FR2747385A1 - Granite et marbre ceramique a effet stereoscopique - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un granite et marbre céramique stéréo comportant plus de deux masses colorées de silicates non transparents contenant plus de 20% d'un constituant à l'état non vitrifié. Elle concerne également un assemblage d'extrusion et un procédé utiles pour sa préparation.

Description

La présente invention concerne un granite et un marbre céramiques stéréo

utilisés en tant que matériau décoratif, et plus particulièrement un nouveau matériau décoratif utilisé comme panneaux décoratifs pour les

sols, les murs et le mobilier.

L'invention concerne également un assemblage d'extrusion et un procédé utilisables pour la préparation

dudit granite et marbre céramique.

Dans la technique antérieure des carreaux céramiques

vitrifiés, on connaît un carreau céramique vitrifié mono-

coloré ou granulaire (granules inférieures à 20 mesh), de couleur mélangées, mais qui présente des inconvénients tels que la monotonie de la teinte colorée, l'absence de motif et les applications limitées. On connaît également un carreau céramique vitrifié, par exemple, un carreau kaléidoscopique, dont le motif est fabriqué par tamisage à des moments différents et avec des couleurs différentes en utilisant un tamis. Lorsque la poudre de différents pigments colorés est tamisée deux fois ou plusieurs fois dans différents emplacements de la table inférieure du moule à table pour moulage sous pression, formant une accumulation multiple de corps chutant librement, et lorsque la limite entre deux régions colorées forme des lignes obliques non parallèles, les bords de contact des deux régions colorées s'entrelacent et se mélangent l'un à l'autre de façon confuse, le motif étant grossier et

sommaire, de sorte qu'il ne peut être fabriqué en

carreaux céramiques impeccables. Etant donné que le motif n'est pas aussi délicat et net que des dalles de pierre naturelle et de carreaux vernis colorés, des motifs stéréo ne peuvent être produits d'aucune façon, encore moins des motifs compliqués et impeccables. On connait également un carreau vitrifié fabriqué par impression au tamis faisant appel à la technologie des pigments colorés pénétrants sans silicate. Durant le procédé de fabrication, les pigments pénétrants s'écoulent dans les interstices microscopiques du matériau pulvérulent pigmenté du carreau vitrifié et se mélangent partiellement avec ce dernier. La coloration du motif de ce produit n'est donc ni nette ni vive, incapable de présenter l'effet décoratif de la pierre véritable, ce qui limite l'étendue de son application. Ces pigments pénétrants s'écoulant dans les interstices microscopiques des granules vitrifiées du matériau pulvérulent après frittage forment une masse colorée dont la structure est différente de la masse colorée formée par frittage de la poudre céramique contenant des pigments colorés, par conséquent, il n'est pas possible pour celui-ci de former un motif composite coloré de quelque vivacité. On connaît également un carreau céramique vitrifié, dont le motif granulaire est formé au moyen d'un granulateur. Les formes des granules sont en majorité circulaires ou coniques, bizarres, gauches et peu naturels, inaptes à former un motif décoratif aussi naturel que celui d'une dalle de pierre naturelle, et par conséquent il ne peut être formé avec un motif de panneau important comme dans le cas du marbre. On connaît également l'utilisation de la technologie du moulage en gradins de la matrice de compression, afin de conférer à la surface du produit des dépressions en bandes ou en pointillés durant l'étape de formation. Une pulvérisation est effectuée avec du verre liquide avant le frittage, de manière à ce qu'après le frittage, le produit présente un motif transparent ou de

toute autre couleur, là o il reste du verre liquide.

Cependant, ces parties sont toutes vitrifiées en composition, ne contiennent aucun matériau céramique haute température non vitrifié, ni de composition à l'état cristallin. Par conséquent, le produit présente des propriétés de dureté et de résistance à l'abrasion médiocres. Il ne peut que partiellement coordonner dans le motif. A la jonction, il est très exhaussé et gauche,

exactement comme s'il avait été découpé avec un couteau.

Il est différent de la structure du carreau de la présente invention qui contient plus de 20% de composition du corps de carreau non vitrifiée. On connait également le carreau "brocatel", sur lequel, bien qu'il soit possible de former différents motifs, la couche est très mince, et ne peut être meulée et polie pour devenir un carreau poli aussi lisse qu'un miroir, du fait qu'une fois qu'il est meulé jusqu'à devenir uniforme, il ne possédera pas le toucher noble d'un carreau poli. De plus, le carreau brocatel n'est pas assez résistant à l'usure lors de son utilisation et son utilisation et sa

durée de vie utile sont donc limitées.

Les carreaux céramiques de la technique antérieure présentent donc différents inconvénients, en particulier,

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ils ne peuvent prendre en compte en même temps l'épaisseur suffisante de la couche résistante à l'usure et le motif délicat et uniforme, l'effet décoratif de teintes vives et la caractéristique de résistance à l'abrasion. Pour les raisons qui viennent d'être citées, l'objet de la présente invention est de fournir un carreau vitrifié imitant un motif stéréo de dalle de pierre dans lequel les inconvénients de la technique antérieure

mentionnés ci-dessus ont été évités.

Pour atteindre cet objet, le produit granite et marbre céramique stéréo de la présente invention est caractérisé en ce que le motif formé en frittant deux ou plus types de granules céramiques de silicate qui sont de couleurs opaques ou non-transparentes différentes et contiennent plus de 20% de composition à l'état non vitrifié, est différent du motif de granules formé au moyen de la technologie granulaire et du motif formé par la technologie des distributions multiples de poudre au moyen d'un tamis ainsi que du motif formé en faisant pénétrer des pigments pénétrants d'une composition sans silicate. En d'autres termes, comme on peut le voir sur une section verticale, le produit est formé d'un nombre de masses teintées, et vu du point de vue microscopique, il présente une pluralité de bords de contact à la jonction des masses teintées comprenant des granules de céramique à l'état vitrifié et non vitrifié de différentes granulométries, les bords de contact formant sensiblement des lignes droites. Il existe au moins trois bords de contact d'environ 15 mm de long ou plus, s'étendant sur le plan du produit jusqu'au bord du produit, dans lesquels les bords de contact d'au moins quatre masses colorées en connexion mutuelle sont sensiblement parallèles les uns avec les autres sur 75% de leur longueur, commençant depuis la surface du produit et forment un angle de 10 à 170 avec la surface plane du produit, l'erreur de déviation du parallélisme étant inférieure à 40 . Avantageusement, les bords de contact sont parallèles sur une longueur d'environ 3 mm. Avantageusement, le matériau silicate teinté comprend au moins trois couleurs différentes ou couleurs mélangées

spéciales ou couleurs composées.

Selon une forme de réalisation, le granite et marbre céramique de l'invention comporte au moins cinq masses colorées en connexion mutuelle, en section verticale, chacune des masses s'étendant de façon parallèle sur 75% de leur longueur, commençant depuis la surface du produit et formant un état pratiquement perpendiculaire à la surface du produit, l'erreur de déviation étant inférieure à 20 et ce type de motif existe dans le produit en plus de quatre endroits. Le produit selon la présente invention présente, outre les avantages de résistance à l'usure, de résistance à la contamination, de résistance élevée, des propriétés d'abradibilité pour former une surface polie, un aspect plaisant et lisse. Le motif plane poli d'un matériau céramique de teinte composite du produit de la présente invention a une épaisseur de 0,5 mm à 1000 mm et comporte une couche résistante à l'abrasion, exactement comme le granite naturel. Par conséquent, lorsqu'une certaine épaisseur est éliminée par abrasion, le motif plan du produit ne sera pas altéré. Selon la présente invention, le motif du produit peut être formé arbitrairement selon les motifs du granite et du marbre naturels, et peut imiter ceux-ci jusqu'au point de sembler véritable. De plus, il peut surmonter des inconvénients des dalles de pierre naturelle telles que les importantes aberrations chromatiques, les variations de la qualité, le taux

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d'absorption d'eau élevé, la mauvaise résistance au gel

et le fait qu'ils contiennent des substances radio-

actives dangereuses telles que l'argon, en particulier lorsqu'ils sont utilisés pour les murs extérieurs et les sols. Les dalles de pierre naturelle existantes présentent l'inconvénient de l'irrégularité des aberrations colorées, et donc présentent un aspect très bizarre durant les saisons humides ainsi que l'alternance des environnements secs et humides entre les jours d'ensoleillement et de pluie. Ce problème n'est pas facile à résoudre. La présente invention apporte une réponse à ce problème technique difficile. Le carreau vitrifié poli de la présente invention avec un motif imitant le marbre possède une résistance aux acides, une résistance à la salissure, une résistance à l'usure, une dureté, une résistance mécanique élevées et une meilleure planéité et uniformité que la roche calcaire ou le marbre naturels et ne contient pas de substances radio- actives contaminantes et de gaz dangereux, et présente une meilleure applicabilité pratique que la dalle de pierre naturelle. Par comparaison avec d'autres dalles de pierre, la présente invention convient mieux pour être utilisée en tant que matériau de recouvrement pour les murs et les sols, aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. Par comparaison avec les produits existants dans la même catégorie, le granite et marbre de la présente invention présente les avantages composites d'une meilleure capacité décorative et d'une plus grande durabilité, résistance au gel, résistance à la salissure,

résistance à la corrosion et résistance à l'usure.

Dans la mesure o, selon la présente invention, des pigments de différentes couleurs ont été distribués sur de nombreuses régions et points, on peut le former avec de deux à plusieurs centaines de teintes, telles que

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rouge, jaune, bleu, blanc, noir et vert, etc; les couleurs céramiques ayant divers lustres métalliques tels que rouge, jaune, vert, gris, bleu, et blanc argenté, et.; et de jolies couleurs vernissées de carreaux teintés vernis tels que rouge, jaune, vert, gris, bleu, blanc et transparent, et.; et les couleurs obtenues en mélangeant les diverses teintes vernissées ci-dessus; et également les vernis transparents. Dans la présente invention, la richesse et l'abondance des couleurs sont plusieurs fois supérieures à celles des carreaux vitrifiés existants, la raison étant qu'un vernis teinté à bas point de fusion est utilisé dans la technologie des carreaux vitrifiés existante, les vernis teintés formés sur la surface du produit s'écoulerait dans le four en raison de la température élevée, endommageant l'équipement, affectant la production et provoquant la déformation du produit, alors que la technologie de la présente invention distribue une pluralité de points ou de régions colorées simultanément sur la surface du produit. Dans la mesure o ils contiennent plus de 20%, ou même 40%, 55%, 60%, % ou 80% de matériau céramique non vitrifié, la forme du produit peut être préservée et ainsi la richesse de

son effet coloré.

Avantageusement, les silicates contenant plus de 20% d'une composition non vitrifiée se composent de granules de 150 à 5 mesh ou d'un diamètre de plus de 1 mm et ont

un point de fusion supérieur à 1250 C.

De préférence, les silicates contenant plus de 20% de composition non vitrifiée se trouvent dans l'état

cristallin.

L'invention concerne également un assemblage d'extrusion et un procédé utilisables pour la préparation

d'un granite et marbre céramique de l'invention.

L'assemblage d'extrusion utilisé pour fabriquer du granite et du marbre céramique stéréo se caractérise en ce que, lorsque la forme de la section horizontale de l'orifice d'extrusion de l'assemblage d'extrusion est comparée au carreau brut non fritté du motif de marbre ou de granite céramique stéréo fabriqué au moyen d'une presse pour carreaux céramiques, les bords de contact de plus de deux masses colorées du motif de chaque couleur d'au moins plus de trois couleurs sont identiques à la

forme de l'assemblage d'extrusion.

Avantageusement, l'orifice d'extrusion est fait en métal, en résine ou en caoutchouc et possède une

profondeur verticale de 0,1 mm à 1000 mm.

La partie supérieure ou inférieure de l'orifice d'extrusion communique de préférence avec les conteneurs contenant les matériaux bruts de différentes couleurs, et la forme et la surface de l'un des côtés de la cavité interne desdits conteneurs correspond sensiblement à la surface du moule à table pour moulage sous pression, la

marge d'erreur étant de 20 %.

L'assemblage selon l'invention comporte des moyens pour créer du côté arrière du produit de 2 à 50 trous de

montage de 2 à 30 mm de profondeur.

Avantageusement, l'orifice d'exrusion est placé à l'intérieur du tamis ou fait saillie par rapport au tamis

de 1 à 30 mm.

Ce qui suit est une description de modes de

réalisation préférés de la présente invention faisant référence aux dessins joints, dans lesquels: La figure 1 est une vue en plan du carreau vitrifié de granite et de marbre céramique stéréo d'un premier mode de réalisation de la présente invention;

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La figure 2 est une section verticale selon la ligne A-A du mode de réalisation de la première invention de la figure 1; La figure 3 est une vue schématique de l'ouverture inférieure de la table à mouler les carreaux vitrifiés par injection du premier mode de réalisation. La partie 12 hachurée indique une dépression ayant une profondeur dans la table pour placer le matériau céramique, la partie 32 en blanc indique la surface supérieure du moule inférieur du moule à table pour moulage sous pression; La figure 4 est une vue schématique de l'orifice d'extrusion du moule composite du premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 5 est une vue schématique du cadre interne du conteneur spécial du premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 6 est une vue schématique de la face de coupe horizontale du cadre interne du conteneur spécial du premier mode de réalisation; La figure 7 est une vue schématique en section verticale de la table à mouler inférieure pour moulage sous pression de carreaux vitrifiés et de l'orifice d'extrusion du moule à éléments rapportés du premier mode de réalisation lors de son chargement, dans lequel le numéro de référence 12 désigne la surface inférieure de la dépression de la table à mouler inférieure pour moulage sous pression; le numéro 22 désigne la face de la paroi verticale de la dépression de la table à mouler inférieure pour moulage sous pression; le numéro 32 désigne la surface supérieure du moule supérieur du moule pour moulage sous pression; et les traits pointillés de la partie 42 désignent la partie faisant orifice d'extrusion du moule chargé, lors du tamisage, l'orifice

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d'extrusion 42 s'étend déjà au-delà du niveau du tamis 52 de 1 mm à 15 min. J la figure 8 est une vue schématique en plan du motif imitation marbre blanc à larges veines d'un second mode de réalisation de la présente invention; la figure 9 est une vue en section verticale du produit du second mode de réalisation de la présente invention; les figures 10 et 11 sont respectivement une vue schématique en plan et une vue en section verticale du carreau de granite et de marbre céramique vitrifiée stéréo avec un quadrillage optique selon un troisième

mode de réalisation de la présente invention.

La figure 1 illustre la vue en plan d'une pièce de 300 mmin x 300 mm de carreau de granite et de marbre céramique vitrifié stéréo selon un premier mode de réalisation de la présente invention dans laquelle la partie hachurée 1 désigne une masse vitrifiée verte (contenant plus de 20% de matériau céramique non vitrifié à point de fusion élevé) et la partie en blanc 2 désigne une masse vitrifiée blanc grisâtre (contenant 30% de matériau céramique cristallin et 20% en poids de matériau

céramique à l'état non vitrifié à haut point de fusion).

Ils constituent le motif veiné vert foncé du marbre. On peut voir sur la figure 2 que, quelle que soit la combinaison symétrique des faces des masses teintées, les % de bords de contact 3 avant entre la masse vitrifiée vert foncé 1 et la masse vitrifiée blanc grisâtre 2 sont pratiquement parallèles, et que les erreurs de parallélisme entre les deux lignes presque perpendiculaires sont toutes inférieures à un angle de . Le procédé de fabrication du produit selon le premier mode de réalisation de la présente invention est il le suivant: mélange de matériau pulvérulent vert foncé et de matériau pulvérulent blanc grisâtre, convenant pour les carreaux vitrifiés d'une température de frittage de 1220 C, respectivement, avec des diluants pour former une pâte ou une poudre semi-sèche, qui est chargée séparément dans deux conteneurs; mise en place d'orifices d'extrusion de forme spéciale de deux assemblages de moules à éléments rapportés sur l'ouverture du moule à table pour moulage sous pression des carreaux vitrifiés ou sur les carreaux blancs déjà pressés ou sur un conteneur spécial (figure 5), l'orifice de l'un présentant la forme d'un nombre de masses teintées vert foncé de marbre naturel et l'orifice de l'autre assemblage présentant la forme de veines blanc grisâtre

de marbre naturel sont placés.

Il existe quatre types de méthodes pour mettre en oeuvre ce procédé. Dans la première méthode, deux ou plus pâtes teintées différentes (telles que vert foncé et blanc grisâtre) contenues dans des conteneurs séparés sont remplies au moyen d'une technique de pression par un orifice d'extrusion de forme spéciale (figure 4) directement dans l'ouverture de la table du moule pour moulage sous pression pour le blanc de carreau vitrifié pour être directement formé, séché, fritté et devenir un granite et un marbre céramique stéréo d'un premier mode

de réalisation de la présente invention.

Dans la seconde méthode, deux ou plus pâtes de teintes différentes de poudre semi-sèche contenues dans des conteneurs séparés sont remplies par une technique de pressage par un orifice d'extrusion de forme spéciale 42 (figure 4) dans un conteneur spécial (figure 5). Puis, le matériau céramique vert foncé (contenant plus de 50% de matériau céramique à point de fusion élevé) et le matériau céramique blanc grisâtre (contenant plus de 60% de matériau céramique cristallin) dans le conteneur sont composés sur un plan d'une direction donnée en des pièces brutes ou ébauches de compact dans un récipient configuré selon une dalle de pierre naturelle déterminé (figure 5) et découpé dans une certaine direction en bandes minces d'une épaisseur de 3 à 15 mm pour être placés dans le moule à table pour moulage sous pression du carreau vitrifié cru (figures 3 et 7) et pressé dans une presse en carreaux vitrifiés crus. Le chauffage à sec et le frittage à environ 1220 C dans un four à carreaux vitrifiés produit du marbre céramique stéréo imitant le

marbre vert foncé.

Dans la troisième méthode, au moyen de la technologie du tamisage, du pressage, de l'agitation ou de la technologie de la chute libre, le matériau pulvérulent demi-sec de deux ou plus teintes différentes (vert foncé et blanc grisâtre) contenu dans le conteneur est passé dans l'orifice d'extrusion (figure 4) ou directement tamisé, pressé, agité ou déposé par chute libre sur le moule à table pour moulage sous pression du carreau vitrifié depuis le conteneur, pour être directement pressé en forme, et mis au four pour sécher et, fritté, pour donner le produit fini. La différence cruciale entre cette méthode et la méthode de tamisage de la technique antérieure de.formation de motifs réside en ce que la méthode de la technique antérieure tamise les pigments pulvérulents de temps en temps, alors que la présente méthode tamise de nombreux pigments pulvérulents en une seule fois, et que l'orifice d'extrusion (figure 7) peut faire saillie par rapport au tamis (figure 7) de 1 à 30 mm selon les exigences du motif, ou il est également possible pour l'orifice d'extrusion 42 de ne pas faire saillie. Il est possible d'adopter la technologie de la chute et du pressage sans utiliser de tamis 52 afin de garantir que la poudre pigmentée nécessaire des différentes régions teintées ne se chevauche pas ou ne s'accumule pas, que le motif du produit de la présente invention soit précis et exact, et que les lignes d'extension de la limite entre les régions teintées symétriques de la section entourée par l'orifice d'extrusion exigées par le motif soient sensiblement parallèles, l'erreur de parallélisme étant inférieure à un angle de 40 . Même si la distribution du matériau ou du pressage agit sur les segments postérieurs des bords de contact des régions teintées du motif, vu depuis la section verticale du produit, déformé dans un état non parallèle, ceci occupe au plus seulement 50% de la longueur totale de la ligne de séparation de la section

verticale.

Dans la quatrième méthode, au moyen de la technologie du tamisage ou du pressage, le matériau pulvérulent pigmenté demi-séché de deux ou plus couleurs différentes (vert foncé et blanc grisâtre) contenu dans le conteneur est passé dans l'orifice d'extrusion 42 (figure 3, 4 et 7) et directement tamisé ou pressé sur le carreau vitrifié cru ou le corps de carreau vitrifié déjà directement fritté, ou sur le carreau brut ayant un certain motif convexe et concave pressé par la plaque de moule convexe ou concave ou le corps de carreau vitrifié directement fritté. Il devient finalement un produit fini

après frittage.

Pour augmenter la richesse du motif, le carreau brut mentionné ci-dessus peut être le carreau intermédiaire (ou ébauche de compact) ou bien le carreau fritté peut être produit selon les première, seconde et troisième méthodes ayant déjà les caractéristiques d'un motif

stéréo imitant le granite et le marbre.

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Selon les quatre méthodes mentionnées plus haut, il est possible de modifier le motif de deux couleurs pour un motif de 2 à 100 couleurs (telles que blanc, rouge, jaune, bleu, vert, blanc, transparent sans couleur et transparent avec couleurs). Il est possible de modifier chaque région teintée de unicolore à des couleurs complexes et des couleurs mélangées pour produire un motif de carreau vitrifié plus magnifique et plus luxuriant en couleurs et avoir le même, voire un meilleur effet décoratif que la dalle de pierre véritable (par exemple, pour être incorporé dans un motif de carreau céramique, un motif de tapis, un motif de verre coloré et

un motif de fresque, etc.).

Le produit de la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend des motifs géométriques stéréo ayant une épaisseur. Il est possible de produire une zone d'une colorée dans le motif aussi large que 1 mm2 à 0,5 m2 ou même davantage, exactement comme la masse colorée du marbre véritable. Le nombre de masses dans les diverses régions colorées peut aller de 20 à 10 000. Il est également possible de rendre le matériau de surface aussi rugueux que du granite brut ou aussi lisse qu'une surface polie. Les motifs géométriques stéréo composés par les diverses teintes peuvent s'étendre vers le bas dans une direction sensiblement parallèle depuis le fond arrière du carreau brut de 3 mm jusqu'à 1000 mm et peuvent s'étendre de seulement 0,1 à 3 mm, la partie restante se composant de toute autre poudre céramique afin de réduire le coût. La superficie du produit de la présente invention peut aller de 4 cm2 seulement pour une mosaïque jusqu'à 30 m2 pour une dalle de granite, et son épaisseur peut aller de 5 mm à 1000 mm. Leur forme géométrique globale peut être, par exemple, cylindrique,

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partiellement cylindrique, sphérique, polyédrique, circulaire, en forme de barre, carrée, etc. Dans le procédé de fabrication ci-dessus, il est également possible de constituer des régions teintées séparées ou mélangées avec des matériaux transparents ou opaques tels que des fragments de verre de quartz, des granules de granite naturel de différentes couleurs et des pelotes de réticulation céramiques. En combinaison avec les différentes régions teintées de la présente invention, le produit peut avoir des propriétés physiques

et chimiques améliorées et un effet colorant plus riche.

Pour faciliter le montage, il est possible de former à l'arrière du produit 20 à 50 trous de montage d'une

profondeur de 2 à 30 mm.

Le deuxième mode de réalisation de la présente invention sera maintenant décrit en se référant aux figures 8 et 9. On peut voir sur la figure 8 que le motif à larges veines imitant le marbre se compose d'une masse de carreau vitrifié noir grisâtre 1' (parties hachurées) et d'une masse de carreau vitrifié blanc grisâtre 2'

(partie blanche).

Le deuxième mode de réalisation de la présente invention est réalisé selon la méthode suivante. Le matériau pulvérulent pour carreau vitrifié noir grisâtre (contenant plus de 50% de matériau céramique ayant un point de fusion supérieur à 1250 C) est formé en une pâte ou un matériau pulvérulent humide et chargé dans un conteneur (figure 5). Ensuite, le matériau compact sec ou le matériau compacté constitué de matériau pour carreau vitrifié blanc grisâtre (contenant 80% de matériau céramique ayant un point de fusion supérieur à 12500C) est broyé en petits morceaux et chargé dans un conteneur spécial (figure 5), puis pressé et découpé en bandes de 3 à 30 mm d'épaisseur, chargé dans la prise dans le moule à

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table (figures 3, 4 et 7) pour être pressé en carreaux vitrifiés bruts. Les carreaux bruts, après avoir été cuits à sec, sont frittés dans un four à carreaux vitrifiés à environ 1220 C, et puis meulés et polis pour obtenir le carreau vitrifié fini imitant un motif

marmoréen à larges veines.

Dans les différentes méthodes des deux modes de réalisation mentionnés plus haut, il est également possible d'ajouter d'abord une certaine quantité de matériau pulvérulent unicolore dans le moule à table pour carreaux vitrifiés (figure 3), puis la pièce brute de carreau vitrifié imitant une dalle de pierre ayant le motif de structure géométrique stéréo de la présente invention est placé sur le moule à table, ou, selon la méthode du premier mode de réalisation, le matériau pulvérulent du motif stéréo est placé sur la partie supérieure du moule à table et pressé en forme, puis fritté pour donner le produit. Après meulage et polissage, le produit fini de marbre granite céramique stéréo est obtenu, dans sa section verticale, la couche supérieure déterminant un motif ayant une certaine structure stéréo et la couche inférieure étant constituée de matériau céramique ordinaire. Dans ce mode de réalisation, le coût sera certainement réduit dans la mesure o l'on utilise une quantité moindre de pigment pulvérulent. Les figures 10 et 11 illustrent respectivement une vue en plan et une vue verticale du carreau vitrifié stéréo imitant legranite et le marbre avec un quadrillage optique du troisième mode de réalisation de la présente invention, dans lesquelles la partie 1'' pointillée indique la masse céramique vitrifiée vert foncé (contenant 55% de matériau céramique, dont le point de fusion est supérieur à 1250 C), la partie 2'' hachurée

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indique la masse de céramique vitrifiée blanc grisâtre (contenant 50% de matériau céramique, dont le point de fusion est supérieur à 12500C, ayant une composition sans silicate de pigment pénétrant gris), la partie 4 en blanc indique la couche transparente de vernis vitrifié, la partie 9 est la résine acrylique transparente ou le matériau inorganique transparent comportant un quadrillage optique en relief, la partie 8 indique le matériau de la couche réfléchissante et la partie 7 est la couche de protection à base de résine époxyde. Les anneaux circulaires 5 désignent la couche de matériau vitrifié dans lequel des pigments verts, gris pénétrants

opaques sans silicate ont été ajoutés.

Le procédé de fabrication du produit de ce mode de réalisation est le suivant. Dans le matériau vitrifié blanc grisâtre du produit du mode de réalisation mentionné plus haut est ajoutée une certaine quantité de matériau vitrifié pulvérulent transparent à haute température. Lorsque le produit est fabriqué selon la méthode du premier mode de réalisation, la partie de verre transparent vitrifié à haute température est revêtu sur son dos d'une couche de résine transparente ou de matériau inorganique transparent, tel qu'une résine époxyde, du polyuréthanne, de la résine mélaminique, de la résine acrylique ou du verre à bas point de fusion, etc., sur lequel une couche de membrane pour le quadrillage optique est compressée, de sorte que, lorsqu'une technique photosensible ou une technique de fusion à température ambiante ou de chauffage et de solidification est employée, la couche de résine ou la couche de matériau inorganique transparent reçoit un relief quadrillé optique. Ensuite, un revêtement métallique, par exemple, en aluminium, plomb, nickel, titane, chrome, cuivre, or, fer, argent, zinc et étain ou

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leurs alliages, est revêtu, avec une couche de protection supplémentaire à base de résine époxyde, de polyuréthanne et de résine mélaminique. On obtient ainsi un granite et un marbre céramique stéréo comportant un quadrillage optique ayant les caractéristiques du quadrillage optique

du deuxième mode de réalisation de la présente invention.

Le motif du vernis vitrifié transparent avec ou sans couleur à température de fusion élevé (la température peut atteindre 700 c - 15000C) de ce mode de réalisation peut être conçu pour prendre la forme d'un point, d'un

bloc ou d'une bande.

Dans ce mode de réalisation, il est également possible de traiter l'arrière du produit en totalité avec une couche de résine transparente (telle qu'une résine époxyde, du polyuréthanne, une résine mélaminique, une résine acrylique) ou un relief quadrillé optique comportant une couche réfléchissante métallique, ou une couche de matériau inorganique transparent comportant une couche réfléchissante métallique, ainsi qu'une couche de

protection.

Dans le troisième mode de réalisation de la présente invention, le pigment pénétrant blanc grisâtre est ajouté à la masse de matériau pour carreau vitrifié blanc grisâtre, il apportera une présentation beaucoup plus riche au produit de la présente invention. L'addition de pigment pénétrant non transparent vert grisâtre à la couche contenant plus de 20% de matériau non vitrifié produira également le même effet. Par ailleurs, d'autres pigments pénétrants de couleur rouge, noire et bleu, etc.

peuvent également être ajoutés.

En pratique, il est également possible de prendre le motif de base formé par la structure mentionnée ci-dessus comme base, et d'y ajouter le motif partiel de vernis pénétrant ou le motif partiel de larges granules de la

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technique antérieure pour former un motif plus complexe.

Il est également possible de modifier la composition, la quantité, les dimensions, l'épaisseur, la forme et la teinte de la masse colorée, et de ménager des trous de montage afin de faciliter le montage. Dans l'application de la technologie du granite et du marbre céramique stéréo, des assemblages de buses d'extrusion ayant les caractéristiques sont utilisées: la forme de la section horizontale de l'orifice d'extrusion de l'assemblage est formé en fonction du motif, par comparaison avec celui du carreau brut non fritté comportant le motif de granite ou de marbre céramique stéréo fabriqué en utilisant le moule sous pression pour carreaux céramiques, les contours des motifs d'au moins plus de trois couleurs avec plus de 2 pièces dans chaque couleur, sont identiques à la forme de

l'orifice d'extrusion de l'assemblage d'extrusion.

Ce qui précède est une description avec des exemples

de carreau vitrifié de granite et de marbre céramique stéréo de la présente invention. Il s'agit bien plus d'une illustration que d'une limitation de la présente invention. L'étendue de la présente invention est, à

l'évidence, définie dans les revendications jointes.

Il faut comprendre que l'étendue de la présente invention ne doit pas être limitée à l'étendue

particulière des modes de réalisation décrits plus haut.

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Claims (29)

REVENDICATIONS

1. Granite et marbre céramique stéréo comprenant un motif stéréo géométrique formé par des matériaux de silicate teintés non- transparents composés de silicates contenant plus de 20% d'un constituant à l'état non vitrifié, le matériau de silicate teinté ayant deux ou plus teintes différentes ou teintes spéciales mélangées ou teintes composées, caractérisé en ce que, en coupe verticale, le produit se compose d'un nombre de masses teintées; en vue au microscope, il présente une pluralité de bords de contact à la jonction des masses teintées comprenant des granules céramiques à l'état vitrifié et non vitrifié de différentes granulométries, d'environ 15 mm de long chacun ou plus, les bords de contact formant sensiblement des lignes droites, au moins trois bords de contact s'étendant sur le plan du produit vers le bord du produit, en ce qu'il comprend au moins quatre masses teintées en connexion mutuelle, en coupe verticale, les bords de contact de chacune des masses colorées s'étendant de façon sensiblement parallèle sur % de leur longueur, commençant à partir de la surface du produit, et forment un angle de 10 à 170 avec la surface plane du produit, l'erreur de déviation du

parallélisme étant inférieure à 40 .

2. Granite et marbre céramique stéréo selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau silicate teinté comprend au moins trois couleurs différentes ou couleurs mélangées spéciales ou couleurs

composées.

3. Granite et marbre céramique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte au moins cinq masses colorées en connexion mutuelle, en section verticale, les bords de contact de chacune des masses colorées s'étendant de façon parallèle sur 75% de leur longueur, commençant depuis la surface du produit et forment un état pratiquement perpendiculaire par rapport à la surface plane du produit, l'erreur de déviation de la verticalité ne dépassant pas 20 .

4. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce

que les silicates contenant plus de 20% d'une composition non vitrifiée se composent de granules de 150 à 5 mesh ou d'un diamètre de plus de 1 mm et ayant un point de fusion

supérieur à 1250 C.

5. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce

que les silicates contenant plus de 20% d'une composition

non vitrifiée se trouvent dans l'état cristallin.

6. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce

que la superficie d'une masse colorée dudit motif peut aller de 1 mm2 à 0,5 m2, le nombre de masses dans les

diverses régions colorées pouvant aller de 20 à 10.000.

7. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce

que le motif se compose de masses vitrifiées de différentes couleurs, telles que rouge, jaune, bleu, blanc, noir, vert ou similaires; ou de couleurs vernies telles que rouge, jaune, vert, gris, bleu, argenté ou similaires avec divers vernis métalliques; ou se compose de vernis colorés et de vernis cristallins de couleur rouge, bleue, noire, jaune, blanche, violette, verte, dont le point de fusion est inférieur à celui de la plupart des ingrédients du produit; chacune de ces couleurs étant constituée desdites diverses couleurs composées, complexes ou mélangées à un vernis transparent.

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8. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce

que la surface dudit carreau vitrifié est aussi rugueuse que celle d'un granite brut ou aussi lisse qu'une surface plane polie.

9. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce

que le motif stéréo géométrique composé de différentes masses colorées s'étend sous la surface jusqu'à une profondeur de 3 à 1000 mm, ou seulement jusqu'à une profondeur de 0,1 à 3 mm, le reste étant constitué d'autres matériaux céramiques pulvérulents de couleur quelconque, les bords de contact des masses colorées étant soit parallèles, avec une erreur

inférieure à 40 degrés, soit non parallèles.

10. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce

que sa superficie est comprise entre 4 cm2 comme pour une mosaïque et 30 m2 comme pour une grande dalle de granite, et en ce que son épaisseur est comprise entre 500 et 1000 mm, la forme géométrique globale étant cylindrique, étant celle d'une plaque avec une face convexe partiellement cylindrique, sphérique, polyédrique, circulaire, en forme

de barreau, carrée ou similaire.

11. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce

que l'espace entre les masses céramiques non transparentes du motif composé de masses de couleurs différentes comprend un vernis céramique vitrifié à haute température, tel qu'un vernis transparent à 700-15000C, transparent sans couleur ou transparent avec couleurs, pour former une structure locale, leur forme pouvant être

ponctuelle, en bloc ou en bande.

12. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 1, caractérisé en ce

que le matériau céramique à base de silicate contenant plus de 20% d'un constituant non vitrifié comporte plus d'une masse d'un constituant non silicaté contenant une composition de pigments pénétrants transparents bleus,

jaunes, gris, rouges ou similaires.

13. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce

que, dans la région du carreau contenant le constituant vitrifié supplémentaire, il existe plus d'une masse d'une composition de pigments pénétrants bleus, gris, noirs, verts, rouges, jaunes ou similaires contenant un

constituant non silicate.

14. Granite et marbre céramique stéréo selon les

revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'arrière du

vernis transparent haute température transparent incolore ou coloré dudit carreau vitrifié comprend une couche de résine transparente de matériau organique tel qu'une résine époxyde, une résine acrylique, du polyuréthanne, ou de matériau inorganique tel qu'un verre aqueux, un verre à bas point de fusion, avec un relief quadrillé optique et une couche réfléchissante métallique à base de chrome, titane, or, nickel, fer, argent, zinc, cuivre, plomb, étain ou leurs alliages avec un relief quadrillé optique, ainsi qu'une couche de protection de matériau organique tel qu'une résine époxyde, une résine

mélaminique, du polyuréthanne, ou similaires.

15. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce

que ledit motif composé de silicates de couleurs différentes contient plus de 20% de constituants non vitrifiés et constitue un motif avec des agrégats de quartz ou des granules de granite naturel de différentes couleurs, de pelotes de céramique mélangées ensemble, ou constitue un motif individuellement mélangé au matériau

céramique pulvérulent.

16. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce

que la totalité de la face arrière dudit carreau vitrifié est enduite d'une couche de résine transparente comportant un relief quadrillé optique et d'une couche réfléchissante métallique, ainsi que d'une couche de

protection.

17. Granite et marbre céramique stéréo selon l'une

quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce

que, 2 à 50 trous de montage d'une profondeur de 2 à 30 mm sont pratiqués dans la face arrière ou les faces

latérales du produit afin de faciliter le montage.

18. Type d'assemblage d'extrusion utilisé pour fabriquer du granite et du marbre céramique stéréo, caractérisé en ce que, lorsque la forme de la section horizontale de l'orifice d'extrusion de l'assemblage d'extrusion est comparée au carreau brut non fritté du motif de marbre ou de granite céramique stéréo fabriqué au moyen d'une presse pour carreaux céramiques, les lignes de séparation de plus de deux masses colorées du motif de chaque couleur d'au moins plus de trois couleurs

sont identiques à la forme de l'assemblage d'extrusion.

19. Assemblage selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'orifice d'extrusion est fait en métal, en résine ou en- caoutchouc et possède une

profondeur verticale de 0,1 mm à 1000 mm.

20. Assemblage selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que la partie supérieure ou inférieure de l'orifice d'extrusion communique avec les conteneurs contenant les matériaux bruts de différentes couleurs, et en ce que la forme et la surface de l'un des côtés de la cavité interne desdits conteneurs correspond sensiblement à la surface du moule à table pour moulage sous pression,

la marge d'erreur étant de 20 %.

21. Assemblage selon l'une quelconque des

revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'il comporte

des moyens pour créer du côté arrière du produit de 2 à

trous de montage de 2 à 30 mm de profondeur.

22. Procédé de préparation de granite et marbre céramique stéréo utilisant l'assemblage selon l'une

quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce

que l'orifice d'exrusion est placé à l'intérieur du tamis

ou fait saillie par rapport au tamis de 1 à 30 mm.

23. Procédé de préparation de granite et marbre céramique stéréo utilisant l'assemblage selon l'une

quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce

que les matériaux pulvérulents ou pâteux de couleurs variées sont pressés, tamisés ou déposés par chute libre

du trou de l'orifice d'extrusion.

24. Procédé de préparation de granite et marbre céramique stéréo utilisant l'assemblage selon l'une

quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce

que les matériaux pâteux colorés contenus dans deux ou plus conteneurs sont chargés par une technique de pressage par les trous d'un nombre d'orifices d'extrusion de formes requises par le modèle prédéterminé dans la table à mouler pour presser les carreaux vitrifiés crus, pour être directement pressés en carreaux bruts, et après être mis au four pour séchage, les carreaux crus sont

frittés pour devenir les produits finis.

25. Procédé de préparation de granite et marbre céramique stéréo utilisant l'assemblage selon l'une

quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce

que les différents matériaux pâteux ou pulvérulents demi-

secs colorés contenus dans deux ou plus conteneurs sont chargés par une technique de pressage par un nombre d'orifices d'extrusion de formes particulières requises par le modèle prédéterminé dans un conteneur, et sont ensuite disposés selon l'épaisseur requise dans la table à mouler pour les carreaux vitrifiés crus qui peuvent être coupés, pour être pressés en carreaux bruts, et après être mis au four pour séchage, frittés pour devenir

les produits finis.

26. Procédé de préparation de granite et marbre céramique stéréo utilisant l'assemblage selon l'une

quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce

que le matériau coloré contenu dans le conteneur d'un nombre d'orifices d'extrusion de modèle prédéterminé ou les différents matériaux pulvérulents semi-secs colorés contenus dans le conteneur sont directement pressés,déposés par chute libre, agités ou tamisés dans la table à mouler pour presser les carreaux vitrifiés crus, pour être pressés en carreaux crus, et après être mis au four pour séchage, les carreaux crus sont frittés

pour devenir les produits finis.

27. Procédé de préparation de granite et marbre céramique stéréo utilisant l'assemblage selon l'une

quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce

que le matériau coloré dans le conteneur d'un nombre d'orifices d'extrusion de modèle prédéterminé des différentes couleurs, le matériau pulvérulent semi-sec contenu dans le conteneur sont directement pressés, déposés par chute libre, agités ou tamisés sur les corps de carreaux vitrifiés crus déjà formés, ou sur les corps de carreaux crus déjà frittés, ou sur les carreaux bruts possédant un certain motif pressé par la plaque de moule ou sur les carreaux crus vitrifiés frittés encore frittés

pour devenir les produits finis.

28. Procédé de préparation de granite et marbre céramique stéréo selon la revendication 27, caractérisé en ce que les corps de carreaux crus vitrifiés déjà formés ou les carreaux bruts possédant un certain motif pressé par la plaque de moule ou les corps de carreaux vitrifiés frittés sont des produits intermédiaires ou des produits finis possédant des propriétés stéréo imitant le marbre ou le granite selon l'une quelconque des

revendications 1 à 5.

29. Procédé de préparation de granite et marbre céramique stéréo utilisant l'assemblage selon l'une

quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce

que la masse séchée ou pressée de matériau pulvérulent ou pâteux monocoloré, à mélange de couleurs ou à complexe de couleurs est broyée en une pluralité de petits morceaux de 1-0,5 mm, est placée dans un conteneur spécifique, en ce qu'est placée entre les morceaux broyés dans le conteneur une autre sorte de matériau pulvérulent ou pâteux uni-colorée, à mélange de couleurs, à complexe de couleurs de carreau vitrifié, le matériau céramique dans le conteneur étant pressé puis coupé à l'épaisseur et la dimension désirées et placé dans la table à mouler pour presser le carreau vitrifié cru, pressé pour devenir des carreaux crus, les carreaux étant ensuite séchés et

frittés pour devenir des produits finis.