CN1091755C - 制作立体仿石玻化砖的模具及其使用方法 - Google Patents

制作立体仿石玻化砖的模具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种制作立体仿石玻化砖的模具及其使用方法，其中：该模具的模口水平剖面形状是按所需制作的立体仿石玻化砖预定图案的各色分界线要求的特征加工而成的；其使用方法是将多种色釉粉浆料或粉料从所述模口同时压出或筛出或搅出或落下。用本发明制作的立体仿石玻化砖适合于作户内户外的墙面及地面材料。本产品比较原有同类产品，具有更佳的装饰性和更好的耐久性、耐冻性、耐脏性、耐腐蚀性、耐磨性等综合优势。

Description

制作立体仿石玻化砖的模具及其使用方法
本发明涉及用作装饰材料工艺的制作立体仿石玻化砖的模具及其使用方法，(或叫制作立体仿花岗石、大理石瓷质砖的模具及其使用方法)，尤其涉及可以制作出一种永久性地面、墙面及家俱面板装饰的新型材料的工艺方法。
现有技术的玻化瓷砖，一种为单色或小粒(如20目内小粒)混色的玻化瓷砖，但其有色调单一，无图案，适用范围狭窄的局限；另一种为采用分次分色网筛方法筛制图案的玻化瓷砖如万彩砖，由于分二次或多次将不同的色粉筛于压冲模框中的不同位置，形成多次自由落体堆集，两色区交界处形成互为向内方向不平行的斜线，两色区交接边缘互相混杂模糊，图案粗糙，不能制成瓷砖中的精品，图案不如天然石材和彩釉砖精细、清晰，更不能制作出精细的复杂立体图案。第三种为用丝网印非硅酸盐成份的渗透色工艺制作的玻化砖，因为在制作工艺中渗透色通过玻化砖含色素粉料的细微孔隙流入与之局部交混，所以致使此制品图案色泽不清晰、不鲜艳、不能显现真石材的装饰效果，使用范围受到局限。这种渗透色流入玻化砖粉粒料细微孔隙烧结后形成的色块结构，而不是由含色素的瓷料粉烧结后构成色块，所以不可能形成鲜艳的彩色合成图案。第四种为采用造粒机工艺形成小颗粒图案玻化瓷砖，其形状多为圆形或圆锥形，死板不自然，不能形成如同天然石材一样的花纹图案，而且也不能制造出象大理石一样的大型板块图案。第五种是采用压机上的凸模工艺，使产品成型时，在表面有线条或点的凹坑。在烧成前喷上玻璃水、产品烧成后使有玻璃水的地方出现透明或其它色图案。但这些部分在成份上全部为玻璃化成份。不含非玻璃化高温瓷料。也没有结晶态的成份。所以产品硬度差、不耐磨。在图案上，只能作局部配合。交界处如刀切一般、十分死板。不同于本发明砖体结构上都由含20％以上的非玻璃化成份的砖体组成结构。第六种为现有的锦面彩砖，虽可以形成不同图案，但其形成的图案，只有制品上面很薄一层，不能够磨成象镜面一样平的抛光砖，因为一经磨平，表层图案也即大部分磨去而不成图案。而如果不磨平，就不会有抛光砖的高贵质感。而且锦面彩砖在使用中不够耐磨，所以使用范围、寿命受局限。
本发明在工艺上分区布局若干个色，若干个点的色料，可以形成二种到上百种以上的颜色：诸如红、黄、蓝、白、黑、绿等；诸如红、黄、绿、灰、蓝、银白等各种金属光泽特征的金属瓷色；又诸如红、黄、绿、灰、蓝、白、水晶釉等彩釉砖的美丽瓷色；又可以由以上多种色釉混合组成，还可以与透明釉混合组成。在色彩丰富性上比较现有玻化砖有强许多倍的原因在于：原玻化砖工艺如果使用低熔点色釉会形成制品表面的色釉在高温中流淌到窑炉中，破坏设备、影响生产、而且产品变形。而本工艺发明可以把若干个彩色点或区域同时布上制品表层，因为其中含了20％以上的可达诸如40％、55％、60％、70％、80％的非玻璃化瓷料，可以保证产品形状，从而保证了丰富的色彩效果。
总之，现有技术的瓷砖，具有上述这样那样的种种缺陷，不能兼顾耐磨厚度与图案平整光亮；兼顾色彩鲜艳的等装饰效果与耐磨性等特点。
为此，本发明的目的即为提供一种克服了已有技术上述缺陷的制作立体仿石玻化砖的模具及其使用方法。
本发明提供了一种制作立体仿石玻化砖的模具，其模口水平剖面形状是按所需制作的立体仿石玻化砖预定图案的各色分界线要求的特征加工而成的。
所述模口由金属或树脂或橡胶制成，具有0.1mm至1000mm的垂直厚度。
在筛网模口装置中，所述模口在筛网内，或者全部或部分地伸出筛网外1mm-30mm。
本发明还提供了用上述模具制作立体仿石玻化砖的方法。该方法将多种色釉粉浆料或粉料从所述模口同时压出或筛出或搅出或落下。
在采用压力工艺时，把两个或两个以上的装载不同色浆料的容器中色料，通过预定图案所需的若干模口，注入冲压玻化砖坯的模具框中，直接冲压成砖坯后烘干，烧成。
在采用压力、搅动或筛动工艺时，把预定图案的若干模口的容器中的色料或装载不同色的半干粉料的容器中的色料，直接压入、落下、搅入或筛入玻化砖冲压模框上，再直接冲压成砖坯，烘干，烧成。
此外，可先在冲压模框中放入一定量的单色粉料，再采用压力、搅动或筛动工艺，把预定图案的若干模口的容器中的色料或装载不同色的半干粉料的容器中的色料，直接地压在、落在或筛在下部已放入一定量单色粉料的玻化砖冲压模框中，再直接冲压成砖坯，烘干，烧成，然后磨平、抛光，形成制品剖面上面一层有一定立体层次的图案，下部为一般磁料的仿真石材玻化砖。
用本发明的模具及其使用方法制成的制品特点是，其二种色或三种色或三种以上的不同色泽的含20％以上的非玻璃化的成份的硅酸盐瓷粉粒烧结后所组成的图案，其色块的分界线形成二个色的相交边线。由于本发明制成立体图案的制作过程和产品含色素的硅酸盐瓷粉粒烧结后的立体几何形状割面结构的创新，因而除综合了玻化砖耐磨、耐脏、强度高，可以磨为抛光平面，美观、平滑的优点外，还由于本发明制品的抛光平面图案的色釉材料组成可在0.5mm到1000mm之间的厚度，具有如同天然花岗石一样的耐磨层，所以磨去一定厚度，制品平面图案不变。本发明的创造性、实用性还在于本制品的图案可以根据天然花岗石、大理石图案任意制作，可以仿真到近似真实的程度，而且可以克服天然石材每块之间色差大，品质不一致，吸水率较高，耐冻性差以及含有对人体极有害的氡气等放射性物质等缺点，尤其在外墙及地面的使用中，现有天然石材在潮湿季节或早晚露气及晴雨天之间干湿不均的情况下色差不一，十分难看，这些不易解决的问题。而本发明却很好的解决了这一技术难题。用本发明的模具及其使用方法所制成的产品中的仿大理石图案抛光玻化砖，比天然大理石这种石灰岩质石材有强得多的耐酸性、耐脏性、耐磨性、硬度、强度、平整度及光亮度，而且没有放射性污染和有毒气体，较天然石材更具实用性。与其他石材相比，用本产品更适合于作户内户外的墙面及地面材料。本产品比较原有同类产品，具有更佳的装饰性和更好的耐久性、耐冻性、耐脏性、耐腐蚀性、耐磨性等综合优势。
现参照附图，说明本发明的实施例，附图中：
图1为用本发明制作立体仿石玻化砖的模具制作成的立体仿石玻化砖的平面示意图。
图2为用本发明制作立体仿石玻化砖的模具制作成的立体仿石玻化砖的垂直剖视图。
图3为用本发明制作立体仿石玻化砖的模具的玻化砖冲压下模框口的平面示意图。斜线部分1表示有深度的放置瓷料的框凹坑，白色部分2表示压冲模的下模的上表面。
图4为用本发明制作立体仿石玻化砖的模具的组合模具模口的平面示意图。
图5为用本发明制作立体仿石玻化砖的模具的压冲模下模框及组合模口在进料时的垂直剖面示意图，其中标号1表示压冲模下模框凹坑形状底部平面；2表示压冲模下模框凹坑形状壁部立面；3表示压冲模的上模的上平面；虚线部分4表示组合模具的模口部分，在筛料时已伸出筛网5平面1mm-15mm的模口4。
图1示出用本发明制作立体仿石玻化砖的模具制作成的一块300mm×300mm的立体仿石玻化砖的平面示意图，其中斜线部分表示绿色玻化块料(其中含有20％以上的高熔点非玻璃化瓷料)，白色部分表示灰白色玻化块料(其中含有30％的结晶状瓷料和20％的高熔点非玻璃化瓷料)，两者构成墨绿大理石的花纹图案。
用本发明制作产品的过程如下：将适用于玻化砖最高烧成温度1220℃的墨绿色粉料和灰白色粉料分别与稀释剂混合成浆状或半干粉状，分别装入两个容器之中，再把两套特别形状的组合模具模口：一套模口的若干个呈天然大理石若干墨绿色块状，一套模口为若干个呈天然大理石若干灰白色链条纹状，组合放置在压制玻化砖的冲压模框口之上，实施该过程的方法有以下几种。
第一种作法：采用压力工艺把两个或两个以上不同色的容器中的色浆(如墨绿色和灰白色)料通过特别形状的模口(图4)直接注入玻化砖坯压冲模具框口(图3)内直接冲压成型，烘干，烧成，即可制成一种立体瓷质仿花岗岩、大理石的瓷质图案砖。
第二种方法为：采用筛动或压力或搅动工艺或自由下落工艺，把装有两个或两个以上不同色(墨绿色和灰白色)的半干粉料容器中的粉料通过模口(图4)或容器直接筛入或压入或搅入或落入玻化砖压冲模框内，直接压冲成型，烘干，烧成产品。此方法不同于原筛网法形成图案的方法之关键在于：原方法是分次筛色粉，现方法是一次布出多种色粉，并且模口(图5)也可以按图案要求伸出纱网(图5)1mm-30mm，也可以不伸出筛网。采用落入，压力工艺还可不要筛网可保证所需要的不同色区色粉不交叠堆积，保证制品的图案精确，
在以上的多种方法中，也可以在玻化砖模具框中，先放入一定量的单色粉料，再按上述方法把立体图案的粉料置于模框上部冲压成型，再烧结成制品，然后磨平、抛光，形成制品剖面上面一层有一定立体层次的图案，下部为一般瓷料的仿真石材玻化砖。此种方法由于使用色粉较少，有利于减低成本。
在实践中，也可以上述结构组成的基本图案为基础辅之已有技术渗透釉局部图案或大颗粒局部图案而组成更多花样的图案。也可改变色快组成，数量，大小，厚薄，形状，色泽，及设置便于安装的安装孔。
以上已对本发明的制作立体仿石玻化砖的模具及其使用方法作了举例说明，但这仅为说明起见而并非是对本发明的限制，本发明的保护范围显然由所附权利要求书来确定。

Claims (7)

1、一种制作立体仿石玻化砖的模具，其特征在于：该模具的模口水平剖面形状是按所需制作的立体仿石玻化砖预定图案的各色分界线要求的特征加工而成的。
2、根据权利要求1所述的制作立体仿石玻化砖的模具，其特征在于：所述模口由金属或树脂或橡胶制成，具有0.1mm至1000mm的垂直厚度。
3、根据权利要求1所述的制作立体仿石玻化砖的模具，其特征在于：在筛网模口装置中，所述模口在筛网内，或者全部或部分地伸出筛网外1mm-30mm。
4、用权利要求1或2或3所述的模具制作立体仿石玻化砖的方法，其特征在于：将多种色釉粉浆料或粉料从所述模口同时压出或筛出或搅出或落下。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：采用压力工艺，把两个或两个以上的装载不同色浆料的容器中色料，通过预定图案所需的若干模口，注入冲压玻化砖坯的模具框中，直接冲压成砖坯后烘干，烧成。
6、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：采用压力、搅动或筛动工艺，把预定图案的若干模口的容器中的色料或装载不同色的半干粉料的容器中的色料，直接压入、落下、搅入或筛入玻化砖冲压模框上，再直接冲压成砖坯，烘干，烧成。
7、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：先在冲压模框中放入一定量的单色粉料，再采用压力、搅动或筛动工艺，把预定图案的若干模口的容器中的色料或装载不同色的半干粉料的容器中的色料，直接地压在、落在或筛在下部已放入一定量单色粉料的玻化砖冲压模框中，再直接冲压成砖坯，烘干，烧成，然后磨平、抛光，形成制品剖面上面一层有一定立体层次的图案，下部为一般磁料的仿真石材玻化砖。
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Assignor: Yang Dening

Contract fulfillment period: 2007.7.28 to 2009.7.27

Contract record no.: 2007990000083

Denomination of invention: Stereo ceramic granite and marble

Granted publication date: 20021002

License type: General permission

Record date: 20071018

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: COMMON LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.7.28 TO 2009.7.27

Name of requester: HONG KONG KOMO SCIENCE AND TECHNOLOGY BUILDING MA

Effective date: 20071018

C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 2 B block, Fairview garden, Oct OCT, Guangdong, Shenzhen Province, China. 27D

Patentee after: Yang Dening

Address before: 528000, Ji Huaxin garden, No. 16, No. five, Jihua Road, Chancheng District, Guangdong, Foshan 3, 602

Patentee before: Yang Dening

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20021002

Termination date: 20110402