FR3059269A1 - Procede pour la creation de differents types d'objets decoratifs imitant la texture complexe de l'emaillage sur metal - Google Patents
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Abstract
Procéder pour la création de différents types d'objets décoratifs imitant la texture complexe de l'émaillage sur métal. L'invention permet d'apporter une solution alternative à l'art traditionnel élitiste et onéreux de l'émaillage. L'objet comporte au minimum, un substrat de profil quelconque présentant une coupe en creux, plats et bosses. Des couleurs sont appliquées sur le substrat pour imiter les surfaces émaillées.Des joints de couleurs sont appliqués afin de remplir partiellement les creux.Pour finir, une ou plusieurs couches de vernis sont appliquées sur l'ensemble. Le procéder décrit dans l'invention a pour objet, la généralisation de la fabrication d'objets d'arts destinés à la décoration.
Description
La présente invention vise à créer différents types d'objets décoratifs imitant la texture complexe de l’émaillage sur métaux.
Traditionnellement, l’art des émaux sur métaux comporte de nombreux modes de réalisation sur des supports comme la fonte, le cuivre, le bronze, le laiton, l’or, l’argent etc. Ainsi, il existe la technique dite de champlevé, du cloisonné, du tamisage à sec, des émaux peints ..., mais aussi et surtout, leurs combinaisons prodiguant ainsi une grande variété de textures et de motifs.
Par exemple, la technique du champlevé consiste à créer des compartiments en creux dans une plaque de métal, par gravure au burin ou par l’utilisation d'un acide. Ces compartiments seront ensuite remplis d’émaux de couleur .D’autres zones de couleurs pourront être tamisées à sec. L'ensemble sera mis au four pour une première cuisson. Des détails très fins peuvent être rajoutés directement au pinceau pour compléter le motif. Généralement, avant une dernière cuisson, une couche de fondant transparent tenant lieu de vernis sera déposée sur la composition, permettant la résistance aux rayures et le glaçage uniforme de l'œuvre.
Il est important de remarquer, que du fait de la fonte des émaux, un effet de renflement apparaît nécessairement sur les bords et peut créer, suivant la quantité d'email déposé et la technique utilisée, un effet de bas relief plus ou moins prononcé.
Il est à noter de même, que le support en métal peut être entièrement recouvert d'email, celui-ci ne servant dans ce cas que de substrat et n'apporte donc rien à l’esthétique générale.
Cependant cette technique élitiste nécessite des artisans qualifiés, des matières premières onéreuses, des produits dangereux voir toxiques, des temps de fabrication longs et minutieux, des pertes considérables en cos d'erreur pendant la gravure ou les cuissons. Tous ceci participe à des prix de ventes élevés, difficilement accessible à tout un chacun.
Ainsi la présente invention consiste à imiter ces textures pour proposer des objets d'arts à des coûts abordables et modulables selon les possibilités du client. Ces produits finis ne seront pas forcement des objets plans mais pourront être de toutes formes (Cadre, boite, coffre, pot etc.) L'objet selon l'invention, comporte donc un substrat motif de profil quelconque, présentant en coupe, des chanf reins, des creux, des plats et éventuellement des bosses.
Les chanfreins nécessairement arrondis imitent l’effet de bord en renflement des zones de couleurs, due à la fonte des émaux décrite plus haut.
Les creux seront essentiellement composés de : -Sillons à largeurs et profondeurs constantes pour la délimitation de contours (Par exemple les bords des cuvettes à émail 1er par l'ancien procéder). -Sillons à largeurs et /ou profondeurs variables pour constituer des motifs filiformes fins et pointus (Bec, queue, nervure, craquelures, branches, épines etc.). -Cavités rondes ou ovoïdes pour constituer des motifs mouchetés (Imitation de grains, flocons de neige, œil etc.).
Les détails très fins étaient obtenus traditionnellement par dépose au pinceau en surface de couleurs vitrifiables.
Les plats constitueront des motifs à contraste de relief peu marqués afin d'imiter, par exemple, les émaux tamisés à sec.
Les bosses permettront d'accentuer l’effet de bas relief propre aux émaux champlevés décrit plus haut, de tous ou certains éléments du motif.
Ce substrat motif brute sera obtenu soit par : - Tirage d'un modèle original dans un moule (Silicone, latex, etc.)
Il pourra, selon sa dimension et sa nature, contenir un renfort structurel léger (Fibres ou Fibrettes de verre, fibres végétales comme la Sisal etc.) - Usinage à l’aide de machines outils à commandes numériques.
- Impression 3D
Le substrat résultant devra être susceptible de recevoir une coloration.
Ce substrat, éventuellement séché, sera généralement apprêté pour assurer la bonne fixation des couleurs à venir.
Viens donc ensuite l’application des couleurs sur les chanf reins, plats et bosses af in d'imiter les surfaces émaillées. Quant aux bords des substrats, ils pourront être peints avec du liquide à dorer qui contient de réelles particules métalliques (Or, argent, cuivre, bronze, laiton etc.). On se rapproche donc dans ce cas, encore plus de l’aspect des métaux traditionnels.
Après séchage complet des couleurs, des joints serviront à combler partiellement les creux. Ces joints pourront être constitués de pâtes pigmentées ou de résines chargées de poudre métallique (Cuivre, bronze, laiton, or, argent etc.). Ces dernières permettent d’imiter encore plus précisément les émaux sur métaux.
Après séchage complet des joints, une ou plusieurs couches de vernis seront appliquées sur l’ensemble de la surface afin d'imiter le glaçage final d'une composition en email.
Selon un mode particulier de l’invention, du fait de la densité de détails de certains motifs à reproduire, il apparaît que pour les objets de tailles honorables, supérieures ou égales à 300 * 300 mm, il soit nécessaire de séparer le motif de son support rigidif icateur. Ainsi si certains objets seront monoblocs, d'autres seront un assemblage de deux substrats, un substrat motif comme décrit précédemment et un autre substrat support servant de socle rigidif icateur. Ils formeront donc un objet composite. L'avantage principal de la dissociation des substrats est de parfaire l'imitation .En effet, imitation ne veux pas dire vulgarisation, et le produit fini pourra comporter un substrat support en matériau banal pour les finitions standards, ou un matériau plus ou moins précieux pour les versions hauts de gammes .Ce dernier permettra de se rapprocher de l'artisanat d'art véritable, ceci rajoutant au réalisme de l'imitation.
La dissociation du substrat modèle et du substrat support se justifie ainsi par le fait que: -Le motif et le support peuvent être constitués de matériaux différents. (Exemple : Substrat motif moulé en plâtre enchâssé dans un substrat support en cuivre pour imiter de façon plus réaliste les émaux sur cuivre). - Les deux substrats, suivant leurs dimensions et leurs natures, pourront contenir un renfort structurel différent et adapté. -Les caractéristiques mécaniques répondent à des critères différents. (Ex : le substrat motif résistant aux rayures et le substrat support résistant aux déformations) -L'assemblage de deux formes simples permet d'obtenir facilement une forme plus complexe afin de faciliter la fabrication (Ex : chanfrein de mise en place d'une glace dans un cadre). -Facilite l'application éventuelle d’un traitement de surface. (Ex : Imperméabilisation d'un plâtre pour résistance à la vapeur d'eau des salles de bains.) - Le substrat motif sera réalisé par une main d'œuvre qualifiée et le substrat support par une main d'œuvre non qualifiée, voir sous-traité. - Confection en parallèle des deux substrats pour une meilleure gestion du temps.
Spécifiquement, le substrat motif maintenant plus fin, présente les avantages suivants: - Séchage rapide surtout pour les tirages issus des moules (gain de temps et économie d'énergie pour les étuves) - Economie de matériaux coûteux comme le plâtre synthétique pour les tirages dans un moule, les blocs de résines spéciales pour usinage ou encore les matériaux d'agglomérats des imprimantes 30. - Limitation des pertes en cas de problème pendant la phase délicate de la confection (Silicone du moule endommagé, fraise usée ou cassée, erreur pendant la peinture du motif, ou chute du substrat etc.) - Facilité de manipulation des produits par gain de poids pendant et après la fabrication. -Facilite la phase de débullage, spécialement pour les tirages en plâtre et résine.
Quant au substrat support, il pourra : -Prendre n'importe qu’elle forme et profil pourvu qu'il puisse recevoir le substrat motif assurant ainsi une diversification des produits finis. -Supporter différents moyens d'accrochages au choix, pour une fixation temporaire ou définitive ; Par exemple simplement poser sur un mobilier, un chevalet, ou en accrochage murale par vis, ou bien coller définitivement sur une surface quelconque, etc. -Se décliner en différentes versions de finition standard ou luxe.
Le substrat support brute sera obtenu par : -Tirage de tous types de matériaux moulables.
Les substrats ainsi obtenus pourront selon leurs dimensions et leurs natures contenir un renfort structurel (Noyau composite, Noyage d'une structure rigide en treillis métal, fibre de verre, carbone ou végétale, ou simplement incorporation de f ibrettes de verre etc.) -Usinage de matériaux comme : -Les métaux et alliages (Argent, cuivre, bronze, etc.). -Les pierres nobles (Stéatite, marbre etc.) et celles semis précieuses (Jade, Onyx etc.). -Les bois luxueux (Ebène etc.).
Le substrat motif sera ainsi fixé définitivement sur son substrat support afin de composer un produit fini.
Pour résumer, selon des modes particuliers de l'invention : -Le substrat motif peut comporter des bosses. -Le substrat motif peut comporter des sillons filiformes et des cavités rondes ou ovoïdes. -Les joints peuvent être à base de poudres métalliques. -Le substrat motif peut être séparé du substrat support. -Les substrats peuvent contenir des renforts structurels. -Les substrats pourront être totalement ou partiellement imperméabilisés. -Les substrats peuvent comporter une ou plusieurs couches d'apprêt.
Les dessins annexés illustrent l'invention :
La figure 1 représente les cavités traditionnellement réalisées dans une plaque de métal pour l'application de la technique dite de champlevé. Elle représente globalement de ce fait aussi l'empreinte en silicone d'un moule, si le substrat motif est obtenu par tirage. Les creux sont exagérés pour des raisons d'illustration (Vue DAO).
La figure 2 représente un exemple de substrat motif pour l'imitation, par exemple sortie d'un moule, montrant un ensemble de plats et creux .Les facettes des chanfreins sont représentées mais doivent être perçues de formes arrondies (Ici plates pour simplifier le dessin en DAO).
La figure 3 représente une vue en coupe d'un substrat motif idéal.
La figure 4 représente une vue en coupe d'un objet à deux substrats terminé, sans le vernis de glaçage.
La figure 5 représente la section d'un objet cadre monobloc, avec son renfort structurel noyé. Les creux du motif ne sont pas représentés.
La figure 6 représente la section d'un objet cadre, composé d'un substrat motif à profil plat, fixé sur un substrat support à inclinaison. Les chanfreins arrondis ne sont pas représentés.
La figure 7 représente la section d’un objet cadre, composé d'un substrat motif à profil en cuvette, fixé sur un substrat support. Les chanfreins arrondis ne sont pas représentés.
La figure 8 montre un substrat motif plan enchâssé dans un substrat support pour fixation par collage.
La figure 9 illustre l'aspect d'une portion d'objet réel en plâtre obtenue par la méthode décrite dans l'invention.
La figure 10 illustre le rendu d’un motif floral réel en plâtre présentant un bas relief prononcé.
La figure 11 illustre les capacités du procédé dans l'imitation d'une mosaïque d'émaux en champlevé. Les effets de bords sont bien visibles. Dans la forme de réalisation d’un cadre monobloc selon la figure 5, un renfort structurel (18) a été déposé dans un moule portant une empreinte en silicone. Cette empreinte est donc le négatif du motif à reproduire .Un plâtre synthétique est ensuite coulé dans ce moule, noyant ainsi le renfort (18). Après démoulage, ébavurage et nettoyage du tirage, on obtient le substrat motif (1) qui présente donc une vue en coupe avec des creux (4), des chanf reins (5), des plats (6) et/ou des bosses (7).
Après séchage viens l'application des couleurs (8), sur les chanf reins (5), les surfaces planes (6), et éventuellement les bosses (7). Les bordures du substrat (20) seront recouvertes de liquide a dorer à base de cuivre pour imiter un substrat en cuivre.
Apres séchage complet de la peinture, des joints (9) constitué de résine chargée de poudre de cuivre, viennent combler totalement les creux (4) .A l'aide d'une éponge, les joints sont partiellement retirés afin de dégager en parti les chanfreins (5) pour faire apparaître : -Des contours (13) délimitant des surfaces colorées (16). -Les détails fins filiformes éventuels comme par exemple le Bec (14), et la queue (15) d'un oiseau. -Les détails fins circulaires éventuels comme par exemple l'œil d'un oiseau.
Après séchage complet des joints, une ou plusieurs couches de vernis seront appliquées sur l'ensemble. On obtient ainsi finalement un cadre monobloc imitant précisément l'émaillage sur cuivre.
Dans la forme de réalisation d’un cadre selon la figure 6, un dessin pour le substrat motif et un dessin pour le substrat support ont été conçu en 3 dimensions à l'aide d'un logiciel de DAO. Les fichiers ont été transférés à une machine à commande numérique pour usinage d'un bloc de plâtre dur et un autre de stéatite noir .En résulte le substrat motif (1) à profil (3) plat en plâtre et le substrat support (2) à inclinaison en stéatite. Les deux substrats (1) et (2) sont assemblés définitivement.
Les surfaces à peindre sont apprêtées avant peinture. Ensuite viens l'application des couleurs (8), sur les chanfreins (5), les surfaces planes (6), et éventuellement les bosses (7). Apres séchage complet de la peinture, des joints (9) constitué de plâtre pigmenté en noir, viennent combler totalement les creux (4) .A l’aide d'une éponge, les joints sont partiellement retirés afin de dégager en parti les chanfreins (5).
Après séchage complet des joints, une ou plusieurs couches de vernis seront appliquées sur l'ensemble. On obtient ainsi finalement un cadre composite imitant précisément l'émaillage sur fonte.
Dans la forme de réalisation d'un cadre selon la figure 7, un dessin modélisant le substrat motif (1) a été envoyé pour fabrication à une imprimante 3D. En résulte le substrat (1) à profil (3) en cuvette. Le substrat support (2) a été obtenu par un tirage en plâtre dans un moule de section rectangulaire.
Après séchage, les deux substrats (1) et (2) sont assemblés définitivement. Certaines surfaces des substrats (1) et (2) sont imperméabilisées et séchées.
Après séchage viens l'application des couleurs (8), sur les chanfreins (5), les surfaces planes (6), et éventuellement les bosses (7). Les bordures des substrats sont de même peintes (20) sans dorure. Après séchage complet de la peinture, des joints (9) constitués de pâtes pigmentées selon les besoins, viennent combler totalement les creux (4). Le reste est finalisé comme les réalisations précédentes. On obtient ainsi un cadre imitant un objet totalement émaillé dont aucune partie métallique ne serait visible.
Dans ia forme de réalisation d'une mosaïque d'émaux selon la figure 8, le substrat motif plan (1) est enchâssé dans le substrat support (2) .Celui ci comporte des rainures (19) afin de faciliter une fixation murale par encollage.
Les exemples précédents ne donnent qu'un petit aperçu des possibilités combinatoires du procéder décrit et ne sont donc pas exhaustifs. Il est en effet difficile de détailler toutes les styles et mixages des techniques traditionnelles utilisées de tous temps par les émailleurs qui puisaient leurs inspirations chez les fondeurs, orfèvres, verriers, mosaïstes...
Le procéder décrit dans l'invention a pour objet la généralisation de la fabrication d’objets d'arts imitant la texture de l'émaillage sur métaux et destiné à la décoration.
Claims (9)
1. Procéder de fabrication d'objets décoratifs imitant la texture des émaux sur métaux caractérisé en ce qu'il comporte un substrat motif (1) présentant un profil quelconque (3) dans lequel sont aménagés des sillons (10) à chanfreins arrondis (5),délimitant des surfaces (6).Des couleurs (8) sont appliquées sur les chanfreins (5) ,les surfaces (6) et les bordures (20). Après séchage des couleurs, des joints pâteux (9) comportant des pigments, sont appliqués afin de remplir totalement les creux (4).On retire ensuite une partie des joints afin de dégager partiellement les chanfreins (5).Apparaissent ainsi nettement les contours (13) et les bordures renflées des surfaces colorées (16). Après séchage complet des joints (9), une ou plusieurs couches de vernis sont appliquées sur l'ensemble.
2. Procéder de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que le substrat motif (1) présente des sillons filiformes (11) et des cavités rondes ou ovoïdes (12). Ainsi l'application des joints fera apparaître des détails fins comme (14) et (15).
3. Procéder de fabrication selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que le substrat motif (1) présente des bosses (7) afin d'accentuer l'effet de bas relief (17).
4. Procéder de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le substrat motif (1) contient un renfort structurel (18).
5. Procéder de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le substrat motif (1) est fixé définitivement sur un substrat support (2) de forme et de matériau quelconque.
6. Procéder de fabrication selon la revendication 5 caractérisé en ce que le substrat support (2) comporte un renf ort structurel (18).
7. Procéder de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les substrats (1) et (2) sont tout ou partiellement imperméabilisés.
8. Procéder de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les substrats (1) et (2) comportent une ou plusieurs couches d'apprêts avant peinture (8).
9. Procéder de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les joints (9) sont composés de résines chargées de poudres métalliques.
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| FR3059269A1 true FR3059269A1 (fr) | 2018-06-01 |
| FR3059269B1 FR3059269B1 (fr) | 2019-04-05 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1601706A Active FR3059269B1 (fr) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | Procede pour la creation de differents types d'objets decoratifs imitant la texture complexe de l'emaillage sur metal |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3059269B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH715614A1 (fr) * | 2018-12-06 | 2020-06-15 | Patek Philippe Sa Geneve | Procédé de décoration d'un élément d'horlogerie. |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2108444A (en) * | 1935-10-03 | 1938-02-15 | Evans Case Co | Enameled plaque and method of making same |
| FR1129689A (fr) * | 1955-08-03 | 1957-01-24 | Procédé pour l'obtention d'objets en matières thermoplastiques avec décors stables à la chaleur | |
| FR1546816A (fr) * | 1967-10-20 | 1968-11-22 | élément mosaïque de revêtement | |
| DE3223028A1 (de) * | 1981-06-24 | 1983-01-05 | Ise Kogyo K.K., Osaka | Gegenstand mit cloisonne-emaillierung |
| DE29600419U1 (de) * | 1996-01-11 | 1996-04-25 | Angele, Boris, 81675 München | Fliesen mit Mosaikformgebung |
-
2016
- 2016-11-30 FR FR1601706A patent/FR3059269B1/fr active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2108444A (en) * | 1935-10-03 | 1938-02-15 | Evans Case Co | Enameled plaque and method of making same |
| FR1129689A (fr) * | 1955-08-03 | 1957-01-24 | Procédé pour l'obtention d'objets en matières thermoplastiques avec décors stables à la chaleur | |
| FR1546816A (fr) * | 1967-10-20 | 1968-11-22 | élément mosaïque de revêtement | |
| DE3223028A1 (de) * | 1981-06-24 | 1983-01-05 | Ise Kogyo K.K., Osaka | Gegenstand mit cloisonne-emaillierung |
| DE29600419U1 (de) * | 1996-01-11 | 1996-04-25 | Angele, Boris, 81675 München | Fliesen mit Mosaikformgebung |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CH715614A1 (fr) * | 2018-12-06 | 2020-06-15 | Patek Philippe Sa Geneve | Procédé de décoration d'un élément d'horlogerie. |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3059269B1 (fr) | 2019-04-05 |
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