DE3445189C2

DE3445189C2 - Verfahren zur Herstellung einer halbedelsteinähnlichen, schneid-, spalt-, schleif- und polierbaren Hartmasse, Verwendung dieser Hartmasse als Ersatz von Halbedelsteinen und aus dieser Hartmasse hergestellte Schmucksteine

Info

Publication number: DE3445189C2
Application number: DE3445189A
Authority: DE
Inventors: Victor Alexander Wil Milles
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-12-28
Filing date: 1984-12-11
Publication date: 1986-05-15
Also published as: GB2151906B; FR2557563A1; GB2151906A; CH656117A5; IT1179540B; IT8424238A0; JPS60155563A; ATA390684A; DE3445189A1; GB8431175D0; AT385500B

Abstract

Das Verfahren zur Herstellung einer halbedelsteinähnlichen, schneid-, spalt-, schleif- und polierbaren Hartmasse, zeichnet sich dadurch aus, daß ein Bindemittel mit einem Füllstoff und einem Grund-Pigment zu teigiger Konsistenz vermischt wird, die Teigmasse mindestens einmal in Stücke zerteilt wird, die Stücke mindestens einmal mit einem Zusatz-Pigment beschichtet und wieder zusammengedrückt werden. Es kann dieser Grundmasse auch eine Armierung wie Glasfasern oder Kohlefasern beigegeben werden. Die Masse kann durch Pressen in die gewünschte Form gebracht und anschließend gebrannt, gesintert oder zur Aushärtung gebracht werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenes Verfahren zur Herstellung einer Hartmasse mit halbedelsteinähnlichen Eigenschaften, die nach Bearbeitung durch formgebende Maßnahmen und insbesondere durch Polieren auch halbedelsteinähnliches Aussehen hat, so daß sich diese Hartmasse vorzüglich als Ersatz von teurem Halbedelsteinmaterial eignet

Manufakturwaren, insbesondere Gebrauchsgegenstände aus Halbedelsteinen sind gleichermaßen begehrt wie teuer. Halbedelsteinähnliches Material natürlicher Herkunft ist relativ rar und nur schwierig zu beschaffen.

Man ist dazu übergegangen, dieses Material zu imitieren, wobei hauptsächlich eine Dekoration durch Piatieren die meiste Verwendung findet. Aufgemalte Schichten mit halbedelsteinähnlichem Dekor ist ebenfalls eine der Methoden, mit der eine dekorative Wirkung erzielt werden kann. Abgesehen von aufwendigen und dadurch teuren Methoden der eigentlichen künstlichen Herstellung von Halbedelsteinen, sind praktisch alle Nachahmungen in irgendeiner Form unbefriedigend, sei es punkto Härte, punkto Haltbarkeit oder punkto Schönheit, Brillianz oder anderen entscheidenden optischen bzw. mechanischen Eigenschaften.

Ein Verfahren der eingangs erwähnten Art ist aus dem DE-GM 70 42 778 bekannt. Dabei handelt es sich jedoch um ein Spritzgußverfahren, das naturgemäß nur

so auf thermoplastischen Kunststoff anwendbar ist und von einem Granulat ausgeht, das durch Spritzgießen mit einer Ummantelung versehen wird. Das Resultat ergibt keine zufriedenstellende Nachahmung von Schmucksteinen und Halbedelsteinen. Insbesondere sind das spezifische Gewicht und die Härte (folglich auch das Verfahren beim Polieren) von denen der nachgeahmten Steine weit entfernt. Ferner ist die Anwendung der Spritzgußtechnik auf Kleinteile beschränkt, und es lassen sich damit keine größeren Stücke wie Imitiationen von Steinen als Teile von Säulen, Treppengeländern usw. fertigen. Schließlich liefert dieses Verfahren bei gegebenen Materialien zwangsweise immer die gleiche Oberflächenstruktur, und es läßt sich keine Variabilität der Effekte erreichen. Kurz, das Resultat dieses Verfahrens kommt der Natur nicht sehr nahe und ist in dieser Hinsicht unbefriedigend.

Auch aus der FR-PS 13 59 223 ist ein Verfahren /.um Fertigen von Schmuckstein-Nachahmungcn bekannt.

Dieses Verfahren umfaßt im wesentlichen das Gießen von mit geeigneten Schargen vermischtem Polyesterharz in Formen, wo das Harz ausgehärtet wird. Dieses Aushärten wird mit Hilfe von Katalysatoren und Beschltunigern erreicht, d.h. es handelt sich um ein kostspieliges Verfahren, das zur Herstellung von Kleinteilen für Halsketten, Fingerringe, Ohrringe u. dgL bestimmt ist Auch läßt sich weder bezüglich der Farbe und dem Anschein der Oberflächenstruktur noch bezüglich der Härte eine befriedigende Ähnlichkeit zur Natur erreichen, sowie auch keine Variabilität der Effekte erreichbar ist

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, mit dem ein Material im Sinne eines Halbfabrikats oder Rohmaterial hergestellt werden kann, daß für die Manufaktur von halbedelsteinartigen Gegenständen taugt wobei dieses Material nebst deren optischen Ähnlichkeiten, wie Struktur und Farbe, auch nahezu deren physikalische wie Härte und Festigkeit aufweisen soll. Darajis gefertigte Gegenstände sollen wie Halbedelsteine polierbar sein und die polierten Oberflächen die Brillianz von solchen aufweisen.

Diese Aufgabe wird gelöst, indem ein Bindemittel mit einem Füllstoff und einem Grund-Pigment zu teigiger Konsistenz vermischt wird, die Teigmasse mindestens einmal in Stücke zerteilt wird, die Siücke mindestens einmal mit einem Zusatz-Pigment beschichtet und wieder zusammengedrückt werden.

Mit der Wahl des Bindemittels ist man weitgehend frei, es kann beispielsweise ein aushärtbarer Kunststoff sein und soll in diesen Falle nach den folgenden Kriterien aus dem Angebot bekannter Kunstharze ausgewählt werden:

— kein Ausschwitzen von chemischen Bestandteilen im ausgehärteten Zustand;

— geringe Farbdichte der Eigenfarbe;

— zähhaftende Eigenschaften;

— geringe Versprödungsneigung.

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Als vorteilhaft haben sich die Epoxy-Zweikomponentenharze vom Typ Araldit erwiesen, wobei weniger den schnelihärtenden Harzen Vorzug gegeben wurde, als denen, deren Härtung mit dem Verarbeitungsprozeß gleichsam harmoniert. Auch andere Harze eignen sich vorzüglich, wie härtere Arylharze und härtere Polyesterharze.

Der Füllstoff ist vorzugsweise ein mineralischer, er gibt der ausgehärteten Masse die eigentliche Härte und mitunter auch die Grund- und Körperfarbe. Es sind dies hauptsächlich mineralische Füllstoffe wie Quarzmehl, Marmorpulver, zerriebenes Kieselgel usw., alles Substanzen mit einer Mohs'schen Härte zwischen 5—8, also einer Härte, die auch Halbedelsteine wie Türkis, Achat, Onyx, Carneol usw. aufweisen. Die Eigenfarbe des Füllstoffes kann bei der Rezeptur verstärkt, überdeckt oder kombiniert werden. Üblicherweise spielt sie beispielsweise bei Quarzmehl oder Marmorpulver keine Rolle. Bei Marmorpulver resultieren etwas stumpfere Farbtöne, bei Quarzmehl sind diese luzider und brillianter, was notabene auch nicht immer erwünscht ist.

Das Grund-Pigment dient zur Erzielung der Grundfarbe oder Körperfarbe bzw. der überwiegenden Farbe. Es sind dies organische wie auch anorganische Pigmente, wovon die organischen Pigmente in der Regel färbkräftiger sind. Das Zusatzpigment oder die Zusatzpigmente dient oder dienen zur Erzielung von gut sichtbaren Strukturen im Material, deren Form und Verlauf durch die erfinderischen Verfahrensschritte gegeben sind. '

Die drei Grundingredienzien Harz, Füllstoff und Grundpigment werden in einem ersten Verfahrensschritt zu einem innigen Teig von einheitlicher Färbung vermengt Der Teig soll eine für die Weiterverarbeitung geeignete Konsistenz aufweisen.

Diese Weiterverarbeitung mündet in den zweiten Verfahrensschritt es ist dies ein Zerteilen des Teiges in Teilstücke beispielsweise in folgender Art:

— Auswallen oder Kalandrieren der Teigmasse zu einer plattenförmigen Schicht;

— Schneiden der Schicht in zellförmige Stücke oder

— extrudieren der Teigmasse in eine schlangenförmige Teigwalze;

— Schneiden der Teigwalze in scheibenförmige Stükke oder

— Zerreißen der Teigmasse in einer Hobelvorrichtung oder

— Durchdrücken der Teigmasse durch eine Lochplatte und

— Schneiden der Spaghettis (eine Art Granulieren).

Dabei sollen sogenannte regelmäßige oder unregelmäßige »Zellstücke« entstehen, die wieder zusammengedrückt Grenzschichten bilden. Halbedelsteine sind in der Regel nicht makrokristallin gewachsene Körper, es sind vielmehr polykristalline Ausbildungen, erstarrte Flüsse usw, also Körper mit Grenzflächen, Adern und anderen strukturgebenden Unregelmäßigkeiten. Diese Strukturen lassen sich mit Hilfe des erfinderischen Verfahrens nachbilden; die Zerteilung des Grundteiges in die obengenannten Zellstücke ist eine erste Voraussetzung.

Um die gewünschte Strukturierung vollends zu realisieren, werden die Zellstücke mit einem Zusatz-Pigment der geeigneten Farbe beschichtet. Bei diesen Pigmenten handelt es sich mehrheitlich um anorganische Materialien, von verschiedener Körnigkeit, beispielsweise Graphit, Metallpulver oder Metallflitter usw. Die Pigment-Beschichtung kann an Stelle eiens Überstreuens auch auf andere Art erfolgen.

Trockenbeschichtung:

— Pulver

— Granulate

— Bestreuen

— Bestäubung usw.

Naßbeschichtung:

— Sprühen

— Tauchen

— Netzen usw.

Beschichtungsmittel sind Pigment, Metalle, Farben, Granulate usw., alles Substanzen, die an der Grenzzone zwischen zwei Zellstücken als Strukturmittel wirken sollen.

In einem weiteren Verfahrensschritt werden die Zellstücke wieder vereinigt aber nicht vermengt. Dies ist so zu verstehen. Beim Zusammenkneten der mehr oder weniger großen, eingefärbten und noch teigig weichen Zellstücke werden diese Scherkräften ausgesetzt, welche die Grenz-Zonen nach und nach verziehen und eine fließähnliche Struktur hervorbringen. An den Zellgrenzen befindet sich aber auch das Pigmentmaterial der Beschichtung, das in der Fließstruktur mitwandert und

als solches sich markant hervorhebt Läßt man den Teig nach soich einem mehr oder weniger langen Zusammenkneten aushärten, so verfügt man über eine harte, dem nachgebildeten Halbedelstein ähnliche Masse, die durch Sägen, Drehen, Behauen, Schnitzen, Schleifen, Bohren usw. in die gewünschte Form gebracht werden kann.

Das ledigliche Zusammendrücken der mehr oder weniger großen Zellstücke ohne zu kneten, bewirkt andere Formen und Arten von Grenzzonen. Sie sind schärfer und zeigen weniger fließähnliche Strukturen.

Eine bevorzugte Form verwendet in der Grundmasse zusätzlich ein Armierungsmaterial wie Glas- oder Kohlefasern in einem Anteil zwischen 1 — 10 Gew.-°/o, wobei die Faserlänge 5—15 mm beträgt Dieses Armierungsmaterial ist nicht in jedem FaJIe nötig, aber oft vorzuziehen, da ja letztlich es nicht das Ziel ist einen Halbedelstein herzustellen, sondern eine halbedelsteinähnliche Masse. So ist es erwünscht, daß diese Masse, wenn sie beispielsweise als Ummantelung verwendet wird, eine besondere Zähigkeit gegen Bröckeln oder Muschelbruch im Gebiet der Ränder aufweist, w.;s gerade mitunter beim Halbedelstein dessen Mangel ist Die verfilzende Wirkung der Armierungsmittel ergibt dann bessere mechanische Eigenschaften.

Um noch feinere Strukturierungen zu erzielen, wird der Verfahrensschritt der Teilung erneut angewendet, & h. die Masse wird beispielsweise ein zweites Mal geteilt und wieder zusammengeknetet, wobei das gleiche Zusatzpigment, ein weiteres Zusatzpigment oder keines davon verwendet wird. Dieser Vorgang kann ein drittes, viertes Mal und mehr wiederholt werden. Diese Art Zellteilungs- und wieder Zusammenfüg-Methode zur Bildung von Strukturen unter Ausnützung der Grenzzonen, die je nach Bedarf eingefärbt werden, ist der Grundgedanke der Erfindung. Ein anschließendes Pressen bringt eine Verdichtung der Grenzzonen und eine Verfeinerung der Struktur, die zugleich durch den Preßdruck einen satteren Charakter erhält. Die feinere Struktur'erung kann auch in einem einzigen Arbeitsgang durch Zerteilen in kleinere regelmäßige oder unregelmäßige Zellstücke, die in dem Fall nur einmal zusammengedrückt werden erfolgen.

Die fertige noch teigige Masse kann als solche zur Aushärtung beiseite getan werden oder sie wird zu einem -Halbfabrikat weiterverarbeitet. Beispielsweise kann sie kalandriert und auf Oberflächen als Oberzug, Beschichtung, Ummantelung usw. aufgebracht werden. Sie kann zu einem Halbfabrikat gepreßt werden, beispielsweise Besteckgriffe, Lampensockel usw. welche als solche dann einen Finish erhalten.

Die nachfolgenden Beispiele sollen das erfinderische Verfahren noch mehr im Detail beschreiben:

Beispiel 1
Lapislazuli

Kunstharz (Epoxy 2 Komp.)
Füllstoff (Quarzmehl)
Pigment (dunkelblau org)
Glasfaser (5-13 mm)

23-30 Teile
46-60 Teile
21- 9 Teile
10- !Teile

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60 Messing- oder Bronzepulver beschichtet, wobei der Metallanteil maximum 1 Teil vom Ganzen betragen soll. Anschließend werden die Zellstücke mittels Zusammendrücken oder Kneten während 1—2 Minuten wieder vereinigt ein zweites Mal wie oben ausgewallt und geteilt und schließlich wieder zusammengedrückt oder während 1 bis 2 Minuten geknetet. Die Masse wird in die gewünschte Form gepreßt und ausgehärtet.

Eine andere Variante erhält man nach folgendem Rezept:

Kunstharz (Epoxy 2 Komp.) 23 Teile

Fülistoff (Quarzmehl) 46 Teile

Pigment (dunkelblau org) 21 Teile

Glasfaser (5-13 mm) lOTeile·

Kunstharz (Epoxy 2 Komp.) 30 Teile

Füllstoff (Quarzmehl) 60 Teile
Pigment (dunkelblau orgi 9 Teile
Glasfaser (5—13 mm) ~" 1 Teil

Dies ergibt eine hellere und eine dunklere Grundmasse, die wie oben beschrieben ausgewallt und in Zeilstükke zerteilt werden. Die Zellstücke der beiden Farbtöne werden vermischt und mit Metallpigment beschichtet, durch Zusammendrücken vereint oder geknetet und wieder geteilt und wieder zusammengedrückt oder geknetet. Nach dem Pressen ergibt sich ein sehr schönes, tiefblaues und doch lichtes, lapislazuliähnliches Ausgangsmaterial zur Weiterverwertung. Die beiden Grundmassen können vor der Teilung durch kurze Vermengung zu einer neuen Grundmasse vereinigt werden, welche anschließend wie oben beschrieben weiterbcarbeitet wird.

Beispiel 2
Türkis

Kunstharz (Epoxy 2 Komp.) 33—28 Teile

Füllstoff (Quarzmehl) 64-58 Teile

Pigment (grün organ.) 1— 2 Teile

Pigment (dunkelblau organ.) 1— 2 Teile

Glasfaser (5-13 mm) 1 — lOTeile

durch Kneten wähernd 5 bis 10 Minuten innig vermengen und zu einer 0,5 bis 1,5 cm dicken Schicht auswallen. Die Schicht wird in Stücke von 3 bis 7 cm Kantenlänje zerschnitten; dies sii.-d die Zellstücke. Die Zellstücke werden mit goldfarbenem Metallpulver beispielsweise Mischen und während 5—15 Minuten bis zur homogenen Farbe innig verkneten. In eine Schicht von 5— 15 mm auswallen und in Zellstücke von 3—7 cm Kantenlänge zerschneiden. Die Zellstücke werden mit Graphitpulver beschichtet, und zwar mit einer Menge von 2—6 Teilen des eingesetzten Materials. Für eine gröbere Türkisstrukturierung können die beschichteten Teile durch Zusammendrücken vereinigt und gegebenenfalls während 1—3 Minuten geknetet werden. Für feine Strukturierungen wird der Vorgang, allerdings ohne zu kneten bis zu dreimal wiederholt. Beim Türkis ergibt eine nachfolgende Pressung eine außerordentlich schöne Strukturierung mit feinen zartzittrigen, im Winkel zueinanderstehenden schwarzen Linien. Mit dem Verhältnis grün/blau-Pigment können verschiene Türkisfarben erzielt werden. Der Füllstoff Quarzmehl ergibt klare, luzide, der Füllstoff Marmorpulver gedämpftere bis leicht stuinpfe Typen.

Wie gesagt, kann die fertige Masse ungeformt zur Aushärtung gelangen, dies vor allen Dingen, wenn eine nachfolgende Pressung unerwünscht ist; oder sie kann

als Halbfabrikat in Form gepreßt ausgehärtet werden. Nach der Aushärtung läßt sich das neue Material wie ein Halbedelstein bearbeiten, wobei zu beachten ist, daß die Hälfte lediglich vom Füllstoff gegeben wird. Beim Behauen, Spanen, Sägen usw. verhält sich die neue Masse verschieden von Steinen. Doch beim Schleifen und Polieren, also bei mikroähnlichen Einwirkungen verhält sich die neue Masse fast wie ein Halbedelstein. Vor allen Dingen läßt sie sich befriedigend polieren.

Durch die Verwendung anderer Bindemittel, insbesondere solcher anorganischer Art, läßt sich mit dem beschriebenen Verfahren eine brenn- oder sinterbare Ausgangsmasse herstellen.

Dies geschieht folgendermaßen: Das anorganische Bindemittel soll beispielsweise bei einer gewissen Temperatur, die aber unterhalb der Schmelztemperatur des Füllstoffs liegt, schmelzen, dies mit oder ohne Druckanwendung. So sind als anorganische Bindemittel glasige Materialien verwendbar, welche beispielsweise mit anorganischen Mitteln eingefärbt werden. Solche Färbungen erzielt man mit atomar oder kolloidal im Glasfluß gelösten Metallen bzw. deren Oxiden, wie tiefblau mit Kobalt, rubinrot mit Gold. Gold- bis Brauntöne mit Mu ngan, grün bis grünliche Entfärbungen mit Eisen usw. Für solche Bindemittel kann die Schmelz-, gegebenenfalls Sinter-Temperatur durch den Quarzanteil eingestellt werden. Quarzreiche Mischungen erreichen einerseits hohe Härtegrade (zwischen 6 — 7 nach Mohs, im Gegensatz zu den vorher beschriebenen organischen Kunstharzbindemitteln), andererseits auch höhere Verbindungstemperaturen zur Verbindung der Füllstoffpartikel. Als Füllstoff dienen grundsätzlich dieselben Materialien wie bei der Herstellung der schon beschriebenen, auf der Basis von Kunstharzbindemitteln hergestellte Hartmassen. Hervorzuheben sind Quarzmehl, Marmorpulver, Aluminiumoxid (evtl. mit Bindemittel Aluminiumhydroxid) usw. Zur gewünschten Einfärbung dienen wie gesagt die Grund- bzw. Zusatz-Pigmente. Das Grundpigment kann bei den Sintermaterialien beispielsweise schon im Bindemittel enthalten sein oder in Form von Meta'isaizen dem Grundteig zugefügt werden. Bei den Sintertemperaturen dringen die Salze in die Schmelze ein und hinterlassen nach dem Erstarren die gewünschte Farbe.

Beispiel 3
Lapislazuli

Bindemittel + Pigment

(Kobaltglaspulver)

Füllstoff

(Aluminiumoxid, fein)

Alumir.iumhydroxidgel

(leicht alkalisch)

Aluminiumhydroxidgel:

Aluminiumhydroxid

NaOH

Wasser

20-30 Teile
60-40 Teile
20-30 Teile

40-60Teile

5- 1 Teile

55—39 Teile

sammengedrückt. Zur Erzielung feinerer Strukturen wird der Zellteil- und Beschichtungsvorgang nochmals, gegebenenfalls mehrmals wiederholt. Der Metallanteil des Zusatzpigments soll auch hier nicht mehr ais ein Teil vom Ganzen betragen. Anschließend wird die Masse geformt evtl. zur Eliminierung von Lunkerstellen gepreßt und gemäß üblichem Vorgehen im Ofen gebrannt oder gesintert. Füllstoffe mit einem Kristallwasserdefizit, wie es beispielsweise beim Gips der Fall ist, können verwendet werden, ohne daß ein spezielles Bindemittel verwendet wird, da das Bindemittel gleichsam im Füllmittel mitenthalten ist. Dies ist bei allen vorgebrannten oder aktivierten Füllstoffen beispielsweise beim Zement oder ähnlichen Stoffen so. Mit Wasser in Teigform gebracht härtet sich nach der Bearbeitung, gleich wie beim härtbaren Kunstharz die Masse selbst aus.

Bei der Herstellung halbedelsteinähnlicher Hartmassen, die geformt oder ungeformt einem Brenn- oder Sinterprozeß, die üblicherweise bei Temperaturen in der Höhe von iööö Grad Ceisius und uarüberiiegeii, unterzogen werden, können organische Bindemittel oder organische Pigmente bzw. Farbmittel nicht mehr verwendet werden. Anorganische Farbmittel, wie die schon erwähnten in Schmelzen echt oder kolloidal gelösten Metalloxyde oder mineralische Pigmente sind in reicher Zahl bekannt. Als anorganische Bindemittel können solche dienen, wie sie allgemein als Kitte verwendet werden, wie Natriummetasilikat, also Wasserglas oder Aluminiumhydroxid, das ist das sogenannte Tonerdehydrat usw.

Das Aluhydroxigel wird zum Anteigen der pulverförmigen Komponenten, das ist der Füllstoff und das gefärbte Bindemittel, angewendet, wobei eher ein »trockener« Teig bevorzugt wird. Nach einer Knetzeit zwischen 3—6 Minuten ist die Teigmasse zum Teilen in die Zeiistücke bereit. Die Zeüstücke werden mit einem goldfarbenem Metallpulver oder bei kleinen Ansätzen mit Goldpuiver als Zusatzpigment beschichtet und zu-

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer halbedelsteinähnlichen, schneid-, spalt-, schleif- und polierbaren Hartmasse, bei dem ein Bindemittel mit einem Füllstoff und einem Grund-Pigment zu teigiger Konsistenz vermischt wird und ein Zusatzpigment hinzugefügt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Teigmasse mindestens einmal in Stücke zerteilt wird, die Stücke mindestens einmal mit dem Zusatzpigment beschichtet und wieder zusammengedrückt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu den Komponenten der Teigmasse im ersten Mischvorgang Glas- oder Kohlefasern zugegeben werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in zusätzlichen Verfahrensschritten die Teigmasse ein zweites Mal in Stücke zerteilt wird, die Stücke erneut mit demselben oder einem weiteren Zusatz-Pigment beschichtet und wieder zusammengedrückt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Verfahrensschritte mehrmals wiederholt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerteilung der Teigmasse in unregelmäßige Teilstücke geschieht

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerteilung der Teigmasse in regelmäßige Teilstücke geschieht

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—6, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste teigförmige Masse mit einem ersten Grund-Pigment und eine zweite teigförmige Masse mit einem zweiten Grund-Pigment zusammen geknetet, in Stücke zerteilt, mit Zusatzpigment beschichtet und wieder zusammengedrückt werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —6, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste teigförmige Masse mit einem ersten Grundpigment und mindestens eine zweite teigförmige Masse mit einem weiteren Grundpigment in Stücke zerteilt, mit Zusatzpigment beschichtet und wieder zusammengedrückt werden.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —8, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammendrücken der beschichteten Teilstücke mittels Kneten durchgeführt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—8, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammendrükken der beschichteten Teilstücke mittels Pressen durchgeführt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 — 10, dadurch gekennzeichnet, daß in einem letzten Verfahrensschritt die Masse einem Preßdruck ausgesetzt wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 — 11, dadurch gekennzeichnet, daß in einem letzten Verfahrensschritt die Masse gebrannt wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 — 11, dadurch gekennzeichnet, daß in einem letzten Verfahrensschritt die Masse gesintert wird.

14. Schmuckstein hergestellt aus der halbedelsteinartigen Hartmasse aus dem Verfahren gemäß Anspruch 1.

15. Schmuckstein nach Anspruch 14. enthaltend

Kunstharz, mineralischen Füllstoff und mindestens ein mineralisches, metallisches oder metallfarbenes organisches oder anorganisches Pigment

16. Schmuckstein nach Anspruch 14, enthaltend gesinterten oder gebrannten mineralischen Füllstoff und mindestens ein mineralisches oder metallisches Pigment

17. Schmuckstein nach Anspruch 14 oder 15, enthaltend zusätzlich Glas- oder Kühlefasern.

ίο 18. Schmuckstem nach Anspruch 14 bis 17, gekennzeichnet durch eine von einem Zeitpunkt stammenden Struktur.

19. Verwendung der halbedeisteinanigen Hartmasse aus dem Verfahren gemäß Anspruch 1 als Halbfabrikat zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen.

20. Verwendung nach Anspruch 19 zum Ersatz von Halbedelsteinen.