RU2046719C1 - Способ получения полимерного покрытия на поверхности строительных изделий - Google Patents
Способ получения полимерного покрытия на поверхности строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046719C1 RU2046719C1 SU5064902A RU2046719C1 RU 2046719 C1 RU2046719 C1 RU 2046719C1 SU 5064902 A SU5064902 A SU 5064902A RU 2046719 C1 RU2046719 C1 RU 2046719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- polymerization
- layer
- coating
- resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к получению декоративно облицовочных плиток с покрытием из полимера с дисперсным наполнителем. Способ изготовления декоративных изделий включает стадию подачи полиэфирной смолы в форму последовательно сначала в смесми с ускорителем полимеризации, а затем с инициатором полимеризации, после чего на органический слой наносится минеральный наполнитель с фракционным составом 0,1 2 мм, после чего осуществляется полимеризация при 20 50°С. В случае изготовления без плиты основы дополнительно наносится минеральный наполнитель с фракционным составом 2 10 мм. Изделия обладают износостойкостью, хорошим сцеплением с поверхностью, например пола. 2 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству слоистых строительных изделий, а именно к получению полимерного покрытия на поверхности строительных изделий, например декоративно-облицовочных плиток.
Известно, что при получении декоративных строительных изделий на их поверхность часто наносят полимерный слой покрытия, формируемого при различных температурных режимах и давлении. В состав такого покрытия обычно входят следующие компоненты: органическое связующее, например полиэфирная смола, инициатор и ускоритель полимеризации, различные наполнители, такие как песок, гранитная крошка и т. п. Известно, в частности, применение состава для изготовления полимерного покрытия строительных изделий, состоящего из полиэфирной смолы, карбоната кальция в качестве наполнителя, перекиси метилэтилкетона в качестве инициатора полимеризации и нафтената кобальта в качестве ускорителя полимеризации [1]
Основной недостаток такого покрытия недостаточно высокая износостойкость, объясняемая использованием в качестве наполнителя карбоната кальция. Кроме того, способ нанесения такого покрытия осуществляется при температуре порядка 600оС, что делает процесс энергоемким и во многих условиях производства и строительства мало применимым.
Основной недостаток такого покрытия недостаточно высокая износостойкость, объясняемая использованием в качестве наполнителя карбоната кальция. Кроме того, способ нанесения такого покрытия осуществляется при температуре порядка 600оС, что делает процесс энергоемким и во многих условиях производства и строительства мало применимым.
Известен также способ изготовления декоративных изделий, включающий приготовление смеси компонентов смешением термореактивного связующего, например смолы СФ-10, минерального наполнителя, например известняка, пигмента, уротропина и стеариновой кислоты, последующим горячим прессованием этой смеси при температуре на уровне 150-170оС, последующей выдержкой в закрытой преформе, шлифовкой и полировкой [2] Стадия смешения в данном способе проводится в два этапа: первоначально смешивают термореактивное связующее с минеральным наполнителем с размером частиц 2-20 мм до получения однородной массы, причем в этот состав сначала вводят только 40-45 вес. минерального наполнителя, а затем добавляют оставшийся наполнитель, но с размером частиц 0,5-2,0 мм. При толщине готового изделия 4-30 мм прессование проводят при давлении 5-15 МПа. Изделие с покрытием, получаемое таким способом, характеризуется показателем прочности, равным 2,1 г/см2, разрушающим напряжением 120 МПа.
Основные недостатки данного способа невысокая прочность, износостойкость покрытия и самого изделия, что объясняется невозможностью достижения высокой степени наполнителя системы наполнителя, что приводит к повышенному содержанию связующего, и что, в свою очередь, отрицательно сказывается на износостойкости. Кроме того, сам способ является довольно энергоемким, поскольку осуществляется при 150-170оС. Трудность в его осуществлении создает и необходимость применения повышенного давления.
Известен также способ изготовления бетонных и железобетонных изделий с полимерным покрытием, включающий нанесение на дно формы полимерного покрытия, затем связующего и укладку на него крупного наполнителя [3] Полимерное покрытие в данном способе получают из полиэфирной композиции при использовании в качестве минерального наполнителя металлического гранулированного наполнителя с диаметром частиц 3-10 мм, либо крупного известкового-кремнеземистого наполнителя, который наносят слоем толщиной порядка 20 мм. После этого полимерное покрытие частично отверждают, заливают бетонной смесью, уплотняют и подвергают термообработке. Диаметр такого наполнителя в 2-10 раз превышает толщину слоя полимерного покрытия, а толщина слоя наполнителя превышает в 1,5-4 раза его диаметр. Прочность сцепления такого покрытия с бетоном составляет 23-24 кг/см2, истираемость 0,05-0,06 г/см2.
Основным недостатком данного способа является возможность преждевременной полимеризации системы до ее нанесения в форму в смесительном оборудовании. Кроме того, данный процесс осуществим в довольно громоздком, дорогом оборудовании, включающем отдельную специальную камеру полимеризации, а также ограничен в применении для изделий на основе бетона или железобетона с плитой-основой) и не может быть применим для получения изделий без плиты-основы.
Предлагаемый способ получения полимерного покрытия на поверхности строительных изделий включает послойное нанесение сначала полиэфирной смолы в смеси с ускорителем полимеризации, затем полиэфирной смолы с инициатором полимеризации, а затем наполнителя фракции 0,1-2 мм.
Строительное изделие укладывается на слой наполнителя с приложением давления. После нанесения наполнителя укладывается слой заполнителя фракции 2-10 мм.
Предлагаемый способ отличается от способа-прототипа иными приемами подачи исходных компонентов смеси и использование наполнителя иного фракционного состава.
Существенным признаком предлагаемого способа является применение раздельной подачи сначала полиэфирной смолы с ускорителем полимеризации, а затем полиэфирной смолы с инициатором полимеризации, что позволяет предотвратить нежелательную полимеризацию системы до ее нанесения в форму в смесительном оборудовании. Другим существенным признаком нового способа является поэтапное введение в состав покрытия наполнителя определенного грансостава, а именно наполнителя фракции 0,1-2 мм после нанесения смеси смолы с инициатором полимеризации при всех вариантах осуществления способа и наполнителя (заполнителя) с фракционным составом 2-10 мм в случае изготовления изделия без плиты-основы. Применение наполнителя меньшей фракции делает процесс нетехнологичным из-за нежелательного пылеуноса наполнителя и необходимости установления в этом случае дополнительного пылеулавливателя. Увеличение же размера частиц наполнителя более 2 мм ухудшает прочность сцепления со строительными изделиями и требует дополнительного расхода связующего, что приводит к удорожанию изделия. В случае отсутствия плиты-основы заполнитель фракции 2-10 мм повышает сцепление защитно-декоративного слоя с поверхностью-основой, например пола, в помещении. При использовании заполнителя меньшей фракции происходит уменьшение сцепления с поверхностью из-за меньшей адгезии более мелкого порошка. Применение заполнителя большей фракции нецелесообразно, поскольку только приводит к увеличению расхода связующего, не улучшая при этом показатели покрытия.
Таким образом, предлагаемое позволяет получить строительные изделия с полимерными покрытиями, характеризующиеся высокой износостойкостью: истираемость такого покрытия порядка 0,03-0,04 г/см2, прочность сцепления с бетоном 23-25 кг/см2. Способ технологичен, благодаря тому, что в нем предотвращена нежелательная полимеризация состава в момент смещения компонентов. В качестве исходных компонентов в способе могут быть применены различные полиэфирные смолы, инициаторы полимеризации (метилэтилкетон, перекись бензоила и др.), известные ускорители полимеризации (диметиланилин, бензолсульфокислота и др.), известные минеральные наполнители, например песок, гранитная крошка и т. п.
П р и м е р 1. В форму, установленную на конвейер, осуществляют последовательный налив сначала смеси полиэфирной смолы ПЭ-284 (1 кг) с ускорителем полимеризации-диметиламином (40 г), затем смеси той же смолы (1 кг) с инициатором полимеризации перекисью бензоила (60 г), а затем наносят минеральный наполнитель гранитную крошку с фракционным составом 0,5-2 мм (5 кг) и сверху укладывают плиту-основу под давлением. После полимеризации готовое изделие извлекают из формы. Полимеризацию осуществляют при 20оС. Истираемость такого покрытия 0,03 г/см2, прочность сцепления с плитой 23 кг/см2.
П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 без укладывания плиты-основы, но с дополнительным нанесением минерального наполнителя гранитной крошки с фракционным составом 2-10 мм (2 кг). Истираемость покрытия 0,04 г/см2.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий послойное нанесение полимерного связующего и фракционированного наполнителя и последующую полимеризацию покрытия, отличающийся тем, что сначала на поверхность наносят слой полиэфирной смолы в смеси с ускорителем полимеризации, затем полиэфирной смолы с инициатором полимеризации, а затем наполнитель фракции 0,1 2 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что строительное изделие укладывают на слой наполнителя с приложением давления.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нанесения наполнителя укладывают слой заполнителя фракции 2 10 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5064902 RU2046719C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ получения полимерного покрытия на поверхности строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5064902 RU2046719C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ получения полимерного покрытия на поверхности строительных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2046719C1 true RU2046719C1 (ru) | 1995-10-27 |
Family
ID=21614552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5064902 RU2046719C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ получения полимерного покрытия на поверхности строительных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2046719C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446941C1 (ru) * | 2010-09-08 | 2012-04-10 | Андрей Юрьевич Кураков | Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень |
RU2616020C2 (ru) * | 2015-03-18 | 2017-04-12 | Елена Юрьевна Жукова | Способ изготовления пустотелых ландшафтных декоративных изделий |
RU2629633C2 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-08-30 | Владимир Николаевич Нешта | Способ изготовления архитектурных декоративных элементов из стеклофибробетона |
RU2651853C1 (ru) * | 2017-06-06 | 2018-04-24 | Сергей Александрович Краснов | Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата |
-
1992
- 1992-07-29 RU SU5064902 patent/RU2046719C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. GB заявка 2035205, кл. B 32B 13/12, 1980. * |
2. SU авторское свидетельство 1690541, кл. C 04B 40/00, 1991. * |
3. SU авторское свидетельство 726065, кл. B 32B 13/00, 1980. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446941C1 (ru) * | 2010-09-08 | 2012-04-10 | Андрей Юрьевич Кураков | Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень |
RU2616020C2 (ru) * | 2015-03-18 | 2017-04-12 | Елена Юрьевна Жукова | Способ изготовления пустотелых ландшафтных декоративных изделий |
RU2629633C2 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-08-30 | Владимир Николаевич Нешта | Способ изготовления архитектурных декоративных элементов из стеклофибробетона |
RU2651853C1 (ru) * | 2017-06-06 | 2018-04-24 | Сергей Александрович Краснов | Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6387504B1 (en) | Polymer surfaced composites for floor tiles and other building structures | |
EP2944443B1 (en) | Process for obtaining a stratified agglomerated artificial stone tile and/or slab | |
RU2418677C2 (ru) | Искусственный камень | |
EP0874722B1 (en) | Process and apparatus for manufacture of polymer composite products | |
EP0417164B1 (de) | Kunststeine, verfahren zur herstellung und verwendung derselben | |
US3574801A (en) | Method for making panels of the artificial stone-type | |
EP1878712A1 (en) | Method of producing artificial stone slabs with methacrylate resin for external use by means of vibro-compression under vacuum | |
US4346050A (en) | Polymer concrete having low binder levels | |
CA2242466C (en) | Process and apparatus for manufacture of polymer composite products | |
RU2046719C1 (ru) | Способ получения полимерного покрытия на поверхности строительных изделий | |
GB1604405A (en) | Articles made from resin compositions containing aggregate materials eg glass | |
IE45422B1 (en) | Amethod of preparing a sheet-formed product | |
US20080251431A1 (en) | Method for consolidating blocks or slabs made of a building material | |
EP0989104B1 (en) | Agglomerated material comprising baked clay and method for obtaining the same | |
GB2157704A (en) | Building materials; artificial slate | |
EP0052166B1 (en) | Process for the preparation of polymer bonded concretes | |
CA1092743A (en) | Polymer concrete having low binder levels | |
CA1113700A (en) | Polymer concrete having low binder levels | |
CN102149523A (zh) | 包括使用过氧化物引发剂的制备聚结石制品的方法 | |
JP3006955B2 (ja) | 石材調板材の製造方法 | |
IL37168A (en) | Method of manufacturing materials or articles of reinforced or filled polyester resins | |
JPH07110496B2 (ja) | 樹脂コンクリート成形品の製造方法 | |
KR0161816B1 (ko) | 무기물입자를 주재료로하는 산업용 고강도 복합자재의 원료 제조방법 | |
KR19990061709A (ko) | 열경화성 불포화 폴리에스테르 수지조성물 및 이를 이용한 인조대리석의 제조방법 | |
RU1768563C (ru) | Способ изготовлени отделочных материалов |