DE29705844U1

DE29705844U1 - Kunststeinprodukt mit granit- oder marmorähnlichem Aussehen

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Publication number: DE29705844U1
Application number: DE29705844U
Authority: DE
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Priority date: 1996-04-02
Filing date: 1997-04-02
Publication date: 1997-05-28
Anticipated expiration: 2007-04-03
Also published as: FR2747385B1; IT1290513B1; AU686080B3; ITMI970757A1; TW375599B; US5976642A; WO1997036840A1; AU2564797A; JPH10114576A; FR2747385A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Kunststeinprodukt mit granit- oder marmorähnlichem Aussehen zur Verwendung als Dekorationsmaterial, das sich als Verkleidung bzw. Belag für Böden, Wände und Möbelstücke eignet.

Es sind bereits unterschiedliche Arten von glasierten
Steingutteilen bzw. Kacheln bekannt. Eine erste derartige bekannte, glasierte Kachel ist einfarbig oder mit kornartig gemischten Farben (Körnigkeit innerhalb 20 Mesh),
wobei insofern ein Nachteil besteht, daß der Farbton monoton ist, kein Muster vorhanden ist und das Anwendungsfeld daher beschränkt ist. ^;

Eine zweite bekannte Art von glasierten Kacheln ist bei-

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BOEHMERT & BOEHMERT.

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spielsweise eine als kaleidoskopisch zu bezeichnende Art, deren Muster dadurch hergestellt wird, daß unter Verwendung eines Siebs die Farben getrennt voneinander und nacheinander in ausgewählter Weise aufgebracht werden. Da Pulver von unterschiedlichen Farbpigmenten zwei- oder mehrfach auf unterschiedliche Stellen des unteren Rahmens des Formrahmens für das Guß- bzw. Preßformen aufgesiebt wird, wobei sich eine Anhäufung zahlreicher freifallender Teilchen bildet, entsteht die Grenze zwischen zwei Farbzonen mit einer nach innen nicht parallel gerichteten, geneigten Linie, wobei die Kontaktränder der beiden Farbzonen miteinander verschlungen sind bzw. sehr unregelmäßig ineinanderlaufen, so daß das Muster unansehnlich und grob ist, weshalb es sich zur Herstellung erlesener Kacheln nicht eignet. Da das Muster nicht so fein und klar wie bei geschnittenem Naturstein und farbigen glasierten Kacheln ist, lassen sich räumlich wirkende Muster bzw. solche mit Tiefenwirkung nicht herstellen, geschweige denn erlesene- oder kompliziertere Muster.

Eine dritte Art glasierter Kacheln wird durch Siebdruck unter Verwendung von silikatfreien, durchdringenden Farbpigmenten hergestellt. Während des Herstellungsvorgangs fließen die durchdringenden Farbpigmente durch die Mikrospalten des pulverförmigen Farbpigmentmaterials des glasierten Steingutteils und mischen sich teilweise damit, weshalb die Farbe der Muster bei diesem Erzeugnis nicht leuchtend und klar sind und es unmöglich ist, die dekorative Wirkung von echtem Stein zu erzielen; der Anwendungsbereich ist daher begrenzt. Die durchdringenden Farbpigmente, die in die Mikrospalten der verglasten bzw. ver-

BOEHMERT & BOEHMJiRT.

glasenden Körnchen des Pulvermaterials einfließen, nachdem sie gesintert worden sind, bilden eine farbige Masse, die sich in ihrer Struktur von der farbigen Masse unterscheidet, die durch Sintern eines Keramikpulvers, das farbgebende Element enthält, unterscheidet, weshalb es nicht möglich ist, ein Verbundmuster mit strahlenden Farben zu erzielen.

Eine vierte Art glasierter Kacheln bzw. von glasierten Steinguterzeugnissen weist ein körniges Muster auf, das mit einer Granuliereinrichtung erzeugt ist. Die Körnchen sind meist kreisförmig oder konisch, was eine starre, unnatürliche und schwierige Form darstellt und zur Folge hat, daß man daraus ein natürliches, dekoratives Muster wie bei einem geschnittenen Naturstein nicht herstellen kann, so daß man daraus nicht, wie im Fall von Mamor, ein massiv wirkendes Plattenmuster herstellen kann.

Bei einer fünften Art verwendet man eine terassenförmig ausgebildete Guß- bzw. Preßform, um die Oberfläche des Erzeugnisses beim Formgebungsschritt mit streifen- oder punktförmigen Vertiefungen zu versehen. Das Produkt wird vor dem Sintern mit Glas überzogen bzw. besprüht, so daß es nach dem Sintern ein transparentes Muster oder ein Muster beliebiger Farbe zeigt, dort wo das flüssige Glas verbleibt. Diese Bereiche werden allerdings in ihrer gesamten Zusammensetzung verglast, da sie kein hochtemperaturfestes keramisches Material enthalten, das seinen kristallinen Zustand behält und nicht verglast. Daher weist das Produkt eine geringe Härte und einen geringen Verschleißwiderstand auf. Das bzw. die Muster können ^;nur

BOEHMERT & BOEHMERT..

teilweise koordiniert werden. Am Übergang ergibt sich ein unschönes Erscheinungsbild, als wäre es mit einem Messer geschnitten worden. Die Struktur unterscheidet sich von dem Steingut- bzw. Kunststeinerzeugnis nach der Erfindung, wobei mehr als 20% nicht verglasende Bestandteile enthalten sind.

Eine sechste Art ist die bekannte "Brocatel"-Kachel, auf der zwar unterschiedliche Muster ausgebildet sein können, die aber nur eine sehr dünne Schicht aufweist und nicht geschliffen und poliert werden kann, um daraus ein spiegelblankes, poliertes Steingutteil zu erhalten, da das Muster nach dem Abschleifen der Oberfläche im wesentlichen entfernt werden würde und dann kein Muster mehr vorhanden wäre. Wenn eine derartige Kachel bzw. ein solches Steingutteil nicht geschliffen würde, hätte man nicht den edlen Eindruck einer polierten Oberfläche. Darüber hinaus ist die "Brocatel"-Kachel nicht genügend abriebfest und ist daher hinsichtlich ihrer Verwendung und der Lebensdauer begrenzt.

Es kann daher zusammenfassend festgestellt werden, daß die bekannten Kacheln bzw. Steingutteile unterschiedliche Nachteile aufweisen, indem nicht gleichzeitig eine ausreichende Dicke einer abriebfesten Schicht, ein erlesenes und glattes Muster, die dekorative Wirkung strahlender Farben und die Verschleißfestigkeit insgesamt vorliegen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird daher darin gesehen, ein Kunststeinprodukt mit granit- oder mamorähnlichem Aussehen zu schaffen, bei dem die genannten'· Nach-

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teile nicht mehr auftreten, d.h. bei dem eine hohe Verschleißfestigkeit vorhanden ist, die abriebfeste Schicht dick genug ist, ein erlesenes und feines Muster erzielbar ist und strahlende, klare Farben vorhanden sind.

Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 gelöst.

Das erfindungsgemäße Erzeugnis zeichnet sich dadurch aus, daß das Muster durch Sintern von zwei, drei oder mehr Arten von silikathaltigen keramischen Körnchen gebildet wird, die unterschiedliche opake Farben aufweisen und mehr als 20% nicht verglasende Bestandteile aufweisen. Dieses Muter unterscheidet sich ersichtlich und deutlich von dem körnigen Muster, das mit einer Granuliereinrichtung erzeugbar ist, und von dem Muster, das durch Sieben von mehreren verschiedenen Pulvern erzeugt werden kann, und auch von dem Muster, das mit durchdringenden Farbpigmenten in einer Struktur aus einer silikatfreien Zusammensetzung erzeugt werden kann. Bei einer mikroskopischen Betrachtungsweise bzw. wenn die Korngrenzen der einzelnen Körner betrachtet werden, sind eine Anzahl von Grenzlinien an der Verbindung bzw. am Übergang der farbigen Massen vorhanden, die aus keramischen Körnern im verglasten und nicht verglasten Zustand unterschiedlicher Korngröße (Mesh) bestehen, und die jeweils langer als 15 mm sind, wobei die Grenzlinien im wesentlichen gerade Linien sind. Es erstrecken sich zumindest drei Grenzlinien in der Produktebene zum Rand des Produkts hin, wobei zumindest vier farbige Massen miteinander in Verbindung stehen und wobei sich in einer senkrechten Schnittansicht die Grenzlinien bzw. -flächen einer jeden farbigen Masse bzw. eines far-

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bigen Blocks parallel z.B. innerhalb des oberen 75%-Bereichs von der Oberfläche des Erzeugnisses erstrecken und einen Winkel von 10 bis 170° bezüglich der Oberflächenebene des Erzeugnisses bilden, wobei die Abweichung von der Parallelität weniger als 40° beträgt, oder wobei die Grenzlinien bzw. -flächen nahezu senkrecht zur Oberfläche des Produkts verlaufen, wobei die Abweichung geringer als 20° ist. Ein Muster dieser Art kommt in dem Erzeugnis an mehr als vier Stellen vor.

Der Herstellungsvorgang und das damit erzeugte Kunststeinprodukt mit räumlich wirkenden Mustern und die dreidimensionale, geometrische Struktur der Grenzen zwischen unterschiedlichen Farbzonen nach dem Sintern der farbigen Silikatkeramikkörnchen ist dahingehend neu, das das polierte, ebene Muster des farbigen Keramikverbundmaterials nach der Erfindung neben den Vorteilen der Verschleißfestigkeit, des Widerstands gegen Verschmutzung, der mechanischen Fe^ stigkeit, der Abschleifbarkeit zwecks Herstellung einer polierten Fläche, des ästhetischen Aussehens und der Glattheit erfindungsgemäß eine Dicke von 0,5 mm bis 1000 mm aufweist und eine abriebfeste Schicht besitzt, die natürlichem Granit entspricht. Daher wird das Muster des Produkts nicht verändert, wenn eine bestimmte Dicke abgetragen wird.

Der erfinderische Schritt und die praktische Anwendbarkeit des erfindungsgemäßen Produkts liegt weiterhin darin, daß das Muster in beliebiger Weise so hergestellt werden kann, daß es dem Muster von natürlichem Granit oder Marmor entspricht, so daß das Produkt ganz natürlich aussieht. Wei-

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terhin vermeidet das erfindungsgemäße Erzeugnis Nachteile von geschnittenem Naturstein, wie beispielsweise größere Farbabweichungen, Qualitätsabweichungen, hohes Wasseraufnahmevermögen, geringe Frostfestigkeit und den Gehalt von schädlichen radioaktiven Substanzen wie Argon, was insbesondere bei der Verwendung an Außenwänden und Bodenbelägen im Freien von Bedeutung ist. Bekannte geschnittene Natursteine weisen den Nachteil auf, daß große Farbunterschiede vorhanden sind, was zu einem unschönen Aussehen in feuchten Jahreszeiten und auch beim Wechsel von trockenem und regnerischem Wetter führt. Dieses an sich nicht einfach zu lösende, technische Problem wird durch die vorliegende Erfindung hervorragend gelöst. Das polierte, verglaste Steingut- bzw. Kunststeinerzeugnis mit z.B. einem imitierten Marmormuster gemäß der Erfindung weist eine höhere Säurefestigkeit, größeren Verschmutzungswiderstand, Abriebfestigkeit, Härte, mechanische Festigkeit, Ebenheit und Glattheit auf als der Kalkstein von natürlichem Marmor und enthält keine radioaktiven Substanzen bzw. schädlichen Gase, woraus eine bessere praktische Anwendbarkeit resultiert, als dies bei Naturstein der Fall ist. Im Vergleich zu dem bekannten, geschnittenen Naturstein ist das erfindungsgemäße Produkt zur Verkleidung von Wänden und Fußböden sowohl im Innen- als auch im Außenbereich besser geeignet. Im Vergleich zu bekannten Erzeugnissen vergleichbarer Art vereint das erfindungsgemäße Erzeugnis die Vorteile einer besseren dekorativen Eignung, größeren Dauerhaftigkeit, Frostfestigkeit, Verschmutzungswiderstand, Verwitterungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit.

Da erfindungsgemäß Pigmente unterschiedlicher Farben über

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zahlreiche Zonen bzw. Punkte verteilt werden, kann das Erzeugnis mit zwei bis zu mehreren 100 Farben ausgebildet werden, wie beispielsweise Rot, Gelb, Blau, Weiß, Schwarz, Grün und ähnliches; es können keramische Farben mit unterschiedlichem metallischen Glanz (Lüsterglasur) verwendet werden, wie etwa Rot, Gelb, Grün, Grau, Blau, silbriges Weiß und ähnliches; es können Glasurfarben wie bei farbig glasierten Steingutteilen verwendet werden, wie etwa Rot, Gelb, Grün, Grau, Blau, Weiß und Kristallglasurfarben; ferner Farben, die durch Mischen der vorgenannten Farben bzw. Glasurfarben oder mit transparenten Glasuren erhalten werden. Reichtum und Fülle der Farben ist bei dem Produkt nach der vorliegenden Erfindung um ein Vielfaches größer als bei bekannten glasierten Steinguterzeugnissen, wobei der Grund hierfür darin besteht, daß wenn eine farbige Glasierung mit niedrigem Schmelzpunkt in der bekannten Technologie der glasierten Steinguterzeugnisse verwendet wird, die auf der Oberfläche des Erzeugnisses gebildetenfarbigen Glasuren aufgrund der hohen Temperaturen im Ofen herunterlaufen würden, wodurch die Vorrichtungen beschädigt würden, die Produktion negativ beeinflußt würde und die Erzeugnisse deformiert würden, wohingegen bei der Technik nach der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von Farbpunkten oder -zonen gleichzeitig über der Oberfläche des Produkts verteilt werden. Da mehr als 20% oder auch mehr als 40%, 55%, 60%, 70% oder 80% nicht verglastes bzw. verglasendes keramisches Material enthalten ist, kann die Formhaltigkeit des Produkts und die hervorragende farbliche Wirkung garantiert werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausfüh-

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rungsformen beispielhaft weiter beschrieben, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen wird, in der

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Kunststeinprodukt bzw. glasiertes Steinguterzeugnis mit granit- oder marmorähnlichem Aussehen nach einer ersten Ausführungsform zeigt;

Fig. 2 eine vertikale Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 1 der ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt;

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf die untere Formrahmenöffnung einer Form zum Guß- bzw. Preßformen glasierter Steingutteile nach der ersten Ausführungsform zeigt, wobei die Schraffur 12 eine Vertiefung in dem Rahmen zum Einbringen keramischen Materials und der freie Bereich die Oberseite der unteren Form der Guß- bzw. Preßform bezeichnet ;

Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf die Preßformmündung der zusammengesetzten Form nach der ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt;

Fig. 5 eine schematische Ansicht des inneren Rahmens eines speziellen Behälters bei der ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt;

Fig. 6 eine schematische Ansicht der horizontalen Schnittfläche des inneren Rahmens des speziellen Behälters bei der ersten Ausführungsform zeigt;

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Fig. 7 eine schematische senkrechte Schnittansicht des
unteren Formrahmens der zum Preßformen des glasierten
Steinguterzeugnisses verwendeten Form und der Preßformmündung der Form bei der ersten Ausführungsform beim Einfüllen zeigt, wobei das Bezugszeichen 12 die Bodenfläche der Vertiefung des unteren Formrahmens der zum Preßformen verwendeten Form bezeichnet; Bezugszeichen 22 die senkrechte Seitenwand der Vertiefung des unteren Formrahmens der zum Preßformen verwendeten Form bezeichnet; Bezugszeichen 32
die Oberseite der oberen Form der zum Preßformen verwendeten Form bezeichnet; und der gestrichelte Linienabschnitt 42 die Preßformmündung der zusammengesetzten Form während des Siebvorgangs bezeichnet, wobei sich die Preßformmündung
42 um 1 bis 15 mm über die Siebebene 52 hinaus erstreckt;

Fig. 8 eine schematische Draufsicht auf das imitierte,
große Adern aufweisende Muster weißen Marmors nach der
zweiten Ausführungsform der Erfindung zeigt;

Fig. 9 eine senkrechte Schnittansicht des Erzeugnisses
nach der zweiten Ausführungsform der Erfindung zeigt;

Fig. 10 eine schematische Draufsicht auf das Kunststeinprodukt
mit granit- oder marmorähnlichem Aussehen mit einer Gitteroptik nach der dritten Ausführungsform der Erfindung
zeigt;

Fig. 11 eine vertikale Schnittansicht entlang der Linie B-B des Kunststeinprodukts mit granit- oder marmorähnlichem Aussehen nach Fig. 10 zeigt.

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Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Stück eines Kunststeinprodukts mit den Abmessungen 300 mm &khgr; 300 mm nach der ersten Ausführungsform der Erfindung, wobei der schraf-

fierte Bereich 1 eine grüne verglaste Masse (enthaltend mehr als 20% nicht verglastes keramisches Material mit hohem Schmelzpunkt) und der weiße Bereich 2 eine grauweiße verglaste Masse {enthaltend 30% kristallines Keramikmaterial und 20% Keramikmaterial im nicht verglasten Zustand mit hohem Schmelzpunkt) bezeichnet. Die genannten Bereiche bilden ein dunkelgrün geädertes marmorartiges Muster. Aus Fig. 2 geht hervor, daß bei allen aneinanderstoßenden Flächen der farbigen Massen die Grenzlinien bzw. -flächen 3 der oberen 7 5% der dunkelgrünen verglasten Masse und der grauweißen verglasten Masse nahezu parallel sind, und daß die Abweichungen von der Parallelität zwischen zwei nahezu senkrechten Linien bzw. Flächen weniger als 40° beträgt.

Der Herstellungsvorgang des Erzeugnisses nach der ersten Ausführungsform der Erfindung ist wie folgt; Mischen von dunkelgrünem pulverförmigen Material und grauweißem pulverförmigen Material, das sich jeweils für glasierte Steingutteile mit Sintertemperaturen von 1200⁰C eignet, mit Verdünnungsstoffen, um eine Paste oder ein halbtrockenes Pulver herzustellen, das getrennt in zwei Behälter eingebracht wird; Positionieren von speziell geformten Preßformmundstücken von zwei Sätzen einer zusammengesetzten Form auf die Formöffnung der zum Preßformen verwendeten Form zur Preßformung der glasierten Steingutteile oder auf die bereits gepreßten Steingutrohteile oder auf einen speziellen Behälter (Fig. 5), wobei die Mündung bzw, das Mundstück eines Satzes die Form einer Anzahl von dunkel-

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grün gefärbten Massen natürlichen Marmors darstellt und die Mündung bzw. das Mundstück des anderen Satzes die Form von gräulich-weißen kettenartigen Adern natürlichen Marmors darstellt.

Dieser Herstellungsvorgang kann in vier unterschiedlichen Verfahrensweisen ausgeführt werden.

Bei einem ersten Verfahren werden zwei oder mehr unterschiedlich gefärbte Pasten 1 und 2 (wie beispielsweise dunkelgrün und gräulich-weiß), die in getrennten Behältern enthalten sind, mittels einer Preßtechnik durch speziell geformte Preßformmundstücke (Fig. 4) unmittelbar in die Rahmenöffnung der zum Preßformen verwendeten Form gefüllt, so daß unmittelbar ein glasiertes Steingutrohteil gebildet wird, welches getrocknet und gesintert wird, so daß ein Kunststeinprodukt mit Granit- oder marmorähnlichem Aussehen gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung entsteht.

Bei einem zweiten Verfahren werden zwei oder mehr unterschiedlich gefärbte Pasten aus einem halbtrockenen Pulver, die in getrennten Behältern enthalten sind, mittels einer Preßtechnik durch eine speziell geformte Preßformmündung 42 (Fig. 4) in einen speziellen Behälter (Fig. 5) gefüllt. Dann wird das dunkelgrüne keramische Material (enthaltend mehr als 5 0% keramisches Material mit hohem Schmelzpunkt) und gräulich-weißes keramisches Material (enthaltend mehr als 60% kristallines keramisches Material) in dem Behälter auf einer Ebene mit einer bestimmten Richtung bzw. Ausrichtung in Rohteile bzw. "grüne" Teile in einem Behälter,

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der ein bestimmtes natursteinartiges Muster besitzt (Fig. 5), zusammengesetzt und in einer bestimmten Richtung in 3 bis 15 mm dicke bzw. dünne Scheiben geschnitten, welche in den Formrahmen (Fig. 3 und 7) zum Preßformen der glasierten Steingutrohteile eingelegt werden und mit einer Preßvorrichtung zu glasierten Steingutrohteilen gepreßt werden. Nachdem die Teile getrocknet und bei etwa 1220⁰C in einem Ofen für glasiertes Steingut gebrannt bzw. gesintert worden sind, wird ein Steinimitat bzw. ein Kunststeinprodukt erzeugt, das wie grüner Marmor aussieht.

Bei einem dritten Verfahren wird halbtrockenes, pulverförmiges Material mit zwei oder mehr als zwei unterschiedlichen Farben (z.B. dunkelgrün und gräulich-weiß) durch Sieben, Pressen, Rühren oder eine Freifalltechnik dazu veranlaßt, durch die Preßformmündung (Fig. 4) hindurchzugehen, oder das Material wird unmittelbar aus dem Behälter in den Formrahmen der Preßform für glasiertes Steingut gesiebt, gepreßt, gerührt oder frei fallengelassen, um unmittelbar in eine bestimmte Form gepreßt zu werden, wonach es getrocknet und gesintert wird, um zu einem fertigen Erzeugnis zu werden. Der entscheidende Unterschied zwischen diesem Verfahren und dem aus dem Stand der Technik bekannten Siebverfahren zum Herstellen eines Musters liegt darin, daß bei dem bekannten Verfahren das gefärbte Pigmentpulver von Zeit zu Zeit gesiebt wird, während bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mehrere Arten von gefärbten Pigmentpulvern nur einmal gesiebt werden, wobei die Preßformmündung (Fig. 7) um 1 bis 30 mm je nach Anforderung an das Muster über das Sieb (Fig. 7) vorstehen kann, wobei es auch möglich ist, daß die Preßformmündung 42

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nicht vorsteht. Es ist möglich, die Fall- und Preßtechnik ohne die Verwendung des Siebs 52 einzusetzen, um zu gewährleisten, daß das erforderliche Farbpigmentpulver in unterschiedlichen Farbzonen nicht überlappt oder sich anhäuft, daß das Muster des erfindungsgemäßen Erzeugnisses sauber und präzise ist, und daß die Erstreckungslinien der Grenzen der symmetrischen Färbzonen des von der Preßformmündung umschlossenen Abschnitt, die das Muster erfordert, im wesentlichen parallel sind, während die Abweichung von der Parallelität weniger als 40° beträgt. Selbst wenn aufgrund der Materialverteilung oder der Preßwirkung der Form auf die hinteren Abschnitte der beiden Grenzflächen des Musters die Farbzonen, die im vertikalen Schnitt des Erzeugnisses sichtbar sind, zu einem nicht parallelen Zustand hin verformt werden, nimmt dies nur höchstens 50% der gesamten Länge bzw. Tiefe der Grenzflächen im vertikalen Schnitt ein.

Bei einem vierten Verfahren wird das halbtrockene, pulverförmige Pigmentmaterial mit zwei oder mehr als zwei unterschiedlichen Farben {dunkelgrün und gräulich-weiß), das sich in dem Behälter befindet, mit einer Sieb- oder Preßtechnik zum Durchgang durch die Preßformmündung 42 (Fig. 3, 4 und 7) gebracht und unmittelbar auf das glasierte Steingutrohteil oder das bereits gesinterte, glasierte Steingutteil gesiebt oder gepreßt, oder auch auf ein Steingutrohteil, welches bereits ein bestimmtes konvexes und konkaves Muster aufweist, das mit einer konvexen und konkaven Formplatte gepreßt worden ist, oder unmittelbar auf ein gesintertes, glasiertes Steingutteil. Das Endprodukt wird durch Sintern hergestellt. ^;

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Um die Fülle des Musters noch zu vergrößern, kann das vorstehend erwähnte Steingutrohteil oder Steingutteil ein mittleres bzw. Zwischenprodukt (oder "grünes" Erzeugnis) eines Steingutrohteils oder des gesinterten Steingutteils sein, das durch das vorgenannte erste, zweite oder dritte Verfahren hergestellt ist und bereits die Eigenschaften bzw. Merkmale des Kunststeinprodukts mit Granit- oder marmorähnlichen Aussehen besitzt.

Durch die vorstehend genannten vier Verfahren ist es möglich, das Muster von zwei Farben auf Muster von zwei bis mehr als 100 Farben (beispielsweise weiß, rot, gelb, blau, grün, weiß oder farblos und farbig transparent) zu erweitern. Es ist möglich, jede Farbzone vom einfarbigen Zustand bis hin zu komplexen und gemischten Farben zu variieren, um die Muster von glasierten Steinguterzeugnissen noch prächtiger und voller in ihren Farben zu machen und den gleichen oder sogar noch einen besseren dekorativen Effekt als bei echtem geschnittenem Stein zu erzielen (z.B. zum Einsatz bei Mustern von keramischen Fliesen, teppichartigen Mustern, Freskomustern und anderen).

Das Erzeugnis nach der vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß es ein räumliches geometrisches Muster mit einer Dicke bzw. räumlichen Tiefe aufweist. Es

2 ist möglich, die Bereiche der Farbmassen des Musters 1 mm

2
bis 0,5 mm oder auch größer zu machen, ebenso wie dies bei den Farbmassen bzw. Farbbereichen natürlichen Marmors der Fall ist. Es ist ebenfalls möglich, die Oberfläche des Materials rauh wie bei grobem Granit oder glatt in Form einer polierten ebenen Fläche herzustellen. Die räumlich-

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geometrischen Muster, die durch verschiedene Rückseiten des Steingutrohteils gebildet werden, können 1000 mm dick sein oder sich nur 0,1 bis 2 mm weit erstrecken, wobei der übrige Teil aus einem beliebigen anderen keramischen Pulver bestehen kann, um die Kosten zu reduzieren. Die Fläche

2 des erfindungsgemäßen Produkts kann nur 42 cm , betragen,

beispielsweise bei einem Mosaik, oder 30 m und mehr betragen, wie beispielsweise bei einer granitähnlichen Steinfläche, wobei die Dicke 5 mm bis 1000 mm betragen kann. Die geometrische Gesamtform kann beispielsweise zylindrisch, teilweise zylindrisch, sphärisch, polyedrisch, kreisförmig, stangenartig, quadratisch usw. sein.

In dem vorstehend beschriebenen Herstellungsverfahren ist es möglich, Bereiche mit getrennten oder gemischten Farben mit transparentem oder nicht transparentem Material wie beispielsweise Quarzglasbrocken, natürlichen Granitkörnchen unterschiedlicher Farben und keramischen Schlackeklumpen herzustellen. In Verbindung mit den unterschiedlichen Farbzonen gemäß der Erfindung weist das Erzeugnis bessere physikalische und chemische Eigenschaften sowie reichere Farbwirkungen auf.

Um die Montage bzw. Befestigung eines erfindungsgemäßen Kunststeinprodukts zu erleichtern, können auf der Rückseite des Produkts z.B. 2 bis 50 Halterungsöffnungen mit einer Tiefe von z.B. 2 bis 30 mm vorgesehen sein.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 8 und 9 eine zweite Ausführungsform der Erfindung erläutert. Aus Fig. geht hervor, daß das grobgeäderte Marmormuster des Kunst-

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Steinprodukts aus einer gräulich-schwarzen, glasierten Steingutmasse (schraffierter Bereich 1') und einer gräulich-weißen, glasierten Steingutmasse {weiße Bereiche 2') zusammengesetzt ist.

Die zweite Ausfuhrungsform der Erfindung wird.nach dem folgenden Verfahren 'hergestellt. Die gräulich-schwarzen, glasigen bzw. verglasten, pulverförmigen Steingutmaterialien (enthaltend mehr als 50% keramisches Material, dessen Schmelzpunkt oberhalb von 1250⁰C liegt) sind als Paste oder halbtrockenes Pulvermaterial ausgebildet und werden in einen Behälter (Fig. 5) gefüllt. Dann wird das trockene grobstückige Material oder das komprimierte grobstückige Material, das aus gräulich-weißem glasierten Steingutmaterial besteht (enthaltend 80% keramisches Material, dessen Schmelzpunkt oberhalb von 1250⁰C liegt) zu kleinen Stücke zerkleinert und in einen speziellen Behälter (Fig. 5) gegeben, wonach es gepreßt und in Streifen von 3 mm bis 30 mm Dicke geschnitten wird. Anschließend wird es in eine Pressvorrichtung gegeben und in dem Formrahmen (Fig. 3, 4 und 7) zu glasierten Steingutrohteilen gepreßt. Die Rohteile werden nach der Trocknung in einem Ofen für glasiertes Steingut bei etwa 122O⁰C gesintert und dann geschliffen und poliert, um ein fertiges glasiertes Steinguterzeugnis mit einem künstlichen, großadrigen Marmormuster zu erhalten.

In den unterschiedlichen Verfahren bei den beiden vorstehend beschriebenen Ausfuhrungsformen ist es auch möglich, zunächst eine bestimmte Menge eines einfarbigen Pulvermaterials in den Formrahmen (Fig. 3) für das glasierte

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Steingutteil einzubringen und dann das Rohteil für das Kunststeinerzeugnis aus glasiertem Steingut mit dem räumlich-geometrischen strukturellen Muster gemäß der Erfindung auf dem Formrahmen aufzulegen, oder man bringt nach dem Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform das pulverförmige .Material des räumlichen Musters auf den oberen Teil des Formrahmens auf und führt dann den formgebenden Preßvorgang und die Sinterung aus, um ein fertiges Produkt zu erhalten. Nach dem Schleifen und Polieren wird als Endprodukt ein Keramikerzeugnis mit einem räumlichen Muster mit granit- oder marmorähnlichem Aussehen erhalten, wobei im vertikalen Schnitt die obere Schicht ein Muster mit einer bestimmten räumlichen Struktur ist und die untere Schicht ein übliches Keramikmaterial ist. Bei dieser Ausführungsform werden die Kosten gesenkt, da weniger Farbpigmentpulver verwendet wird.

Fig. 11 und 12 zeigen eine Draufsicht bzw. eine vertikale Schnittansicht des glasierten Steinguterzeugnisses mit granit- oder marmorähnlichem Aussehen mit einer Gitteroptik nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung, wobei die gepunkteten Bereiche l^l! dunkelgrüne, glasierte keramische Massen bezeichnen (enthaltend 55% keramisches Material, dessen Schmelzpunkt oberhalb von 1250⁰C liegt), der schraffierte Abschnitt 2¹¹ eine gräulich-weiße, glasierte keramische Masse bezeichnet (enthaltend 50% keramisches Material, dessen Schmelzpunkt oberhalb von 1250⁰C liegt, mit einer silikatfreien Zusammensetzung von grauem durchdringendem Pigmentmaterial), der weiße Bereich 4 eine transparente Glasurschicht bezeichnet, Bezügszeichen 9 ein transparentes Acrylharz oder ein anorganisches tränsparen-

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tes Material mit einem optischen Gitterrelief bezeichnet, Bezugszeichen 8 eine metallische reflektierende Schicht und Bezugszeichen 7 eine Schutzschicht aus Epoxidharz bezeichnet. Der Bereich 5 mit kreisförmigen Ringen ist eine glasierte Materialschicht, in der silikatfreie, nicht transparente, durchdringende graue und/oder grüne Pigmente zugegeben worden sind.

Der Herstellungsvorgang des Produkts gemäß dieser Ausführungsform ist wie folgt. In das gräulich-weiße Glasurmaterial des Produkts nach der vorstehend beschriebenen Ausführungsform wird eine bestimmte Menge eines transparenten Hochtemperatur-Glaspulver-Glasurmaterials zugegeben. Wenn das Produkt nach dem Verfahren der ersten Ausführungsform hergestellt wird, wird der transparente Hochtemperatur-Glasurbereich auf der Rückseite mit einer Schicht aus transparentem Harz oder transparentem anorganischen Material beschichtet, beispielsweise mit Epoxidharz, Polyurethan, Melaminharz, Acrylharz, Wasserglas oder niedrig schmelzendem Glas, worauf eine Schicht einer Gitteroptikmembran gepreßt wird, so daß die Harzschicht oder die transparente anorganische Materialschicht eine Gitteroptik bzw. eine Optik mit einem gekörnten Relief erhält, wenn eine photosensitive Technik, Schmelzen bei Raumtemperatur oder eine Verfestigungstechnik mittels Wärme eingesetzt wird. Anschließend wird eine metallische Beschichtung beispielsweise aus Aluminium, Nickel, Titan, Chrom, Kupfer, Gold, Eisen, Silber, Zink oder Zinn oder aus deren Verbindungen zusammen mit einer zusätzlichen Schutzschicht aus Expoxidharz, Polyurethan oder Melaminharz aufgebracht. Letztlich wird so ein Kunststeinprodukt mit granit- oder

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marmorähnlichem Aussehen mit optischen Raster- bzw. Gittermerkmalen nach der zweiten Ausführungsform der Erfindung erhalten. Die Musterform der transparenten Hochtemperaturglasur (die Temperatur kann 700⁰C bis 1500⁰C erreichen) kann bei dieser Ausführungsform punkt-, block- oder .streifenförmig ausgelegt sein.·

Bei dieser Ausführungsform ist es auch möglich, die Rückseite des Produkts vollständig mit einer Schicht aus transparentem Harz {beispielsweise Epoxidharz, Polyurethan, Melaminharz, Acrylharz) mit einem Gitteroptikrelief bzw. mit einem eine optische Gitterwirkung hervorrufenden Relief zu behandeln, welches eine metallische reflektierende Schicht und zusätzlich eine Schutzschicht aufweist.

Bei der dritten Ausführungsform wird das gräulich-weiße durchdringende Pigment der gräulich-weißen Materialmasse des glasierten Steinguts zugesetzt, wodurch das erfindungsgemäße Produkt ein wesentlich wirkungsvolleres Aussehen erhält. Der gleiche Effekt wird erhalten, wenn der mehr als 20% nicht glasiertes Material enthaltenden Schicht ein nicht transparentes, gräulich-grünes durchdringendes Pigment zugesetzt wird. Zusätzlich können weitere durchdringende Pigmente von roter, schwarzer, blauer usw. Farbe zugesetzt werden.

In der Praxis ist es auch möglich, das durch die oben beschriebenen Strukturen gebildete Grundmuster als Ausgangspunkt zu wählen und die aus dem Stand der Technik bekannten Teilmuster mit durchdringender Glasur oder mit

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größerer Körnung hinzuzufügen, um ein komplexeres Muster zu bilden. Es ist ebenfalls möglich, die Zusammensetzung, Menge, Abmessung, Dicke, Form und Farbton der Farbmassen zu verändern/ Ferner- können Montage-' bzw. Halterungsöffnungen zur Erleichterung einer Befestigung vorgesehen sein.

Beim Herstellen eines erfindungsgemäßen Kunststeinprodukts mit granit- oder marmorähnlichem Aussehen wird das Preßformmundstück des Preßformsatzes je nach den Erfordernissen des Musters ausgebildet, im Vergleich mit dem des ungesinterten Steingutrohteils mit dem räumlichen Granitoder marmorartigen Muster, welches durch die Preßvorrichtung für Keramik- bzw. Steingutteile hergestellt wird, wobei die Grenzlinien bzw. -flächen der Muster, die sich zumindest über drei Farben mit mehr als zwei Teilen in einer Farbe erstrecken, mit der Form des Preßformmundstücks des Preßformsatzes übereinstimmen.

Die in der vorangehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Ansprüche

1. Kunststeinprodukt mit granit- oder marmorähnlichem Aussehen mit einem geometrisch-räumlichen Muster, das durch nicht transparentes, farbiges Silikatmaterial gebildet ist, welches aus Silikaten besteht, die zu mehr als 20% aus Stoffen im glasartigen Zustand und zu mehr als 20% aus Stoffen im nicht glasartigen Zustand bestehen, wobei das farbige Silikatmaterial zumindest zwei unterschiedliche Farben oder Farbmischungen oder Farbzusammensetzungen aufweist, wobei sich das Produkt in einer senkrechten Schnittansicht aus einer Anzahl gefärbter Massen zusammensetzt; wobei eine Anzahl von Grenzlinien am Übergang der 'farbigen Massen vorhanden sind, die aus keramischen Körnern im verglasten und nicht verglasten Zustand mit unterschiedlicher

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Korngröße bestehen, die jeweils langer als 15 mm sind, wobei die Grenzlinien im wesentlichen gerade Linien sind und sich zumindest drei Grenzlinien in der Produktebene zum Rand des Produkts hin erstrecken, wobei zumindest vier farbige Massen miteinander in Verbindung stehen und sich in der senkrechten Schnittansicht die Grenzlinien einer jeden farbigen Masse parallel von der Oberfläche des Produkts aus erstrecken und einen Winkel von 10° bis 170° bezüglich der Oberflächenebene des Produkts bilden, wobei die Abweichung von der Parallelität weniger als 40° beträgt.

2. Kunststeinprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das farbige Silikatmaterial zumindest drei unterschiedliche Farben oder Farbmischungen oder Farbzusammensetzungen aufweist.

3. Kunststeinprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest fünf farbige Massen in der senkrechten Schnittansicht miteinander in Verbindung stehen, wobei sich die Grenzlinien einer jeden farbigen Masse parallel von der Oberfläche des Produkts aus erstrecken und bezüglich der Oberflächenebene des Produkts im wesentlichen senkrecht verlaufen, wobei die Abweichung von der gegenseitigen Parallelität weniger als 20° beträgt.

4. Kunststeinprodukt nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Silikate, die zu mehr als 20% aus nicht-verglasenden Stoffen bestehen, aus Körnern oder Brocken von 150 bis 5 Mesh bestehen oder einen Durchmesser von mehr als 1 mm haben sowie einen Schmelzpunkt von mehr

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als 1250⁰C aufweisen.

5. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Silikate, die zu mehr als 20% aus nicht-verglasenden Stoffen bestehen, im kristallinen Zustand vorliegen.

6. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe einer Farb-

2 masse des genannten Musters zwischen 1 mm (Granit) und 0,5

mm (Marmor) liegt, wobei die Anzahl der Massen in unterschiedlichen Farbbereichen zwischen 20 und 10000 liegt.

7. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster aus verglasten Massen unterschiedlicher Farben und/oder Glasurfarben und/oder Metalleffektfarben zusammengesetzt ist.

8. Kunststeinprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster aus farbigen Glasuren und/oder Kristallglasuren besteht, deren Schmelzpunkt niedriger als der der meisten übrigen Bestandteile des Produkts liegt.

9. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die verglasten Massen unterschiedlicher Farben mit einer transparenten Glasur gemischt sind.

10. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des

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Erzeugnisses rauh wie grober Granit oder poliert ist.

11. Kunststeinerzeugnis nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich das aus den verschiedenen farbigen Massen zusammengesetzte, geometrischräumliche Muster von der Oberfläche in Tiefenrichtung bis 1000 mm, insbesondere 0,1 bis 3 mm tief erstreckt, wobei der übrige Teil des Produkts aus einem anderen keramischen Pulvermaterial beliebiger Farbe besteht, und wobei die senkrechten Grenzlinien der farbigen Massen mit einer Abweichung von weniger als 40° parallel zueinander sind, oder nicht parallel sind.

12. Kunststeinerzeugnis nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe zwischen

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cm (Mosaik) bis 30 m (Granitstei zwischen 500 und 1000 mm beträgt.

2 2

cm (Mosaik) bis 30 m (Granitsteinfläche) und die Dicke

13. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtform zylindrisch, teilzylindrisch, plattenförmig, sphärisch, polyedrisch, kreisförmig, stangenartig oder quadratisch ist.

14. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Bereiche zwischen den nicht transparenten keramischen Massen in dem Muster, das aus Massen unterschiedlicher Farbe besteht, keramische Hochtemperatur-Glasur eingebracht wird, die farblos oder farbig transparent ist.

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15. Kunststeinprodukt nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die transparente Glasur bei Temperaturen zwischen 700⁰C und 1500⁰C verarbeitet wird.

16. Kunststeinprodukt nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die transparente Glasur eine lokale, punkt-, block- oder streifenförmige Struktur bildet.

17. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem keramischen Silikatmaterial, das zu mehr als 20% aus nicht-verglasenden Stoffen besteht, mehr als eine Masse aus helltransparenter, durchdringender Pigmentzusammensetzung, enthaltend silikatfreie Stoffe, vorhanden ist.

18. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem aus verglasten Stoffen bestehenden Bereich des Produkts mehr als eine Masse aus einer insbesondere blauen, grauen, schwarzen, grünen, roten und/oder gelben, durchdringenden Pigmentzusammensetzung vorhanden ist, die silikatfreie Bestandteile enthält.

19. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Rückseite der farblosen oder farbigen, transparenten Hochtemperaturglasur eine Schicht aus transparentem Harz eines organischen Materials aufgebracht wird, insbesondere Epoxidharz, Acrylharz oder Polyurethan, oder eines anorganischen Materials, insbesondere Kristallglas oder Glas mit niedrigem Schmelzpunkt, mit einem eine Gitteroptik hervorrufenden

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Relief, ferner eine metallisch reflektierende Schicht, insbesondere aus Chrom, Titan, Gold, Nickel, Eisen, Silber, Zink, Kupfer, Blei oder Zinn oder aus deren, Legierungen mit einem eine Gitteroptik hervorrufenden Relief, sowie eine Schutzschicht aus organischem Material, insbesondere Epoxidharz, Melaminharz oder Polyurethan.

20. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aus Silikaten unterschiedlicher Farben zusammengesetzte Muster mehr als 20% nicht verglaster Bestandteile enthält, wobei ein Muster aus einer Mischung von Klumpen aus Quarzglas, natürlichem Granit unterschiedlicher Farben und/oder keramischer Schlacke gebildet wird.

21. Kunststeinprodukt nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster durch Mischung der Bestandteile mit dem keramischen Pulvermaterial gebildet wird.

22. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Rückseite des Produkts mit einer transparenten Harzschicht mit einem eine optische Gitterwirkung hervorrufenden Relief, mit einer metallisch reflektierenden Schicht und mit einer Schutzschicht versehen ist.

23. Kunststeinprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Rückseite und/oder den Seitenflächen des Produkts Befestigungsöffnungen zum Erleichtern einer Befestigung des Produkts angebracht sind.

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24. Kunststeinprodukt nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen eine Tiefe von 2 bis 30 mm aufweisen.

25. Kunststeinprodukt nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß zwei bis fünfzig Öffnungen vorhanden sind.

26. Formensatz zum Herstellen des Kunststeinprodukts nach einem der vorangehenden Ansprüche durch Gieß- oder Preßformen, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsformen der Formmundstücke des Formensatzes den Grenzflächen von zumindest zwei das Muster des Kunststeinprodukts bildenden Farbmassen entsprechen.