ES2400888A1 - Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies. - Google Patents

Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies. Download PDF

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Abstract

Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies. El procedimiento se basa en disponer sobre un molde (1) una serie de piezas de piedra natural (2), sobre las que se proyecta o vierte una capa (3) formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, de manera que tras la compactación de esa capa (3) y correspondiente fraguado de la misma, las piezas de piedra natural (2) quedan fijadas y embebidas en esa capa (3), formando un panel de revestimiento tras el desmoldeo del mismo. El panel puede ser tipo lámina, como lo referido, tipo sándwich incorporando intercaladamente un núcleo o capa de material aislante, o ser un panel tipo stud-frame, con las mismas características del panel tipo lámina pero incorporando un bastidor metálico con conectores de fijación del mismo a la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y de fibra de vidrio.

Description

Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies y correspondiente panel obtenido, previsto concretamente para el revestimiento de fachadas, cubiertas u otras superficies, resultando ser un panel autoportante y que incorpora como cara vista elementos o piezas de piedra natural.
El objeto de la invención es proporcionar al mercado en general y al sector de la construcción en particular, un panel de revestimiento con un óptimo aspecto estético, que es de escaso grosor, de poco peso y a la vez resistente.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Como es sabido, existen elementos prefabricados utilizados en el cerramiento de fachadas de edificios, obtenidos a base de micro-hormigón armado con fibra de vidrio, conocidos como paneles GRC, sin que esos elementos, ya sean constructivos o ya sean de cerramiento, forme parte de la estructura resistente, y se utilizan como material de base para la sustentación de una placa superficial de elementos de piedra natural.
Teniendo en cuenta que los paneles de micro-hormigón armado con fibra de vidrio, es decir con mortero de cemento y fibra de vidrio, no requieren de armaduras pasivas o activas del hormigón armado pretensado, y que las tensiones son absorbidas por la propia fibra de vidrio, resulta en definitiva un material muy ligero al no tener elementos a los que proteger de la corrosión, ofreciendo además una excelente resistencia al impacto y a la flexión, así como una elevada resistencia a la aparición de fisuras, siendo su durabilidad, resistencia y capacidad perfectamente adaptables a diferentes formas y texturas según las características del propio panel.
Pues bien, el uso de los revestimientos de piedra natural en edificaciones se realiza desde el origen de las construcciones, y a pesar de las ventajas de este tipo de revestimiento de piedra natural, no es menos cierto que existen problemas que deben ser considerados, pudiéndose citar como uno de los mas importantes la falta de adherencia entre la piedra natural y el mortero de cemento con fibra de vidrio, sin olvidarse de la inadecuada utilización de todos los sistemas de colocación del material, que es algo que sucede con frecuencia, derivando en la generación de fisuras o roturas parciales de alguna de las piezas de piedra natural, que por lo general se suscita en zonas donde es muy común la lluvia, el clima frío, así como también en aquellas zonas donde las temperaturas sufren fuertes oscilaciones.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento que se preconiza ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, estando previsto para fabricar paneles de revestimiento, tanto de fachadas como de cubiertas u otras superficies, incorporando en la superficie o cara vista piezas de piedra natural, lo que permite obtener un acabado exterior visto simulando un revestimiento de piedra natural de poco espesor y de poco peso, abarcando una gran superficie por panel, lo que conlleva ahorros en mano de obra, acopios y transporte, así como facilidad de montaje y ahorros de estructuras auxiliares, ya que mediante la colocación de un panel se disponen simultáneamente multitud de elementos o piezas de piedra natural de una vez.
Concretamente, el procedimiento de la invención consiste en colocar, en el fondo de un molde con las medidas y contorno apropiados, piezas de piedra natural que han de formar en la obtención del panel la correspondiente superficie o cara vista de éste. A continuación, es decir una vez colocadas convenientemente las piezas de piedra natural sobre el fondo del molde, se proyectará una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, bien mediante métodos manuales o mecánicos, esparciéndose sobre los elementos o piezas de piedra natural, llevando a cabo posteriormente un vibrado de esa masa o capa.
De esta forma se obtiene un panel tipo lámina, con una superficie o cara vista a base de piezas de piedra natural, y en donde éstas quedarán íntimamente unidas a la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, en el fraguado de éste.
Opcionalmente y para garantizar aún mas la unión de las piezas de piedra natural con el mortero de cemento con fibra de vidrio, se podrá tratar la cara posterior de la piedra natural mediante un ranurado o incluso con elementos de unión sobre esas piezas de piedra natural, de forma tal que el mortero de cemento con la fibra de vidrio fresco rellenará los huecos y embeberá los elementos de unión correspondiente, garantizando en cualquier caso una adherencia perfecta entre ambos materiales y evitando los inconvenientes usuales en la construcción en la que se utiliza piedra natural, como son las fisuras y desprendimientos totales o parciales de esas piezas de piedra natural.
El panel resultante obtenido combina las cualidades de los elementos que lo constituyen, ofreciendo altas características mecánicas, ya que tendrá una alta resistencia al impacto ofrecida por la propia piedra natural, combinada con la alta resistencia a la compresión del mortero de cemento, y con un buen comportamiento a la presión y a la tracción, dada por el reparto de la fibra de vidrio.
Además, todos los componentes que participan en el panel son compatibles e inorgánicos, ofreciendo el panel resultante una buena resistencia química, sin que se corroa ni se pudra con el tiempo, además de ser incombustible.
El panel resultante puede ser tipo lámina, de acuerdo con lo referido hasta el momento.
También puede ser tipo sándwich, para lo cual sobre la superficie externa de la capa que forma la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, se dispondrá un núcleo de aislante, que actuará como encofrado perdido y sobre el que finalmente se proyectará o verterá la mezcla de fibra de vidrio y mortero de cemento, para que ésta última capa forme la cara posterior del panel.
Tanto en el panel tipo lámina como en el panel tipo sándwich referidos, antes del correspondiente desmoldeo se lleva a cabo la fijación de anclajes.
El panel puede ser igualmente tipo “stud-frame”, que partiendo del panel tipo lámina, en lugar de colocar los anclajes, se coloca un bastidor metálico para rigidizar la capa de la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, realizándose la unión de los conectores de ese bastidor metálico a la comentada capa de mortero de cemento y fibra de vidrio.
En cualquier caso, la capa de mortero de cemento con fibra de vidrio será convenientemente compactada sobre las correspondientes piezas de piedra natural, para que éstas queden embebidas en la capa de mortero de cemento con fibra de vidrio.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de un molde, en este caso de configuración cuadrangular o curvo, para obtener el panel de revestimiento objeto de la invención.
La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del mismo molde representado en la figura anterior, en cuyo fondo se han dispuesto piezas de piedra natural.
La figura 3.- Muestra otra vista en perspectiva del vertido o proyectado de la mezcla de mortero de hormigón con fibra de vidrio sobre las piezas de piedra natural.
La figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de la cubrición total de las piezas de piedra natural por parte de la capa que forma la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio.
La figura 5.- Muestra una vista en perspectiva como la de la figura anterior, con los correspondientes anclajes sobre la capa que forma la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio.
La figura 6.- Muestra una vista en sección del panel tipo lámina obtenido de acuerdo con lo representado en las figuras anteriores.
La figura 7.- Muestra la forma de obtener un panel sándwich a partir de la fase de procedimiento representada en la figura 4; es decir que sobre la superficie externa de la capa que forma la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio se dispone un núcleo de material aislante y sobre éste se vierte una nueva capa de mortero de cemento y fibra de vidrio.
La figura 8.- Muestra una vista en perspectiva de la forma de ir montados los correspondientes anclajes sobre el panel obtenido de acuerdo con lo representado en la figura 7.
La figura 9.- Muestra una vista en sección del panel tipo sándwich obtenido de acuerdo con lo mostrado en las figuras 1, 2, 3, 4, 7 y 8.
La figura 10.- Muestra la forma de obtener una panel tipo stud-frame a partir de lo mostrado en las figuras 1, 2, 3 y 4, mostrando en esa figura 10 la disposición sobre la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio un bastidor metálico.
La figura 11.- Muestra la forma de fijación de los correspondientes conectores del bastidor metálico representado en la figura anterior, sobre la capa formada por la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio.
La figura 12.- Muestra, finalmente, una vista en sección correspondiente al panel tipo stud-frame obtenida de acuerdo con lo mostrado en las figuras 1, 2, 3, 4, 10 y 11.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
En base a las figuras referidas, el procedimiento para obtener un panel de revestimiento, según al invención, habiéndose representado en las figuras una configuración cuadrangular o curva de dicho molde (1), de manera que sobre el fondo del mismo se disponen piezas de piedra natural (2), que formarán la cara vista del panel a obtener, de manera que sobre el molde (1) y concretamente sobre las piezas de piedra natural (2) se vierte una capa formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio (3), que establecerá el embebido y fijación de las piezas de piedra natural (2) a esa capa (3), con la particularidad de que para garantizar una óptima unión de tales piezas de piedra natural (2) a la capa (3), aquellas pueden estar dotadas de un ranurado o incluso de elementos de unión convenientes.
Sobre la capa (3) fresca se lleva a cabo la fijación de elementos de anclaje (5) que irán situados en correspondencia con la cara externa de esa capa, y por lo tanto del panel obtenido, tras el correspondiente fraguado de la capa (3) y desmoldeo del mismo.
El panel resultante, mostrado en la figura 6, es un panel tipo lámina que incluye una capa de soporte o posterior (3) a base de una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, y una capa anterior o cara vista del panel a base de piezas de piedra natural (2).
Si se quiere obtener un panel tipo sándwich, a partir de lo mostrado en la figura 4, se lleva a cabo la disposición sobre la capa (3) de un núcleo de material aislante (4), sobre el que se vierte una nueva capa (3’) formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, al igual que la capa (3), pudiendo ser de igual, mayor o menor grosor que ésta.
Sobre esa capa externa (3’) que va a constituir la capa posterior del panel, se lleva a cabo la correspondiente fijación de los anclajes (5), como en el caso del panel tipo lámina.
El panel obtenido tipo sándwich, como se acaba de referir, incluye la capa (3) de mortero de cemento con fibra de vidrio, la capa (2) formada por las piezas de piedra natural, una capa intermedia formada por el núcleo de material aislante (4) y una capa posterior (3’) de las mismas características que la capa (3), es decir a base de una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio.
Por último, se puede obtener un panel tipo stud-frame de mortero de cemento con fibra de vidrio (3), sobre el que se dispone un bastidor metálico (6), como se representa en la figura 10, que se fija a la comentada capa
(3) mediante correspondientes conectores (7), como se representa en la figura 11, obteniéndose así un panel como el representado en la figura 12, formado por la capa (3) de mortero de cemento con fibra de vidrio, la capa de piedras naturales (2) formando la cara vista, y posteriormente el bastidor metálico (6) con los conectores de fijación (7).

Claims (2)

  1. REIVINDICACIONES
    1ª.-Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, caracterizado porque
    consiste en:
    -
    disponer en el interior de un molde, con la configuración adecuada al panel a obtener, una serie de piezas de piedra natural, las cuales constituirán la cara vista del panel definitivo;
    -
    verter sobre dichas piezas de piedra natural una mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, para establecer el medio de unión entre si y de soporte de las piezas de piedra natural;
    -
    compactar la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio sobre las piezas de piedra natural;
    -
    montar unos elementos de anclaje sobre la capa formada por la mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, para conseguir un panel tipo lámina;
    -
    desmoldeo del panel tipo lámina tras el correspondiente fraguado de la mezcla de mortero de cemento y de fibra de vidrio.
    2ª.-Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, caracterizado porque consiste en:
    -
    disponer en el interior de un molde, con la configuración adecuada al panel que se pretende obtener obtener, una serie de piezas de piedra natural, las cuales constituirán la cara vista del panel definitivo;
    -
    verter sobre dichas piezas de piedra natural una mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, para establecer el medio de unión entre si y de soporte de las piezas de piedra natural;
    -
    compactar la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio sobre las piezas de piedra natural;
    -
    colocar un núcleo de material aislante sobre la capa formada por la capa de mortero de cemento y fibra de vidrio;
    -
    verter sobre ese núcleo de material aislante una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio para conseguir un panel tipo sándwich;
    -
    montar unos elementos de anclaje sobre la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio;
    -
    desmoldeo del panel tipo sándwich tras el correspondiente fraguado de las capas formadas por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio.
    3ª.-Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, caracterizado porque consiste en:
    -
    disponer en el interior de un molde, con la configuración adecuada al panel que se pretende obtener, una serie de piezas de piedra natural, las cuales constituirán la cara vista del panel definitivo;
    -
    verter sobre dichas piezas de piedra natural una mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, para establecer el medio de unión entre si y de soporte de las piezas de piedra natural;
    -
    compactar la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio sobre las piezas de piedra natural;
    -
    colocar un bastidor metálico sobre la capa formada por la mezcla del mortero de cemento y fibra de vidrio, para conseguir la rigidización de dicha capa;
    -
    fijación de unos conectores del bastidor metálico sobre la capa formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, para conseguir un panel tipo stud-frame.
    4ª.-Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, obtenido según la reivindicación 1, caracterizado porque es un panel tipo lámina y presenta una capa exterior formada por piedras naturales (2), determinando la cara vista, y una capa interior o posterior (3), formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio.
    5ª.- Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, según reivindicación 5 anterior, caracterizado porque sobre la capa (3) formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, en la fase fresca de la misma, se fijan una serie de elementos de anclaje (5).
    6ª.-Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, obtenido según la reivindicación 2, caracterizado porque es un panel tipo sandwich y presenta una capa exterior formada por piezas de piedra natural (2) determinando la cara vista del panel, una capa intermedia formada por un núcleo de material
    10 aislante (4), y dos capas (3 y 3’) formadas, en cada caso, por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, entre cuyas capas (3 y 3’) queda dispuesta la capa que forma el núcleo de material aislante (4), y en donde las piedras naturales (2) que forman la cara vista del panel están adheridas a la capa (3) formada por la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio.
    7º.- Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, según reivindicación 15 anterior, caracterizado porque a la capa (3’) formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, en su fase fresca, se fijan elementos de anclaje (5).
    8ª.-Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento de superficies, obtenido según la reivindicación 3, caracterizado porque es un panel tipo stud-frame, que presenta una capa exterior formada por piezas de piedra natural (2), determinando la cara vista del panel, y una capa interior o posterior (3) formada por una
    20 mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, con la particularidad de que sobre la capa interna o posterior (3) va dispuesto un bastidor metálico (6) fijado mediante correspondientes conectores (7) del bastidor metálico (6), fijación que está realizada sobre la capa interna o posterior (3) del panel.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201130701
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 03.05.2011
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    Y
    US 1809504 A (RICHARD CARVEL) 09.06.1931, página 1, línea 16 – página 3, línea 90; figuras. 1-8
    Y
    IBERIA GRC. "GRC: Hormigón Reforzado con Fibra de Vidrio". Recuperado el 25.03.2013. Recuperado de INTERNET URL:http://web.archive.org/web/20110429111848/ <http://www.iberiagrc.com/productos.html> 1-8
    A
    US 5624615 A (SANDORFF DANIEL R) 29.04.1997, columna 4, línea 60 – columna 12, línea 24; figuras. 1-4
    A
    JP 53037721 A (NISHIKAWA KONKURIITO KK) 07.04.1978 & Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 1984-079625. 1,4
    A
    DE 3416847 A1 (ZABY JOHANN DIPL ING) 07.11.1985 & Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 1985-284240. 1,3,4,6
    A
    ES 2319036 A1 (CUPA MATERIALES S A) 01.05.2009, página 3, línea 60; figuras. 5,7
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 26.03.2013
    Examinador M. B. Hernández Agustí Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201130701
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD B28B1/30 (2006.01)
    B28B19/00 (2006.01) E04F13/14 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    E04F, B28B
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201130701
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 26.03.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201130701
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 1809504 A (RICHARD CARVEL) 09.06.1931
    D02
    IBERIA GRC. "GRC: Hormigón Reforzado con Fibra de Vidrio". Recuperado el 25.03.2013. Recuperado de INTERNET URL: http://web.archive.org/web/20110429111848/ <http://www.iberiagrc.com/productos.html>
    D03
    US 5624615 A (SANDORFF DANIEL R) 29.04.1997
    D04
    JP 53037721 A (NISHIKAWA KONKURIITO KK) 07.04.1978 & Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 1984-079625.
    D05
    DE 3416847 A1 (ZABY JOHANN DIPL ING) 07.11.1985 & Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 1985-284240.
    D06
    ES 2319036 A1 (CUPA MATERIALES S A) 01.05.2009
  2. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La solicitud de patente describe un procedimiento para la fabricación de un panel de revestimiento de superficies que se caracterizad por: Disponer en el interior de un molde una serie de piezas de piedra natural, las cuales constituyen la cara vista del panel. Verter sobre dichas piezas de piedra natural una mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, compactar la capa formada por la mezcla sobre las piedras, montar unos elementos de anclaje, desmolde tras el fraguado del panel obtenido tipo lámina. En la segunda reivindicación contempla la posibilidad de colocar un núcleo aislante sobre el mortero y nuevamente sobre el núcleo aislante otra capa de mortero realizando un panel tipo sándwich. En la tercera reivindicación contempla la posibilidad de colocar un bastidor metálico sobre el mortero y fijación de unos conectores metálicos para conseguir un panel tipo Stud-frame. El documento D01describe un método para realizar un paramento con la apariencia de ser un muro de piedra natural. Aunque no es un revestimiento el proceso de elaboración es muy similar. Utiliza un encofrado para su realización. En primer lugar deposita sobre el fondo una capa de arena, a continuación una capa de piedras naturales que formara la cara vista. Las piedras pueden cortarse en piezas de los tamaños y formas deseadas y se sitúan estrechamente unidas. Unas barras de refuerzo pueden quedar situadas sobre ellas y una capa de mortero es vertida sobre el encofrado penetrando entre las piedras para conseguir la fijación de las mismas. También pueden quedar fijados elementos de anclaje. El mortero utilizado es una mezcla de cemento y fibra de vidrio. El documento D02 describe lo que es el GRC, un hormigón armado con fibra de vidrio, los tipos de paneles que se pueden fabricar con este material, los paneles sándwich formados por dos capas de GRC y una capa intermedia de un material aislante, como por ejemplo poli-estireno expandido. Indica que las dimensiones de estos paneles pueden alcanzar los 3 metros en al menos uno de sus lados y el espesor total unos 10 cm. Se le puede considerar, por lo tanto, un panel tipo lamina. También describe los paneles tipo Stud-frame, una lamina rigidizada mediante un bastidor metálico. Puede alcanzar espesores de unos 12 cm. Se considera que el documento D01 describe un proceso que combinado con el D02 abarca todas las características técnicas contenidas en las reivindicaciones 1 a 7. El documento D03 describe la realización de un panel modular que simula un muro de piedra natural. El proceso de realización consta de las siguientes etapas. Se sitúan una serie de piezas de piedras de forma plana sobre la base de un encofrado. A continuación se incorpora arena que es compactada sobre el la base del molde. A continuación se incorpora un mortero y se deja fraguar. Existe la posibilidad de incorporar antes del fraguado unas barras de refuerzos. Afecta a la primera y tercera reivindicaciones. La patente japonesa D04 describe un método para realizar un panel de suelo que consiste en colocar laminas de cemento, piedra o metal sobre la base de un molde donde se ha depositado previamente una lamina elástica, dejando espacios entre ellas, incorporar el cemento, vibrarlo y compactarlo para forzar las laminas sobre la hoja elástica. Es un proceso para la realización de paneles que consigue el relieve de las piezas mediante el uso de una lámina asfáltica. El documento D05 describe un proceso para formar paneles de piedra natural. Las piedras se colocan sobre una alfombra de un material elástico, que hace la base del molde, a continuación se vierte un mortero de cemento mas liquido y a continuación mortero mas denso (7). Contempla la posibilidad de introducir un refuerzo entre la capa de mortero hormigón (7). El documento D06 describe un panel prefabricado con anclaje incorporado. Se cita como ejemplo de la falta de actividad inventiva que tienen las reivindicaciones 5 y 7 ya es conocido en el estado de la técnica el uso de anclajes en los paneles prefabricados de hormigón y el hecho de que estén embebidos en el hormigón antes de fraguar. Se considera que la solicitud de patente es nueva pero no tiene actividad inventiva para sus ocho reivindicaciones según los Art.6.1 y At.8.1 de la Ley de Patentes 11/86.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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