CN114046011A - 一种预制清水混凝土墙板及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装配式混凝土墙板技术领域，具体公开了一种预制清水混凝土墙板及制作工艺，所述预制清水混凝土墙板包括清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层；所述清水混凝土饰面层至少由第一水泥、第一掺合料、精细砂、减水剂、保水剂、聚合物乳液、水和颜料混合后喷涂而成；所述清水混凝土结构层采用自密实混凝土或者大流态陶粒混凝土浇筑而成；所述自密实混凝土的原料包括第二水泥、第二掺合料、细骨料、粗骨料、减水剂和水；所述大流态陶粒混凝土的原料包括第二水泥、第二掺合料、粗骨料、陶粒、减水剂和水。本发明预制墙板在“面、缝、线、孔”四点上均表现完美，抗压强度高，兼具美观性和实用性。
Description
技术领域
本发明属于装配式混凝土墙板技术领域，具体涉及一种预制清水混凝土墙板及制作工艺。
背景技术
清水混凝土又称装饰混凝土，是通过混凝土的本色和自身“丝绸般”质感以及精心设计的外观质量实现美观效果的混凝土，清水混凝土浇置后，表面不再进行任何外加工处理（如涂装、贴瓷砖、贴石材等），仅在表面涂刷透明保护剂进行保护性处理，是表现混凝土素颜的一种手法。
清水混凝土对于施工人员技术要求高，施工难度大，过程繁琐复杂，导致难以进行现浇施工，而预制清水混凝土在工厂流水线生产，材料、人员、设备质量可控，可进行批量化定制生产，满足人们对建筑艺术效果的追求和现代建筑的发展方向，成为目前主流的清水混凝土加工方式。
预制的清水混凝土墙板通常作为外挂墙板使用，主要起维护或装饰作用。清水混凝土预制过程中的任何误差都会直接反应在混凝土表面留下永久的印记，一片完美的清水混凝土墙，是指在 “面、缝、线、孔”四点上均表现完美，具体要求如下：面：表面平整、清洁、色泽一致，无分层，无明显气泡、砂带和黑斑，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；缝：拼缝严密，模板拼缝与施工缝处无挂浆，漏浆；线：棱角方正，线条顺直；孔：边界清晰，与预埋件完美贴合。
然而，现有的预制清水混凝土墙板，普遍存在缺陷，很难同时在 “面、缝、线、孔”四点上达标，特别是面层很难达到质量要求。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种预制清水混凝土墙板，饰面层达到质量要求，墙板在 “面、缝、线、孔”四点上均表现完美，美观性好，且强度高。
为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：
一种预制清水混凝土墙板，包括清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层；所述清水混凝土饰面层由原材料混匀后喷涂得到，所述清水混凝土饰面层的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：
第一水泥 500-800kg/m3
第一掺合料 50-140 kg/m3
精细砂 600-1000 kg/m3
减水剂 15-20 kg/m3
保水剂 0.4-0.5 kg/m3
聚合物乳液 30-60 kg/m3
水 250-280 kg/m3
颜料 0-16 kg/m3
所述第一水泥为低碱水泥或硅酸盐水泥；所述第一掺合料为SiO2含量＞85%的硅灰、偏高岭土、I级粉煤灰、超细矿粉中的一种或多种；所述聚合物乳液为固含量＞40%的丙烯酸乳液。
优选的，所述清水混凝土结构层采用自密实混凝土或者大流态陶粒混凝土制成；所述自密实混凝土的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：
第二水泥 250-400kg/m3
第二掺合料 100-250 kg/m3
细骨料 750-1050 kg/m3
粗骨料 750-1000 kg/m3
减水剂 3-7 kg/m3
水 155-190 kg/m3
所述大流态陶粒混凝土的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：
第二水泥 280-400 kg/m3
第二掺合料 100-200 kg/m3
细骨料 450-550 kg/m3
陶粒 500-600 kg/m3
减水剂 5-7 kg/m3
水 160-180 kg/m3
所述第二水泥为硅酸盐水泥，其中自密实混凝土的第二水泥进一步优选为P.O42.5普通硅酸盐水泥，大流态陶粒混凝土的第二水泥进一步优选为P.O 42.5普通硅酸盐水泥或P.O 52.5普通硅酸盐水泥；所述第二掺合料为粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉、硅灰中的一种或多种。
优选的，所述减水剂为减水率＞25%的聚羧酸高性能减水剂。
优选的，所述保水剂为纤维素、聚丙烯酰胺、HPMC、HEC中的一种或多种。
优选的，所述颜料为氧化铁类无机颜料。
优选的，所述细骨料为细度模数在2.3-3.0、含泥量≤3.0%、泥块含量≤1%的河砂。
优选的，所述粗骨料为粒径在5-20mm，针片状含量≤8%、含泥量≤1.0%、泥块含量≤0.5%的碎石。
优选的，所述陶粒为页岩陶粒、粉煤灰陶粒、黏土陶粒中的一种，所述陶粒的筒压强度大于5.0，粒径在5-16mm，密度等级＞700级，粒型系数＜2.0，24h吸水率≤10%。
优选的，所述清水混凝土饰面层的厚度为3-5mm，所述清水混凝土结构层的厚度为45-67mm。进一步的，所述预制清水混凝土墙板的总厚度为50-70mm，作为外挂墙板使用，体积和自重小，节省材料，节省空间。
本发明的目的之二是提供上述预制清水混凝土墙板的制作工艺，包括以下步骤：
S1. 模台处理：模台采用钢模或者带造型的衬板模具；对于钢模，需对其表面进行抛光除锈，使表面无脏污；对于衬板模具，需对其表面进行清洗晾干，使表面无脏污；
S2. 组装模具：组装墙板边模模具，用磁铁将边模模具固定牢固，与底模有间隙处进行打胶处理，防止漏浆；使用专用固定件，将各类需固定的底模上的连接用预埋件精确固定（该预埋件用于强化结构层和饰面层的连接）；
S3. 喷涂脱模剂：往模具内喷涂脱水性混凝土脱模剂，喷涂均匀无遗漏，表面无积液；晾置15-20min后进行下道工序；
S4. 喷涂清水混凝土饰面层：将搅拌好的饰面层料浆放入喷涂设备中，喷枪枪口垂直于喷射面进行喷涂，喷涂过程喷枪保持同样的高度、同样的压力入模（高度保持在55-65cm），达到厚度要求后停止喷涂；
S5. 安装钢筋网片和挂装用预埋件：喷涂面层完成15-20min后，将加工好的钢筋网片放入模具中，放入过程避免碰触到饰面层，再安装挂装用预埋件（该预埋件用于将整个墙板挂装到墙体上）；所述钢筋网片采用带肋钢筋，钢筋直径为6-8mm，网孔间距为100-150mm；
S6. 浇筑清水混凝土结构层：将搅拌好的结构层料浆放入布料机，均匀铺设料浆，并振动20-30s，使浇筑面平整无气泡；
S7. 养护涂膜：覆膜静置养护后脱模，再放置室内覆盖气泡膜养护；2-3d后，在饰面层表面涂刷清水混凝土保护剂。
由于混凝土自身为多孔材料，采用常规的浇筑工艺时，饰面层不可避免会出现不均匀、大小不一的气孔，为了达到高标准清水混凝土的要求，本发明清水混凝土饰面层采用喷涂工艺制成，利用喷枪的压力，增加浆料的密实度，减小空隙率；饰面层喷涂厚度较薄，所用料浆较少，材料更加可控，清水混凝土成品色差更少。
本发明具有以下有益效果：
1、 本发明通过饰面层配方的优化设计以及采用喷涂的饰面层成型方式，使得饰面层表面平整、清洁、色泽一致，无分层，无明显气泡、砂带和黑斑，且表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。
2、本发明通过饰面层、结构层的配方设计结合“饰面层喷涂，结构层浇筑”的制作工艺，使得预制清水混凝土墙板棱角方正，线条顺直；拼缝严密，模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆；且内孔边界清晰，与预埋件完美贴合，避免了气孔缺陷。
3、本发明通过结构层配方的优化设计获得良好的和易性，提高其加工性能：其中，自密实混凝土坍落扩展度达到600-700mm，离析率小于20%；大流态陶粒混凝土坍落度200-250mm，坍落扩展度达到500-600mm。
4、按本发明配方和工艺制成的预制墙板抗冲击能力强：清水混凝土饰面层抗压强度大于40MPa；自密实混凝土制成的清水混凝土结构层抗压强度大于44MPa，大流态陶粒混凝土制成的清水混凝土结构层抗压强度大于27MPa，满足外挂墙板相关的要求。
5、本发明的制作工艺采用饰面层喷涂、结构层浇筑的方式获得清水混凝土预制墙板，与现有的清水混凝土墙板一次浇筑成型的方式相比，生产成本更低，减少了质量缺陷，生产效率更高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
一种预制清水混凝土墙板，包括清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层，所述清水混凝土饰面层的厚度为4mm，所述清水混凝土结构层的厚度为56mm。
所述清水混凝土饰面层的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：P.O52.5白色硅酸盐水泥600kg/m3、I级粉煤灰120 kg/m3、精细砂800 kg/m3、聚羧酸高性能减水剂17 kg/m3、纤维素0.4kg/m3、丙烯酸乳液35kg/m3、水250kg/m3、氧化铁黑7.0kg/m3；其中，所述聚羧酸高性能减水剂的减水率＞25%，使用的产品货号为亨创化工PC-A；所述丙烯酸乳液的固含量为45%。
所述清水混凝土结构层采用自密实混凝土制成，所述自密实混凝土的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：P.O42.5普通硅酸盐水泥270kg/m3、Ⅱ级粉煤灰144kg/m3、粒化高炉矿渣粉70kg/m3、细骨料850kg/m3、粗骨料800kg/m3、聚羧酸高性能减水剂6.5kg/m3、水170kg/m3；其中，所述细骨料为细度模数在2.5、含泥量2.8%、泥块含量0.8%的河砂；所述粗骨料为粒径在10mm，针片状含量8%、含泥量1.0%、泥块含量0.5%的碎石。
本实施例还提供上述预制清水混凝土墙板的制作工艺，包括以下步骤：
S1. 模台处理：模台采用钢模，对其表面进行抛光除锈，使表面无脏污；
S2. 组装模具：组装墙板边模模具，用磁铁将边模模具固定牢固，与底模有间隙处进行打胶处理，防止漏浆；使用固定件将各类需固定的底模上的连接用预埋件精确固定；
S3. 喷涂脱模剂：往模具内喷涂脱水性混凝土脱模剂，喷涂均匀无遗漏，表面无积液；晾置18min后进行下道工序；
S4. 喷涂清水混凝土饰面层：将搅拌好的饰面层料浆放入喷涂设备中，喷枪枪口垂直于喷射面进行喷涂，喷涂过程喷枪保持同样的高度、同样的压力入模（高度保持在约60cm），随时测量饰面层厚度，达到厚度要求后停止喷涂；
S5. 安装钢筋网片和挂装用预埋件：喷涂面层完成18min后，将加工好的钢筋网片放入模具中，放入过程避免碰触到饰面层，再安装挂装用预埋件；所述钢筋网片采用带肋钢筋，钢筋直径为8mm，网孔间距为100mm；
S6. 浇筑清水混凝土结构层：将搅拌好的结构层料浆放入布料机，均匀铺设料浆，并振动25s，使浇筑面平整无气泡；
S7. 养护涂膜：覆膜静置养护后脱模，再放置室内覆盖气泡膜养护；2d后在饰面层表面涂刷清水混凝土保护剂，即可得到预制清水混凝土墙板成品。
实施例2
一种预制清水混凝土墙板，包括清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层，所述清水混凝土饰面层的厚度为5mm，所述清水混凝土结构层的厚度为55mm。所述清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层的制作原料同实施例1，区别在于用量不同，具体如下：
所述清水混凝土饰面层的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：P.O52.5白色硅酸盐水泥500kg/m3、I级粉煤灰50 kg/m3、精细砂600 kg/m3、聚羧酸高性能减水剂15kg/m3、纤维素0.45kg/m3、丙烯酸乳液30kg/m3、水260kg/m3、氧化铁黑4.0kg/m3。
所述清水混凝土结构层采用自密实混凝土制成，所述自密实混凝土的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：P.O42.5普通硅酸盐水泥250kg/m3、Ⅱ级粉煤灰60kg/m3、粒化高炉矿渣粉40kg/m3、细骨料750kg/m3、粗骨料750kg/m3、聚羧酸高性能减水剂3kg/m3、水155kg/m3
本实施例预制清水混凝土墙板的制作工艺同实施例1。
实施例3
一种预制清水混凝土墙板，包括清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层，所述清水混凝土饰面层的厚度为3mm，所述清水混凝土结构层的厚度为67mm。所述清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层的制作原料同实施例1，区别在于用量不同，具体如下：
所述清水混凝土饰面层的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：P.O52.5白色硅酸盐水泥800kg/m3、I级粉煤灰140 kg/m3、精细砂1000 kg/m3、聚羧酸高性能减水剂20 kg/m3、纤维素0.5kg/m3、丙烯酸乳液60kg/m3、水280kg/m3、氧化铁黑16kg/m3。
所述清水混凝土结构层采用自密实混凝土制成，所述自密实混凝土的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：P.O42.5普通硅酸盐水泥400kg/m3、Ⅱ级粉煤灰130kg/m3、粒化高炉矿渣粉120kg/m3、细骨料1050kg/m3、粗骨料1000kg/m3、聚羧酸高性能减水剂7kg/m3、水190kg/m3
本实施例预制清水混凝土墙板的制作工艺同实施例1。
实施例4
一种预制清水混凝土墙板，包括清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层，所述清水混凝土饰面层的厚度为5mm，所述清水混凝土结构层的厚度为65mm。
所述清水混凝土饰面层的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：P.O42.5普通硅酸盐水泥750kg/m3、偏高岭土100kg/m3、精细砂750kg/m3、聚羧酸高性能减水剂16kg/m3、纤维素0.5kg/m3、丙烯酸乳液30kg/m3、水280kg/m3；其中，所述聚羧酸高性能减水剂用料同实施例1；所述丙烯酸乳液的固含量为42%。
所述清水混凝土结构层采用大流态陶粒混凝土制成，所述大流态陶粒混凝土的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：P.O42.5普通硅酸盐水泥360kg/m3、Ⅱ级粉煤灰100kg/m3、硅灰30kg/m3、细骨料480kg/m3、陶粒510kg/m3、聚羧酸高性能减水剂6kg/m3、水170kg/m3；其中，所述细骨料用料同实施例1；所述陶粒为筒压强度6.0MPa，粒径8mm，密度等级800级，粒型系数1.5，24h吸水率10%的粉煤灰陶粒。
本实施例还提供上述预制清水混凝土墙板的制作工艺，包括以下步骤：
S1. 模台处理：模台采用带肌理衬板模具，对其表面进行清洗晾干，使表面无脏污；
S2. 组装模具：组装墙板边模模具，用磁铁将边模模具固定牢固，放入衬板模具，与底模有间隙处进行打胶处理，防止漏浆；使用固定件将各类需固定的底模上的连接用预埋件精确固定；
S3. 喷涂脱模剂：往模具内喷涂脱水性混凝土脱模剂，喷涂均匀无遗漏，表面无积液；晾置15min后进行下道工序；
S4. 喷涂清水混凝土饰面层：将搅拌好的饰面层料浆放入喷涂设备中，喷枪枪口垂直于喷射面进行喷涂，喷涂过程喷枪保持同样的高度、同样的压力入模（高度保持在约60cm），随时测量饰面层厚度，达到厚度要求后停止喷涂；
S5. 安装钢筋网片和挂装用预埋件：喷涂面层完成20min后，将加工好的钢筋网片放入模具中，放入过程避免碰触到饰面层，再安装挂装用预埋件；所述钢筋网片采用带肋钢筋，钢筋直径为6mm，网孔间距为100mm；
S6. 浇筑清水混凝土结构层：将搅拌好的结构层料浆放入布料机，均匀铺设料浆，并振动30s，使浇筑面平整无气泡；
S7. 养护涂膜：覆膜静置养护后脱模，再放置室内覆盖气泡膜养护；3d后在饰面层表面涂刷清水混凝土保护剂，即可得到预制清水混凝土墙板成品。
实施例5
一种预制清水混凝土墙板，包括清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层，所述清水混凝土饰面层的厚度为5mm，所述清水混凝土结构层的厚度为45mm。所述清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层的制作原料同实施例4，区别在于用量不同，具体如下：
所述清水混凝土饰面层的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：P.O42.5普通硅酸盐水泥550kg/m3、偏高岭土60kg/m3、精细砂680kg/m3、聚羧酸高性能减水剂15kg/m3、纤维素0.4kg/m3、丙烯酸乳液40kg/m3、水250kg/m3。
所述清水混凝土结构层采用大流态陶粒混凝土制成，所述大流态陶粒混凝土的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：P.O42.5普通硅酸盐水泥280kg/m3、Ⅱ级粉煤灰60kg/m3、硅灰40kg/m3、细骨料450kg/m3、陶粒500kg/m3、聚羧酸高性能减水剂5kg/m3、水160kg/m3。
本实施例预制清水混凝土墙板的制作工艺同实施例4。
实施例6
一种预制清水混凝土墙板，包括清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层，所述清水混凝土饰面层的厚度为3mm，所述清水混凝土结构层的厚度为57mm。所述清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层的制作原料同实施例4，区别在于用量不同，具体如下：
所述清水混凝土饰面层的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：P.O42.5普通硅酸盐水泥750kg/m3、偏高岭土120kg/m3、精细砂900kg/m3、聚羧酸高性能减水剂20kg/m3、纤维素0.48kg/m3、丙烯酸乳液55kg/m3、水275kg/m3。
所述清水混凝土结构层采用大流态陶粒混凝土制成，所述大流态陶粒混凝土的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：P.O42.5普通硅酸盐水泥400kg/m3、Ⅱ级粉煤灰100kg/m3、硅灰100kg/m3、细骨料550kg/m3、陶粒600kg/m3、聚羧酸高性能减水剂7kg/m3、水180kg/m3。
本实施例预制清水混凝土墙板的制作工艺同实施例4。
对实施例1-6进行和易性以及抗压强度测试，测试结果如下表所示：
注：坍落度、坍落拓展度和离析率参照GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，抗压强度的测试方法参照GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
由上表可知，实施例1-6均具有良好的和易性和抗冲击强度，并且从外观上看，实施例1-6的墙板在 “面、缝、线、孔”四点上均表现完美，本发明预制清水混凝土墙板兼具美观性和实用性。
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在本发明权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种预制清水混凝土墙板，其特征在于：包括清水混凝土饰面层和清水混凝土结构层；所述清水混凝土饰面层由原材料混匀后喷涂得到，所述清水混凝土饰面层的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：
第一水泥 500-800kg/m3
第一掺合料 50-140 kg/m3
精细砂 600-1000 kg/m3
减水剂 15-20 kg/m3
保水剂 0.4-0.5 kg/m3
聚合物乳液 30-60 kg/m3
水 250-280 kg/m3
颜料 0-16 kg/m3
所述第一水泥为低碱水泥或硅酸盐水泥；所述第一掺合料为SiO2含量＞85%的硅灰、偏高岭土、I级粉煤灰、超细矿粉中的一种或多种；所述聚合物乳液为固含量＞40%的丙烯酸乳液。
2.根据权利要求1所述的预制清水混凝土墙板，其特征在于：所述清水混凝土结构层采用自密实混凝土或者大流态陶粒混凝土制成；
所述自密实混凝土的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：
第二水泥 250-400kg/m3
第二掺合料 100-250 kg/m3
细骨料 750-1050 kg/m3
粗骨料 750-1000 kg/m3
减水剂 3-7 kg/m3
水 155-190 kg/m3
所述大流态陶粒混凝土的原材料组成按每立方米混凝土的重量配比如下：
第二水泥 280-400 kg/m3
第二掺合料 100-200 kg/m3
细骨料 450-550 kg/m3
陶粒 500-600 kg/m3
减水剂 5-7 kg/m3
水 160-180 kg/m3
所述第二水泥为硅酸盐水泥；所述第二掺合料为粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉、硅灰中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的预制清水混凝土墙板，其特征在于：所述减水剂为减水率＞25%的聚羧酸高性能减水剂。
4.根据权利要求1所述的预制清水混凝土墙板，其特征在于：所述保水剂为纤维素、聚丙烯酰胺、HPMC、HEC中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的预制清水混凝土墙板，其特征在于：所述颜料为氧化铁类无机颜料。
6.根据权利要求2所述的预制清水混凝土墙板，其特征在于：所述细骨料为细度模数在2.3-3.0、含泥量≤3.0%、泥块含量≤1%的河砂。
7.根据权利要求2所述的预制清水混凝土墙板，其特征在于：所述粗骨料为粒径在5-20mm，针片状含量≤8%、含泥量≤1.0%、泥块含量≤0.5%的碎石。
8.根据权利要求2所述的预制清水混凝土墙板，其特征在于：所述陶粒为页岩陶粒、粉煤灰陶粒、黏土陶粒中的一种，所述陶粒的筒压强度大于5.0，粒径在5-16mm，密度等级＞700级，粒型系数＜2.0，24h吸水率≤10%。
9.根据权利要求1或2所述的预制清水混凝土墙板，其特征在于：所述清水混凝土饰面层的厚度为3-5mm，所述清水混凝土结构层的厚度为45-67mm。
10.权利要求1或2所述的预制清水混凝土墙板的制作工艺，包括以下步骤：
S1. 模台处理：模台采用钢模或者带造型的衬板模具；对于钢模，需对其表面进行抛光除锈，使表面无脏污；对于衬板模具，需对其表面进行清洗晾干，使表面无脏污；
S2. 组装模具：组装墙板边模模具，用磁铁将边模模具固定牢固，与底模有间隙处进行打胶处理，防止漏浆；使用固定件将各类需固定的底模上的连接用预埋件精确固定；
S3. 喷涂脱模剂：往模具内喷涂脱水性混凝土脱模剂，喷涂均匀无遗漏，表面无积液；晾置15-20min后进行下道工序；
S4. 喷涂清水混凝土饰面层：将搅拌好的饰面层料浆放入喷涂设备中，喷枪枪口垂直于喷射面进行喷涂，喷涂过程喷枪保持同样的高度、同样的压力入模，达到厚度要求后停止喷涂；
S5. 安装钢筋网片和挂装用预埋件：喷涂面层完成15-20min后，将加工好的钢筋网片放入模具中，放入过程避免碰触到饰面层，再安装挂装用预埋件；
S6. 浇筑清水混凝土结构层：将搅拌好的结构层料浆放入布料机，均匀铺设料浆，并振动20-30s，使浇筑面平整无气泡；
S7. 养护涂膜：覆膜静置养护后脱模，再放置室内覆盖气泡膜养护；2-3d后，在饰面层表面涂刷清水混凝土保护剂。
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