EP0252430B1 - Procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur comportant des cailloux, produit obtenu et installation destinée à cet effet - Google Patents

Procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur comportant des cailloux, produit obtenu et installation destinée à cet effet Download PDF

Info

Publication number
EP0252430B1
EP0252430B1 EP87109494A EP87109494A EP0252430B1 EP 0252430 B1 EP0252430 B1 EP 0252430B1 EP 87109494 A EP87109494 A EP 87109494A EP 87109494 A EP87109494 A EP 87109494A EP 0252430 B1 EP0252430 B1 EP 0252430B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pebbles
deposited
process according
powder
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87109494A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0252430A1 (fr
Inventor
Gérard Valenduc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurofloor SA
Original Assignee
Eurofloor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurofloor SA filed Critical Eurofloor SA
Priority to AT87109494T priority Critical patent/ATE59585T1/de
Publication of EP0252430A1 publication Critical patent/EP0252430A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0252430B1 publication Critical patent/EP0252430B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
    • D06N7/0052—Compounding ingredients, e.g. rigid elements
    • D06N7/0055—Particulate material such as cork, rubber particles, reclaimed resin particles, magnetic particles, metal particles, glass beads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/22—Nonparticulate element embedded or inlaid in substrate and visible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24405—Polymer or resin [e.g., natural or synthetic rubber, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Definitions

  • the present invention relates to a new process for manufacturing floor and / or wall coverings, comprising the inclusion of material such as fragments of PVC or other materials compatible with the coating to be manufactured, generally called "pebbles". It also relates to a floor or wall covering obtained by this process as well as to an installation for the implementation thereof.
  • Document US-A-4 467 007 discloses a method of manufacturing a coating material for outdoor use. We place a glue on a support on which are applied successively pebbles of different particle size; the glue is dried, the excess stones are removed and the product thus obtained is covered with a sealing product.
  • Document GB-A-938 411 relates to a coating having a mosaic surface appearance comprising the steps of depositing mosaic elements on a support, spaced from one another, possibly with interposition between the support and the elements of mosaic of an adhesive constituted by an acrylic resin, heat treatment of fixing and then depositing of a fusible PVC powder in the interstices comprised between the various mosaic elements in order to bond them to each other by melting the powder resin.
  • the mosaic elements are liable to become detached from the wear layer, in particular because of the heterogeneous nature of the adhesive used.
  • This technique therefore also involves the use of two successive heat treatment stages.
  • the mosaics are exposed directly and without protection to direct heating which risks causing a partial fusion of the tops or edges of the mosaics, thus "rounding" their roughness, which results in an aesthetic effect not very sou haitable.
  • US-A-3,466,223 describes a method for manufacturing a synthetic floor covering having good soil resistance, comprising a relatively thick flexible base layer including PVC granules and a top soil resistant layer.
  • the various layers are obtained by depositing PVC powders, the upper layer having a particular composition. This process is however not suitable for the manufacture of a floor covering, allowing many variations in the development of the decorative pattern. Furthermore, it is quite expensive, because of the deposition of two successive and different layers of PVC powder.
  • the object of the present invention is to provide a new method of manufacturing floor or wall coverings of the aforementioned type, avoiding the drawbacks of the solutions of the prior art.
  • Another object of the present invention is to provide an oven nine a method of manufacturing floor or wall coverings of the aforementioned type which is simple and inexpensive.
  • Another object of the invention is to provide a manufacturing process as mentioned above which allows many variations in the development of the decorative pattern to be obtained and which allows to obtain a better thermal distribution and a lower consumption of calories.
  • a coating of plastisol is deposited on a substrate known per se, "pebbles" are deposited in said layer of ungelled coated plastisol, a powder containing fusible particles is then deposited, compatible with the substrate and the " pebbles ", and a heat treatment is carried out at a temperature below the deformation temperature of the substrate, in order to fix the deposited materials.
  • plastisol must be understood in its usual technical sense, that is to say a suspension of PVC in a plasticizer without the addition of volatile constituents.
  • the pebbles are themselves preferably vinyl-based and usually consist of PVC, a product of homogeneous chemical nature is obtained, without risk of separation of the pebbles.
  • fusible powder makes it possible, in a single heat treatment step, to gel the plastisol and to smooth the surface by melting the fusible powder.
  • the stones are compacted after the powder has been deposited.
  • Said compaction is advantageously carried out between a cylinder and a pressing strip. In this way, better filling of the empty and therefore a denser product.
  • the excess "pebbles" are deposited in the layer of ungelled plastisol coated and the excess is eliminated, for example by gravity, blowing or by any other technique.
  • the plastisol coating deposited on the substrate consists of a very gelling plastisol based on copolymer and plasticizer. It is more particularly deposited in a thickness adapted to the particle size of the "pebbles" to be deposited.
  • the "pebbles" consist of PVC fragments, more particularly obtained by grinding a sheet of PVC.
  • the deposition of powder containing fusible materials, more particularly an optionally colored PVC powder is preferably carried out using a screen printing frame, without contact between the substrate comprising the various material deposits and the screen printing frame.
  • a screen-printing frame with variable mesh according to the technique described in the publication EP-A-0121748. In this way, the powder can be deposited according to a locally variable density, without disturbing or dislocating the "stones" previously deposited. This technique allows a wide variety of decorations.
  • the decoration obtained results from the combination of many parameters such as for example: - the thickness, shade, opacity and viscosity of the plastisol coating deposited on the substrate; - hot deformability, particle size and color fragments of PVC (stones), possibly the mixture of fragments of different colors; - the quantity of powder deposited and the color thereof.
  • the product obtained can be treated in different ways known per se. This is how a graining step can be provided after the final gelation, which aims to provide a structured or grained or smooth surface appearance to the product obtained.
  • the present invention also relates to an installation for implementing the method described above, which comprises at least one device for coating the substrate using plastisol, for example a device with coating rolls or an air knife, a "pebble" distributor constituted by a hopper, a device for recovering excess "pebbles", for example a vertical path of the substrate arranged at- above a collection and recycling container, at least one screen-printing rotary frame for depositing the powder without contact with the substrate, a compacting device and at least one fixing means such as an oven and / or infrared lamps .
  • the compacting is carried out on a machine of the "AUMA" type in which the product is compacted between a cylinder which it partially envelops and an endless band rotating on three rollers and applying the product with pressure. against said cylinder, possibly heated.
  • the fixing furnace is followed by an installation of infrared lamps and a granulating cylinder, the temperature of which is adapted to the optimization of the graining.
  • the installation described above comprises, upstream a substrate unwinder and / or an installation for the preparation of the substrate and, downstream, a winder of the product obtained.
  • the installation comprises an unwinder 1 of a support 3 covered at 5, after heating at 7, with a dimensional stabilization element 9, such as a glass veil which comes from an unwinder 11
  • a dimensional stabilization element 9 such as a glass veil which comes from an unwinder 11
  • the substrate 13 thus obtained can obviously also be prepared differently or in another installation, independent of the installation according to the invention and possibly be stored in the wound state before being used for the application according to the present invention.
  • the substrate 13 then passes through a coating device 15 known per se which is constituted by a first cylinder 16 provided with a doctor blade 17, which applies the coating to a coating cylinder 18 in contact with the substrate supported by a cylinder. support 19. It is obvious that this device known per se can be replaced by any other, such as a coating blade or the like.
  • the coated substrate 21 then passes below a hopper 23 which allows the excess deposition of stones.
  • the deposit can be adjusted by opening the hopper 23, as a function of the running speed of the coated substrate 21.
  • the excess stones are collected in a container 25 arranged below a vertical path 27 of the loaded, deflected substrate. on rollers 28, 29, 30 and 31.
  • the loaded substrate 27 then passes below a screen cylinder 33, preferably with variable mesh, which allows the deposition of a fusible powder without contact with the charged substrate.
  • the cylinder 33 is followed by a compacting device 35 which can be constituted by any device known per se.
  • a compacting device 35 comprising a heating cylinder 36 partially enveloped by the loaded substrate, the successive deposits being turned towards said cylinder 36, and an endless belt rotating on at least three rollers 37, 38 and 39 which ensures the pressure of the loaded substrate against the heating cylinder 36.
  • the charged and compacted substrate 40 then passes through a fixing oven 41 adjusted between 160 ° and 220 ° C and passes under infrared lamps 43 to perfect the fixing of successive deposits.
  • the main elements which most strongly influence the decoration obtained according to the present invention are the “pebbles” and the fusible synthetic powder.
  • the pebbles are for example advantageously made from a PVC sheet, calendered or extruded, crushed and calibrated.
  • the K factor and the plasticizer content of the PVC formulation used can be varied. .
  • An extruded or calendered sheet having a thickness of 2 mm is produced from the following composition, given in parts by weight:
  • the product obtained is then calibrated on a vibrating sieve.
  • the above composition can be pigmented. It is also possible to produce a homogeneous flamed sheet.
  • the formulation of the fusible synthetic powder is as follows (parts by weight): Homopolymer of PVC prepared in mass 160 Phthalate plasticizer 56 Tin stabilizer 3.20 Epoxidized soybean oil 4.80 PVC made by emulsion 8.00
  • a coating of very gelling plastisol is deposited with a thickness of the order of 0.2 to 0.5 mm, depending on the thickness of the "composite" layer to be produced and the particle size of the stones.
  • composition of said coating deposited on a substrate of the glass veil type is as follows: PVC copolymer with 5% polyvinyl acetate100 Phthalate plasticizer 18 Benzyl phthalate / butyl 23 Ba / Zn 3 stabilizer Viscosity regulator 7
  • the described fusible powder is then deposited, using a non-contact rotary screen printing frame and the substrate thus loaded is subjected to compression under pressure and at a temperature of the order of 120 to 170 ° of such so that there is no adhesion to the compacting cylinder and that the surface homogenization is sufficient, to subsequently gel in an oven at 200 ° C.

Landscapes

  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Fish Reefs (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

  • La présente invention est relative à un nouveau procédé de fabrication de revêtements de sol et/ou de mur, comportant une inclusion de matière telle que des fragments de PVC ou autres matières compatibles avec le revêtement à fabriquer, généralement appelés "cail­loux". Elle porte également sur un revêtement de sol ou de mur obtenu par ce procédé ainsi que sur une instal­lation pour la mise en oeuvre de celui-ci.
  • Par le document US-A-4 467 007, on connaît un procédé de fabrication d'un matériau de revêtement à usage extérieur. On dépose, sur un support, une colle sur laquelle on applique successivement des cailloux de granulométrie différente; on sèche la colle, élimine les cailloux en excès et on recouvre le produit ainsi obtenu d'un produit d'étanchéification.
  • Toutefois, dans le revêtement décrit il n'y a pas de lissage par fusion et le revêtement présente une ru­gosité trop importante qui permet le dépôt de salissu­res. Il ne convient donc pas comme revêtement de sol, le creux entre les cailloux n'étant pas comblé par une matière synthétique et aucun compactage n'étant prévu en fin de procédé. De plus, ce procédé rend nécessaire le recours à deux étapes successives de traitement thermi­que.
  • Le document GB-A-938 411 concerne une revêtement présentant un aspect de surface en mosaïque comportant les étapes de dépôt d'éléments de mosaïque sur un sup­port, écartés l'un de l'autre, éventuellement avec in­terposition entre le support et les éléments de mosaïque d'une colle constituée par une résine acrylique, traite­ment thermique de fixation et ensuite dépôt d'une poudre de PVC fusible dans les interstices compris entre les divers éléments de mosaïque en vue de les lier les uns aux autres par fusion de la poudre de résine.
  • Toutefois, notamment dans le cas d'une utilisa­tion en tant que revêtement de sol soumis à de fortes sollicitations, les éléments de mosaïque risquent de se désolidariser de la couche d'usure, notamment à cause de la nature hétérogène de la colle utilisée.
  • Cette technique comporte donc aussi le recours à deux étapes de traitement thermique successives. Dans la première étape, les mosaïques sont exposées directement et sans protection à un chauffage directe qui risque de provoquer une fusion partielle des sommets ou arêtes des mosaïques, en "arrondissant" ainsi leurs aspérités, ce qui se traduit par un effet esthétique peu sou­ haitable.
  • Par le document US-A-3 584 096, on connaît un procédé de fabrication d'un film synthétique présentant l'aspect d'une peau de suède. Ce procédé ne convient toutefois pas pour la fabrication d'un revêtement de sol comportant des inclusions de matière difficilement fusi­bles et permettant une grande variété de motifs décora­tifs.
  • Le document US-A-3 466 223 décrit un procédé pour la fabrication d'un revêtement de sol synthétique pré­sentant une bonne résistance aux salissures, comportant une couche de base flexible relativement épaisse in­cluant des granules de PVC et une couche supérieure ré­sistant aux salissures. Les diverses couches sont obte­nues par dépôt de poudres de PVC, la couche supérieure présentant une composition particulière. Ce procédé ne convient toutefois pas pour la fabrication d'un revête­ment de sol, permettant de nombreuses variations dans l'élaboration du motif décoratif. Par ailleurs, il est assez onéreux, à cause du dépôt de deux couches succes­sives et différentes de poudre de PVC.
  • Par les documents US-A-3 359 352, US-A-3 239 364, US-A-2 232 780, US-A-4 212 691 et US-A-3 754 065, on connaît d'autres procédés pour la fabrication de revête­ments de sol ou de mur comportant également des inclu­sions de matière. Les procédés sont néanmoins compli­qués, ne conviennent en général pas pour l'utilisation de "cailloux" peu fusibles et ne permettent pas de nom­breuses variations dans les motifs décoratifs obtenus.
  • Le but de la présente invention vise à fournir un nouveau procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur du type susmentionné, en évitant les inconvénients des solutions de l'état de la technique.
  • Un autre but de la présente invention vise à four­ nir un procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur du type susmentionné qui est simple et peu oné­reux.
  • Un autre but de l'invention vise à fournir un procédé de fabrication tel que mentionné précédemment qui permet de nombreuses variations dans l'élaboration du motif décoratif à obtenir et qui permet d'obtenir une meilleure répartition thermique et une consommation moindre de calories.
  • Selon la présente invention, on dépose une enduc­tion de plastisol sur un substrat connu en soi, on dépo­se des "cailloux" dans ladite couche de plastisol endui­te non gélifiée, on dépose ensuite une poudre contenant des particules fusibles, compatibles avec le substrat et les "cailloux", et on effectue un traitement thermique à une température inférieure à la température de déforma­tion du substrat, en vue de fixer les matières déposées.
  • Le terme plastisol doit s'entendre dans son sens technique habituelle, c'est-à-dire une suspension de PVC dans un plastifiant sans addition de constituants vola­tils.
  • Du fait que les cailloux sont eux-mêmes, de pré­férence, à base vinylique et sont constitués habituelle­ment de PVC, on obtient un produit de nature chimique homogène, sans risque d'une désolidarisation des cail­loux.
  • L'utilisation d'une poudre fusible permet dans une étape de traitement thermique unique de gélifier le plastisol et de lisser la surface par fusion de la pou­dre fusible.
  • Selon une forme d'exécution particulièrement pré­férée, on effectue un compactage des cailloux, après le dépôt de poudre. Ledit compactage est avantageusement effectué entre un cylindre et une bande pressante. De cette manière, on obtient un meilleur remplissage des vides et, de ce fait un produit plus dense. L'utilisa­tion de l'appareil susmentionné dans lequel l'effort de compression est orienté substantiellement perpendiculai­rement à la surface du revêtement, permet d'obtenir un compactage sans orientation préférentielle des grains.
  • On dépose avantageusement les "cailloux" en excès dans la couche de plastisol enduite non gélifiée et on élimine l'excès, par exemple par gravité, soufflage ou par toute autre technique.
  • Avantageusement, l'enduction de plastisol déposée sur le substrat consiste en un plastisol très gélifiant à base de copolymère et de plastifiant. Elle est plus particulièrement déposée en une épaisseur adaptée à la granulométrie des "cailloux" à déposer.
  • Selon une forme d'exécution préférée, les "cail­loux" consistent en des fragments de PVC, plus particulièrement obtenus par broyage d'une feuille de PVC.
  • Le dépôt de poudre contenant des matières fusi­bles, plus particulièrement une poudre de PVC éventuel­lement colorée, est de préférence effectué à l'aide d'un cadre sérigraphique, sans contact entre le substrat com­portant les divers dépôts de matière et le cadre séri­graphique. Avantageusement, on peut utiliser un cadre sérigraphique à maille variable selon la technique dé­crite dans la publication EP-A-0121748. De cette maniè­re, on peut déposer la poudre selon une densité variable localement, sans perturber ou disloquer les "cailloux" préalablement déposés. Cette technique permet une grande variété de décors.
  • Il faut noter que le décor obtenu résulte de la combinaison de nombreux paramètres tels que par exemple:
    - l'épaisseur, la teinte, l'opacité et la viscosité de l'enduction de plastisol déposée sur le substrat;
    - la déformabilité à chaud, la granulométrie et la teinte des fragments de PVC (cailloux), éventuellement le mélange de fragments de teintes différentes;
    - la quantité de poudre déposée et la teinte de celle-ci.
  • En vue d'encore augmenter les possibilités de production de décors différents, on peut traiter le pro­duit obtenu de différentes manières connues en soi. C'est ainsi que l'on peut prévoir une étape de grainage après la gélification finale, qui vise à fournir un aspect de sur­face structuré ou grainé ou lisse au produit obtenu.
  • Il y a lieu de noter que grâce au procédé de l'invention qui ne comporte pas d'étape de fixation inter­médiaire thermique ou autre, on obtient un revêtement de sol ou de mur particulier, avec une latitude importante pour ce qui concerne les variations du motif décoratif obtenu.
  • Il est étonnant que malgré l'absence d'une ou plusieurs étapes de fixation intermédiaires, on arrive à déposer une poudre de remplissage, sans déranger l'ordre des cailloux et sans les désolidariser.
  • Par ailleurs, il est surprenant de constater que l'on peut effectuer un compactage des "cailloux" malgré un dépôt de poudre sur toute la surface du produit en fabri­cation, donc aussi sur les "cailloux" et qu'après compac­tage les "cailloux" restent visibles et la poudre remplit les interstices entre lesdits "cailloux".
  • Un autre effet inattendu obtenu dans le cadre du procédé susmentionné réside dans le fait que les "cailloux" logés en dessous d'un dépôt de poudre assez important s'écrasent moins, tandis que les "cailloux" à peine recou­verts de poudre se déforment plus. On peut aussi faire varier l'aspect des cailloux en dosant localement, moyen­nant un cadre de sérigraphie (cadre screen) rotatif à maille variable, le dépôt de poudre, tout en déposant les cailloux uniformément sur toute la surface du revêtement.
  • Selon un autre aspect, la présente invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment, qui comporte au moins un dispositif pour l'enduction du substrat à l'aide de plastisol, par exemple un dispositif à cylindres d'enduc­tion ou à lame d'air, un distributeur de "cailloux" cons­titué par une trémie, un dispositif de récupération des "cailloux" en excès, par exemple un trajet vertical du substrat agencé au-dessus d'un récipient de collection et de recyclage, au moins un cadre rotatif sérigraphique pour le dépôt de la poudre sans contact avec le substrat, un dispositif de compactage et au moins un moyen de fixation tel qu'un four et/ou lampes infrarouges.
  • Selon une forme d'exécution particulièrement préférée, le compactage est effectué sur une machine du type "AUMA" dans laquelle le produit est compacté entre un cylindre qu'il enveloppe partiellement et une bande sans fin tournant sur trois rouleaux et appliquant le produit avec pression contre ledit cylindre, éventuellement chauffé.
  • Avantageusement, le four de fixation est suivi d'une installation de lampes infrarouges et d'un cylindre graineur, dont la température est adaptée à l'optimalisa­tion du grainage.
  • Il est bien évident que l'installation décrite ci-dessus comporte, en amont une dérouleuse de substrat et/ou une installation pour la préparation du substrat et, en aval, une enrouleuse du produit obtenu.
  • L'invention est décrite plus en détail ci-des­sous, à l'appui d'un exemple et de la figure annexée qui représente schématiquement une installation pour la prépa­ration des revêtements selon l'invention.
  • En référence à la figure, l'installation com­porte une dérouleuse 1 d'un support 3 recouvert en 5, après chauffage en 7, d'un élément de stabilisation dimen­sionnelle 9, tel qu'un voile de verre qui provient d'un dérouleur 11. Le substrat 13 ainsi obtenu peut évidemment également être préparé différemment ou dans une autre installation, indépendante de l'installation selon l'in­vention et éventuellement être stocké à l'état enroulé avant d'être utilisé pour l'application selon la présente invention.
  • Le substrat 13 traverse ensuite un dispositif d'enduction 15 connu en soi qui est constitué par un pre­mier cylindre 16 muni d'une racle 17, qui applique l'en­duction sur un cylindre d'enduction 18 en contact avec le substrat supporté par un cylindre d'appui 19. Il est bien évident que ce dispositif connu en soi peut être remplacé par tout autre, tel qu'une racle d'enduction ou analogue.
  • Le substrat enduit 21 passe ensuite en dessous d'une trémie 23 qui permet le dépôt en excès de cailloux. Le dépôt peut être réglé par l'ouverture de la trémie 23, en fonction de la vitesse de défilement du substrat enduit 21. Les cailloux en excès sont récupérés dans un récipient 25 agencé en dessous d'un trajet vertical 27 du substrat chargé, dévié sur des rouleaux 28, 29, 30 et 31.
  • Le substrat chargé 27 passe ensuite en dessous d'un cylindre sérigraphique 33, de préférence à maille variable, qui permet le dépôt d'une poudre fusible sans contact avec le substrat chargé.
  • Le cylindre 33 est suivi d'un dispositif de compactage 35 qui peut être constitué par tout dispositif connu en soi. Dans le cas de la figure, on a représenté un dispositif de compactage 35 comportant un cylindre chauf­fant 36 partiellement enveloppé par le substrat chargé, les dépôts successifs étant tournés vers ledit cylindre 36, et une bande sans fin tournant sur au moins trois rouleaux 37, 38 et 39 qui assure la pression du substrat chargé contre le cylindre chauffant 36.
  • Le substrat chargé et compacté 40 traverse en­suite un four de fixation 41 réglé entre 160° et 220 °C et passe en dessous de lampes infrarouges 43 pour parfaire la fixation des dépôts successifs.
  • On peut encore prévoir en aval une installation de grainage 45 et une enrouleuse 47.
    • Exemple:
  • Les éléments principaux qui influencent le plus fortement le décor obtenu selon la présente invention sont les "cailloux" et la poudre synthétique fusible.
  • Les cailloux sont par exemple avantageusement réalisés au départ d'une feuille PVC, calandrée ou extru­dée, broyée et calibrée.
  • En fonction du résultat souhaité, c'est-à-dire un écrasement plus ou moins fort des "cailloux" lors du compactage et/ou du grainage, on peut faire varier le facteur K et la teneur en plastifiant de la formulation de PVC utilisée.
  • La formulation de PVC qui suit n'est donnée qu'à titre d'exemple non limitatif.
  • On réalise une feuille extrudée ou calandrée ayant une épaisseur de 2 mm à partir de la composition suivante, donnée en parties en poids:
    Figure imgb0001
  • La feuille ainsi obtenue est broyée en deux étapes.
    • a) Pallman type PS 4-5FR3 tamis 6 mm, et
    • b) Pallman type PS 4-5S9 tamis 2 mm.
  • Le produit obtenu est ensuite calibré sur un tamis vibrant.
  • En variante, la composition susmentionnée peut être pigmentée. On peut également réaliser une feuille homogène flammée.
  • Il est bien évident que la présente invention n'est pas limitée aux "cailloux" de PVC. On peut également utiliser toute autre matière organique ou minérale en tant que matière incluse.
  • La formulation de la poudre synthétique fusible est la suivante (parties en poids):
    Homopolymère de PVC préparé en masse 160
    Plastifiant au phtalate 56
    Stabilisant à l'étain 3,20
    Huile de soja époxydée 4,80
    PVC fabriqué par émulsion 8,00
  • Il s'agit, dans ce cas, d'une composition trans­lucide; on peut évidemment y ajouter des opacifiants et d'autres pigments.
  • On dépose une enduction de plastisol très géli­fiant selon une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 0,5 mm, suivant l'épaisseur de la couche "composite" à réaliser et de la granulométrie des cailloux.
  • La composition de ladite enduction déposée sur un substrat du type voile de verre est la suivante:
    Copolymère de PVC à 5% d'acétate de polyvinyle100
    Plastifiant au phtalate 18
    Phtalate de benzyle/butyle 23
    Stabilisant Ba/Zn 3
    Régulateur de viscosité 7
  • On dépose ensuite un excès de cailloux ayant la formulation et la granulométrie susmentionnée.
  • On effectue ensuite le dépôt de la poudre fusi­ble décrite, à l'aide d'un cadre sérigraphique rotatif sans contact et on soumet le substrat ainsi chargé à un compactage sous pression et à une température de l'ordre de 120 à 170° de telle sorte qu'il n'y ait pas d'adhésion sur le cylindre de compactage et que l'homogénéisation de surface soit suffisante, pour gélifier ultérieurement dans un four à 200°C.

Claims (13)

1. Procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur comportant des cailloux caractérisé en ce qu'on dépose une enduction de plastisol sur un substrat connu en soi, en ce qu'on dépose des cailloux dans ladite couche de plastisol enduite non gélifiée, en ce qu'on dépose ensuite une poudre contenant des particules fusibles compatibles avec le substrat enduit et les cailloux, en ce qu'on ef­fectue un traitement thermique à une température inférieu­re à la température de déformation du substrat, en vue de fixer les matières déposées.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on effectue un compactage des cailloux, après le dépôt de poudre.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'on effectue ledit compactage à une température telle qu'il n'y ait pas d'adhésion à l'installation de compactage et que l'homogénéisation de la surface soit suffisante, de préférence à une température comprise entre 120 et 170°C.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 3 caractérisé en ce qu'on dépose un plastisol très gélifiant à base de copolymère et de plastifiant en une épaisseur adaptée à la granulométrie des cailloux à déposer..
5. Procédé selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 4 caractérisé en ce qu'on dépose les cailloux en excès dans la couche de plastisol enduite non gélifiée et en ce qu'on élimine ensuite l'excès, plus particulièrement par gravité.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendica­tions précédentes caractérisé en ce que les cailloux con­sistent en des fragments de PVC.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendica­tions précédentes caractérisé en ce que la poudre consiste en une poudre à base de PVC déposée à l'aide d'un cadre sé­rigraphique rotatif sans contact entre le substrat compor­ tant les divers dépôts de matière et ledit cadre sérigraphi­que.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on dépose la poudre selon une densité variable lo­calement.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendica­tions précédentes, caractérisé en ce que le traitement ther­mique consiste en une fixation à une température comprise entre 160 et 220° C.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendica­tions précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte encore au moins une étape de traitement de surface tel qu'un grai­nage.
11. Installation pour la mise en oeuvre du pro­cédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, carac­térisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif (15) pour l'enduction du substrat à l'aide de plastisol, notam­ment un dispositif à cylindres d'enduction ou à lame d'air, un distributeur de cailloux (23), un dispositif de récupé­ration des cailloux en excès (25), au moins un cadre rotatif sérigraphique (33) pour le dépôt de la poudre sans contact avec le substrat, et au moins un moyen de fixation tel qu'un four (41) et/ou des lampes infrarouges (43).
12. Installation selon la revendication 11, carac­térisée en ce qu'elle comporte, à la suite du cadre rotatif sérigraphique, un dispositif de compactage qui consiste en un cylindre (36) éventuellement chauffé, partiellement enve­loppé par le produit à compacter qui y est appliqué sous pression à l'aide d'une bande sans fin tournant sur trois rouleaux (37, 38, 39).
13. Installation selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de grai­nage (45).
EP87109494A 1986-07-08 1987-07-02 Procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur comportant des cailloux, produit obtenu et installation destinée à cet effet Expired - Lifetime EP0252430B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87109494T ATE59585T1 (de) 1986-07-08 1987-07-02 Verfahren zur herstellung von kiesel enthaltenden boden- oder wandueberzuegen, das so erhaltene produkt und vorrichtung zu dessen herstellung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU86504 1986-07-08
LU86504A LU86504A1 (fr) 1986-07-08 1986-07-08 Procede de fabrication de revetements de sol ou de mur comportant des cailloux,produit obtenu et installation destinee a cet effet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0252430A1 EP0252430A1 (fr) 1988-01-13
EP0252430B1 true EP0252430B1 (fr) 1991-01-02

Family

ID=19730733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87109494A Expired - Lifetime EP0252430B1 (fr) 1986-07-08 1987-07-02 Procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur comportant des cailloux, produit obtenu et installation destinée à cet effet

Country Status (19)

Country Link
US (2) US4882205A (fr)
EP (1) EP0252430B1 (fr)
JP (1) JP2896895B2 (fr)
KR (1) KR960002731B1 (fr)
CN (1) CN1016591B (fr)
AT (1) ATE59585T1 (fr)
AU (1) AU597082B2 (fr)
CA (1) CA1302804C (fr)
DE (1) DE3766899D1 (fr)
DK (1) DK163038C (fr)
ES (1) ES2019906B3 (fr)
FR (1) FR2601355B1 (fr)
GR (1) GR3001604T3 (fr)
IE (1) IE59784B1 (fr)
IT (1) IT1221941B (fr)
LU (1) LU86504A1 (fr)
NO (1) NO872840L (fr)
NZ (1) NZ220937A (fr)
PT (1) PT85281B (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5571588A (en) * 1989-06-06 1996-11-05 Tarkett Inc. Durable inlaid floor coverings having a uniform, unpatterned decorative appearance
US5494729A (en) * 1992-05-20 1996-02-27 Impact Coatings, Inc. Non-slip, non-abrasive coated surface
DE4238380B4 (de) * 1992-11-13 2004-02-19 Merck Patent Gmbh Verfahren zum Beschichten von Substratmaterialien mit einer glänzenden Beschichtung
FR2747943B1 (fr) * 1996-04-26 1998-12-11 Gerflor Sa Procede et installation de fabrication par enduction d'une bande en matiere plastique
US5942072A (en) * 1997-04-25 1999-08-24 Mckinnon; Gordon Process of making a decorative resilient floor covering
GB9900577D0 (en) 1999-01-13 1999-03-03 Altro Ltd Non stain flooring
ITPN20000078A1 (it) * 2000-12-28 2002-06-28 Atra Srl Procedimento per l'ottenimento di lastre in materiale plastico elastico inglobanti elementi di varia natura atti a formare una superficie co
GB0118567D0 (en) * 2001-07-31 2001-09-19 Autoglym Improvements in or relating to organic material
KR20030025314A (ko) * 2001-09-20 2003-03-29 김현영 고분자 유기물의 가스화 방법 및 장치
US7179173B2 (en) 2002-03-25 2007-02-20 Nbgs International Inc. Control system for water amusement devices
CN1741861A (zh) * 2002-12-10 2006-03-01 斯马特斯雷特有限公司 岩石片
US20090246468A1 (en) * 2008-03-30 2009-10-01 Iq Tec Switzerland Gmbh Apparatus and method for making reactive polymer pre-pregs
KR101360913B1 (ko) * 2013-03-12 2014-02-12 주식회사 제일코비 플라스티졸 기법을 이용한 의류 인쇄 방법

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL246178A (fr) * 1958-12-09
US3152002A (en) * 1961-12-11 1964-10-06 American Biltrite Rubber Co Process of making elastomeric floor or wall covering and step product therefor
US3466223A (en) * 1964-06-01 1969-09-09 Eastman Kodak Co Plasticized vinyl resin compositions containing 2,2,4 - trimethylpentane-1,3-diol diisobutyrate
US3584096A (en) * 1968-03-22 1971-06-08 Vinyl Ind Products Inc Method of making synthetic suede-like plastic films
US3749629A (en) * 1971-03-12 1973-07-31 Reynolds Metals Co Method of making a decorative lamination
US3804657A (en) * 1971-06-07 1974-04-16 Armstrong Cork Co Process for producing decorative surface covering
US4212691A (en) * 1978-11-21 1980-07-15 Congoleum Corporation Methods and apparatus for making decorative inlaid types of resilient sheet materials and the like
DE3011943A1 (de) * 1979-06-25 1981-01-15 Armstrong Cork Co Verfahren zum herstellen eines fussbodenbelagmaterials
US4348447A (en) * 1981-02-24 1982-09-07 Armstrong World Industries, Inc. Non-skid plastic flooring product and method of manufacture
US4336293A (en) * 1981-02-27 1982-06-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Anti-slip mat
US4504523A (en) * 1982-03-29 1985-03-12 Armstrong World Industries, Inc. Durable, low-maintenance flooring tile
LU84688A1 (fr) * 1983-03-11 1983-11-17 Eurofloor Sa Procede de fabrication de revetements plastiques destines aux sols et murs et produits obtenus
US4467007A (en) * 1983-10-26 1984-08-21 Elgie Don R Wall covering
US4950500A (en) * 1984-10-24 1990-08-21 Armstrong World Industries, Inc. Method for making a decorative laminate

Also Published As

Publication number Publication date
JP2896895B2 (ja) 1999-05-31
AU597082B2 (en) 1990-05-24
CN87104653A (zh) 1988-02-03
CN1016591B (zh) 1992-05-13
IT1221941B (it) 1990-08-31
DE3766899D1 (de) 1991-02-07
ES2019906B3 (es) 1991-07-16
DK347287A (da) 1988-01-09
IE871780L (en) 1988-01-08
LU86504A1 (fr) 1988-02-02
US4882205A (en) 1989-11-21
FR2601355B1 (fr) 1991-11-29
US4961980A (en) 1990-10-09
CA1302804C (fr) 1992-06-09
NZ220937A (en) 1990-12-21
IT8721165A0 (it) 1987-07-02
KR880001424A (ko) 1988-04-23
GR3001604T3 (en) 1992-11-23
IE59784B1 (en) 1994-04-06
DK347287D0 (da) 1987-07-06
NO872840D0 (no) 1987-07-08
DK163038C (da) 1992-06-09
EP0252430A1 (fr) 1988-01-13
AU7525587A (en) 1988-01-14
PT85281B (pt) 1993-07-30
NO872840L (no) 1988-01-11
FR2601355A1 (fr) 1988-01-15
DK163038B (da) 1992-01-13
ATE59585T1 (de) 1991-01-15
JPS6321984A (ja) 1988-01-29
KR960002731B1 (ko) 1996-02-26
PT85281A (pt) 1988-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0252430B1 (fr) Procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur comportant des cailloux, produit obtenu et installation destinée à cet effet
EP0121748B1 (fr) Procédé de fabrication de revêtements synthétiques de décoration, installation à cet effet
US3056224A (en) Tessellated surface covering
FR2533609A1 (fr) Carreau de plancher et son procede de fabrication
FR2747385A1 (fr) Granite et marbre ceramique a effet stereoscopique
FR2604171A1 (fr) Methode pour la realisation d'un carreau de ceramique vitrifie ou emaille, et carreau obtenu avec cette methode
CH631388A5 (fr) Procede de fabrication de revetements synthetiques, en particulier au sol, et produits obtenus.
FR2471355A1 (fr) Procede de fabrication d'articles en ceramique, en particulier depourvus de glacure, notamment de carreaux en ceramique comportant un motif decoratif
EP2195148B1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de revetements de sol
FR2538272A1 (fr) Dispositif de depot d'une matiere en poudre fusible
FR2542220A1 (fr) Procede de flottation pour orienter des copeaux lors de la fabrication de revetements de surface, et produit obtenu par ce procede
EP0857587A1 (fr) Feuille décorative à base de matière thermoplastique
WO2024089361A1 (fr) Procede pour la realisation de revetements de sol ou mur et revetements associes
FR2692518A1 (fr) Procédé de fabrication d'un objet, notamment d'un carreau en terre cuite décoratif, et objet obtenu par ce procédé.
CH543401A (fr) Procédé de formation d'un motif décoratif, autoportant ou porté par un support auquel il adhère
FR2736649A1 (fr) Procede et dispositif pour fixer au moins une matiere sur une base, notamment souple, telle que tissu ou cuir, et objet ainsi obtenu
FR2610336A1 (fr) Produit de revetement de surface et son procede de fabrication
FR2822753A1 (fr) Procede d'habillage de surfaces notamment de surfaces de decoration de pieces de mobilier par transfert, complexe pour la mise en oeuvre du procede et produits obtenus
LU84576A1 (fr) Procede de fabrication de carreaux de ceramique,notamment sans glacure,revetus d'une masse decorative
FR2822752A1 (fr) Procede d'habillage de surfaces notamment de surfaces de decoration de pieces de mobilier par transfert, complexe pour la mise en oeuvre du procede et produits obtenus
EP0692568A1 (fr) Procédé d'enduction d'un support textile, moyens en vue de la mise en oeuvre du procédé et support textile obtenu à l'aide de ce procédé
FR2503022A1 (fr) Procede et installation pour realiser sur un support, tel qu'une " croute " de peau, un revetement de fine rugosite, de transparence et brillance analogues a la peau naturelle, et article obtenu par ce procede
FR2681284A1 (fr) Procede pour la realisation de decors, motifs a la surface de plaques ou feuilles a base de polychlorure de vinyle (pvc) et nouveau type de revetement de sol ou similaire ainsi realise.
LU84885A1 (fr) Procede de fabrication de revetements decoratifs sur un support,installation a cet effet et produits obtenus

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB GR LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880618

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900315

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB GR LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59585

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910115

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3766899

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910207

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3001604

EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 87109494.2

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19990622

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000702

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010620

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20010620

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20010621

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20010621

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20010621

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20010629

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20010713

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20010731

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010808

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020702

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020703

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *EUROFLOOR

Effective date: 20020731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030206

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020702

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030811