JPH0551879A - 装飾シートおよびその製造方法 - Google Patents
装飾シートおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0551879A JPH0551879A JP23545691A JP23545691A JPH0551879A JP H0551879 A JPH0551879 A JP H0551879A JP 23545691 A JP23545691 A JP 23545691A JP 23545691 A JP23545691 A JP 23545691A JP H0551879 A JPH0551879 A JP H0551879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- layer
- vinyl chloride
- chloride resin
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 基材シート１１上に透明ないし半透明の固着
用ペーストゾル層２１′を形成したのち、この上に硬質
ないし半硬質のＰＶＣ粉粒体２５を均一に層状に散布、
付着せしめる。ついで、加熱して溶融し、互いに固着・
一体化せしめて、硬質ないし半硬質のスキン層２３を形
成する。 【効果】 カレンダー処理によらずに、硬質ないし半硬
質のスキン層を形成でき、残留歪が生じず経時による伸
縮がない。また、セラミック調の独立の外観・質観が得
られる。
用ペーストゾル層２１′を形成したのち、この上に硬質
ないし半硬質のＰＶＣ粉粒体２５を均一に層状に散布、
付着せしめる。ついで、加熱して溶融し、互いに固着・
一体化せしめて、硬質ないし半硬質のスキン層２３を形
成する。 【効果】 カレンダー処理によらずに、硬質ないし半硬
質のスキン層を形成でき、残留歪が生じず経時による伸
縮がない。また、セラミック調の独立の外観・質観が得
られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床材、壁材などとして
用いられる硬質ないし半硬質の表層（スキン層）を有す
る装飾シートに関する。
用いられる硬質ないし半硬質の表層（スキン層）を有す
る装飾シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】床材等においては、傷、汚れ、摩耗等か
ら床材を保護するために、ある程度の硬度を有した表層
部を設けることが多い。従来、このような表層部を有す
る床材は、一般に、色模様や柄模様が施された基材シー
ト上に、透明な半硬質のフィルムをカレンダーによりラ
ミネートすることにより製造していた。
ら床材を保護するために、ある程度の硬度を有した表層
部を設けることが多い。従来、このような表層部を有す
る床材は、一般に、色模様や柄模様が施された基材シー
ト上に、透明な半硬質のフィルムをカレンダーによりラ
ミネートすることにより製造していた。
【０００３】しかしながら、このような床材では、カレ
ンダー処理時に残留歪が生じ、経時的に伸縮しやすいと
いう問題があった。また、フィルムラミネートであるの
で、一様に表面が平滑となり、光沢がありすぎて微妙な
風合いを付与できないという問題があった。
ンダー処理時に残留歪が生じ、経時的に伸縮しやすいと
いう問題があった。また、フィルムラミネートであるの
で、一様に表面が平滑となり、光沢がありすぎて微妙な
風合いを付与できないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、残留歪の発
生が防止され、表面硬度、質感、シート幅などに対する
任意の調整ないし制御が容易なスキン層を有する装飾シ
ートおよびその製造方法を提供するものである。
生が防止され、表面硬度、質感、シート幅などに対する
任意の調整ないし制御が容易なスキン層を有する装飾シ
ートおよびその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の装飾シートは、
塩化ビニル系樹脂の粉粒体が加熱、溶融により互いに固
着一体化してなる半硬質ないし硬質の表層を、基材シー
ト上に有することを特徴とする。
塩化ビニル系樹脂の粉粒体が加熱、溶融により互いに固
着一体化してなる半硬質ないし硬質の表層を、基材シー
ト上に有することを特徴とする。
【０００６】本発明の装飾シートの製造方法は、基材シ
ート上に塩化ビニル系樹脂のペーストゾルを塗布し、こ
の上に塩化ビニル系樹脂の粉粒体を散布して付着せしめ
たのち、加熱して塩化ビニル系樹脂の粉粒体を溶融し、
該粉粒体同士を互いに固着一体化せしめて表層を形成す
ることを特徴とする。
ート上に塩化ビニル系樹脂のペーストゾルを塗布し、こ
の上に塩化ビニル系樹脂の粉粒体を散布して付着せしめ
たのち、加熱して塩化ビニル系樹脂の粉粒体を溶融し、
該粉粒体同士を互いに固着一体化せしめて表層を形成す
ることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施態様】図１は本発明の床材シート（装飾シ
ート）を製造するプロセスを示す説明図であり、図２は
各プロセスにおけるシートの状態を示す説明断面図であ
る。
ート）を製造するプロセスを示す説明図であり、図２は
各プロセスにおけるシートの状態を示す説明断面図であ
る。
【０００８】基布として用いられる不織布１３に、軟質
塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布装置４１により塗布
含浸し、加熱装置４３により加熱硬化せしめ、軟質塩化
ビニル樹脂層１５中に不織布１３が埋設された基材シー
ト１１を形成する（図２（Ａ）参照）。また、樹脂ベー
ス中に発泡剤を添加すれば発泡層中に不織布１３が埋設
された、クッションフロア用の基材シートが得られる。
軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾルとしては、塩化ビニル
系樹脂、可塑剤、安定剤、充填剤などを含む通常の樹脂
ペーストが用いられる。ついで、印刷ロール４５によ
り、基材シート１１上に任意の模様を印刷し、ヒータ４
７で乾燥する。
塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布装置４１により塗布
含浸し、加熱装置４３により加熱硬化せしめ、軟質塩化
ビニル樹脂層１５中に不織布１３が埋設された基材シー
ト１１を形成する（図２（Ａ）参照）。また、樹脂ベー
ス中に発泡剤を添加すれば発泡層中に不織布１３が埋設
された、クッションフロア用の基材シートが得られる。
軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾルとしては、塩化ビニル
系樹脂、可塑剤、安定剤、充填剤などを含む通常の樹脂
ペーストが用いられる。ついで、印刷ロール４５によ
り、基材シート１１上に任意の模様を印刷し、ヒータ４
７で乾燥する。
【０００９】さらに、塗布ロール５１により、ＰＶＣ粉
粒体固着用の透明ないし半透明の固着用ペーストゾルを
塗布して、厚さ０．１〜０．３ｍｍ程度の固着用ペース
トゾル層２１′を形成する（図２（Ｂ）参照）。この樹
脂ペーストとしては、従来の軟質塩化ビニル樹脂ペース
トと同様のものが用いられ、透明性を損なわない範囲
で、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、安定剤、充填剤などを
含有することができる。
粒体固着用の透明ないし半透明の固着用ペーストゾルを
塗布して、厚さ０．１〜０．３ｍｍ程度の固着用ペース
トゾル層２１′を形成する（図２（Ｂ）参照）。この樹
脂ペーストとしては、従来の軟質塩化ビニル樹脂ペース
トと同様のものが用いられ、透明性を損なわない範囲
で、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、安定剤、充填剤などを
含有することができる。
【００１０】次に、引き続き矢印Ｔ方向に基材シート１
１を連続的に搬送しながら、ホッパ５３から供給コンベ
ア５５によりＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）粉粒体２５を散
布する。基材シート１１は、自重とＰＶＣ粉粒体２５の
重さにより、ガイドローラ５７，５９間で垂れ下がり、
その最下部にＰＶＣ粉粒体２５の溜り部を形成する。Ｐ
ＶＣ粉粒体２５は、固着用ペーストゾル層２１′の粘着
力により基材シート１１に付着して上昇する。このと
き、基材シート１１の裏面側に設けられた振動機６３に
より、基材シート１１に振動が付与され、この振動によ
って余分のＰＶＣ粉粒体２５が溜り部に、あるいは基材
シート１１の幅方向から回収容器６１内に振るい落とさ
れ、基材シート１１の固着用ペーストゾル層２１′上
に、ＰＶＣ粉粒体２５が均一に層状に付着する（図２
（Ｃ）参照）。ＰＶＣ粉粒体２５としては、平均粒径が
０．０１〜１．０ｍｍのものが好適であり、より好まし
くは０．１〜０．５ｍｍである。ＰＶＣ粉粒体２５は、
塩化ビニル系樹脂からなり、可塑剤は実質上含まない
か、あるいは硬質ないし半硬質の製品が得られる範囲で
若干の可塑剤が含まれていてもよい。塩化ビニル系樹脂
としては、塩化ビニルのホモポリマー（ストレートポリ
マー）、塩化ビニル／酢酸ビニルのコポリマー、エチレ
ン／塩化ビニルのコポリマーなどが用いられる。また、
これらポリマーの平均重合度は６００〜２５００程度が
好適である。
１を連続的に搬送しながら、ホッパ５３から供給コンベ
ア５５によりＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）粉粒体２５を散
布する。基材シート１１は、自重とＰＶＣ粉粒体２５の
重さにより、ガイドローラ５７，５９間で垂れ下がり、
その最下部にＰＶＣ粉粒体２５の溜り部を形成する。Ｐ
ＶＣ粉粒体２５は、固着用ペーストゾル層２１′の粘着
力により基材シート１１に付着して上昇する。このと
き、基材シート１１の裏面側に設けられた振動機６３に
より、基材シート１１に振動が付与され、この振動によ
って余分のＰＶＣ粉粒体２５が溜り部に、あるいは基材
シート１１の幅方向から回収容器６１内に振るい落とさ
れ、基材シート１１の固着用ペーストゾル層２１′上
に、ＰＶＣ粉粒体２５が均一に層状に付着する（図２
（Ｃ）参照）。ＰＶＣ粉粒体２５としては、平均粒径が
０．０１〜１．０ｍｍのものが好適であり、より好まし
くは０．１〜０．５ｍｍである。ＰＶＣ粉粒体２５は、
塩化ビニル系樹脂からなり、可塑剤は実質上含まない
か、あるいは硬質ないし半硬質の製品が得られる範囲で
若干の可塑剤が含まれていてもよい。塩化ビニル系樹脂
としては、塩化ビニルのホモポリマー（ストレートポリ
マー）、塩化ビニル／酢酸ビニルのコポリマー、エチレ
ン／塩化ビニルのコポリマーなどが用いられる。また、
これらポリマーの平均重合度は６００〜２５００程度が
好適である。
【００１１】ついで、ＰＶＣ粉粒体２５が散布された基
材シート１１が、オーブン、シュバンクバーナー等の加
熱装置６５で加熱され、ＰＶＣ粉粒体２５が溶融し、互
いに固着一体化するとともに、固着用ペーストゾル層２
１′が硬化して固着層２１を形成する。加熱温度１７０
〜２３０℃程度、加熱時間２〜５分程度が好適である。
ＰＶＣ粉粒体２５は、このように溶融してフィルム状の
スキン層２３を形成する（図２（Ｄ）参照）。このと
き、固着用ペーストゾル層２１′を形成する軟質塩化ビ
ニル樹脂組成物中に含まれる可塑剤がＰＶＣ粉粒体２５
に吸収され、その程度により硬質〜半硬質のスキン層２
３が形成される。また、樹脂組成物中の安定剤も、一部
ＰＶＣ粉粒体２５に吸収される。なお、このスキン層２
３の形成においては、ＰＶＣ粉粒体２５を機械的に混練
しないので、比較的高温で加熱しても、加工中に塩化ビ
ニル系樹脂が分解するおそれはない。得られたスキン層
２３は、ラミネートフィルム法の表層と異なり、完全な
平滑面ではなく、適度の凹凸をもっており、乱反射によ
る独特の風合いを付与することができる。この程度は、
ＰＶＣ粉粒体の粒径、加熱温度、時間などにより調整で
きる。
材シート１１が、オーブン、シュバンクバーナー等の加
熱装置６５で加熱され、ＰＶＣ粉粒体２５が溶融し、互
いに固着一体化するとともに、固着用ペーストゾル層２
１′が硬化して固着層２１を形成する。加熱温度１７０
〜２３０℃程度、加熱時間２〜５分程度が好適である。
ＰＶＣ粉粒体２５は、このように溶融してフィルム状の
スキン層２３を形成する（図２（Ｄ）参照）。このと
き、固着用ペーストゾル層２１′を形成する軟質塩化ビ
ニル樹脂組成物中に含まれる可塑剤がＰＶＣ粉粒体２５
に吸収され、その程度により硬質〜半硬質のスキン層２
３が形成される。また、樹脂組成物中の安定剤も、一部
ＰＶＣ粉粒体２５に吸収される。なお、このスキン層２
３の形成においては、ＰＶＣ粉粒体２５を機械的に混練
しないので、比較的高温で加熱しても、加工中に塩化ビ
ニル系樹脂が分解するおそれはない。得られたスキン層
２３は、ラミネートフィルム法の表層と異なり、完全な
平滑面ではなく、適度の凹凸をもっており、乱反射によ
る独特の風合いを付与することができる。この程度は、
ＰＶＣ粉粒体の粒径、加熱温度、時間などにより調整で
きる。
【００１２】さらに、スキン層２３にエンボスを付与す
るなどして、意匠的な効果を引き出すこともできる。ま
た、以上の説明では長尺床材を中心にして説明したが、
他のタイプの床材や、壁材などの他の装飾シートにも応
用できる。
るなどして、意匠的な効果を引き出すこともできる。ま
た、以上の説明では長尺床材を中心にして説明したが、
他のタイプの床材や、壁材などの他の装飾シートにも応
用できる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、以下のような作用効果
が得られる。 （１） 任意の幅の装飾シートに対して、硬質ないし半
硬質のフィルム状スキン層を形成できる。従来のフィル
ムラミネート法では、装飾シートの幅に合わせて、それ
ぞれ透明フィルムを用意する必要があった。
が得られる。 （１） 任意の幅の装飾シートに対して、硬質ないし半
硬質のフィルム状スキン層を形成できる。従来のフィル
ムラミネート法では、装飾シートの幅に合わせて、それ
ぞれ透明フィルムを用意する必要があった。
【００１４】（２） ＰＶＣ粉粒体を機械的に処理する
ことなく、加熱するだけで硬質ないし半硬質スキン層を
形成でき、ある程度の熱を掛けても塩化ビニル系樹脂が
分解しないので、広い範囲で簡単に加熱制御できる。ま
た、カレンダリングのように残留歪が発生することが防
止され、得られた装飾シートの経時による伸縮が非常に
少ない。
ことなく、加熱するだけで硬質ないし半硬質スキン層を
形成でき、ある程度の熱を掛けても塩化ビニル系樹脂が
分解しないので、広い範囲で簡単に加熱制御できる。ま
た、カレンダリングのように残留歪が発生することが防
止され、得られた装飾シートの経時による伸縮が非常に
少ない。
【００１５】さらに、表面を完全に平滑にせず、細かい
適度の凹凸が残せるので、乱反射による風合いが付与さ
れる。また、得られる製品はセラミック調の外観・質感
を有している。
適度の凹凸が残せるので、乱反射による風合いが付与さ
れる。また、得られる製品はセラミック調の外観・質感
を有している。
【００１６】（３） スキン層の硬度は、固着用ペース
トゾルの可塑剤量、ＰＶＣの重合度、加熱条件などによ
り、製造ロットに応じそのつど簡単に制御できる。
トゾルの可塑剤量、ＰＶＣの重合度、加熱条件などによ
り、製造ロットに応じそのつど簡単に制御できる。
【００１７】
実施例１ 図１に示した装置とほぼ同様の装置を用い、図３に示し
た半硬質スキン層を有する長尺クッションフロアを製造
した。ガラス繊維の不織布１３に、下記組成の発泡剤入
りペーストゾル（配合例１）を塗布し、セミキュアして
発泡層１７を形成して、基材シート１１を得た。
た半硬質スキン層を有する長尺クッションフロアを製造
した。ガラス繊維の不織布１３に、下記組成の発泡剤入
りペーストゾル（配合例１）を塗布し、セミキュアして
発泡層１７を形成して、基材シート１１を得た。
【００１８】配合例１ 塩化ビニル樹脂 100重量部 ジオクチルフタレート 40〜50重量部 Ｃａ−Ｚｎ系安定剤 2重量部 炭酸カルシウム 10重量部 アゾジカーボンアミド 2〜3重量部
【００１９】ついで、上記配合例１からアゾジカーボン
アミド（発泡剤）を除いた組成の印刷下地用ペーストゾ
ルを塗布したのち、加熱硬化させ、印刷用下地層３１を
形成し、その表面に印刷ロール４５により印刷を施し、
ヒータ４７で乾燥した。なお、印刷には発泡剤の発泡を
抑制するインクが部分的に用いられている。
アミド（発泡剤）を除いた組成の印刷下地用ペーストゾ
ルを塗布したのち、加熱硬化させ、印刷用下地層３１を
形成し、その表面に印刷ロール４５により印刷を施し、
ヒータ４７で乾燥した。なお、印刷には発泡剤の発泡を
抑制するインクが部分的に用いられている。
【００２０】さらにこの上に、上記配合例から発泡剤を
除いた組成の固着用ペーストゾルを０．１ｍｍの厚さで
塗布し、そこに平均重合度１０５０の塩化ビニルホモポ
リマーからなるＰＶＣ粉粒体２５（平均粒径０．３ｍ
ｍ）を散布し、余剰分は振動機６３による振動で振るい
落とし、均一層を形成した。
除いた組成の固着用ペーストゾルを０．１ｍｍの厚さで
塗布し、そこに平均重合度１０５０の塩化ビニルホモポ
リマーからなるＰＶＣ粉粒体２５（平均粒径０．３ｍ
ｍ）を散布し、余剰分は振動機６３による振動で振るい
落とし、均一層を形成した。
【００２１】これを、２００〜２３０℃の熱風オーブン
６５を５分間で通過させることにより、ＰＶＣ粉粒体の
溶融によるスキン層２３の形成、固着用ペーストゾルの
硬化による固着層２１の形成およびスキン層２３との一
体化、ならびに発泡層１７のキュアの完結を行ない、下
層部分は発泡体で、表層部分に半硬質のスキン層２３を
有し、セラミック調の独特の風合いを具えた長尺クッシ
ョンフロアシートが得られた。
６５を５分間で通過させることにより、ＰＶＣ粉粒体の
溶融によるスキン層２３の形成、固着用ペーストゾルの
硬化による固着層２１の形成およびスキン層２３との一
体化、ならびに発泡層１７のキュアの完結を行ない、下
層部分は発泡体で、表層部分に半硬質のスキン層２３を
有し、セラミック調の独特の風合いを具えた長尺クッシ
ョンフロアシートが得られた。
【００２２】実施例２ 実施例１とほぼ同様の手法で、図４に示した長尺装飾床
材を製造した。ガラス不織布に、配合例１から発泡剤を
除いた組成のペーストゾルを含浸させ、一度加熱オーブ
ンで硬化せしめて軟質塩化ビニル樹脂層１５中に不織布
１３が埋設された基材シート１１を作成したのち、印刷
を施し再度乾燥させた。
材を製造した。ガラス不織布に、配合例１から発泡剤を
除いた組成のペーストゾルを含浸させ、一度加熱オーブ
ンで硬化せしめて軟質塩化ビニル樹脂層１５中に不織布
１３が埋設された基材シート１１を作成したのち、印刷
を施し再度乾燥させた。
【００２３】その上に、ＰＶＣ粉粒体と固着させるため
の透明ペーストゾル（組成は実施例１に同じ）を０．２
ｍｍの厚さでコーティングし、以下実施例１と同様にし
てＰＶＣ粉粒体を散布、均一充填した。
の透明ペーストゾル（組成は実施例１に同じ）を０．２
ｍｍの厚さでコーティングし、以下実施例１と同様にし
てＰＶＣ粉粒体を散布、均一充填した。
【００２４】ついで、これを加熱オーブンで４分間加熱
硬化させたのち、エンボスロールでエンボスを付与する
ことにより、図４に示した構成で、表層が硬くしかもセ
ラミック調の独特の風合いを有する装飾床材が得られ
た。
硬化させたのち、エンボスロールでエンボスを付与する
ことにより、図４に示した構成で、表層が硬くしかもセ
ラミック調の独特の風合いを有する装飾床材が得られ
た。
【図１】本発明で用いられる装置の一例を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】製造工程の各プロセスにおけるシートの状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明の装飾床材の実施例を示す説明断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の装飾床材の実施例を示す説明断面図で
ある。
ある。
１１ 基材シート １３ 不織布 １５ 軟質塩化ビニル樹脂層 １７ 発泡層 ２１ 固着層 ２１′ 固着用ペーストゾル層 ２３ スキン層 ２５ ＰＶＣ粉粒体 ３１ 印刷用下地層 ４１ 塗布装置 ４３ 加熱装置 ４５ 印刷ロール ４７ ヒータ ５１ 塗布ロール ５３ ホッパ ５５ 搬送コンベア ５７，５９ ガイドローラ ６１ 回収容器 ６３ 振動機 ６５ 加熱装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｇ 8913−2Ｅ 15/16 Ａ 7805−2Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂の粉粒体が加熱、溶融
により互いに固着一体化してなる半硬質ないし硬質の表
層を、基材シート上に有することを特徴とする装飾シー
ト。 - 【請求項２】 基材シート上に塩化ビニル系樹脂のペー
ストゾルを塗布し、この上に塩化ビニル系樹脂の粉粒体
を散布して付着せしめたのち、加熱して塩化ビニル系樹
脂の粉粒体を溶融し、該粉粒体同士を互いに固着一体化
せしめて硬質ないし半硬質の表層を形成することを特徴
とする装飾シートの製造方法。 - 【請求項３】 塩化ビニル系樹脂の粉粒体を散布したの
ち、振動を与えて余剰な該粉粒体を基材シート上から振
るい落とし、均一な該粉粒体層を形成したのち加熱する
請求項２に記載の装飾シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23545691A JPH0551879A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 装飾シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23545691A JPH0551879A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 装飾シートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551879A true JPH0551879A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16986373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23545691A Pending JPH0551879A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 装飾シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551879A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013194434A (ja) * | 2012-03-20 | 2013-09-30 | Lonseal Corp | 内装シート |
| JP2016074162A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 平岡織染株式会社 | 和紙調複合シート |
| CN109057208A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 江苏贝格丽新材料科技有限公司 | 一种耐腐蚀、耐污染、防霉防菌墙面装饰膜及制造方法 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP23545691A patent/JPH0551879A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013194434A (ja) * | 2012-03-20 | 2013-09-30 | Lonseal Corp | 内装シート |
| JP2016074162A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 平岡織染株式会社 | 和紙調複合シート |
| CN109057208A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 江苏贝格丽新材料科技有限公司 | 一种耐腐蚀、耐污染、防霉防菌墙面装饰膜及制造方法 |
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