CN2379473Y - 复合微晶玻璃装饰板 - Google Patents

Abstract

复合微晶玻璃装饰板,其特征是在陶瓷基体上复合一层烧结形成的微晶玻璃面层。该复合板完全具备微晶玻璃所特有的华丽装饰效果和优良性能。在耐磨性、表面硬度方面优于花岗岩和大理石。并可避免天然石材的放射性危害。复合微晶装饰板具有陶瓷易铺设、价格低的优点。从而集上述三种产品的优越性为一体,同时又克服了它们各自存在的不足,大大提高了该产品的适用场合和范围。为建筑、构筑物装饰、装修提供了一种全新建筑材料。

Description

复合微晶玻璃装饰板

本实用新型涉及建筑用硅酸盐墙地表面装饰板，特别是一种陶瓷与微晶玻璃复合成的装饰板。

目前，建筑中用的陶瓷墙地砖分为上釉、无釉和无釉抛光等种类。上釉砖是在已成型的砖坯表面覆盖一层玻璃质原料，再经高温烧制而成。由于上釉层很薄，一般在0.1～0.5毫米之间，玻璃质又较软，耐磨性甚差。常年使用易损，甚至磨透，露出底坯，失去装饰效果。无釉瓷砖不施釉，表面粗糙不光，积脏后难于清洗。无釉抛光砖虽然经过磨制和抛光，但由于吸水率较高，在吸附带色液体后，无法再清洗干净。由于上述种种缺点，近年来又发展起一种微晶玻璃装饰板。虽然在材质和使用性能上远远优于陶瓷墙地砖，且在硬度、耐磨性、美观及装饰效果上也优于天然花岗岩和大理石等，更不存在其放射性危险。但是单一材质的微晶玻璃装饰板对原料要求高，用料量大，制造工艺复杂、消耗大量匣钵材料，致使价格昂贵。微晶玻璃板的另一缺点是不吸水，难于用普通水泥铺贴，必须采用专门的钢制挂件或强力胶才能安装在建筑物表面，故大大限制了它的使用范围。

本实用新型的目的是要克服现有技术的上述缺点，提供一种微晶玻璃与陶瓷的复合层装饰板。以充分发挥各自的优点，克服其缺点，从而大大提高微晶玻璃的适用范围。

本实用新型的解决方案是：在普通陶瓷基体上复合一层烧结形成的微晶玻璃面层。

上述陶瓷基体的较佳厚度为6～12毫米，微晶玻璃面层的厚度为1～5毫米。

此种复合微晶玻璃装饰板，其表面具有耐磨损、抗污染、易清洗的特点。克服了微晶玻璃难铺设，制造工艺复杂、成本高的缺点。由于结合层是在高温下两种材料的互相熔合形成的，不会剥离。

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1是本实用新型复合层的剖视图。

参见附图，复合微晶玻璃板具有陶瓷基体1。使用表面为一定厚度的微晶玻璃层2。该陶瓷基体与通常硅酸盐质陶瓷墙地砖相同。两种材料的复合方法是：将制备好的微晶玻璃粒料置于陶瓷基坯上，送入高温窑炉内烧结而成。在高温烧制的升温、烧成、冷却过程中，微晶玻璃料在陶瓷基坯上熔化、流平、析晶；同时在两者的结合面发生物理、化学反应，生成低共熔物结合层，最后与陶瓷基体牢固结为一体。用上述方法制得的最终复合微晶玻璃产品，其陶瓷质基体厚度和微晶玻璃层厚度可以有较宽的范围，其较佳范围是陶瓷基体厚6～12毫米，微晶玻璃面层厚1～5毫米。

本实用新型使用的微晶玻璃原料是以公知的化工原料和硅酸盐矿物料经熔化、破碎工艺预先制备的，它能在二次高温烧制过程中产生析晶。陶瓷基体与微晶玻璃面层均为硅酸盐材料，因而能在一定条件下生成低共熔物结合层。

微晶玻璃面层经抛光后使用外观效果最佳，但也可不经抛光使用，视装饰需要而定。

本实用新型与现有技术相比，既保持了原有材料各自的优点，又克服了它们各自的不足。本产品完全具备微晶玻璃板所特有的华丽装饰效果和优良性能，在耐磨性、表面硬度方面优于花岗岩和大理石。并可完全避免天然石材普遍存在的放射性危害。复合微晶玻璃装饰板既具有陶瓷易铺设、原料丰富、制造成本低的优点，又克服了其不耐磨、易污染、难清洗的缺点。所以复合微晶玻璃板集上述三种产品的优越性为一体，同时又克服了它们各自存在的不足，从而大大提高了该产品的适用场合和范围。为建筑、构筑物装饰、装修提供了一种价格低廉、施工方便、装饰效果好、抗污染、耐磨损的全新建筑材料。

Claims (2)

1、复合微晶玻璃装饰板，包括陶瓷基体(1)，其特征是：在陶瓷基体(1)上复合有一层烧结形成的微晶玻璃面层(2)。

2、如权利要求1所述的微晶玻璃装饰板，其特征在于陶瓷基体(1)的厚度为6～12毫米，微晶玻璃面层的厚度为1～5毫米。

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