JPH05171794A - シート床材とその製造方法 - Google Patents
シート床材とその製造方法Info
- Publication number
- JPH05171794A JPH05171794A JP3356900A JP35690091A JPH05171794A JP H05171794 A JPH05171794 A JP H05171794A JP 3356900 A JP3356900 A JP 3356900A JP 35690091 A JP35690091 A JP 35690091A JP H05171794 A JPH05171794 A JP H05171794A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chips
- liquid resin
- chip
- resin
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高密度にチップの集合体模様が形成された
意匠性の高いシート床材およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 基材上に熱可塑性樹脂チップの高密度集合
体が形成され、かつチップ間にはチップの厚さ方向の壁
面に付与された樹脂が一体化されたふちどり部が形成さ
れ、該ふちどり部がチップとチップを連結していること
を特徴とするシート床材、および基材上に熱可塑性樹脂
の高密度集合体を形成する工程と、該チップ集合体上に
低粘度の液状樹脂を付与して、チップ間隙に液状樹脂を
浸透させる工程と、チップ厚さ方向の壁面に付与された
部分以外の該液状樹脂のほとんどを除去する工程と、チ
ップを加熱加圧して、チップ間の前記液状樹脂を硬化一
体化してふちどり部を形成する工程を有することを特徴
とするシート状床材の製造方法。
意匠性の高いシート床材およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 基材上に熱可塑性樹脂チップの高密度集合
体が形成され、かつチップ間にはチップの厚さ方向の壁
面に付与された樹脂が一体化されたふちどり部が形成さ
れ、該ふちどり部がチップとチップを連結していること
を特徴とするシート床材、および基材上に熱可塑性樹脂
の高密度集合体を形成する工程と、該チップ集合体上に
低粘度の液状樹脂を付与して、チップ間隙に液状樹脂を
浸透させる工程と、チップ厚さ方向の壁面に付与された
部分以外の該液状樹脂のほとんどを除去する工程と、チ
ップを加熱加圧して、チップ間の前記液状樹脂を硬化一
体化してふちどり部を形成する工程を有することを特徴
とするシート状床材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願は高密度のチップによる模様
が得られたシート床材に関する。
が得られたシート床材に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来より熱可塑性樹脂粒状体を加
熱加圧溶着した床タイルは公知である。しかし上記床タ
イルは個々の粒状体の模様の輪郭が残らないので全体に
平板な印象はぬぐえず、意匠性の向上が望まれていた。
熱加圧溶着した床タイルは公知である。しかし上記床タ
イルは個々の粒状体の模様の輪郭が残らないので全体に
平板な印象はぬぐえず、意匠性の向上が望まれていた。
【０００３】一方、特公昭５８−５０５９９号公報に示
されたモザイク床材は、ペレット間の間隔があきすぎて
意匠性が好まれなかった。
されたモザイク床材は、ペレット間の間隔があきすぎて
意匠性が好まれなかった。
【０００４】
【問題点を解決する手段】本願発明は高密度のチップ模
様の意匠性の高い床材およびその製造方法で、-2-基材
上に熱可塑性樹脂の高密度集合体を形成する工程と、該
チップ集合体上に低粘度の液状樹脂を付与して、チップ
間隙に液状樹脂を浸透させる工程と、チップ厚さ方向の
壁面に付与された部分以外の該液状樹脂のほとんどを除
去する工程と、チップを加熱加圧して、チップ間の前記
液状樹脂を硬化一体化してふちどり部を形成する工程を
有することを特徴とするシート状床材の製造方法、を第
１の要旨とする。以下図面に基づいて本願発明を説明す
る。
様の意匠性の高い床材およびその製造方法で、-2-基材
上に熱可塑性樹脂の高密度集合体を形成する工程と、該
チップ集合体上に低粘度の液状樹脂を付与して、チップ
間隙に液状樹脂を浸透させる工程と、チップ厚さ方向の
壁面に付与された部分以外の該液状樹脂のほとんどを除
去する工程と、チップを加熱加圧して、チップ間の前記
液状樹脂を硬化一体化してふちどり部を形成する工程を
有することを特徴とするシート状床材の製造方法、を第
１の要旨とする。以下図面に基づいて本願発明を説明す
る。
【０００５】図１は本願発明シート床材の製造工程図で
あり、ホッパー１内には熱可塑性樹脂チップ（以下チッ
プという）２が多数充填されている。上記チップはポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチ
レン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹
脂からなるチップで表面の最大径が２〜５０ｍｍの大き
さが好適である。
あり、ホッパー１内には熱可塑性樹脂チップ（以下チッ
プという）２が多数充填されている。上記チップはポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチ
レン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹
脂からなるチップで表面の最大径が２〜５０ｍｍの大き
さが好適である。
【０００６】ホッパーの底板３に落ちたチップは引続き
振動機４で振動された傾斜振動装置５に落ち、振動装置
５を滑って基材６上にほぼ単層のチップ層２’が高密度
に形成される。
振動機４で振動された傾斜振動装置５に落ち、振動装置
５を滑って基材６上にほぼ単層のチップ層２’が高密度
に形成される。
【０００７】基材６は回転するガイドロール７の周囲に
沿って搬送され、基材上にはチップ２’が載置される。
基材６はフェルト等の繊維基材、ＰＶＣまたはポリウレ
タン基材、もしくはガラス繊維布、（繊布・不繊布）ポ
リエステル繊維布とＰＶＣ、ポリウレタンの積層体が好
適であり、これらの基材の表面にはＰＶＣペースト等の
接着剤が予め塗布されるのが望ましい。また基材６とし
て耐熱性剥離性基材もまた好適である。剥離性基材はシ
ート床材が得られた後任意に剥離することができる。-3
-
沿って搬送され、基材上にはチップ２’が載置される。
基材６はフェルト等の繊維基材、ＰＶＣまたはポリウレ
タン基材、もしくはガラス繊維布、（繊布・不繊布）ポ
リエステル繊維布とＰＶＣ、ポリウレタンの積層体が好
適であり、これらの基材の表面にはＰＶＣペースト等の
接着剤が予め塗布されるのが望ましい。また基材６とし
て耐熱性剥離性基材もまた好適である。剥離性基材はシ
ート床材が得られた後任意に剥離することができる。-3
-
【０００８】基材上には前記チップの集合体が好ましく
は２個以上の振動板を使用する方法で高密度の、実質的
にはほとんど単層の集合体が得られる。
は２個以上の振動板を使用する方法で高密度の、実質的
にはほとんど単層の集合体が得られる。
【０００９】本願発明における高密度集合体とは加熱加
圧前にはチップとチップが最も接近した状態で１ｍｍ以
下のチップ間隙を示し、好ましくは０．２〜１．０ｍｍ
である。
圧前にはチップとチップが最も接近した状態で１ｍｍ以
下のチップ間隙を示し、好ましくは０．２〜１．０ｍｍ
である。
【００１０】一方容器１４の中には低粘度液状樹脂８が
満たされている。低粘度液状樹脂としてはＰＶＣのオル
ガノゾル、プラスチゾルのペースト状樹脂、ウレタンペ
ースト、液状アクリル樹脂が好適で、とくに透明性樹
脂、または極く薄く着色した透明性樹脂が好ましい。低
粘度とは１５００ｃｐｓ以下の粘度をいう。
満たされている。低粘度液状樹脂としてはＰＶＣのオル
ガノゾル、プラスチゾルのペースト状樹脂、ウレタンペ
ースト、液状アクリル樹脂が好適で、とくに透明性樹
脂、または極く薄く着色した透明性樹脂が好ましい。低
粘度とは１５００ｃｐｓ以下の粘度をいう。
【００１１】上記低粘度液状樹脂はスポンジロール９で
チップの高密度集合体層上から付与され、この時チップ
間隙１０に液状樹脂は充分浸透する。液状樹脂の塗工装
置としては、他にスプレーコーティング装置、カーテン
フローコーティング装置、ドクターブレード等の公知の
装置が利用できる。
チップの高密度集合体層上から付与され、この時チップ
間隙１０に液状樹脂は充分浸透する。液状樹脂の塗工装
置としては、他にスプレーコーティング装置、カーテン
フローコーティング装置、ドクターブレード等の公知の
装置が利用できる。
【００１２】次に表面に過剰に塗工された液状樹脂と、
チップ間隙に浸透した液状樹脂のほとんどを除去装置１
１で除去する。除去装置としては、真空吸引装置でも、
エアードクター等のかき取り装置、乾いたスポンジロー
ルでもよい。液状樹脂はチップの壁の厚さ方向に付与さ
れた部分を除いてほとんど除去される。
チップ間隙に浸透した液状樹脂のほとんどを除去装置１
１で除去する。除去装置としては、真空吸引装置でも、
エアードクター等のかき取り装置、乾いたスポンジロー
ルでもよい。液状樹脂はチップの壁の厚さ方向に付与さ
れた部分を除いてほとんど除去される。
【００１３】図１において引続きチップ集合体をオーブ
ン１２で１５０〜２２０℃で加熱してプレスロール１
３、１３’で加圧し、本願発明シート床材１９を得る。
ン１２で１５０〜２２０℃で加熱してプレスロール１
３、１３’で加圧し、本願発明シート床材１９を得る。
【００１４】図２〜図４は図１における拡大断面図であ
り、この図を用いて製造工程を説明すると、図２は図１
の矢印Ａ部分の拡大断面図であり、基材６上にチップの
高-4-密度集合体層２’が形成され、チップ間隙に液状
樹脂が充填される。
り、この図を用いて製造工程を説明すると、図２は図１
の矢印Ａ部分の拡大断面図であり、基材６上にチップの
高-4-密度集合体層２’が形成され、チップ間隙に液状
樹脂が充填される。
【００１５】図３は図１の矢印Ｂ部分の拡大断面図であ
り、液状樹脂は除去装置で除去され、この時チップ壁面
１５に厚さ方向に液状樹脂が付与されたままにしてお
く。図３の状態で加熱してプレスロールで加圧する。
り、液状樹脂は除去装置で除去され、この時チップ壁面
１５に厚さ方向に液状樹脂が付与されたままにしてお
く。図３の状態で加熱してプレスロールで加圧する。
【００１６】図４は図１の矢印Ｃ部分の拡大断面図であ
り、加圧により図３のチップ集合体は図４に示されるよ
うに加熱された液状樹脂１８がゲル化され、一方破線１
６で示されたチップが圧延されて１７に示されるような
チップ模様が得られ、ゲル化された液状樹脂と一体化さ
れ、シート状床材１９が得られる。
り、加圧により図３のチップ集合体は図４に示されるよ
うに加熱された液状樹脂１８がゲル化され、一方破線１
６で示されたチップが圧延されて１７に示されるような
チップ模様が得られ、ゲル化された液状樹脂と一体化さ
れ、シート状床材１９が得られる。
【００１７】この圧延されたチップ１７間に前記ゲル化
された樹脂１８がほとんど空間を占めた状態で充填され
た状態でふちどり部が形成され、本発明シート床材１９
が得られる。なお剥離性基材は上記床材が得られた後剥
がしてもよい。
された樹脂１８がほとんど空間を占めた状態で充填され
た状態でふちどり部が形成され、本発明シート床材１９
が得られる。なお剥離性基材は上記床材が得られた後剥
がしてもよい。
【００１８】本願発明は、基材上に熱可塑性樹脂チップ
の高密度集合体が形成され、かつチップ間にはチップの
厚さ方向の壁面に付与された樹脂が一体化されたふちど
り部が形成され、該ふちどり部がチップとチップを連結
していることを特徴とするシート床材、を第２の要旨と
する。
の高密度集合体が形成され、かつチップ間にはチップの
厚さ方向の壁面に付与された樹脂が一体化されたふちど
り部が形成され、該ふちどり部がチップとチップを連結
していることを特徴とするシート床材、を第２の要旨と
する。
【００１９】図５は本願発明シート床材の断面図であ
り、基材６上にチップ模様２０の集合体の層が形成され
る。チップ模様はＰＶＣ、ＰＰ、ＥＶＡ、ナイロン等の
熱可塑性樹脂からなり、厚さ０．５〜３ｍｍ、粒径２〜
５０ｍｍで前記得られたチップが加熱圧着されて得られ
る。
り、基材６上にチップ模様２０の集合体の層が形成され
る。チップ模様はＰＶＣ、ＰＰ、ＥＶＡ、ナイロン等の
熱可塑性樹脂からなり、厚さ０．５〜３ｍｍ、粒径２〜
５０ｍｍで前記得られたチップが加熱圧着されて得られ
る。
【００２０】チップとチップの間にはふちどり部２１が
形成される。ふちどり部は好ましくはＰＶＣ、ポリウレ
タン、アクリル樹脂から選ばれ、ふちどり部はチップ間
隙のほぼ全部を占有するように充填され、チップとチッ
プを強固に連結する。-5-
形成される。ふちどり部は好ましくはＰＶＣ、ポリウレ
タン、アクリル樹脂から選ばれ、ふちどり部はチップ間
隙のほぼ全部を占有するように充填され、チップとチッ
プを強固に連結する。-5-
【００２１】ふちどり部は好ましくは透明または極く薄
い着色透明である。このようにして本願発明シート床材
２２が得られる。
い着色透明である。このようにして本願発明シート床材
２２が得られる。
【００２２】図６は本願発明シート床材平面図であり、
２０はチップ模様、２１がふちどり部で２２はシート床
材である。
２０はチップ模様、２１がふちどり部で２２はシート床
材である。
【００２３】
【実施例】剥離性基材上に５〜１０ｍｍ粒径の大きさの
ＰＶＣチップを高密度充填したほとんど単層のＰＶＣチ
ップ集合体を形成した。この時チップ間の最小間隙は平
均１ｍｍであった。次にこのチップ間隙に粘度１０００
ｃｐｓの透明性低粘度ＰＶＣゾルをスポンジロールでチ
ップ集合体上から均一に付与し、この時、充分にチップ
間隙に上記ペーストを充填することができた。
ＰＶＣチップを高密度充填したほとんど単層のＰＶＣチ
ップ集合体を形成した。この時チップ間の最小間隙は平
均１ｍｍであった。次にこのチップ間隙に粘度１０００
ｃｐｓの透明性低粘度ＰＶＣゾルをスポンジロールでチ
ップ集合体上から均一に付与し、この時、充分にチップ
間隙に上記ペーストを充填することができた。
【００２４】引続き吸引ノズルでチップ表面およびチッ
プ壁の厚さの方向以外の部分に付着したペーストを除去
した。次にチップ集合体をオーブンで２００℃加熱し、
直後にプレスロールで圧延した。
プ壁の厚さの方向以外の部分に付着したペーストを除去
した。次にチップ集合体をオーブンで２００℃加熱し、
直後にプレスロールで圧延した。
【００２５】この結果表面にチップ模様が加熱溶融一体
化され、しかもチップ模様間に前記ゲル化されたＰＶＣ
ペーストによって得られた透明ふちどり模様が形成さ
れ、ふちどり模様によりチップ模様の１つ１つが明瞭化
された意匠性の高いチップ模様シート床材が得られた。
化され、しかもチップ模様間に前記ゲル化されたＰＶＣ
ペーストによって得られた透明ふちどり模様が形成さ
れ、ふちどり模様によりチップ模様の１つ１つが明瞭化
された意匠性の高いチップ模様シート床材が得られた。
【図１】 本願発明シート床材製造工程図である。
【図２】 図１の矢印Ａでの拡大断面図である。
【図３】 図１の矢印Ｂでの拡大断面図である。-6-
【図４】 図１の矢印Ｃでの拡大断面図である。
【図５】 本願発明シート床材の断面図である。
【図６】 シート床材の平面図である。
２，２’はチップ、５は振動板、８は低粘度液状樹脂、
１９，２２はシート床材、２０はチップ模様、２１はふ
ちどり部である。
１９，２２はシート床材、２０はチップ模様、２１はふ
ちどり部である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 33/00 7141−4Ｆ Ｅ０４Ｆ 15/10 １０４ 7805−2Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 基材上に熱可塑性樹脂チップの高密度集
合体が形成され、かつチップ間にはチップの厚さ方向の
壁面に付与された樹脂が一体化されたふちどり部が形成
され、該ふちどり部がチップとチップを連結しているこ
とを特徴とするシート床材。 - 【請求項２】 基材上に熱可塑性樹脂の高密度集合体を
形成する工程と、該チップ集合体上に低粘度の液状樹脂
を付与して、チップ間隙に液状樹脂を浸透させる工程
と、チップ厚さ方向の壁面に付与された部分以外の該液
状樹脂のほとんどを除去する工程と、チップを加熱加圧
して、チップ間の前記液状樹脂を硬化一体化してふちど
り部を形成する工程を有することを特徴とするシート状
床材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356900A JPH05171794A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | シート床材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356900A JPH05171794A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | シート床材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171794A true JPH05171794A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18451327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356900A Pending JPH05171794A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | シート床材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05171794A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH115286A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Misawa Homes Co Ltd | 化粧シート及びその製造方法 |
| KR100909035B1 (ko) * | 2007-11-09 | 2009-07-22 | 주식회사 신한양행 | 유리구슬벽지 제조장치 및 제조방법 |
| JP2010089441A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Toli Corp | 遮熱シート |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3356900A patent/JPH05171794A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH115286A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Misawa Homes Co Ltd | 化粧シート及びその製造方法 |
| KR100909035B1 (ko) * | 2007-11-09 | 2009-07-22 | 주식회사 신한양행 | 유리구슬벽지 제조장치 및 제조방법 |
| JP2010089441A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Toli Corp | 遮熱シート |
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