CN2375632Y - 天然石碎粒表层的人造石 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天然石碎粒表层的人造石,其特征在于:其结构是由不同结构的二层硅酸盐材质组成。上层由直径在0.2mm—20mm的一种或一种以上的诸如红、蓝、黄、黑等色彩的任何色的天然花岗石碎粒或其它一种或一种以上的诸如红、蓝、黄、黑等色彩的玻化砖材质混合组成,其天然花岗石碎粒可占表面层的1%—70%;其下层为一种或一种以上的诸如红、蓝、黄、黑等色彩的任何玻化砖材质组成。是一种新一代的人造石装饰材料。

Description

天然石碎粒表层的人造石

本实用新型涉及用作装饰材料的天然石碎粒表层的人造石，尤其涉及适用于永久性地面，墙面及家俱面板装饰的一种新型材料。

先有技术的玻化瓷砖，其一种为单色或小粒(如细于20目内小粒)混色的玻化瓷砖，但其有色调单一，无图案，适用范围狭窄的局限；其二种为采用造粒机工艺形成大颗粒图案的玻化瓷砖，其形状多为圆形或圆锥形，死板不自然，这种卢品不能在其间有加上如同天然石材的水晶状的透明或半透明的颗粒或其它形状的结构。因为如果加工中，通体的产品混入了这种在烧成时，会变成熔溶玻璃态的颗粒，在底部必然会粘窑炉的辊棒，不可能批量生产。所以使常规大颗粒生产技术要表现天然花岗石的更好质感会受到局限；其三种为本人发明的已公开之专利瓷质颗粒立体图案花岗石，其虽然有其仿制多数图案花岗石的优势，但是对一些反差不大、典雅的图案表现力就有所不足，尤其由于加工技术复杂，又需要复杂的模具体系施工，效率在相比之下又低了一些，存在局限性；其四种为本发明人的高玻璃态含量颗粒的瓷质花岗石，此技术产品外观有华丽的特点，但作地面使用时并不是具有最顶尖耐磨石材的耐磨度，所以也有局限性；其五种为广场砖，因加工中渗入了一定比例的天然花岗石碎粒，具有很耐磨的优势，但是由于采用了通体结构的简单工艺，又加之天然花岗石颗粒料与玻化砖粉料在压机压制成干坯时的强度不好，为了保证强度和成品率，所以，一般的制作厚度都大大超过普通玻化砖的70％-150％，这就形成产品加工烧成周期长、能耗大、成本高、成品率低等缺陷。如果用广场砖工艺制作耐磨的大板面产品，工艺难度就更大，成本也更高，所以，一直没有这种耐磨度较高的大板面产品出现。

总之，先有技术的瓷砖，存在种种缺陷和不足之处。

本实用新型的目的在于克服现有技术上述缺陷，同时兼顾以下综合优势：其一，此种结构的产品比普通的天然石材碎粒通体广场砖有更高的成品率，因为在背部一层可以是很多的普通粉料压成强度很高的坯体的结构，所以烧成前干坯强度高很多，破损可以明显减少；其二，由于产品干坯强度大大提高，所以才得以使制造板面较大而产品较薄的天然石材碎粒表层的人造石成为可能；其三，由于可以选择最高硬度的天然花岗石碎粒作表层，可以使得本发明产品获得比以往任何陶瓷砖表层硬度更高、耐磨度更强的大面积的人造石板材；其四，由于背底层采用普通粉料压制的工艺，使得坯体强度大大提高，使产品变薄，而导致产品缩短烧成时间、能耗减少和产品功效提高、产量加大的双重优势；其五，由于制品的强度得到提高，可以比原广场砖生产工艺加多更大比例的天然花岗石颗粒，使产品的耐磨度和表面硬度达到更高的水准。可见，本实用新型有不可替代的特别综合优势。

这里要特别说明的是：本实用新型的发明点核心部分，并不是简单地把本发明人的原有发明与其它先有技术的简单叠加，而是在数年时间里，对本人所发明的十余项硅酸盐光学光栅玻璃专利和本人所发明的建筑卫生陶瓷的专利技术，诸如：[立体瓷质花岗石、大理石]、[瓷质颗粒立体图案花岗石]、[立体瓷质彩色图案渗花大理石]、[立体瓷质花岗石、大理石板材与卫生洁具的制作方法]、[立体瓷质花岗石、大理石图案卫生洁具]、[高玻璃态含量颗粒的瓷质花岗石]等专利的研究、分析、构思及中试以及工厂的大生产实践中解决了快速、稳定地实现二次布料工艺，对各类产品的结构、性能、缺陷与优势和加工工艺的不同特点的长处与短处的进一步深化认识之后才出现的发明创新，也是对多项发明的实施中对各种因素进行反复比较、分析、抽象、概括而提炼出的一种更有特别侧重的优势特点和实用性的实用新型发明。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型天然石碎粒表层的人造石，其结构是由不同结构的二层硅酸盐材质组成。上层由直径在0.2mm-20mm的可为任何色的天然花岗石碎粒与其它可为任何色彩的含非玻璃态成份多于40％和含玻璃态成份不少于30％的玻化砖材质混合组成，其天然花岗石碎粒可占表面层的1％-70％；其下层为任何色彩的含非玻璃态成份多于40％和含玻璃态成份不少于30％的玻化砖材质组成。二层材料分二次平整地注入模具，刮成平整的二层，经冲压成型，干燥后，再烧成。因上下二层粉料中的玻璃态部分，在烧成工艺中熔溶，把上下二层及上层之各颗粒成份粘合为一体，玻璃态冷却后，得到上下二层合为一体的固体的制品。

本实用新型天然石碎粒表层的人造石，其特征在于：上层还可以混合入直径在0.2mm-20mm的任何色的玻化砖颗粒，其比例可占制品表面的1％-80％。

本实用新型天然石碎粒表层的人造石，其特征在干：下层成份也可以混入直径在0.2mm-20mm的任何色的玻化砖颗粒，其比例可占制品表面的1％-60％。

本实用新型天然石碎粒表层的人造石，其特征在于：其上层可以有渗透物的材质结构所组成的一块或一块以上的区域。

本实用新型天然石碎粒表层的人造石，其特征在于：表面层可以是不抛光的毛面，也可以是经过抛光的光洁面。

本实用新型天然石碎粒表层的人造石，其特征在于：其表面平面可以是深达0.5mm-10mm的任意凹凸的图案组成的表层，也可以是在凹凸不平滑面的凸出部分磨平了的抛光凸面表层。

本实用新型天然石碎粒表层的人造石，其特征在于：其表平面可以是呈由平面模具压制出的普通毛平面层，也可以是将其抛光处理后的抛光平面层。

本实用新型天然石碎粒表层的人造石，其特征在于：其整体形状可以是经烤弯工艺形成的任何方向弯曲的弧面板。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型的平面示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

在上述图中，黑色颗粒部分1表示直径在0.2mm-10mm的黑灰色的天然花岗石碎粒，圆圈部分2表示直径在0.2mm-10mm的淡绿色的玻化砖颗粒，空白部分3表示黑色的玻化砖材质，斜线部分4表示下层的白色玻化砖材质。

图1示出为本实用新型实施例的一块天然石碎粒表层的人造石的表层平面示意图，其中黑色颗粒部分1表示直径在0.2mm-10mm的黑灰色的天然花岗石碎粒，圆圈部分2表示直径在0.2mm-10mm的淡绿色的玻化砖颗粒，空白部分3表示黑色的玻化砖材质。

图2示出本实用新型实施例的一块天然石碎粒表层的人造石的剖面示意图，其中黑色颗粒部分1表示直径在0.2mm-10mm的黑灰色的天然花岗石碎粒，圆圈部分2表示直径在0.2mm-10mm的淡绿色的玻化砖颗粒，空白部分3表示黑色的玻化砖材质，斜线部分4表示下层的白色玻化砖材质。

实施例如下：

先把白色不透明的瓷质砖粉料放入冲压模具中，按10mm厚度刮平。

再把制品上层所需的：1、直径在0.2mm-10mm的黑灰色的天然花岗石碎粒，2、直径在0.2mm-10mm的淡绿色的玻化砖颗粒，3、黑色的玻化砖粉料等三种结构混合，放入冲压模具中的已装填了10mm厚度的底层材料的上部表面，再按10mm厚度刮平，得到了二层较平整的材料层。

然后冲压，使之成为二层压制后复合的干坯体，推出模具后，经干燥工艺，再经烧成和冷却工艺，使其上层不同的三种结构的材料和下层的一种结构的材料之间，因玻化砖粉料中的玻璃态成份冷却，而紧紧粘合为一体，得到产品。

本实用新型加工工艺简单，生产效率高，成品率高，产品结构强度好，产品板面可很大而又较薄，耐磨性能特别优异，比天然花岗石色差少、吸水率低、物美价廉，是新的一代建筑装饰材料。

Claims (7)

1、一种天然石碎粒表层的人造石，其特征在于其结构是由不同结构的二层硅酸盐材质组成；上层由直径在0.2mm-20mm的天然花岗石碎粒与其它含非玻璃态成分多于40％和含玻璃态成分不少于30％的玻璃砖材质混合组成，其天然花岗石碎粒可占表面层的1％-70％：其下层为含非玻璃成分多于40％和含玻璃成分不少于30％的玻化砖材质组成。

2、根据权利要求1所述的天然石碎粒表层的人造石，其特征在于所述的上层混合入直径在0.2mm-20mm的玻化砖颗粒，其比例可占制品表面的1％-80％。

3、根据权利要求1所述的天然石碎粒表层的人造石，其特征在于所述的下层成分混入直径在0.2mm-20mm的玻化砖颗粒，其比例可占制品表面的1％-60％。

4、根据权利要求1所述的天然石碎粒表层的人造石，其特征在于所述的上层有渗透物的材质结构所组成的一块或一块以上的区域。

5、根据权利要求1所述的天然石碎粒表层的人造石，其特征在于所述的表面层是不抛光的毛面，也可以是经过抛光的光洁面。

6、根据权利要求1所述的天然石碎粒表层的人造石，其特征在于所述的表面平面是深达0.5mm-10mm的凹凸的图案组成的表层，也可以是在凹凸不平滑面的凸出部分磨平了的抛光凸面表层。

7、根据权利要求1所述的天然石碎粒表层的人造石，其特征在于所述的整体形状是经烤弯工艺形成的弯曲的弧面板。

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