JPS59164129A - 表面カバーの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシート材料の製造方法に関し、特に複数の極薄
で平らなブリフォームド、模様バタン要素をぎっしり詰
めた単層に成形する方法、およびそのシート材料を床カ
バーや壁カバーのような最終製品に併合する前に該単層
の基質（基材）への付加に関する。

装飾摩耗表面が裏張り材の上に相互に近接して配置され
た複数の小さなプ１７フオーノ・ド・バタン要素を含む
、または該要素からなり、隣接要素間の部分がプラスチ
ック材料で充てんされている従来のビニル型床カバーお
よび壁カバーの製造においては、一般に模様バタン要素
の薄層を移動する基質上に置き、それに振動を与えるこ
とによってそれらのバタン要素をそれらが単層を形成し
それらの外周部の少なくとも１点で相互に接触するよう
に配置向さす方法が採られてきた。従来のバタン要素供
給装置を使用してバタン要素が重なること。

ｆ、たは隣接バタン要素間に比較的大きな隙間ケもつこ
と全回避するのは極めて難しいので、バタン要素を均一
に配列した１つの要素の厚さに移動さすのには、基質お
よびその上のバタン要素に振動を与える必要がある。米
国特許第５．０５６．２２）４号はこの型式の操作を例
示している。米国特許第５、　’１５０．０２２号は、
平らなブリフォームド（予備成形）模様要素を裏張り材
に付加する前にそれら要素の単層全成形する別の装置全
開示している。

この装置においては、不規則な間隔に配置の模様要素は
それら全ベルトの幅に伸びる板の下に運ぶ第１の移動ベ
ルト上へ供給される。その板はベルトからバタン要素の
１つの厚さより少しだけ大きい距離（間隔）離れていて
、単層の要素たけその下側を通す。それらのバタン要素
は、次に第１のベルトより遅い速度で移動する第２のベ
ルト上へ移動される。これが、バタン要素をぎっしり詰
まった単−厚さの層にさせ、その層は次に裏張り材へ固
定される。この型式の操作に関係した別のものは米国特
許第う、う２う、９５５号、第５，０１２，９０１号、
および第３．５１１０．１１１．１号に開示されている
。

基質表面にチップを配向する従来の方法は全く満足なも
のがなく、チップの配向に振動法が用いられた場合、チ
ップ相互の間隔の積極的な制御および（または）チップ
重畳の制御がなかった。移動する担体上のチップをその
担体からバタン要素の厚さより少しだけ大きい距離離れ
ている板の下側を通すことは、本発明におけるように薄
いチップを使用する場合には失敗であることがわかった
。

すなわちチップはスクレーパーの下に詰まる傾向にあり
、担体の移動速度が遅い時にはチップは互に重畳する傾
向にあって、チップ相互の間隔の制御の確実性がない。

米国特許第５．６７９．７８１１号に開示されているよ
うに、異なる色のプラスチゾルをプラスチゾルと非混和
性でプラスチゾルよりも大きな密度を有する液体の上に
置き、それらを広げることによつ。

て、ビニルのような重合体の床張り材料に併用するのに
適した装飾用品を成形することが知られている。プラス
チゾルの並列内縁が不規則に、しかし明確に画定された
界面で接するように、別のプラスチゾルが結合される。

そのプラスチゾルは支持液体上にある間にゲル化、そし
て溶融され、基質を液体プラスチゾルと表面接触させた
後で基質金持ち上げることによって支持液体から除去さ
れる。

米国特許第３．５５１．２１１１号は重合体溶液を水面
上に分散してフィルムを生成するフィルム・ラミネート
製造法を開示している。次に、フィルムは、フィルムが
支持部材へ付着するように水の下からフィルム−水の界
面を介して上方へ送られる支持部材によって水面から連
続的に除去される。

そのフィルムは除去する前にフレークにこわすことがで
きる。水の深さおよび流速をフィルム形成の制御に用い
られる。

先行技術によって解決されなかった間覇は、種りの色、
形状および寸法をもった複数の極薄、ブリフォームド、
平らな小チップを不規則配列の模様要素のぎっしり詰ま
った層にし、この層を基質に付加して単一チップの厚さ
と同一厚さケ有しチップが実質的に重畳しない、または
チップ間に余分の空間がない表面を得る方法が見つかっ
ていないことである。この問題は本発明によって解決さ
れる。

要約すると、本発明は、複数の非湿潤性で薄い平らなチ
ップまたはフレークを一定の方向に所定の速度で流れる
液体の表面に分散し、次にその液体の流速を下げてチッ
プを単一チップ厚さの層に詰めることによって基質表面
にぎっしり詰まった薄い単一チップ厚さの贋金形成する
方法に関する。

次に、そのチップ層は多孔質のウェブ支持部材全チップ
層−液体の界面を上方に通すことによってチップの方向
を乱すことなく液体から取り出される。それらのチップ
は次に適当な基質上の透明接着剤被膜へ移されて、熱お
よび圧力によってそれ本発明の目的は化粧（装飾）チッ
プ摩耗表面を有する表面カバーを提供することである。

さらに本発明の目的は、装飾摩耗表面上のチップが層を
形成するチップの各々の厚さに等しい均一な厚さを有す
る層にぎっしり詰められている表面カバーを提供するこ
とである。

本発明のもう１つの目的は、不規則模様に配列された種
々の色、形状および大きさを有する薄い。

ブリフォームド、平らなチップまたはフレークからなり
、それらの模様要素間に重畳または余分の空間が実質的
にない装飾チップ層を提供することである。

本発明の他の目的は、Ｎ畳するチップが実質的にない装
飾チップ層を提供することである。さらに本発明の目的
はチップの間隔をより積極的に制御することができる表
面カバーおよびその上の装飾チップ層を成形する方法を
提供することである。

第１図に本発明の方法全連続的に実施する装置を示す。

第１図に示すように、参照数字１で総称する装置１はタ
ンク２を含む。タンク２の一端■に液体の入口５．そし
て他端６に液体の出口５が設けられている。液体７は液
体の出口５と人口うの間に配置された適当なポンプｇに
よってタンク２を循環される。タンク２から液体７を排
出するために弁２８が設けられている。

本発明の望ましい実施態様における液体は、チップ９が
液体上に浮遊するように適当な密度と表面張力をもつ必
要がある。

チップの密度より低い密度の液体表面上に支えられるよ
うな大きさ／質量の比を有する薄い非湿潤性のビニル・
チップのよ°うなチップは、流動する液体の表面に分散
され１表面張力によって表面に保持されることがわかっ
た。それらのチップは液体の表面上を浮遊し容易′に移
動する。

本実施態様における液体７は水であって、その上に供給
されるチップは厚さが約０．２　＋ｏ＋　（８ｍ１ｌ）
で０．　ＯＦ３〜２．５４　ｃｒｎ（”７５２〜１　ｉ
ｎ　）の範囲の少なくとも１次元を有することが望まし
い。水７はポンプ８によってタンク２の部分１０へ送ら
れる。

ポンプ８からタンク２の部分１０への水の流れを調節す
るために弁５５が設けられている。水は、チップがその
上へ供給されるときに水７の表面にチップが適当な密度
で分散するように予め決めた流速で部分１０からタンク
１２の部分Ａへ流入する。タンク２の部分Ａ’（５流れ
る水の流速は開口を備えた流量制御部材５４によって制
御する。タンク２の部分１０に水を満たし、開口５７０
寸法を調節することによって、タンク２の部分Ａに高速
度の水流を提供することができる。

チップはホッパ１１からベルト１２の上に計量して提供
され、平らにされ、再び筋ローラ１３によって計量して
提供される。チップは次にベルト１２から振動式の傾斜
すべりトレイＩｌｌ上へ送られてその最初の分離をされ
る。チップ９は水の表面１５と接触するチップの平らの
面で水面上をすべる。これは、約４６ｍ（１５０ｆｔ　
　）７分の表面速度で流れる水７の表面１５が乱れずに
、次にチップ９が水７の中でなくてむしろ水面上を浮遊
するので、望ましい。

チップをぎっしり詰めるのは水７の表面流速を制御する
ことによって達成される。水の流速は、水深を増すこと
及び必要ならば適当な仕切り全使用することによって下
げることができる。

タンク２０部分Ａは比較的浅い。この部分Ａにおける水
７の流速は約１１６ｍであって、チップを第２図に明示
するように広く分散させて水面１５上に浮遊させる。水
がタンク２の浅部穴からその深部Ｂへ移るに伴い、水の
流速は約１８ｍ（６０ｆ１；）７分に激減し、広く分散
（第２図参照）したチップはだんだん密に詰まってくる
。タンク２の部分Ｃにおけるエンドレス多孔質ウェブ１
６は水の表面流速をはｙエンドレス多孔質ウェブ１６の
速度、即ち直線速度に下げる。水の表面速度漸減のため
、チップ９は第２図に示すようにぎっしり詰まってきて
、エンドレス多孔質テークオフ・ウェブ１６の前で相互
に縁と縁とが実質的に接触する。

本発明のこの実施態様はビニル型表面カバーの製造に関
して説明する。そのような表面カバーにおける装飾用チ
ップは可塑化ポリ塩化ビニルまたは塩化ビニルと酢酸ビ
ニルの共重合品、或いは他の適当な材料から製造される
。ｐｖｃと合成ゴムの組合せおよび種々の混合物も使用
することができる。本実施態様は透明、半透明、不透明
或いはそれらの混合物である薄い非充てんビニル装飾用
チップの使用を含むけれども１本発明は決してそれらに
限定されない。チップの製造に使用する材料の性質は重
要でない４、唯一の要件は、使用するチックが液面上に
分散されてぎっしり詰まった層を形成して液体上全浮遊
できなければならないことである。

本発明法によれば、表面カバーの装飾摩耗表面はチップ
ま′ｆＣ，はフレークの単層からなる。チップは０．０
８〜２５ｃｔｎの範囲内の少Ｚくとも］次元の大きさの
ものが望ましい。パターン・エレメント（またはチップ
）の最大厚さは、チップを液面上に浮かせることができ
る大きさ／質量の比に依存する。それらのチップは予め
カレンダーロールゲ通したシートから作製され、そのシ
ートはチップ・サイズの均一な混合体が模様全体に得ら
れるように所望の大きさに切断、そして混合される。

第１図および第２図に示すように、工／ドレス多孔質ウ
ェブ１６はロールＩｇ、］、９．２０．２１および２２
の上に装着される。ウェブ１６はタンク２の０部に配置
されたロール１８から水−チップ層の界面１１つて一定
の角度で上方へ伸びている。ウェブ１６が矢印方向に移
動すると、チップ９は湿潤ウェブ１６へ引きつけられ、
それによって水から詰まった実質的に単一のチップ厚さ
の層２５で運ばれる。ウェブ１６は１表面に水の非騒乱
膜を保ちながら水を通過させるのに十分多孔質である。

チップ９の供給速度と排出（除去）速度が同一であるこ
と、従ってテーク・オフ・ウェブ１６に隣接するチップ
部分２１１ｉ実ａ的に一定の長さに保つことが大切であ
る（第２図参照）。この詰捷った部分２１１の長さは、
チップ・フィーダ上のチップ供給ベルト１２の速度を調
節してチップをチップの排出（除去）速度に等しい速度
で供給することによって維持される。

チップ層２５を載せたウェブ１６は次に真空装置２６の
上ゲ通シ、そこで余分な水がウェブＪ６およびチップ層
２うのチップ周辺から除去される。

チップをそこに保持するためにチップの下に少量の水が
保持される。エンドレス多孔質ベルｌ−またはウェブ１
６は次にウェブを駆動するラミネータ２７０下ロール２
０の回り、そして′アイドラ・ロール２１．２２の回り
を通る。

裏張り材または担体２９は通常のコーティング装置によ
ってベース・コート（ベース被膜）５１を提供される。

ベース・コート（グラスチゾルが望ましい）はそれを約
１′５５℃の温度に七ツｌ−した空気衝突炉う２に通す
ことによってゲ／ｌ、化される。次に透明な接着剤層５
５が通常のコーティング装＠５３によってベース・コー
１−３１の」二に塗布され、それを炉５１１に通すこと
によって乾燥される。層５５は次に加熱装置う６によっ
て粘着性にされて、チップ層２５を載せたウェブ」６と
共にラミネータ２７のニップ（噛み込み部）を通される
。ラミネータ２γの上ロール５１は鋼であって蒸気加熱
される。下ロール２ｏは硬質ゴムである。従って、熱と
圧力によってチップ層２５は基質２９の塗工表面上にそ
のま＼移される。

チップ層２５の裏張り材への転移（トランスファー）の
後、上にチップを有した裏張り材はチップ層２５の表面
を平滑にするプラニッシング・ロール３８を通る前に、
加熱装置３７を通される。

かぐ成形されたシートは、次にプラスチゾルＩｌ。

の被膜を塗布する可逆式ロール・コーター（塗布機））
↓１によって塗工される。或いは、他の通常の塗布装置
も使用することができる。塗工シートは次にプラスチゾ
ルｌＩｏをチップ層２５のチップ９の表面ＩＩ９の上に
広げ、チップの周囲の空間ｌ１ｇ（第５図参照）を充て
んして透明コート摩耗層貯を提供する表面平滑用ブレー
′ドｌ１ｌｌのような表面処理装置口２の下側を通され
る。或いは、その表面処理装置１１２は高速度の空気ブ
ラストヲプラスチゾル被膜ｌＩＯへ吹きつけるエア・ナ
イフＩ↓５からなる。これは、チップ９周辺のスペース
４８がらプラスチゾルｑｏの若干＃をチップの表面、お
よび凸部５２０表面下へ移動させて実質的に一平面であ
る凸部５２と、実質的に一平面の凹部５５を有する高テ
クスチャー（またはエンボス）表面（第４図参照）を生
成する、そのエンボシングの高さはチップの厚さにはソ
等しい。このように形成された表面カバーは次に炉１＋
５を通され、約１９０〜２０４℃の温度に加熱されて樹
脂質の透明摩耗被膜４７を溶融して製品４６となる。

第５図において、本発明の方法によって製造された表面
カバーは２つの断面図で示し、そのベース・コート上に
装飾（または印刷）物ゲ有するものと有さない製品とを
示す。第う図に示すように。

該製品は通常使用される材料で作られた裏張り材２９か
らなる。裏張り材２つに塗布されたベース・コート５１
は約０．０２５−０．１２７　間（１〜５　ｍ１ｄ）の
範囲の厚さに塗布された非発泡性ビニル・プラスチゾル
、または約０１２７〜ｏ６５５酊（５〜２５　ｍｉ／　
）の範囲の厚さを有する発泡性プラスチゾルからなる。

しかしながら、他の通常のベース・コートも使用可能で
ある。ベース・コート５１は、必要ならば５０で示すよ
うに印刷によって化粧したり１、裏張り材全見えなくす
るために着色することができる。そしてさらにチップ９
間の空間１１ｇにおいて見ることができる。或いはチッ
プ９が透明の場合にはチップを通して見ることができる
地色として役立つ。次に透明な接着剤層３５を約０．０
０５〜０．０５＋ｎ＋ｘ（０，２〜２ｍ１Ｊ）の範囲の
厚さに塗布してベース・コート３１を被覆する。その接
着剤層３５へチップ層２５を接着する。全体の透明摩耗
層１１７はチップ層２５の上およびチップ９間の空間Ｉ
ｔ　ｇ内に及ぶ、そして溶融前にブレードｌＩＩ＋によ
って平滑にされる。

第４図に示す製品の構造は、その透明摩耗層１１７が溶
融前に平滑にされる代ｐにエア・ナイフｌＪ３によって
高速の空気ブラストを吹き付けることによって層２５の
チップ９間の空間４８から実質的に除去され、チップ９
の表面１９へ移動されて。

エンボッシングがチップと揃っている高テクスチャー、
エンボス摩耗表面を生成すること以外は第う図に示した
ものと類似する。

本発明に従って製造した製品は極めて装飾的かつ耐久性
の表面を有する。非光てん、透明または半透明チップを
使用するとき、それらを化粧裏張り材の上に付着すると
新しいスタイルの視覚物が得られる。多彩な色のチップ
を使用することによって、さらに新しいスタイルの視覚
物も得られる。

エンボス摩耗層は表面カバーの装飾効果を増し、さらに
摩耗層にう次元の外観を与える。次の例は本発明を説明
するために示す。

例　　　工 次の混合物の非発泡性プラスチゾルｆｏ、０８ｃｒｎ卯
さの床張り用フェルト裏張り材の上に約０．１　ｍｍの
厚さに塗布し、空気衝突炉内において１６０℃で１分間
ゲル化した： 重量％ テキサノール・インブチレート可塑剤　　　　　　　１
１．＋＋９フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）可塑ＩＪ
　　　　　　ｌ　６．６５Ｍａｒｋ２７５オルガノスズ
安定剤　　　　　　　　　　　０．１１７分散品位のＰ
ＶＣ樹脂（固有粘度１−００）　　　　　　５ｔ３ｂ石
灰石充てん剤（５２５メツシユ）　　　　　　　　　　
２０．０８このプラスチゾルを２重量％のレベルで着色
して所望の色と不透明度を得た。

次に、次の組成を有する感熱接着剤層を可逆式ロール・
コーターを使用して約０．０３８　ｗｘの湿潤厚さに塗
布し、低温（１２１℃）の空気衝突炉内で乾燥した： 重量％ シリカ　　　　　　　　　　　　　　１．９６メチル・
エチル・ケトン　　　　　　　８８２２増白剤（Ｕｖｉ
ｔｅｘ　ＯＶ）　　　　　　　　　０．００９１１次に
、下記の組成を有する０、　２　ｍｍ厚さのビニル・チ
ップの層を浮遊装置によって形成させ、７ｏメツシユ織
物のエンドレス・ポリエステル・ウェブ上に載せた。

ｂｒ 一般目的のＰＶＣ樹脂（Ｈｏｏｋｅｒ　Ｂ−２８２）　
　　　１００フタル酸ジオクチル可塑剤３０ Ｍａｒｋ　２７５オルガノスズ安定剤　　　　　　　　
２ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　０．
２５顔料　　　　　　　　　　２ 次に、チップの単層がウェブから接着剤を塗］ＴＬＩ。

た基材へ該基拐ヲ放射熱で加熱し、チップ層へ下に向け
てロール・ラミネータに通すことによって移された。該
ラミネータの上ロールは鋼であって蒸気加熱される。下
ロールは硬質ゴム（ショアーＡ硬度値８０）である。

次に、チップ層を含む基材を放射熱源の間を移送して１
５’ｊ〜１６５℃の表面温度に加熱した。

次に、それを冷却した鋼ロール（上ロール）とゴム・ロ
ール（下ロール、ショアーＡ　１ＦＩＪＦ　値６５　）
を利用したロール・ラミネータに通した。この操作はチ
ップ層の表面を後続のコーティングに適当な平滑度に平
らにするのに役立つ。

最後に、下記の混合物のプラスチゾル層をチップ層の上
に可逆式ロール・コーターによって００７５〜０．１２
５　ｖａｎの厚さに塗布してチップ周辺の空間を充てん
しかつチップ自身の上にさらにビニル層全付加する。

ｈＴ 塩化ビニル分散樹脂（Ｓｔａｕｆｆｅｒ　ＳＣＣＮＶ２
）　　　＋１１塩化ビニル分散樹脂（Ｔｅｎｎｅｃｏ　
　１７５５）　　　　５′ｂ−次可塑剤（フタル酸ジオ
クチル）　　　　　　１３５二次可塑剤（テキザノール
・イソブチレー））１７．５−次可塑剤（Ｓｒａｎｔ、
ｊ、ｃｉｚｅｒ　Ｓ−１６０）　　　　　１０二次可塑
剤エポキシ化大豆ｉ’ｊｌＪ（Ａｄｍｅｘ　　７１０）
　　　５粘度調節剤（Ｓｏｌｖｅｓｓｏ　　１５０）　
　　　　　　　　５安定剤（１８％カグリル酸）ｏ２ 安定剤（１５％ネオデカツイン酸）０４次に、プラスチ
ゾル層の表面は平滑化ブレードの下を通すことに裏って
平らにした。次に、全樹脂質材の溶融はその複合構造物
を約１９０〜２ｏｌ１℃の温度で空気衝突炉に通すこと
によって行った。

例　　　■ 最終のプラスチゾル層を塗布した後に、高速のエア・ブ
ラストにかけてチップ間からプラスチゾルの若干量をチ
ップ表面へ移動して高テクスチャーまたは高エンボスの
表面を生成することを除いて、例■に示したものと同一
の材料および工稈で実施した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の説明図。 第２図は第１図に示す装置の一部分の平面図。第５図は
本発明の方法によって成形した製品の２部分（ベース・
コート上に装飾があるものおよびないものの製品）を示
す破断拡大断面図。第）１図は第５図に示す製品（摩耗
層のいくらかをチップ間からチップ表面上へ移動したも
の）の部分の拡大断面図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）第１の場所から第２の場所へ流れる液体を設け
   。 （ｂ）前記液体の表面に浮遊することができる大きさと
   質量との比を有する複数の装飾チップを提供し、 （ｃ）　　前記第１の場所において前記チップを前記液
   体の表面に所定の速度および予め決めた量で供給して、
   その液体表面にチソプゲ所定間隔に分散させ、 （ｄｉ　　前記第２の場所において、前記液体の流速を
   下げることによって、前記チップ全液体表面上にぎっし
   り詰４った単一チップの厚さの層を形成させ。 （ｅｌ　　前記第２の場所において、チップ相互の間隔
   に実質的な変化を与えることなく前記液体から前記ぎっ
   しり詰まった単一チップ贋金除去し、 （ｆ）前記単一チップ層を基質へ付加、固定し、 （ｇｌ　　透明な樹脂質摩耗層を塗布して前記チップを
   被覆しかつチップ間の空間内へ伸ばし、しかる後に （ｈ）　　加熱して全ての樹脂質材料を溶融することか
   らなることを特徴とする表面に装飾チップのぎっしり詰
   まった単層を有する表面カバーの製造法。 ２（ａ）溶融、装飾樹脂質ベース層と、（ｂｌ）　　前
   記樹脂質ベース層に接合された透明、重合体被覆層と。 （ｃｌ　　隣接チップ間の実質的に全ての空間が個々の
   チップよシ小さく、非幾何学的模様に、前記重合体被覆
   層上に実質的に単一平面に配置された複数の平らな装飾
   チップと。 （ｄ）前記チップの表面に配置された透明、溶融、樹脂
   質摩耗表面被膜であって、ベース層上の装飾がチップ間
   の摩耗表面被膜の少なくとも透明部分を介して見ること
   ができ、該摩耗表面が実質的に一平面である凸部と、実
   質的に一平面で該凸部の表面およびチップの表面の下に
   位置するチップ間の四部とを有する構成の前記透明、溶
   融、樹脂質摩耗表面被膜からなること全特徴とする装飾
   エンボス摩耗表面を有する樹脂質表面カバー。