使复盖的材料定位。

2、如权利要求1所述的方法，其特点在于沉积粉末以后，对细砾进行一道压实工序。

3、如权利要求2所述的方法，其特点在于，上述压实工序在不会使压实设备产生粘结和获得足够的表面均匀性的温度下进行，温度最好是在120至170℃之间。

4、如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特点在于，以共聚物和增塑剂为基本成分的高胶化增塑溶胶的喷涂厚度适合于准备沉积的细砾的颗粒大小。

5、如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特点在于，细砾过量地加入到未凝固胶化的增塑溶胶涂层中，多余的细砾被排除，更具体地说，利用重力排除。

6、如前述权利要求中任一项所述的方法，其特点在于细砾由聚氯乙烯碎片组成。

7、如前述权利要求中之任一项所述的方法，其特点在于，粉末由以聚氯乙烯为基本组分的粉末组成，粉末通过一个旋转丝网印花框架来沉积，不同材料的沉积层构成的基带与上述丝网印花框架之间没有接触。

8、如权利要求7所述的方法，其特点在于，粉末根据可以局部改变的密度沉积。

9、如上述权利要求中任一项所述的方法，其特点在于，热处理包括一个温度在160℃和220℃之间的定位过程。

10、如上述权利要求中任一项所述的方法，其特点在于，它至少还包括一个表面处理步骤，例如压纹工序。

11、如权利要求1至10中任一项所述的使用本方法的设备，其特点在于，它至少包括一个将增塑溶胶喷涂到基带上的装置（15），具体地说，是带有一涂层轧辊或空气喷嘴的装置，细砾漏斗（23），用于回收多余细砾的装置（25），至少一个用于沉积粉末而不与基带接触的丝网印花框架（33），以及至少一个定位装置，例如炉子（41）和/或红外线灯泡（43）。

12、如权利要求11所述的设备，其特点在于，旋转丝网印花框架后面包括一个压实装置，该装置由轧辊（36）组成，如需要的话，该辊被加热;辊（36）由待压实的产品所部分包围，借助于绕在三个辊（37，38，39）上的一条环带，在压力下进行压实。

13、如权利要求11或12所述的设备，其特点在于，它包括一个压纹装置（45）。

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