FR2676020A1 - Procede de fabrication d'un materiau de parement a base de mortier renforce par des fibres de verre. - Google Patents
Procede de fabrication d'un materiau de parement a base de mortier renforce par des fibres de verre. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2676020A1 FR2676020A1 FR9105660A FR9105660A FR2676020A1 FR 2676020 A1 FR2676020 A1 FR 2676020A1 FR 9105660 A FR9105660 A FR 9105660A FR 9105660 A FR9105660 A FR 9105660A FR 2676020 A1 FR2676020 A1 FR 2676020A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- epidermis
- deposited
- mortar
- layer
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 claims description 43
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 abstract 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- HEFNNWSXXWATRW-UHFFFAOYSA-N Ibuprofen Chemical compound CC(C)CC1=CC=C(C(C)C(O)=O)C=C1 HEFNNWSXXWATRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
- B28B11/0872—Non-mechanical reshaping of the surface, e.g. by burning, acids, radiation energy, air flow, etc.
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/522—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/364—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article of plastic material or rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
- B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Fabrication d'un matériau de parement destiné à habiller un mur. On dépose séparément dans un moule A, d'une part une couche mince décorative 1 en un premier mortier, cette couche mince 1 ou épiderme présentant ou non un relief ou des couleurs, et, d'autre part, une couche épaisse ou structure 2, en un second mortier mélangé avec des fibres de verre coupées, puis on laisse l'ensemble durcir, on démoule le tout et, au matériau ainsi obtenu, on applique éventuellement sur l'épiderme 1 un traitement superficiel tel que gommage, sablage, etc... Obtention d'un matériau de parement à décoration individuelle, donc variable, donnant à un mur revêtu d'un tel matériau un aspect dit "vivant".
Description
La présente invention est relative à la fabrication d'un matériau de parement pour parois horizontales ou verticales, concernant notamment les murs de bâtiments, ou matériau pour la réalisation de façades le gères intégrant le parement sous forme de plaques ou de panneaux plans ou non.
Plus particulièrement, l'invention concerne un matériau de ce type, constitué d'un mélange comprenant notamment du ciment, du métakaolin, des fibres de verre coupées résistant aux alcalins, un polymère du type latex acrylique ou styrène-butadiène et un fluidifiant ou adjuvant réducteur d'eau.
Un tel matériau est décrit dans la demande de brevet en France NO 88-03 556 de VETROTEX SAINT-GOBAIN, publiée sous le NO FR 2 628 732. Ce matériau est désigné ci-après par le sigle MRF signifiant "mortier renforcé de fibres de verre". Il possède l'avantage de fournir des plaques de parement de faible épaisseur, avec des propriétés mécaniques élevées et résistant bien au vieillissement.
Ce matériau MRF présente généralement une couche superficielle exempte de fibres, appelée gel-coat. Le matériau MRF sert à la fabrication de plaques minces avec gel-coat, suivant la technique de projection. Le gel-coat est d'abord déposé par projection sur le fond d'un moule et de manière uniforme, puis on projette le composite MRF.
Les plaques ou panneaux de parement ainsi fabriqués peuvent être ou non colorés, mais dans tous les cas il en résulte une certaine monotonie si on les emploie comme éléments de façades pour la réhabilitation ou la construction neuve d'immeubles.
Si l'on essaie de rompre la monotonie d'aspect par des traitements connus pour les panneaux préfabriqués en béton, tels que sablage, traitement acide, désactivation du parement au moyen d'un agent chimique de démoulage suivie d'un rinçage au jet d'eau (aspect rugueux de "gravillon lavé"), micro-modénature (impression de reliefs ou dessins au moyen d'une sorte de plaque-modèle), mise en place à fond de moule d'un microbéton ou de carreaux de céramique, coloration dans la masse, peinture, etc., on se heurte à des difficultés souvent insurmontables : les fibres du MRF risquent d'être endommagées si elles sont apparentes ; le polymère du MRF limite l'action du traitement acide l'utilisation des pigments ou des granulats colorés accentue visuellement les efflorescences ou les remontées inesthétiques de laitance à la surface.
Constatant que le matériau MRF se prêtait mal à de tels traitements de surface, la Demanderesse s'est posé le problème d'utiliser le matériau MRF dont les qualités ont été rappelées ci-dessus, tout en lui apportant des possibilités d'aspect variable, diversifié, individualisé ou vivant, sans lui faire subir directement les traitements ci-dessus mal supportés et souvent onéreux.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un matériau de parement à base de MRF qui résout ce problème.
Le procédé de fabrication du matériau de parement de l'invention, du type suivant lequel on utilise une structure ou un support ou un corps à base de mortier renforcé par des fibres de verre (MRF) tel que rappelé cidessus, et suivant lequel on solidarise ladite structure avec une couche mince de revêtement ou épiderme, est caractérisé en ce que, dans un premier temps, on dépose dans un moule une couche mince ou un épiderme d'un mortier minéral exempt de fibres de verre et dont la composition est choisie différente de celle de la strucuture, et dans un deuxième temps, on dépose une succession de couches de
MRF, en épaisseur plus grande que l'épiderme, puis on laisse l'ensemble durcir de manière à solidariser parfaitement l'épiderme avec la structure, et on démoule le matériau composite ainsi obtenu.
MRF, en épaisseur plus grande que l'épiderme, puis on laisse l'ensemble durcir de manière à solidariser parfaitement l'épiderme avec la structure, et on démoule le matériau composite ainsi obtenu.
Grâce à ce procédé, l'épiderme à l'état brut de moulage peut subir sans inconvénient les traitements spéciaux rappelés ci-dessus en vue d'obtenir un matériau composite à base de MRF présentant un aspect ornemental suivant une gamme étendue et diversifiée.
L'invention a également pour objet un matériau de parement à base de mortier renforcé par des fibres de verre (MRF) obtenu par le procédé de fabrication ci-dessus, du type suivant lequel l'épiderme est en mortier à base de granulats calcaires alors que la matrice MRF constituant la structure est à base de granulats siliceux.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, sur lesquels
- la Fig. 1 est une vue schématique en coupe d'un matériau de l'invention dans son moule,
- la Fig. 2 est une vue analogue à la Fig. 1 d'une variante de matériau suivant l'invention,
- la Fig. 3 est une vue extérieure d'une décoration en relief et/ou en couleurs de l'épiderme du matériau de l'invention.
- la Fig. 1 est une vue schématique en coupe d'un matériau de l'invention dans son moule,
- la Fig. 2 est une vue analogue à la Fig. 1 d'une variante de matériau suivant l'invention,
- la Fig. 3 est une vue extérieure d'une décoration en relief et/ou en couleurs de l'épiderme du matériau de l'invention.
Suivant l'exemple d'exécution de la Fig. 1, le procédé de fabrication d'un matériau de parement de l'invention sous forme d'une plaque plane, par moulage, est le suivant
On utilise un moule A ayant en empreinte creuse la forme parallélépipédique de la plaque plane à obtenir.
On utilise un moule A ayant en empreinte creuse la forme parallélépipédique de la plaque plane à obtenir.
Dans un premier temps, on dépose au fond de l'empreinte une première couche 1 de faible épaisseur, par exemple inférieure à 3 mm, d'un mortier de granulats de sable calcaire, ou encore un microbéton, dépourvu de fibres. Ce mortier de granulats est coloré ou non par des pigments ou des agrégats colorés naturellement. Cette première couche 1 va constituer l'épiderme du matériau de 1v invention. L'épaisseur de l'épiderme ne peut pas dépasser 2 à 3 mm sans risquer une fissuration.
Dans un second temps, on dépose sur la première couche 1, une deuxième couche 2 de plus forte épaisseur, constituée par un mélange MRF du type décrit dans la demande de brevet FR-A-2 628 732.
Cette deuxième couche 2 est un mélange de ciment, de métakaolin, de fibres de verre coupées résistant aux alcalins, d'un polymère du type latex acrylique ou styrènebutadiène, et d'un fluidifiant ou adjuvant réducteur d'eau.
La première couche 1 ou épiderme est par exemple applicable dans le moule A au moyen d'un pistolet alimenté en mortier de sable et/ou granulats calcaires par une trémie à la partie inférieure de laquelle un conduit d'air comprimé entraîne et véhicule le mortier vers le pistolet.
La deuxième couche 2, d'une épaisseur par exemple de l'ordre de 10 mm est déposée par dessus la première, soit par projection simultanée de mortier et de fibres de verre, soit par la projection et/ou le coulage d'un "premix" (mortier de fibres prémélangées).
Pour la première couche 1, si la granulométrie est élevée (gros grains), et si la viscosité du matériau est grande, on fait traverser la partie inférieure de la trémie ou entonnoir par une vis sans fin afin de faciliter l'écoulement de la matière dans le courant d'air comprimé vers le pistolet et d'éviter tout bourrage ou bouchon au bas de la trémie.
Pour déposer la couche 1, l'emploi d'un pistolet pneumatique à buses interchangeables de différents diamètres permet de choisir une granulométrie de mortier sur une gamme étendue, par exemple de quelques microns jusqu'a 3 mm. En variante, on peut aussi utiliser un pochoir.
On laisse la couche épaisse 2 de MRF s'hydrater et durcir, et se solidariser complètement avec la couche mince 1, puis on démoule la plaque 4 de parement obtenue, dans laquelle la couche 1 constitue l'épiderme et la couche 2 constitue la structure, le support ou le corps.
Dans cette plaque plane ou ce matériau de parement 4, l'épiderme 1 se différencie nettement de la matrice 2 de MRF du fait que l'épiderme 1 est un mortier de composition calcaire et est dépourvu de fibres, alors que la couche 2 de MRF est constituée d'un ciment et de granulats obligatoirement siliceux, excluant le calcaire, modifié ou non par un polymère et des ajouts, et renforcé par des fibres de verre coupées. En variante, l'épiderme renferme également un polymère.
Le matériau 4 démoulé peut être utilisé tel quel pour servir de parement ou de revêtement à un mur de façade de bâtiment, par exemple dans le cas où le granulat calcaire de l'épiderme 1 est coloré.
Mais en vue d'individualiser, de diversifier l'aspect de l'épiderme 1, le matériau ou la plaque 4 peut subir un traitement qui, éventuellement, variera pour chaque plaque 4, afin d'obtenir une décoration murale dite "vivante". On recherchera par exemple un épiderme 1 ayant l'aspect de la pierre ou l'aspect d'un métal.
A cet effet, on dispose d'un certain nombre de traitements spéciaux de surface, connus en soi, qu'il est possible d'appliquer à l'épiderme 1 en raison de sa composition minérale calcaire exempte de fibres, alors que ce ne serait pas possible sur le MRF de la matrice 2.
Parmi ces traitements spéciaux peuvent être cités le gommage, le sablage, le grésage fin (polissage à la meule beaucoup plus léger ou superficiel que le sablage), le traitement acide.
D'autres parements peuvent être obtenus lors du moulage.
C'est ainsi que, suivant la variante de la Fig. 2, avant de déposer la couche 1 d'épiderme, on dépose un lit 3 de billes de verre que l'on recouvre d'un film adhésif, par exemple de colle hydrosoluble, pour assurer son adhérence avec l'épiderme 1. On procède ensuite comme précédemment.
Au lieu de billes de verre, on peut avoir au fond du moule A un lit 3 de poudres métalliques ou de fibres de fonte, telles que celles commercialisées par la société
PONT-A-MOUSSON S.A. sous la marque déposée "FIBRAFLEX", et broyées.
PONT-A-MOUSSON S.A. sous la marque déposée "FIBRAFLEX", et broyées.
On peut également disposer au fond du moule A une micro-modénature, c'est-à-dire une texture légère, par exemple en polystyrène expansé, ayant une empreinte en relief pour servir de plaque-modèle en vue d'obtenir une sorte de bas-relief sur l'épiderme 1 qui, lors de son dépôt, épousera l'empreinte de ladite micro-modénature ; on peut également utiliser un film plastique mince et lisse conduisant à des aspects aléatoires de l'esthétique du parement.
Enfin, suivant l'exemple de la Fig. 3, on peut faire figurer sur l'épiderme 1 des formes géométriques ou quelconques, avec ou sans relief, et de façon aléatoire, soit suivant la technique illustrée à la Fig. 2, soit suivant celle de la micro-modénature, soit en appliquant l'épiderme 1 à l'aide d'un pochoir, ce qui rend la décoration vivante et aléatoire.
Des plaques 4 (corps 2 et épiderme 1 intégré) ou matériaux de parement de l'invention ont subi avec succès une série de tests
- tests de caractérisation mécanique suivant lesquels on mesure différents paramètres après des durées de mûrissement du matériau 4 échelonnées à 24 heures, 7 jours, 28 jours, jusqu'au terme du mûrissement.
- tests de caractérisation mécanique suivant lesquels on mesure différents paramètres après des durées de mûrissement du matériau 4 échelonnées à 24 heures, 7 jours, 28 jours, jusqu'au terme du mûrissement.
Ces paramètres sont le module de rupture "MOR", la limite de proportionnalité "LOP" ou d'élasticité lors d'un test en flexion tel que défini par la norme BS 6432 de 1984, et "6" qui désigne en % la déformation à la rupture que peut subir le matériau 4 après les durées de mûrissement précitées. Ces tests sont mentionnés dans la demande de brevet FR-A-2 628 732.
- tests de vieillissement naturel du parement, geldégel.
- essais mécaniques de désolidarisation des couches, etc.
Avantages.
Le matériau 4 de parement de l'invention constitué par deux couches différentes solidarisées entre elles, l'épiderme 1 calcaire et la structure ou matrice 2 de MRF, allie les avantages du MRF rappelés au préambule (légèreté, robustesse, résistance au vieillissement) aux avantages qui résultent de l'apport et de la composition de l'épiderme 1 suivant le procédé de l'invention (nombreuses possibilités de traitements décoratifs).
La solidarisation des deux couches 1 et 2 est parfaite et constitue une barrière pour limiter au maximum les remontées d'efflorescences (remontées de laitance) ou les apparitions de "fantômes" qui sont des apparitions de dessins sous-jacents tels que lignes de joints des dalles ou briques constituant le mur porteur, ou bien la vision des armatures du mur porteur.
La séparation des deux fonctions : fonction "parement esthétique" assurée par l'épiderme mince 1, et fonction "structure ou support" assurée par la couche 2 de
MRF permet de réaliser une gamme étendue "d'expressions" ou d'effets décoratifs des parements.
MRF permet de réaliser une gamme étendue "d'expressions" ou d'effets décoratifs des parements.
En effet, les traitements spéciaux de la couche moulée 1 (épiderme) à l'état brut, sont possibles sans risque de détérioration de ladite couche 1 et permettent une grande diversification de décoration, ce qui est l'objectif recherché.
En outre, le dépôt de mortier dans le moule A au moyen d'un pistolet à buses interchangeables de différents diamètres permet de faire varier la granulométrie dans l'épiderme 1.
Le dépôt préalable, avant l'épiderme 1, d'un lit 3 de billes de verre, poudres métalliques ou fibres de fonte broyées, contribue encore à la diversité de l'esthétique du parement.
Grâce aux techniques de mise en oeuvre de l'épiderme 1, l'invention permet pour la première fois d'obtenir des revêtements esthétiques, aléatoires et donc vivants dans le cours même du procédé de fabrication sans devoir changer le moule, le fond de moule,...
Claims (12)
1.- Procédé de fabrication d'un matériau de parement, du type suivant lequel on utilise une structure ou un support ou un corps (2) à base de mortier renforcé de fibres de verre (MRF) constitué d'un mélange de ciment, de métakaolin, de fibres de verre coupées résistant aux alcalins, d'un polymère de type latex acrylique ou styrène-butadiène et d'un fluidifiant ou adjuvant réducteur d'eau, et du type suivant lequel on solidarise ladite structure (2) avec une couche mince de revêtement ou épiderme (1), caractérisé en ce que, dans un premier temps, on dépose dans un moule (A) une couche mince ou un épiderme (1) d'un mortier minéral exempt de fibres de verre et dont la composition est choisie différente de celle de la structure, et dans un deuxième temps, on dépose une succession de couches (2) de MRF, en épaisseur plus grande que celle de l'épiderme (1), puis on laisse l'ensemble durcir, de manière à solidariser parfaitement l'épiderme (1) avec la structure (2), et on démoule le matériau composite (4) ainsi obtenu.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le moule (A), on dépose la couche d'épiderme (1) au moyen d'un pistolet pneumatique à buses interchangeables de différents diamètres permettant de choisir une granulométrie de mortier sur une gamme étendue de quelques microns jusqu'à 3 mm.
3.- Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, dans le moule (A), on dépose la couche d'épiderme (1) au moyen d'un pochoir.
4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour le dépôt de chacune des couches d'épiderme (1) et de structure (2), on utilise une trémie ou un entonnoir traversé(e) à sa partie inférieure par un conduit d'air comprimé et éventuellement par une vis sans fin pour entraîner et véhiculer les matières vers un pistolet de projection.
5.- Procédé selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que l'on dépose la couche (2) de structure par projection simultanée de mortier et de fibres de verre.
6.- Procédé selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que l'on dépose la couche (2) de structure par projection d'un mortier de fibres prémélangées.
7.- Procédé selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que l'on dépose la couche (2) de structure par coulage d'un mortier de fibres prémélangées.
8.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après démoulage du matériau de parement (4) en forme de plaque constituée par l'épiderme (1) et la structure (2), on fait subir à l'épiderme (1) un traitement spécial superficiel choisi parmi le gommage, le sablage, le grésage fin ou le traitement acide.
9.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le moule (A), avant de déposer la couche (1) d'épiderme, on dépose un lit (3) d'éléments choisis parmi les billes de verre, poudres métalliques ou fibres de fonte broyées, éléments que l'on recouvre d'un film adhésif.
10.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au fond du moule (A), on dépose une micromodénature ayant une empreinte en relief pour servir de plaque-modèle à l'épiderme (1) qui épouse ladite empreinte lors de son dépôt.
11.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au fond du moule (A), on dépose un film plastique mince et lisse conduisant à des aspects aléatoires de l'esthétique du parement.
12.- Matériau de parement obtenu par le procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'épiderme (1) est en mortier à base de granulats calcaires alors que la matrice MRF constituant la structure (2) est à base de granulats siliceux.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9105660A FR2676020B1 (fr) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Procede de fabrication d'un materiau de parement a base de mortier renforce par des fibres de verre. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9105660A FR2676020B1 (fr) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Procede de fabrication d'un materiau de parement a base de mortier renforce par des fibres de verre. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2676020A1 true FR2676020A1 (fr) | 1992-11-06 |
FR2676020B1 FR2676020B1 (fr) | 1998-06-05 |
Family
ID=9412650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9105660A Expired - Fee Related FR2676020B1 (fr) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Procede de fabrication d'un materiau de parement a base de mortier renforce par des fibres de verre. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2676020B1 (fr) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2324319A (en) * | 1997-03-27 | 1998-10-21 | Cairn Holdings | Building element comprising mixture of glass and polybutadiene |
FR2795359A1 (fr) * | 1999-06-23 | 2000-12-29 | Morin Systeme Et Architectoniq | Procede de fabrication de plaques de revetement mural et plaques obtenues par ce procede |
FR2839274A1 (fr) * | 2002-05-02 | 2003-11-07 | Martine Clerc | Procede de fabrication de parement decoratif par moulage |
CN114046011A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-15 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | 一种预制清水混凝土墙板及制作工艺 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB400774A (en) * | 1932-10-27 | 1933-11-02 | Springbank Quarry Company Ltd | Improvements relating to the manufacture of faced building blocks and the like |
GB410622A (en) * | 1933-06-09 | 1934-05-24 | Arthur Ernest Everard Cuckow | Improvements in the manufacture of faced tiles or the like |
US2004465A (en) * | 1930-02-26 | 1935-06-11 | Walker Cement Products Inc | Cement shingle |
FR1062350A (fr) * | 1952-09-01 | 1954-04-21 | Produits à base de fibres de verre incorporées à des liants hydrauliques, cimentset agrégats divers. procédés d'obtention desdits produits et machines à grand débit destinées à leur fabrication | |
US2689381A (en) * | 1953-03-20 | 1954-09-21 | Oscar J Terriere | Method of making tile |
FR2092880A1 (en) * | 1970-06-26 | 1972-01-28 | Iriart Andre | Composite structural unit - of concrete and eg epoxide resin surface |
DE2241238A1 (de) * | 1972-08-22 | 1974-03-07 | Robert Forwick | Verfahren zum herstellen von belagplatten aus beton mit glatter sichtflaeche |
FR2348798A1 (fr) * | 1976-04-20 | 1977-11-18 | Drg Packaging Ltd | Panneaux a surface texturee |
FR2420513A1 (fr) * | 1978-03-22 | 1979-10-19 | Kronimus Betonsteinwerk | Procede de fabrication de blocs de beton presentant une surface correspondant a la surface naturelle du gres |
GB2145353A (en) * | 1983-08-25 | 1985-03-27 | Corrosion Systems Limited | Spraying fibre reinforced cement |
FR2579250A1 (fr) * | 1985-03-25 | 1986-09-26 | Fernandez Gerald | Dalles prefabriquees pour revetements exterieurs canneles en partie inferieure composee en surface de beton ou resine en dessous en beton allege de polystyrene expanse. machine et systeme de prefabrication. machine de retouche pour la pose |
FR2628732A1 (fr) * | 1988-03-18 | 1989-09-22 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un melange et melange a base de ciment, metakaolin, fibres de verre et polymere |
EP0378437A2 (fr) * | 1989-01-13 | 1990-07-18 | Con-Tech Services Limited | Méthode pour appliquer un mortier sur une surface |
FR2647706A1 (fr) * | 1989-06-02 | 1990-12-07 | Lapidis Decor Sa | Procede pour l'obtention d'elements de revetement restituant l'aspect de la pierre erodee et elements ainsi obtenus |
-
1991
- 1991-05-02 FR FR9105660A patent/FR2676020B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2004465A (en) * | 1930-02-26 | 1935-06-11 | Walker Cement Products Inc | Cement shingle |
GB400774A (en) * | 1932-10-27 | 1933-11-02 | Springbank Quarry Company Ltd | Improvements relating to the manufacture of faced building blocks and the like |
GB410622A (en) * | 1933-06-09 | 1934-05-24 | Arthur Ernest Everard Cuckow | Improvements in the manufacture of faced tiles or the like |
FR1062350A (fr) * | 1952-09-01 | 1954-04-21 | Produits à base de fibres de verre incorporées à des liants hydrauliques, cimentset agrégats divers. procédés d'obtention desdits produits et machines à grand débit destinées à leur fabrication | |
US2689381A (en) * | 1953-03-20 | 1954-09-21 | Oscar J Terriere | Method of making tile |
FR2092880A1 (en) * | 1970-06-26 | 1972-01-28 | Iriart Andre | Composite structural unit - of concrete and eg epoxide resin surface |
DE2241238A1 (de) * | 1972-08-22 | 1974-03-07 | Robert Forwick | Verfahren zum herstellen von belagplatten aus beton mit glatter sichtflaeche |
FR2348798A1 (fr) * | 1976-04-20 | 1977-11-18 | Drg Packaging Ltd | Panneaux a surface texturee |
FR2420513A1 (fr) * | 1978-03-22 | 1979-10-19 | Kronimus Betonsteinwerk | Procede de fabrication de blocs de beton presentant une surface correspondant a la surface naturelle du gres |
GB2145353A (en) * | 1983-08-25 | 1985-03-27 | Corrosion Systems Limited | Spraying fibre reinforced cement |
FR2579250A1 (fr) * | 1985-03-25 | 1986-09-26 | Fernandez Gerald | Dalles prefabriquees pour revetements exterieurs canneles en partie inferieure composee en surface de beton ou resine en dessous en beton allege de polystyrene expanse. machine et systeme de prefabrication. machine de retouche pour la pose |
FR2628732A1 (fr) * | 1988-03-18 | 1989-09-22 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un melange et melange a base de ciment, metakaolin, fibres de verre et polymere |
EP0378437A2 (fr) * | 1989-01-13 | 1990-07-18 | Con-Tech Services Limited | Méthode pour appliquer un mortier sur une surface |
FR2647706A1 (fr) * | 1989-06-02 | 1990-12-07 | Lapidis Decor Sa | Procede pour l'obtention d'elements de revetement restituant l'aspect de la pierre erodee et elements ainsi obtenus |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2324319A (en) * | 1997-03-27 | 1998-10-21 | Cairn Holdings | Building element comprising mixture of glass and polybutadiene |
FR2795359A1 (fr) * | 1999-06-23 | 2000-12-29 | Morin Systeme Et Architectoniq | Procede de fabrication de plaques de revetement mural et plaques obtenues par ce procede |
FR2839274A1 (fr) * | 2002-05-02 | 2003-11-07 | Martine Clerc | Procede de fabrication de parement decoratif par moulage |
CN114046011A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-15 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | 一种预制清水混凝土墙板及制作工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2676020B1 (fr) | 1998-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5787667A (en) | Molded simulated stone product and method | |
US6770328B1 (en) | Method of making a terrazzo surface from recycled glass | |
US5612116A (en) | Decorative transfer sheet with foam backing layer | |
FR2612508A1 (fr) | Bloc de verre cellulaire multicouche avec couche de surface de verre dense et procede de production | |
JP5373121B2 (ja) | 壁体の装飾用壁面タイル金型、及び該金型を使用して現場で壁体の装飾用壁面タイルを製造する方法 | |
US4657791A (en) | Product manufactured of a rock material and a method for its manufacturing | |
US5766728A (en) | Transfer mat for patterning a concrete surface with cement coated particles | |
EP2285755B1 (fr) | Elements de decoration et leur procede de fabrication | |
EP1082504B1 (fr) | Procede de realisation d'enduit a motifs decoratifs, enduit mineral et outils permettant la mise en oeuvre du procede | |
FR2676020A1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau de parement a base de mortier renforce par des fibres de verre. | |
EP0620806B1 (fr) | Beton retaillable, son procede de fabrication et son procede de coffrage | |
US5451620A (en) | Methods of producing light weight cement-like building products | |
CN101059027A (zh) | 平面、圆柱的装饰工艺 | |
WO2008152323A2 (fr) | Panneau de parement et son procede de fabrication | |
RU2651853C1 (ru) | Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата | |
WO1986004376A1 (fr) | Element stratifie decoratif pour le batiment | |
JPH10102723A (ja) | 砂岩割肌模様のある外装材 | |
CN1082480A (zh) | 仿真装饰材料制品的制作工艺 | |
CN1106729A (zh) | 水泥模具生产水泥工艺制品的方法 | |
FR1465637A (fr) | Dalles préfabriquées | |
WO2005054596A1 (fr) | Procede et dispositif pour le parement de surfaces | |
KR100198135B1 (ko) | 장식돌이 취부된 시멘트판재조성물 및 그 제조방법 | |
WO2003093181A2 (en) | Method for the mould production of decorative facing | |
JPH0349904A (ja) | 加飾施工法と成形体 | |
EP1663670B1 (fr) | Element de modenature, fabrication et methode de pose |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |