RU2418677C2 - Искусственный камень - Google Patents
Искусственный камень Download PDFInfo
- Publication number
- RU2418677C2 RU2418677C2 RU2008141090/05A RU2008141090A RU2418677C2 RU 2418677 C2 RU2418677 C2 RU 2418677C2 RU 2008141090/05 A RU2008141090/05 A RU 2008141090/05A RU 2008141090 A RU2008141090 A RU 2008141090A RU 2418677 C2 RU2418677 C2 RU 2418677C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- mixture
- mineral
- mold
- matrix
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/06—Acrylates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0453—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers produced by processes involving moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F9/00—Designs imitating natural patterns
- B44F9/04—Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0062—Cross-linked polymers
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу изготовления композиционного материала для получения искусственного камня, производимого из минерального заполнителя, синтетической смолы и связующего. Для изготовления искусственного камня используют смешивание от 3 до 10 мас.% сшиваемой смолы матрицы с по меньшей мере 80 мас.% от общей массы композиции кремнистого или известкового минерала в виде частиц и от 0,05 до 5,0 мас.% акрилового фосфата до получения однородной смеси. Помещают полученную смесь в форму и воздействуют на нее вибрацией для уменьшения объема смеси. Затем осуществляют прессование в форме полученной смеси при условиях вакуума до тех пор, пока объем начальной смеси не уменьшится по меньшей мере на 40%, и осуществляют последующее сшивание смолы матрицы. При этом получают высокопрочный минеральный композиционный материал с высоким содержанием минерала. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в получении искусственного камня, который обладает улучшенными свойствами по износостойкости, твердости, химической стойкости и стойкости к атмосферным воздействиям по сравнению с натуральными камнями. 5 з.п. ф-лы.
Description
Область техники
Это изобретение относится к отлитому искусственному камню и способам изготовления такого искусственного камня.
Изделия из синтетического камня хорошо известны и пользуются большим спросом в силу того, что их можно получать с большим разнообразием узоров и цветов, которые невозможно всякий раз обнаружить в природе. Такие композиции, например, описаны в патентах US №№4664954, 4085246, 4734452, 5043377 и 5055327. Недостатком описанных композиций камней является то, что при формовке образуются поверхности, которые отражают свойства смолы в большей степени, нежели свойства заполнителей, содержащихся в композициях. Искусственный камень по настоящему изобретению в большей степени напоминает натуральный камень, однако обладает намного лучшей технологичностью и является полезным в виде плит или формованных изделий, как для внутренних, так и для внешних стен зданий, комнатных и уличных напольных покрытий, каминов, столов и столешниц кухонных столов, плиток и ассортимента других применений натурального камня. Обычно поверхности или изделия из синтетических камней создают путем распыления, литья или формования отверждаемых синтетических смол, содержащих неорганические и/или органические наполнители, пигменты и другие добавки, для того, чтобы получить внешний вид камня.
В данном изобретении предложена композиция камня, которая обладает улучшенными свойствами, по сравнению с натуральным камнем, и является улучшенной по сравнению с известными композициями, имитирующими камень, по своей износостойкости, твердости, химической стойкости и стойкости к атмосферным воздействиям. Эти характеристики являются, в частности, важными в применениях для полов и уличных покрытий. Обычно композиции синтетических камней, основанные на высоком процентном содержании смол, не пригодны для таких целей. Натуральный камень трудно разрезать на тонкие пластины, пригодные для облицовки, и к тому же они легко разрушаются и являются очень хрупкими. Композиции камня по настоящему изобретению можно разрезать на тонкие пластины без разрушения или раскалывания.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение относится к композиционным материалам - искусственным камням, и в частности к тонким каменным плитам или пластинам, пригодным для облицовки. Композиционные материалы настоящего изобретения получают способом формования, в котором кремнистый или известковый минерал в виде частиц соединяют с 3-10% сшиваемой смолы и связующим агентом и затем перемешивают в однородную смесь, подвергают вибрации для уменьшения объема и затем подвергают одновременно высоким внешним формующим давлениям и пониженным давлениям внутри формы, с получением композиционного материала искусственного камня по настоящему изобретению. В предпочтительном воплощении настоящего изобретения минерал в виде частиц как таковой представляет собой композиционный материал из матрицы сшитой смолы и частиц кремнистого или известкового минерала, предпочтительно полученный тем же способом формования и затем измельченный.
При изготовлении искусственного камня по настоящему изобретению кремнистый или известковый минерал измельчают до требуемого размера, смешивая со сшиваемой смолой, которая образует матрицу для искусственного камня. Матрица содержит связующий агент и катализатор полимеризации смолы и может содержать небольшие количества других различных добавок, таких как пигмент или антиоксидант. Смесь уплотняют посредством вибрации и затем формуют, предпочтительно в пластину, при высоких давлениях, при этом вакуумируя форму для уменьшения размера заполнителя в форме примерно наполовину. Уплотненный композиционный материал затем нагревают, чтобы вызвать полимеризацию и сшивание смолы для получения искусственного камня. В предпочтительном воплощении изобретения полученный начальный композиционный материал измельчают и используют как минерал в виде частиц в процессе вторичного формования, который повторяет условия стадии первичного формования. Таким образом, сформованный продукт разрушают и затем измельчают до мелкого заполнителя и соединяют с ненасыщенной смолой матрицы, связующим агентом, катализатором и добавками. Данную смесь затем опять подвергают вторичному формованию, применяя стадии уплотнения и полимеризации, используемые в процессе начального формования, в форме, для образования из смеси продукта требуемой конечной формы, такой как пластина, облицовочная плита, сточная труба или раковина. При формовании в тонкую пластину получаемый продукт можно легко наслаивать на жесткие подложки, такие как металлические поверхности и особенно металлические сотовые конструкции, древесина или армированная или жесткая пластмасса.
Было обнаружено, что, если не применяют связующий агент и способ трехстадийного механического формования по настоящему изобретению, заполнитель в получающемся композиционном материале не является надлежащим образом связанным и не приводит к композиционным материалам, имеющим необходимую прочность для заданных применений.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение основано на применении связующего агента в сочетании со способом трехстадийного формования для достижения высокого содержания камня в искусственном камне. Таким образом, уплотнение уменьшает объем каменного заполнителя по меньшей мере на 40% от его первоначального объема при добавлении в форму. Заполнитель, смолу и связующее вещество после тщательного перемешивания помещают в форму, способную подвергаться вибрации, вакуумированию и прессованию. Эти три стадии предпочтительно выполняют одновременно, однако их можно также выполнять последовательно, при этом стадии вибрации и вакуумирования предшествуют стадии прессования. В результате этой стадии плотность заполнителя в форме обычно увеличивается примерно на 100%, хотя действительное изменение плотности будет немного варьироваться в зависимости от используемого заполнителя.
Прессованный материал затем нагревают надлежащим образом в форме для инициации полимеризации сшиваемой смолы посредством катализатора, включенного в первоначальную смесь. Фактическую температуру и время нагревания изменяют в зависимости от используемых смолы и катализатора, однако ими необходимо управлять таким образом, чтобы смола становилась полностью сшитой. Предполагают, что связующий агент, добавленный в композиционный материал, физически присоединяется к заполнителю, однако дополнительно участвует в сшивающей полимеризации смолы матрицы. После охлаждения до комнатной температуры сформованные изделия удаляют из формы и либо используют непосредственно, либо измельчают, получая заполнитель, имеющий размеры частиц от 0,2 до 2 мм. Получающуюся крошку, которая по существу является минеральным заполнителем, затем соединяют со смолой, катализатором и другими добавками и перемешивают до тех пор, пока не получают однородную смесь, которую затем помещают в форму для образования конечного продукта. Перемешанный материал в форме затем подвергают второй стадии прессования, снова используя вибрацию, вакуумирование и давление на форму. После прессования заполнитель нагревают, чтобы вызвать полимеризацию смолы в смеси. После завершения полимеризации и охлаждения в форме формованные изделия удаляют из формы и их можно нарезать или шлифовать для получения требуемой формы и поверхности.
Применяемые в настоящем изобретении заполнители являются кремнистыми или известковыми минералами. Особенно подходящие известковые минералы включают мрамор, а особенно подходящие кремнистые минералы включают кварц, кварцит, кремнеземный песок, гранит и порфир. Однако предпочтительными материалами являются заполнители из кварца или песка. Последний встречается в природе в виде частиц с размерами, которые пригодны для использования в получении композиционных материалов настоящего изобретения. Для того чтобы достичь требуемого узора в конечном продукте, возможно сочетать различные заполнители и различные размеры заполнителя. Также дополнительно возможно добавлять предпочтительно неорганический пигмент к начальной смеси для достижения желаемого разнообразия цветов. Хотя размеры заполнителя можно изменять, заполнитель должен иметь средний размер и распределение, которое позволило бы прессовать его до требуемой плотности. Обычно частицы исходного минерального заполнителя имеют величину среднего диаметра от 0,2 до 2 мм.
Предпочтительные сшиваемые смолы, используемые в качестве матрицы для композиционных материалов по настоящему изобретению, являются смолами на основе ненасыщенных сложных полиэфиров, известными в промышленности как смолы наружного отделочного покрытия. В общем, они включают линейную смолу с низкой молекулярной массой, полученную путем конденсации ароматической кислоты, такой как фталевая кислота или фталевый ангидрид, с диолами, а также с ненасыщенными компонентами, такими как малеиновый ангидрид, для обеспечения сшивающих свойств. Сложный полиэфир растворяют обычно в жидком ароматическом мономере, таком как стирол, который действует как сшивающий агент для сложнополиэфирной смолы, когда начинается ее полимеризация. Для достижения специфических свойств сложный полиэфир можно модифицировать путем добавления в дополнение к стиролу других мономеров или ненасыщенных полимеров, таких как полиуретаны, или акриловые кислоты, или сложные эфиры акриловой кислоты. Также для увеличения гибкости к компоненту - фталевой кислоте - можно добавлять линейные дикарбоновые кислоты, такие как адипиновая кислота или другие алифатические кислоты. Предпочтительные ненасыщенные сложнополиэфирные смолы являются продуктами конденсации изофталевого ангидрида и неопентилгликоля (НПГ). Эти смолы имеются в продаже из множества источников, таких как Reichhold, Ashland, Lilly Industries, Valspar и Polydine, в виде смол наружного отделочного покрытия. Другими смолами матрицы, которые можно применять, являются акриловые смолы на основе таких мономеров, как метилметакрилат, этилакрилат или бутилакрилат, суспендированные в акрилатном мономере, известные в технике как «сиропы». Для сшивки акриловой смолы к «сиропу» добавляют двуненасыщенные углеводородные мономеры. Такие двуненасыщенные мономеры включают глицидилметакрилат и этилендиметакрилат, этиленгликольдиакрилат, дивинилбензол, диаллилфталат и аллилакрилат или аллилметакрилат. Акрилатные смолы можно дополнительно модифицировать, чтобы они содержали полиуретановые смолы дополнительно к акриловой смоле с низкой молекулярной массой или вместо нее.
Полимеризацию смолы матрицы обычно начинают путем добавления инициатора свободнорадикальной полимеризации и предпочтительно перекисного или азосоединения, такого как пероксид метилэтилкетона, третбутилпербензоат и пероксид лауроила или 2,2'-азобисизобутиронитрил. Инициатор, также упоминаемый здесь как катализатор, обычно применяют в количестве от 1 до 3 мас.% смолы в зависимости от применяемого типа, и он должен обеспечивать полное сшивание смолы.
Связующие композиции, применяемые в настоящем изобретении, которые делают возможным включение большего количества минерального заполнителя, являются акрилатными фосфатами, которые получают путем реакции пентоксида фосфора и гидроксиакрилатов с образованием акрилат-фосфатов, в которых сложный эфир акрилата имеет от 1 до 8 атомов углерода. Подходящие фосфаты включают фосфаты метилметакрилата, этилакрилата, этилметакрилата, пропилакрилата, пропилметакрилата и бутилакрилата. Эти композиции применяют в концентрациях от 0,05 до 5 мас.% смеси смола/минеральный заполнитель. Связующие можно применять на любой или на обеих стадиях начального и конечного формования.
Другие добавки включают пигменты для получения требуемых изменений цвета, такие как диоксид титана, сажа, оксиды железа и оксиды меди. В общем, также желательно добавлять антиоксидант или УФ-стабилизатор, если конечный продукт подвергается воздействию сильного солнечного света.
При производстве композиционных материалов по настоящему изобретению можно применять хорошо известное промышленное оборудование. Предпочтительно вибрацию и уплотнение смеси заполнителя в вакууме, который удаляет воздух из заполнителя в смеси, проводят в таких установках, как вакуумные вибропрессы, которые имеются в продаже. Альтернативно обработка вибрацией смеси заполнителя может быть отдельной начальной стадией. Применяемые давления прессования обычно могут обеспечивать избыточное давление до 68,94 МПа (10000 фунт/кв. дюйм изб.). Оптимальные давления изменяются в зависимости от размера и типа минеральных частиц в заполнителе и наилучшим образом определяются экспериментально на основании требуемых свойств конечного продукта. Применяемые в настоящем изобретении вакуумные насосы обычно относят к классу средневакуумных насосов, и они должны достигать вакуума от 0,1 до 1 Па.
Данное изобретение дополнительно иллюстрируют следующими примерами.
Пример 1
93 части имеющегося в продаже натурального кварцевого песка, имеющего средний размер частиц 0,6 мм в диаметре, смешивали с 7 частями ненасыщенной смолы неопентилгликоля и изофталевой кислоты, содержащей стирол в качестве сшивающего агента, имеющейся в продаже от Reichhold Chemicals Inc. под маркой "PolyLite" 31212-15, 2 части диоксида титана в качестве белого пигмента и 0,25 части метилметакрилат фосфата добавляли в барабанный смеситель до получения однородной смеси смолы. После первоначального смешивания 0,05 массовых частей дикарбоксилат-пероксида, имеющегося в продаже под маркой "Perkadox" 16, и 0,1 части пероксида сложного эфира их добавляли в смесь в качестве инициатора полимеризации. Полученный смешанный материал наливали в прямоугольную открытую форму из кремнийорганической резины, помещали на вибрационный стол и подвергали вибрации до тех пор, пока не прекращалось уменьшение толщины смеси. Полученный заполнитель помещали в вакуумную камеру, окружающую форму, накрывали и сдавливали прессом, создающим давление от 13,79 МПа до 20,68 МПа (140,6-211 кг/см2, 2000-3000 фунт/кв. дюйм изб.), при вакуумировании. Прессованный материал, оставленный в форме, затем помещали на 30 минут в печь, поддерживаемую при 100°С, чтобы вызвать сшивание и, следовательно, отверждение прессованного композиционного материала.
Полученный композиционный материал после постепенного охлаждения до комнатной температуры можно использовать как таковой, однако его предпочтительно раздробить для использования в качестве минеральных частиц при вторичном формовании. В этом примере сформованный материал раскалывали и измельчали до частиц со средним размером 0,25 мм в диаметре в молотковой дробилке. Затем последующую операцию формования по существу повторяли, но используя измельченную смолу, содержащую заполнитель, вместо начального заполнителя в виде песка. Форма, используемая на второй стадии, имела форму конечного требуемого продукта, чтобы получить прямоугольную плиту, толщину которой можно было изменять от 10 от 30 мм. Полученный композиционный материал имел плотность 2,5 г/см3, и его можно было шлифовать с обеспечением поверхности, неотличимой от поверхности шлифованного натурального камня, и его можно было легко прикреплять с помощью полиуретанового клея к алюминиевому листу сотовой конструкции.
Пример 2
93 части имеющегося в продаже природного кварцевого песка, имеющего средний размер частиц 0,6 мм в диаметре, смешивали в стандартном барабанном смесителе с 7 частями сшиваемого «сиропа» полиметилметакрилата, имеющегося в продаже под маркой "Dagment 1004" от Degussa Company, 2 частями диоксида титана в качестве белого пигмента и 0,25 частями фосфата метилметакрилата в качестве связующего, до получения однородной смеси. После начального перемешивания 0,1 массовых частей имеющегося в продаже пероксида дибензила добавляли в смесь в качестве инициатора полимеризации. Полученный перемешанный материал наливали в прямоугольную резиновую форму, затем помещали на вибрационный стол и встряхивали до тех пор, пока не прекращалось уменьшение толщины материала в форме. Первоначально уплотненный материал в форме покрывали резиновым листом и помещали в вакуумную камеру в пресс для компрессионного прессования, где смесь подвергали давлению от 13,79 МПа до 20,68 МПа (от 2000 до 3000 фунт/кв. дюйм изб.), при вакуумировании. Прессованный материал, оставляя в форме, затем помещали в печь, поддерживаемую при 100°C, на 30 минут для того, чтобы вызвать сшивание и, следовательно, отверждение прессованного композиционного материала.
Полученный композиционный материал после постепенного охлаждения до комнатной температуры раскалывали и измельчали до среднего размера частиц 0,25 мм в диаметре в молотковой дробилке и объединяли со смолой и связующим агентом, как на начальной стадии формования.
Затем для полученной смеси по существу повторяли операцию формования, но используя измельченный заполнитель, содержащий акриловую смолу, вместо начального заполнителя в виде песка. Форма, использованная на этой второй стадии, имела форму конечного требуемого продукта, чтобы получалась прямоугольная плита, толщину которой можно было изменять от 10 от 30 мм. Полученный композиционный материал имел плотность 2,5 г/см3, и его можно было шлифовать с получением поверхности, неотличимой от поверхности шлифованного натурального камня, и его можно было легко прикреплять с помощью полиуретанового клея к алюминиевому листу сотовой конструкции.
Claims (6)
1. Способ изготовления композиции искусственного камня, включающий:
1) смешивание от 3 до 10 мас.% сшиваемой смолы матрицы с по меньшей мере 80 мас.% от общей массы композиции кремнистого или известкового минерала в виде частиц и от 0,05 до 5 мас.% акрилового фосфата до получения однородной смеси,
2) помещение полученной смеси в форму и воздействие на нее вибрацией для уменьшения объема смеси, осуществление прессования в форме полученной смеси при условиях вакуума до тех пор, пока объем начальной смеси не уменьшится по меньшей мере на 40%, и последующее сшивание смолы матрицы,
3) измельчение продукта стадии (2) до получения заполнителя в виде частиц,
4) смешивание от 3 до 10 мас.% сшиваемой ненасыщенной сложнополиэфирной или акриловой смолы с по меньшей мере 80 мас.% от общей массы композиции заполнителя в виде частиц стадии (3) до получения однородной смеси заполнителя в смоле матрицы, и
5) помещение смеси стадии (4) в форму и воздействие на нее вибрацией для уменьшения объема смеси, осуществление прессования в форме полученной смеси при условиях вакуума до тех пор, пока объем начальной смеси не уменьшится по меньшей мере на 40%, и последующее сшивание смолы матрицы.
1) смешивание от 3 до 10 мас.% сшиваемой смолы матрицы с по меньшей мере 80 мас.% от общей массы композиции кремнистого или известкового минерала в виде частиц и от 0,05 до 5 мас.% акрилового фосфата до получения однородной смеси,
2) помещение полученной смеси в форму и воздействие на нее вибрацией для уменьшения объема смеси, осуществление прессования в форме полученной смеси при условиях вакуума до тех пор, пока объем начальной смеси не уменьшится по меньшей мере на 40%, и последующее сшивание смолы матрицы,
3) измельчение продукта стадии (2) до получения заполнителя в виде частиц,
4) смешивание от 3 до 10 мас.% сшиваемой ненасыщенной сложнополиэфирной или акриловой смолы с по меньшей мере 80 мас.% от общей массы композиции заполнителя в виде частиц стадии (3) до получения однородной смеси заполнителя в смоле матрицы, и
5) помещение смеси стадии (4) в форму и воздействие на нее вибрацией для уменьшения объема смеси, осуществление прессования в форме полученной смеси при условиях вакуума до тех пор, пока объем начальной смеси не уменьшится по меньшей мере на 40%, и последующее сшивание смолы матрицы.
2. Способ по п.1, в котором от 90 до 93 мас.% кремнистого минерала в виде частиц смешивают со смолой матрицы.
3. Способ по п.1, в котором минерал в виде частиц представляет собой кварцевый песок.
4. Способ по п.1, в котором смола матрицы стадии (1) представляет собой ненасыщенную сложнополиэфирную смолу или акриловую смолу.
5. Способ по п.1, в котором смола матрицы стадии (3) представляет собой акриловую смолу.
6. Способ по п.1, в котором смола матрицы стадии (1) представляет собой ненасыщенную смолу на основе неопентилгликоля и изофталевой кислоты.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/405,726 | 2006-04-18 | ||
US11/405,726 US7727435B2 (en) | 2006-04-18 | 2006-04-18 | Engineered stone |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008141090A RU2008141090A (ru) | 2010-05-27 |
RU2418677C2 true RU2418677C2 (ru) | 2011-05-20 |
Family
ID=38605628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008141090/05A RU2418677C2 (ru) | 2006-04-18 | 2007-03-06 | Искусственный камень |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7727435B2 (ru) |
EP (1) | EP2007569B1 (ru) |
CN (1) | CN100548915C (ru) |
RU (1) | RU2418677C2 (ru) |
WO (1) | WO2007126547A2 (ru) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2008303142B2 (en) * | 2007-09-25 | 2014-01-16 | Caesarstone Sdot Yam Ltd. | Artificial marble and methods |
KR101581962B1 (ko) | 2009-01-21 | 2015-12-31 | (주)엘지하우시스 | 인조석의 제조방법 및 제조장치 |
WO2011090268A2 (ko) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | ㈜엘지하우시스 | 인조석의 제조방법 및 제조장치 |
US9090509B2 (en) * | 2009-03-18 | 2015-07-28 | Consentino, S.A. | Panel or slab formed by stone agglomerate containing an organic binder of a plant origin |
ITBN20100001A1 (it) * | 2010-01-15 | 2011-07-15 | Ch Roma Surface S R L | "processo di produzione di lavabi e lavelli in pezi unici senza giunzioni, in agglomerato di quarzo/resina ad alta resistenza fisico-meccanica e chimica" |
KR101299270B1 (ko) * | 2010-07-15 | 2013-09-10 | (주)엘지하우시스 | 판상 폐유리 칩을 포함한 인조 대리석 및 그 제조 방법 |
US8480827B2 (en) * | 2011-08-08 | 2013-07-09 | Sean Harvey | Process of resurfacing a substrate with an engineered quartz material |
US9221191B2 (en) * | 2011-08-23 | 2015-12-29 | Christopher T. Banus | Vacuum vibration press for forming engineered composite stone slabs |
US9221190B2 (en) * | 2011-08-23 | 2015-12-29 | Christopher T Banus | Production plant for forming engineered composite stone slabs |
US9260344B1 (en) | 2014-09-04 | 2016-02-16 | Safas Corporation | Moldable engineered stone |
CN104986991B (zh) * | 2015-06-26 | 2017-11-07 | 广西利升石业有限公司 | 人造异形骨料应用于人造岗石的制备方法 |
KR20180074279A (ko) | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 롯데첨단소재(주) | 강화 천연석 및 그 제조방법 |
DE102017107591A1 (de) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Cosentino Research & Development, S.L. | Verfahren zum Herstellen von Kunststein |
US20190118491A1 (en) * | 2017-10-24 | 2019-04-25 | Log Floors Inc. | Stone-plastic composite real wood veneer floor and method |
GB2568050A (en) * | 2017-11-01 | 2019-05-08 | Caesarstone Ltd | Compositions comprising an acrylic polymer and processes of preparing the same |
KR102288918B1 (ko) | 2017-12-05 | 2021-08-12 | (주)엘엑스하우시스 | 인조대리석 |
DE102018122412B8 (de) * | 2018-09-13 | 2020-05-07 | Schock Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines eine polymere Bindemittelmatrix aufweisenden Bauteils |
WO2020118572A1 (en) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | Mflgh Inc. D/B/A Mgroup | Engineered stone product and methods of making the same |
CN111216374B (zh) * | 2020-02-27 | 2020-12-01 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺 |
DE102021111789A1 (de) * | 2021-05-06 | 2022-11-10 | Polycare Research Technology Gmbh & Co. Kg | Polymerbetongemisch, Polymerbetonteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
IL286876A (en) * | 2021-09-30 | 2023-04-01 | Caesarstone Ltd | A multi-layer board and a method for its preparation |
WO2023144744A1 (en) * | 2022-01-27 | 2023-08-03 | Flooring Industries Limited, Sarl | Decorative panel and method for manufacturing a decorative panel |
IL291107A (en) * | 2022-03-03 | 2023-10-01 | Caesarstone Ltd | Artificial stone containing polyamide fibers and methods for its preparation |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4085246A (en) * | 1975-06-18 | 1978-04-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Simulated granite and its preparation |
US4433070B3 (en) * | 1980-05-05 | 1998-07-21 | Spectrum 21 Licensing Corp | Cultured onyx products and methods therefor |
US4678819A (en) * | 1984-08-30 | 1987-07-07 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Compositions for artificial marbles and process for producing artificial marbles therefrom |
IT1181570B (it) * | 1984-09-14 | 1987-09-30 | Marcello Toncelli | Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso |
US4734452A (en) * | 1985-08-07 | 1988-03-29 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Curable composition, method for manufacturing thereof, and uses thereof |
US4664954A (en) * | 1986-08-07 | 1987-05-12 | Mountain West Marble & Onyx, Inc. | Process for forming simulated ornamental stone and product thereof |
US5055327A (en) * | 1987-06-08 | 1991-10-08 | David Baskin | Simulated stone |
US5079279A (en) * | 1987-09-25 | 1992-01-07 | Asahi Glass Company Ltd. | Reaction curable resin composition and artificial marble |
US5043377A (en) * | 1988-10-07 | 1991-08-27 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Company, Ltd. | Granite-like artificial stone |
US5244941A (en) | 1989-11-02 | 1993-09-14 | Ralph Wilson Plastics Company | Artificial stone compositions, process of producing the same, and apparatus employed in the production thereof |
JP3127961B2 (ja) * | 1990-07-30 | 2001-01-29 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 人工大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物、それを用いた人工大理石及びその製造方法 |
US5244944A (en) * | 1991-06-05 | 1993-09-14 | Eastman Kodak Company | Thermosetting powder coating compositions |
DE69226200T2 (de) * | 1991-11-07 | 1999-03-11 | Akbar Ghahary | Mineralaehnliche kunststoffe |
UA41286C2 (uk) * | 1991-11-07 | 2001-09-17 | Акбар Гехері | Композиційний матеріал для покрить |
US5286290A (en) * | 1992-04-16 | 1994-02-15 | Avonite, Inc. | Filler and artificial stone made therewith |
US6028127A (en) * | 1994-10-14 | 2000-02-22 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Artificial marble and method for preparing it |
JP3412430B2 (ja) * | 1996-10-28 | 2003-06-03 | 株式会社スリーボンド | ねじ部材などに用いられるプレコート型接着剤組成物及びこれを用いたプレコート螺合部材 |
CA2251893C (en) * | 1997-02-17 | 2007-05-01 | Doppel Co., Ltd. | Noctilucent or fluorescent artificial stone |
DE69712779T2 (de) * | 1997-02-17 | 2003-01-02 | Doppel Co Ltd | Verfahren zur herstellung von kunststeinen |
DE19962137A1 (de) | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Berthold Stilkerieg | Schalungselement aus mineralischem Leichtstoff |
US6387985B1 (en) * | 2000-12-14 | 2002-05-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Acrylic based formulation for improved temperature and impact performance employing crushed natural stone |
US6548157B2 (en) * | 2001-01-04 | 2003-04-15 | Safas Corporation | Stone-like laminates |
US8653156B2 (en) * | 2003-07-11 | 2014-02-18 | Consentino, S.A. | Composite material having the appearance of natural stone |
US20070003791A1 (en) * | 2003-08-28 | 2007-01-04 | Surfaces Techniboard Inc. | Stone-like laminate |
US20060112646A1 (en) * | 2004-11-13 | 2006-06-01 | Simmons John P | Solid surface composites |
US20060293449A1 (en) * | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Weberg Rolf T | Solid filler containing polymerizable compositions, articles formed thereby and methods of formation |
US8128999B2 (en) * | 2005-12-06 | 2012-03-06 | Safas Corporation | Fire resistant sprayable coating composition |
-
2006
- 2006-04-18 US US11/405,726 patent/US7727435B2/en active Active
-
2007
- 2007-03-06 WO PCT/US2007/005723 patent/WO2007126547A2/en active Application Filing
- 2007-03-06 EP EP07752424A patent/EP2007569B1/en not_active Not-in-force
- 2007-03-06 RU RU2008141090/05A patent/RU2418677C2/ru active IP Right Revival
- 2007-04-18 CN CNB2007101008123A patent/CN100548915C/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2007569A2 (en) | 2008-12-31 |
RU2008141090A (ru) | 2010-05-27 |
CN101058492A (zh) | 2007-10-24 |
US7727435B2 (en) | 2010-06-01 |
US20070244222A1 (en) | 2007-10-18 |
WO2007126547A2 (en) | 2007-11-08 |
CN100548915C (zh) | 2009-10-14 |
EP2007569A4 (en) | 2011-09-21 |
EP2007569B1 (en) | 2012-12-05 |
WO2007126547A3 (en) | 2008-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2418677C2 (ru) | Искусственный камень | |
KR100796437B1 (ko) | 투명칩을 이용하여 석영효과를 구현한 인조대리석 및 이의제조방법 | |
JP5664987B2 (ja) | 花崗岩パターンのアクリル系人造大理石の製造方法 | |
US5800752A (en) | Process for manufacture of polymer composite products | |
US20110207849A1 (en) | Process for manufacturing outdoor artificial stone boards with methacrylate resin by means of the vibro-compression under vacuum system | |
US6387985B1 (en) | Acrylic based formulation for improved temperature and impact performance employing crushed natural stone | |
KR100369957B1 (ko) | 인공 대리석, 운모편 및(또는) 유리 플레이크 함유 수지경화물, 및 운모편 및(또는) 유리 플레이크 함유 중합성조성물 | |
KR101404426B1 (ko) | 발포 또는 개방 세포 구조를 갖는 인조대리석용 칩, 이를 포함하는 인조대리석 및 그 제조방법 | |
JP2022051853A (ja) | 合成石のための組成物 | |
KR100356931B1 (ko) | 목질상 성형물, 그것의 제조 방법 및 성형물용 조성물 | |
KR101727355B1 (ko) | 인조대리석 제조방법 및 이에 의해 제조된 인조대리석 | |
KR100708983B1 (ko) | 크랙무늬를 갖는 인조대리석 및 이의 제조방법 | |
CN102149523B (zh) | 包括使用过氧化物引发剂的制备聚结石制品的方法 | |
JP3590244B2 (ja) | 雲母片含有重合性組成物、雲母片含有樹脂、およびこれを用いた人工大理石 | |
JP3682155B2 (ja) | 雲母片含有樹脂の粉砕物からなる人工大理石用模様材、及びこれを用いた人工大理石 | |
KR101228170B1 (ko) | 반사효과를 갖는 칩, 이를 포함하는 인조대리석 및 이의제조방법 | |
JPH0368661A (ja) | 斑模様を有する大理石様プラスチックス成形品およびその製造方法 | |
KR100396834B1 (ko) | 열경화성 불포화 폴리에스테르 수지 조성물 | |
JP3634949B2 (ja) | 人工大理石 | |
EP3889121A1 (en) | Composition for synthetic stone and stone manufactured thereof | |
JPH10298389A (ja) | 人工大理石及びその製造法 | |
JPH08133806A (ja) | 天然石調樹脂成形品の製造方法 | |
JPH0232226B2 (ja) | Taikajinzosekinoseizoho | |
JPH07300940A (ja) | 不燃人造大理石の製造方法 | |
JPH11255549A (ja) | ガラスフレーク片含有重合性組成物、ガラスフレーク片含有樹脂硬化物、およびこれを用いた人工大理石 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170307 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180312 |