RU2651853C1 - Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата - Google Patents
Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651853C1 RU2651853C1 RU2017119837A RU2017119837A RU2651853C1 RU 2651853 C1 RU2651853 C1 RU 2651853C1 RU 2017119837 A RU2017119837 A RU 2017119837A RU 2017119837 A RU2017119837 A RU 2017119837A RU 2651853 C1 RU2651853 C1 RU 2651853C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- filler
- matrix
- manufacturing
- polymerization
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 3
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- -1 however Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012669 liquid formulation Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству пустотелых изделий общестроительного назначения, элементов мебели, декоративных и сувенирных изделий, а также элементов наружной облицовки зданий, фонтанов, вазонов, уличной мебели, внешне не отличающихся от изделий из натурального гранита. Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата включает послойное нанесение на поверхность формы-матрицы полимерного связующего, последующее нанесение наполнителя, полимеризацию покрытия. При этом предварительно изготавливается форма-матрица будущего изделия, которая покрывается по меньшей мере тремя слоями разделителя с выдержкой по времени после каждого нанесения 20 минут. Наполнитель наносится послойно разными фракциями, от большего размера к меньшему, с последующим тампованием каждого слоя вручную. После чего, не дожидаясь полной полимеризации, на наполнитель накладываются слои конструкционной стеклоткани, которые прокатываются валиками. И, после полной полимеризации смолы, форма-матрица разбирается и вынимается готовое изделие. Техническим результатом является: образование ровного, гладкого изделия, не требующего дальнейшей полировки; повышенная стойкость декоративного покрытия, расширение функциональных возможностей за счет декорирования изделий различной формы, различных объема и размера; малый вес, что позволяет производить установку в местах, не рассчитанных на большую весовую нагрузку. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относятся к производству пустотелых изделий общестроительного назначения, элементов мебели, декоративных и сувенирных изделий, а также элементов наружной облицовки зданий, фонтанов, вазонов, уличной мебели, внешне не отличающихся от изделий из натурального гранита.
Из существующего уровня техники известен способ изготовления изделий, имитирующих природный камень (Патент RU 2430830, опубл. 10.10.2011 г.). Способ включает формовку выпуклой формы-матрицы с рельефной поверхностью, формирование слоя из стекломата, нанесение связующего слоя из полиэфирной смолы с отвердителем и нанесение слоя крупнозернистого песка и/или каменной крошки. На внешнюю поверхность формы-матрицы наносят разделительный слой с низкой адгезией к материалу формы-матрицы, поверх разделительного слоя наносят первый связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем, к которому прижимают кусочный стекломат с обеспечением копирования рельефной поверхности формы-матрицы, поверх слоя кусочного стекломата наносят второй связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем с обеспечением внедрения в стекломат полиэфирной смолы, удаляют из связующих слоев пузырьки воздуха путем механического воздействия, например валиком, и наносят на не отвердевший второй связующий слой крупнозернистый песок и каменную крошку с размером частиц 2-6 мм, после чего обеспечивают отвердение связующих слоев путем теплового воздействия и получают каркас изделия, который снимают с формы-матрицы. Недостатками данного технического решения является:
- получение шероховатой, неполированной поверхности готового изделия;
возможность отшелушивания со временем крупной фракции декоративного покрытия;
- имитация только «дикой» фактуры камня.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ нанесения декоративного покрытия и декоративное изделие (Патент RU 2326008, опубл. 10.06.2008 г.). Способ нанесения декоративного покрытия включает послойное нанесение на поверхность формы полимерного связующего, последующее нанесение фракционированного наполнителя, полимеризацию покрытия, заполнение формы несущим конструкционным материалом. Полимеризацию слоев ведут раздельно. На поверхность формы напыляют первый слой смеси полимерного связующего с добавленным в него загустителем и компонентами отверждения, его полимеризуют в течение 15-30 мин до полного отверждения, затем напыляют второй слой той же смеси, наносят наполнитель по меньшей мере за два раза, полимеризуют второй слой. Недостатками данного технического решения является то, что:
- данное техническое решение не предусматривает сборку пустотелых изделий из нескольких элементов, позволяющее добиться полной аналогичности по внешнему виду с изделиями из цельного натурального камня.
- путем напыления невозможно использовать минеральный наполнитель фракциями больше 1 мм, так как для получения визуального эффекта натурального гранита необходимо использовать крошку фракций до 4 мм и больше.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является изготовление объемных, пустотелых изделий из агломерата, внешне не отличающихся от натурального гранита, но превосходящих его по своим эксплуатационным характеристикам.
Данная задача решается за счет того, что заявленный способ изготовления пустотелых изделий из агломерата включает послойное нанесение на поверхность формы-матрицы полимерного связующего, последующее нанесение наполнителя, полимеризацию покрытия, при этом предварительно изготавливается форма-матрица будущего изделия, которая покрывается по меньшей мере тремя слоями разделителя с выдержкой по времени после каждого нанесения 20 минут, наполнитель наносится послойно разными фракциями, от большего размера к меньшему, с последующим тампованием каждого слоя вручную, после чего, не дожидаясь полной полимеризации, на наполнитель накладываются слои конструкционной стеклоткани, которые прокатываются валиками, и, после полной полимеризации смолы, форма-матрица разбирается и вынимается готовое изделие. В качестве наполнителя использована мраморная, или гранитная, или кварцевая, или кирпичная крошка. Размер фракций наполнителя равен 1-4 мм. В качестве полимерного связующего используется полиэфирная или эпоксидная смола. Полимеризацию ведут при температуре 25-60°С.
Техническим результатом предложенного изобретения является:
- образование ровного, гладкого изделия, не требующего дальнейшей полировки;
- повышенная стойкость декоративного покрытия (износостойкость, морозостойкость и прочие);
- расширение функциональных возможностей за счет декорирования изделий различной формы, различных объема и размера;
- малый вес, что позволяет производить установку в местах, не рассчитанных на большую весовую нагрузку.
Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата включает в себя изготовление формы-матрицы, нанесение на форму-матрицу по меньшей мере трех слоев разделителя, с выдержкой после каждого нанесения 20 мин, нанесение на поверхность матрицы порциями заранее загущенную «Аэросилом» полиэфирную или эпоксидную смолу, затем наносится наполнитель послойно разными фракциями (сначала фракция 4 мм, затем 3 мм, затем 2 мм, затем 1 мм), при этом наполнитель тампуется вручную и набирается равномерным слоем до 5-6 мм, затем, не дожидаясь полной полимеризации (10-15 мин при t +22 - +25°С), на наполнитель накладываются слои конструкционной стеклоткани, которые прокатываются валиками, после полной полимеризации смолы матрица разбирается и вынимается готовое изделие.
Гладкая полированная поверхность готового изделия получается за счет того, что перед нанесением смеси декоративного слоя на матрицу кистью наносится тонкий слой 0,5 мм прозрачной полиэфирной или эпоксидной смолы.
Матрица изготавливается в основном из стеклопластика, но возможно использовать формы из температуростойкого пластика.
В качестве наполнителя используется гранитная крошка, либо любая другая крошка - кирпичная, стеклянная, мраморная и прочие. Размер фракций составляет от 1 мм до 4 мм. Применение наполнителя с крошкой разных фракций дает более плотный, без пустот и раковин, декоративный слой изделия.
Нанесение на матрицу разделителя позволяет легко извлечь готовое изделие из матрицы после полимеризации. В качестве разделителя используются разделительные воски либо жидкие составы. На свежеизготовленную матрицу разделитель наносят 4 раза с выдержкой 20 минут для более плотного слоя, после снятия из матрицы первого изделия наносится еще один слой разделителя и в дальнейшем можно делать порядка 20-30 съемов готового изделия с одной матрицы.
Для загущения смолы в нее добавляют «Аэросил» в пропорции 3% от объема смолы, размешивают миксером и выдерживают до полного растворения 6-10 часов.
Применение эпоксидной смолы позволяет получить более прочные изделия, чем при применении полиэфирной смолы, однако эпоксидная смола по стоимости дороже. Применяя для изготовления изделий смолы различных модификаций, можно получить термостойкие, химически стойкие, особо прочные и даже пищевые изделия.
Конструкционная стеклоткань обеспечивает армирующий эффект и придает изделию прочность.
Полимеризация смолы занимает от 90 до 180 мин при комнатной температуре, если полимеризация происходит при температуре 60°С в термокамере, то процесс занимает 90 мин.
Основные технические показатели изделий из натуральных камней и из агломерата согласно данному изобретению приведены в таблице 1.
Ниже приведен пример изготовления изделия - шар.
Изготавливается сборно-разборная матрица из двух половин по мастер-модели. Одна половина - полушар выполняется с отверстием 150 мм. На матрицу наносится разделитель в три слоя с выдержкой 20 минут. На поверхность матрицы порциями по 200 г наносится заранее загущенная «Аэросилом» смола, затем гранитная крошка послойно разными фракциями (сначала фракция 4 мм, затем 3 мм, затем 2 мм, затем 1 мм). Крошка тампуется вручную и набирается равномерным слоем до 5-6 мм. Таким образом, покрывается вся поверхность обеих матриц. Затем, не дожидаясь полной полимеризации (10-15 минут при t + 22 - +25°С), на гранитный слой накладывается необходимое количество слоев конструкционной стеклоткани (не менее 3х слоев), которые прокатываются валиками. После полимеризации (через 30-40 минут) обе половинки собираются на болтовые соединения и через заранее оставленное отверстие стеклотканью прокатывается сборочный шов. После полной полимеризации смолы (3 часа при температуре 25 градусов или 1 час при 60 градусах) матрица разбирается и вынимается готовое изделие - шар. Сборочный шов обрабатывается ручным инструментом от облоя смолы. Само готовое изделие имеет блестящую, полированную поверхность, не требующую дополнительной обработки, с толщиной стенки 7-10 мм.
Изделия, изготовленные согласно данному изобретению:
- являются легкими в обработке (сверление, резка);
- являются высокопрочными за счет армирования стекловолокном;
- легко поддаются реставрации сколов и трещин;
- обладают экологической нейтральностью;
- легко и быстро очищаются от краски, клея, атмосферных налетов, грязи и пыли.
Claims (5)
1. Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата, включающий послойное нанесение на поверхность формы-матрицы полимерного связующего, последующее нанесение наполнителя, полимеризацию покрытия, отличающийся тем, что предварительно изготавливается форма-матрица будущего изделия, которая покрывается по меньшей мере тремя слоями разделителя с выдержкой по времени после каждого нанесения 20 минут, наполнитель наносится послойно разными фракциями, от большего размера к меньшему, с последующим тампованием каждого слоя вручную, после чего, не дожидаясь полной полимеризации, на наполнитель накладываются слои конструкционной стеклоткани, которые прокатываются валиками, и, после полной полимеризации смолы, форма-матрица разбирается и вынимается готовое изделие.
2. Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата по п. 1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используется мраморная, или гранитная, или кварцевая, или кирпичная крошка.
3. Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата по п. 1, отличающийся тем, что размер фракций наполнителя равен 1-4 мм.
4. Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего используется полиэфирная или эпоксидная смола.
5. Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата по п. 1, отличающийся тем, что полимеризацию ведут при температуре 25-60°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119837A RU2651853C1 (ru) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119837A RU2651853C1 (ru) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2651853C1 true RU2651853C1 (ru) | 2018-04-24 |
Family
ID=62045814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017119837A RU2651853C1 (ru) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651853C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719800C1 (ru) * | 2019-10-21 | 2020-04-23 | Николай Васильевич Местяшев | Способ изготовления пустотелых шаров из природного камня (варианты) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4241979C1 (de) * | 1991-11-14 | 1994-01-13 | Felsdekor Klueh Und Precht | Verfahren zur Herstellung von Naturstein-Imitationen, insbesondere großvolumiger Felsblock-Imitationen |
| RU2046719C1 (ru) * | 1992-07-29 | 1995-10-27 | Малое научно-исследовательское предприятие "Технология" | Способ получения полимерного покрытия на поверхности строительных изделий |
| RU2219065C1 (ru) * | 2002-10-08 | 2003-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Шерри Медиа Интернейшенл" | Способ производства декоративно-отделочных материалов и изделий |
| RU2326008C1 (ru) * | 2006-09-04 | 2008-06-10 | Максим Николаевич Попов | Способ нанесения декоративного покрытия и декоративное изделие (варианты) |
| RU2430830C1 (ru) * | 2010-02-18 | 2011-10-10 | Андрей Юрьевич Кураков | Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень |
| RU2446941C1 (ru) * | 2010-09-08 | 2012-04-10 | Андрей Юрьевич Кураков | Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень |
-
2017
- 2017-06-06 RU RU2017119837A patent/RU2651853C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4241979C1 (de) * | 1991-11-14 | 1994-01-13 | Felsdekor Klueh Und Precht | Verfahren zur Herstellung von Naturstein-Imitationen, insbesondere großvolumiger Felsblock-Imitationen |
| RU2046719C1 (ru) * | 1992-07-29 | 1995-10-27 | Малое научно-исследовательское предприятие "Технология" | Способ получения полимерного покрытия на поверхности строительных изделий |
| RU2219065C1 (ru) * | 2002-10-08 | 2003-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Шерри Медиа Интернейшенл" | Способ производства декоративно-отделочных материалов и изделий |
| RU2326008C1 (ru) * | 2006-09-04 | 2008-06-10 | Максим Николаевич Попов | Способ нанесения декоративного покрытия и декоративное изделие (варианты) |
| RU2430830C1 (ru) * | 2010-02-18 | 2011-10-10 | Андрей Юрьевич Кураков | Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень |
| RU2446941C1 (ru) * | 2010-09-08 | 2012-04-10 | Андрей Юрьевич Кураков | Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719800C1 (ru) * | 2019-10-21 | 2020-04-23 | Николай Васильевич Местяшев | Способ изготовления пустотелых шаров из природного камня (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6770328B1 (en) | Method of making a terrazzo surface from recycled glass | |
| US20210270043A1 (en) | Simulated Rock Panels | |
| JPH03504488A (ja) | 人工石およびその製造法と用途 | |
| JP5576486B2 (ja) | 平坦でない固結させた石製品の製造方法 | |
| US5047187A (en) | Method of making ornamental pre-cast terrazzo panels with integral inlay design | |
| US5342565A (en) | Method for manufacturing simulated granite | |
| US10519291B2 (en) | Material and method for an artificial rock | |
| CN102922814A (zh) | 花纹人造石板及其制备方法 | |
| WO2002040237A1 (en) | Methods and materials for the manufacture of a solid surface article | |
| RU2430830C1 (ru) | Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень | |
| RU2651853C1 (ru) | Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата | |
| CN103764590B (zh) | 用于石质或陶瓷基材的混杂聚合物涂层、石质或陶瓷基材及其获得方法 | |
| US5451620A (en) | Methods of producing light weight cement-like building products | |
| KR101707621B1 (ko) | 완성도가 높고 비용이 절감되는 콘크리트 조형물의 제조방법 | |
| RU2219065C1 (ru) | Способ производства декоративно-отделочных материалов и изделий | |
| RU2452715C1 (ru) | Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) | |
| RU2446941C1 (ru) | Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень | |
| WO2010084382A1 (en) | Reinforcement method | |
| RU2698386C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий из цементных смесей | |
| GB2233640A (en) | Mineral composition | |
| RU2326008C1 (ru) | Способ нанесения декоративного покрытия и декоративное изделие (варианты) | |
| US3419454A (en) | Method of making and reinforcing decorative polyester resin products | |
| CN203066388U (zh) | 一种装饰砖 | |
| JP4087210B2 (ja) | シート建材 | |
| RU2738513C1 (ru) | Способ изготовления двухслойной светящейся плитки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200607 |