CN111216374B - 一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生态石生产技术领域，尤其涉及一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺。一种生态石真空压制工艺，包括以下步骤：A、将生态石浆料在模框中进行第一次布料；B、对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动；C、对模框进行第二次抽真空，然后进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制。本发明的目的在于提出一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺，该真空压制工艺过程简单，压制不溢料，能够充分排出浆料中的气泡，制备得到的生态石致密度高，吸水率低，气孔少，强度高，解决了目前生态石制品致密度低，且表面出现明显气孔的缺陷问题。
Description
技术领域
本发明涉及生态石生产技术领域，尤其涉及一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺。
背景技术
生态石是利用天然石材碎料，经胶黏剂、固化剂、助剂等粘结，再经抽真空压制成型而成的一种装饰板材。生态石在近年来发展迅速，其具有显著的特色优势，色彩纹理丰富，易清洁搭理，板材均一性高，耐污性高，具备显著的市场竞争优势以及推广优势。对于生态石产品，要求表面光洁、无气孔，但由于生态石原料在混合会将空气带入浆料中，且原料混合反应过程产生的气泡也容易残留在基体中，因此在生态石的生产工艺中对气泡的排除非常重要。目前针对生态石浆料的气泡排除主要通过振动以及搅拌抽真空的方式排除气泡，但简单地通过振动和抽真空往往无法充分排出气泡，导致制品致密度低，吸水率大，且在固化后表面出现明显的气孔缺陷，制品强度低，使用效果差。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种生态石真空压制工艺，该真空压制工艺过程简单，压制不溢料，能够充分排出浆料中的气泡，解决了目前生态石制品致密度低，且表面出现明显气孔的缺陷问题。
本发明的另一目的在于提出一种使用所述的一种生态石真空压制工艺的生态石的生产工艺，制备得到的生态石致密度高，吸水率低，气孔少，强度高，且表面纹理清晰连续，大大提高了生态石制品的使用性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种生态石真空压制工艺，包括以下步骤：
A、将生态石浆料在模框中进行第一次布料；
B、对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动；
C、对模框进行第二次抽真空，然后进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制。
优选的，所述步骤B和所述步骤C之间，还包括步骤D，将生态石浆料在模框中进行第二次布料。
优选的，所述步骤B和所述步骤D之间，还包括在所述第一次布料的生态石浆料表面铺设增强网格布。
优选的，所述步骤B中，所述预压为第一次柔压压制；
所述第一次柔压压制的压制压力为0.1～0.6MPa，压制时间为10～30s。
优选的，所述步骤B中，进行底部振动后还包括第一次表面振动；
所述第一次表面振动的振动频率为30～50Hz，振动时间为1～3min 。
优选的，所述步骤B中，所述第一次抽真空的真空度为90～98KPa；所述步骤C中，所述第二次抽真空的真空度为95～100KPa 。
优选的，所述底部振动和所述表面振动的振动频率为30～50Hz，振动时间为20～120s。
优选的，所述步骤C中，所述柔压压制的压制压力为5～10吨，压制时间为20～50s。
优选的，所述第一次布料的布料厚度大于所述第二次布料的布料厚度，所述第一次布料的布料厚度与所述第二次布料的布料厚度的比例为（1.5～3）：1。
使用所述的一种生态石真空压制工艺的生态石的生产工艺，包括以下步骤：
（1）生态石原料配料，然后进行混料配制成生态石浆料；
（2）将所述生态石浆料分为A浆料和B浆料；
（3）将A浆料在模框中进行第一次布料，然后对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动；
（4）将B浆料在模框中进行第二次布料，然后对模框进行第二次抽真空后，再进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制；
（5）固化处理后脱模，制得生态石制品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过将生态石浆料在模框中进行第一次抽真空及第二次抽真空处理，且第一次抽真空的同时进行预压和底部振动，使得生态石浆料中的气泡能够充分排出或者转移到生态石浆料的表面，在第二次抽真空后进行表面振动，使得生态石浆料表面的气泡充分排出，在气泡充分排出后进行柔压压制，加压对浆料进行压实，压制后的生态石成型体致密度高，使用该工艺可减少压制过程中压制溢料的现象，能够明显改善产品的致密度，降低产品吸水率，得到的产品平整均匀，气孔少，强度高。
具体实施方式
一种生态石真空压制工艺，包括以下步骤：
A、将生态石浆料在模框中进行第一次布料；
B、对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动；
C、对模框进行第二次抽真空，然后进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制。
通过将生态石浆料在模框中进行第一次抽真空及第二次抽真空处理，且第一次抽真空的同时进行预压和底部振动，使得生态石浆料中的气泡能够充分排出或者转移到生态石浆料的表面，在第二次抽真空后进行表面振动，使得生态石浆料表面的气泡充分排出，在气泡充分排出后进行柔压压制，加压对浆料进行压实，压制后的生态石成型体致密度高，使用该工艺可减少压制过程中压制溢料的现象，能够明显改善产品的致密度，降低产品吸水率，得到的产品平整均匀，气孔少，强度高。
优选的，所述步骤B和所述步骤C之间，还包括步骤D，将生态石浆料在模框中进行第二次布料。
通过二次布料，对第一次布料的生态石浆料进行抽真空和柔压压制，起到了预压作用，提高了底层浆料的密实度，在第二次布料后进行抽真空和柔压压制，从而使得该制品的压缩强度增大。
优选的，所述步骤B和所述步骤D之间，还包括在所述第一次布料的生态石浆料表面铺设增强网格布。
优选的，所述步骤B和所述步骤D之间，还包括在所述第一次布料的生态石浆料表面铺设玻璃纤维网格布。
通过二次布料，且在第一次布料的生态石浆料表面铺设具有增强作用的增强网格布，然后进行二次布料，当生态石制品受到应力应变时，增强网格布能够对应力有负载作用，其中玻璃纤维网格布中的纤维断裂时能够从生态石制品中吸收能量，从而大大增强了生态石制品的强度。
优选的，所述步骤B中，所述预压为第一次柔压压制；
所述第一次柔压压制的压制压强为0.1～0.6MPa，压制时间为10～30s。
所述步骤B中，在进行底部振动的同时进行柔压压制，将第一次布料的生态石浆料进行第一次柔压压制，初步对底层浆料进行压实，然后在第二次布料后对两层生态石浆料进行第二次柔压压制，通过第一次柔压压制对底层浆料的预压作用，提高了底层浆料的密实度，从而提高了底层浆料的强度，使得制备得到的生态石制品强度增大。
优选的，所述步骤B中，进行底部振动后还包括第一次表面振动；
所述第一次表面振动的振动频率为30～50Hz，振动时间为1～3min。
所述步骤B中，对所述第一次布料的生态石浆料在进行底部振动后再进行第一次表面振动，在底部振动后，浆料中的气泡从下而上上升，上升到浆料表面时排出或者转移到生态石浆料的表面，此时进行第一次表面振动，由于在第一次布料后，生态石浆料未铺满模框，此时通过振动可以使第一次布料的生态石浆料中的气泡充分排出来，然后再进行第二次布料，进一步提高生态石成型体的致密度和强度。
优选的，所述步骤B中，所述第一次抽真空的真空度为90～98KPa；所述步骤C中，所述第二次抽真空的真空度为95～100KPa。
进行两次抽真空处理，所述第一次抽真空使底层生态石浆料的气泡排出，所述第二次抽真空使底层生态石浆料和上层生态石浆料的气泡排出，通过两次抽真空，保证了浆料中的气泡的充分排出，避免了在压制过程中过多的气泡在浆料中导致压制溢料的情况，提高了生态石制品的致密性，第一次抽真空有利于底层浆料气泡排出，若真空度达不到限定范围，则容易降低制品致密度，吸水度增大，气孔增多，真空度过高则使得浆料粘度变大，气泡难以排出；第二次抽真空有利于上层浆料中的气泡排出，且对柔压压制进行保压过程，进一步提高生态石成型体的致密度和强度。
优选的，所述底部振动和所述表面振动的振动频率为30～50Hz，振动时间为20～120s。
所述底部振动可以使第一次布料的生态石浆料中的气泡充分排出来或转移到浆料表面，若振动频率太低，则气泡无法充分排出，若振动频率太高，则容易降低浆料的均匀性，从而降低生态石成型体的平整度，制品容易出现翘曲现象；然后进行第二次布料，此时表面振动频率低，避免过高的振动频率使得振动时溢料，且此时气泡已上升到表面，此时通过表面振动则可实现气泡的排出。
优选的，所述底部振动为使用振动电机对模框底部进行振动处理，所述表面振动为使用振动电机对浆料表面进行振动处理。
通过底部振动，使在底层浆料中的气泡由下而上排出或转移到浆料表面，然后通过表面振动，对已经聚集在上层浆料以及浆料表面的气泡进行排除，通过底面振动和表面振动的两种模式进一步充分排出生态石浆料中的气泡。
优选的，所述步骤C中，所述柔压压制的压制压力为5～10吨，压制时间为20～50s。
在抽真空及面振动处理的条件下进行柔压压制，对生态石浆料进行排气及压实，成型体结构致密，吸水率低，微孔小；限定压制压力和压制时间，如果压制时间过短，压制压力过低，则成型效果差，制品强度低，容易形变断裂，如果压制时间过长，压制压力过大，则容易使得制品表面出现压纹，影响制品整体质量。
优选的，所述第一次布料的布料厚度大于所述第二次布料的布料厚度，所述第一次布料的布料厚度与所述第二次布料的布料厚度的比例为（1.5～3）：1。
优选的，所述第一次布料的布料厚度大于所述第二次布料的布料厚度，所述第一次布料的布料厚度与所述第二次布料的布料厚度的比例为（2～3）：1。
通过限定所述第一次布料的布料厚度大于所述第二次布料的布料厚度，较厚的底层浆料经过底部振动和表面振动两次振动，保证把底层浆料中的气泡充分排出，如果所述第一次布料的布料厚度小于或等于所述第二次布料的布料厚度，则较厚的上层浆料中的气泡无法在表面振动中充分排出，从而影响制品的致密度。
使用所述的一种生态石真空压制工艺的生态石的生产工艺，包括以下步骤：
（1）生态石原料配料，然后进行混料配制成生态石浆料；
（2）将所述生态石浆料分为A浆料和B浆料；
（3）将A浆料在模框中进行第一次布料，然后对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动；
（4）将B浆料在模框中进行第二次布料，然后对模框进行第二次抽真空后，再进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制；
（5）固化处理后脱模，制得生态石制品。
通过两次抽真空以及底部振动和表面振动，在压制及固化脱模后制得的生态石制品致密度高，吸水率低，气孔少，强度高，且表面纹理清晰连续，大大提高了生态石制品的使用性能。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
性能测试：
（1）气孔数（外观缺陷）：采用JC/T 908-2013 《生态石》中的外观质量测定方法进行生态石制品的气孔数测定。
（2）吸水率：采用JC/T 908-2013 《生态石》中的吸水率测定方法进行生态石制品的吸水率测定。
（3）压缩强度：采用JC/T 908-2013 《生态石》中的压缩强度测定方法进行生态石制品的压缩强度测定。
实施例1
一种生态石制品的制备方法，包括以下步骤：
A、采用常规的生态石原料配料混合均匀，采用常规的制浆工艺将生态石原料制成生态石浆料后备用；
B、将生态石浆料在模框中采用常规的布料工艺进行第一次布料，然后对模框进行第一次抽真空及第一次柔压压制，压制压强为0.3MPa，压制时间为30s，真空度为95KPa，同时进行底部振动，振动频率为40Hz，振动时间为50s；
C、对模框进行第二次抽真空，真空度为98KPa，再进行表面振动，振动频率为45Hz，振动时间为50s，在保持表面振动的同时进行柔压压制，压制压力为6吨，压制时间为40s；
D、进行常规的固化处理后脱模，制得生态石制品。
实施例2
一种生态石制品的制备方法，包括以下步骤：
A、采用常规的生态石原料配料混合均匀，采用常规的制浆工艺将生态石原料制成生态石浆料后备用；
B、将所述生态石浆料分为A浆料和B浆；
C、将A浆料在模框中采用常规的布料工艺进行第一次布料，然后对模框进行第一次抽真空及第一次柔压压制，压制压强为0.5MPa，压制时间为30s，真空度为93KPa，同时进行底部振动，振动频率为35Hz，振动时间为50s；
D、将B浆料在模框中进行第二次布料，第一次布料的布料厚度与所述第二次布料的布料厚度的比例为2.5：1，然后对模框进行第二次抽真空，真空度为95KPa，再进行表面振动，振动频率为30Hz，振动时间为55s，在保持表面振动的同时进行柔压压制，压制压力为6吨，压制时间为40s；
E、进行常规的固化处理后脱模，制得生态石制品。
实施例3
一种生态石制品的制备方法，包括以下步骤：
A、采用常规的生态石原料配料混合均匀，采用常规的制浆工艺将生态石原料制成生态石浆料后备用；
B、将所述生态石浆料分为A浆料和B浆料；
C、将A浆料在模框中采用常规的布料工艺进行第一次布料，然后对模框进行第一次抽真空及第一次柔压压制，压制压强为0.5MPa，压制时间为30s，真空度为92KPa，同时进行底部振动，振动频率为35Hz，振动时间为60s，在完成底部振动后进行第一次表面振动，振动频率为40Hz，振动时间为2min；
D、将B浆料在模框中进行第二次布料，第一次布料的布料厚度与所述第二次布料的布料厚度的比例为3：1然后对模框进行第二次抽真空，真空度为98KPa，再进行表面振动，振动频率为45Hz，振动时间为35s，在保持表面振动的同时进行柔压压制，压制压力为6吨，压制时间为40s；
E、进行常规的固化处理后脱模，制得生态石制品。
实施例4
一种生态石制品的制备方法，包括以下步骤：
A、采用常规的生态石原料配料混合均匀，采用常规的制浆工艺将生态石原料制成生态石浆料后备用；
B、将所述生态石浆料分为A浆料和B浆料；
C、将A浆料在模框中采用常规的布料工艺进行第一次布料，然后对模框进行第一次抽真空及第一次柔压压制，压制压强为0.5MPa，压制时间为30s，真空度为95KPa，同时进行底部振动，振动频率为30Hz，振动时间为40s；
D、在第一次布料的生态石浆料表面铺设一层常规的玻璃纤维网格布；
E、将B浆料在模框中进行第二次布料，第一次布料的布料厚度与所述第二次布料的布料厚度的比例为2：1，然后对模框进行第二次抽真空，真空度为95KPa，再进行表面振动，振动频率为30Hz，振动时间为40s，在保持表面振动的同时进行柔压压制，压制压力为6吨，压制时间为40s；
F、进行常规的固化处理后脱模，制得生态石制品。
实施例5
一种生态石制品的制备方法，包括以下步骤：
A、采用常规的生态石原料配料混合均匀，采用常规的制浆工艺将生态石原料制成生态石浆料后备用；
B、将所述生态石浆料分为A浆料和B浆料；
C、将A浆料在模框中采用常规的布料工艺进行第一次布料，然进行底部振动，振动频率为40Hz，振动时间为50s；
D、将B浆料在模框中进行第二次布料，第一次布料的布料厚度与所述第二次布料的布料厚度的比例为2：1，然后对模框进行抽真空，真空度为95KPa，再进行表面振动，振动频率为30Hz，振动时间为40s，在保持表面振动的同时进行柔压压制，压制压力为6吨，压制时间为40s；
E、进行常规的固化处理后脱模，制得生态石制品。
实施例6
一种生态石制品的制备方法，包括以下步骤：
A、采用常规的生态石原料配料混合均匀，采用常规的制浆工艺将生态石原料制成生态石浆料后备用；
B、将所述生态石浆料分为A浆料和B浆料；
C、将A浆料在模框中采用常规的布料工艺进行第一次布料，然后对模框进行第一次抽真空及第一次柔压压制，压制压强为0.5MPa，压制时间为30s，真空度为92KPa，同时进行底部振动，振动频率为35Hz，振动时间为50s；
D、将B浆料在模框中进行第二次布料，第一次布料的布料厚度与所述第二次布料的布料厚度的比例为1：2，然后对模框进行第二次抽真空，真空度为95KPa，再进行表面振动，振动频率为35Hz，振动时间为50s，在保持表面振动的同时进行柔压压制，压制压力为6吨，压制时间为40s；
E、进行常规的固化处理后脱模，制得生态石制品。
实施例7
一种生态石制品的制备方法，包括以下步骤：
A、采用常规的生态石原料配料混合均匀，采用常规的制浆工艺将生态石原料制成生态石浆料后备用；
B、将所述生态石浆料分为A浆料和B浆料；
C、将A浆料在模框中采用常规的布料工艺进行第一次布料，然后对模框进行第一次抽真空及第一次柔压压制，压制压强为0.5MPa，压制时间为30s，真空度为93KPa，同时进行底部振动，振动频率为20Hz，振动时间为30s；
D、将B浆料在模框中进行第二次布料，第一次布料的布料厚度与所述第二次布料的布料厚度的比例为2：1，然后对模框进行第二次抽真空，真空度为98KPa，再进行表面振动，振动频率为40Hz，振动时间为40s，在保持表面振动的同时进行柔压压制，压制压力为5吨，压制时间为50s；
E、进行常规的固化处理后脱模，制得生态石制品。
实施例8
一种生态石制品的制备方法，包括以下步骤：
A、采用常规的生态石原料配料混合均匀，采用常规的制浆工艺将生态石原料制成生态石浆料后备用；
B、将所述生态石浆料分为A浆料和B浆料；
C、将A浆料在模框中采用常规的布料工艺进行第一次布料，然后对模框进行第一次抽真空及第一次柔压压制，压制压强为0.5MPa，压制时间为30s，真空度为75KPa，同时进行底部振动，振动频率为40Hz，振动时间为40s；
D、将B浆料在模框中进行第二次布料，第一次布料的布料厚度与所述第二次布料的布料厚度的比例为3：1，然后对模框进行第二次抽真空，真空度为95KPa，再进行表面振动，振动频率为40Hz，振动时间为40s，在保持表面振动的同时进行柔压压制，压制压力为6吨，压制时间为40s；
E、进行常规的固化处理后脱模，制得生态石制品。
对比例1
一种生态石制品的制备方法，包括以下步骤：
A、采用常规的生态石原料配料混合均匀，采用常规的制浆工艺将生态石原料制成生态石浆料后备用；
B、将所述生态石浆料在模框中采用常规的布料工艺进行布料，然后对模框进行底部振动，振动频率为40Hz，振动时间为40s；
C、对模框进行抽真空处理，真空度为95KPa，再进行底部振动，振动频率为30Hz，振动时间为50s，在保持底部振动的同时进行柔压压制，压制压力为5吨，压制时间为50s；
D、进行常规的固化处理后脱模，制得生态石制品。
表1-实施例和对比例性能测试
由上述测试结果可知，实施例1-4制得的生态石制品的吸水率低，压缩强度高，且表面无气孔，制品纹理连续且清晰，实施例1在进行第一次布料后，通过两次抽真空处理，使得生态石浆料中的气泡能够充分排出或者转移到生态石浆料的表面，在第二次抽真空后进行表面振动，使得生态石浆料表面的气泡充分排出，制品致密，吸水率低；实施例2-4通过两次抽真空处理，在第一次布料后进行第一次抽真空的同时进行底部振动，底部浆料中的气泡能够充分排出或者转移到浆料的表面，然后进行第二次布料后，在第二次抽真空后进行表面振动，气泡能够从生态石浆料表面充分排出，在气泡充分排出后进行柔压压制，最终得到的生态石制品吸水率低，致密度高，压缩强度高，且气孔少；实施例2实现了二次布料，对第一次布料的生态石浆料进行柔压压制，起到了预压作用，提高了底层浆料的密实度，从而使得该制品的压缩强度增大；实施例3在进行底部振动后增加了第一次表面振动，有利于底层生态石浆料表面的气泡充分排出，进一步提高了生态石成型体的致密度和强度；实施例4通过在两层生态石浆料之铺设了玻璃纤维网格布，大大增强了生态石制品的强度，使得该制品的压缩强度比实施例1-3都要高。
由上述测试结果可知，实施例5-8制得的生态石制品吸水率较高，且压缩强度较低，气孔数增多，由于实施例5在进行底部振动之前没有进行第一次抽真空和第一次柔性压制，仅通过底部振动对气泡的排除不充分，因此得到的生态石制品致密度降低，吸水率较高从而压缩强度也有所降低；实施例6中第一次布料的布料厚度比第二次布料的布料厚度要小，第二次布料的上层生态石浆料过厚，在进行表面振动时难以将过厚的上层浆料中的气泡全部排出，制品致密度降低，吸水率高，压缩强度降低；实施例7中底部振动的频率过低，而实施例8中第一次抽真空的真空度达不到限定范围，均使得底部浆料中的气泡无法充分排出，因此吸水率高，压缩强度降低。
由实施例1和对比例1可知，对比例1只进行了一次布料，且在进行底部振动之前没有进行第一次抽真空和预压处理，仅通过简单的底部振动处理和真空加压压制处理，无法充分排出气泡，得到的制品致密度低，吸水率大，且在固化后表面出现明显的气孔缺陷，气孔数多，制品压缩强度低，使用效果差。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生态石真空压制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将生态石浆料在模框中进行第一次布料；
B、对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动，进行底部振动后还包括第一次表面振动，在所述第一次布料的生态石浆料表面铺设增强网格布，将生态石浆料在模框中进行第二次布料；
C、对模框进行第二次抽真空，然后进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制；
所述第一次布料的布料厚度大于所述第二次布料的布料厚度，所述第一次布料的布料厚度与所述第二次布料的布料厚度的比例为(1.5～3)：1；
所述步骤C中，所述柔压压制的压制压力为5～10吨，压制时间为20～50s。
2.根据权利要求1所述的一种生态石真空压制工艺，其特征在于，所述步骤B中，所述预压为第一次柔压压制；
所述第一次柔压压制的压制压强为0.1～0.6MPa，压制时间为10～30s。
3.根据权利要求1所述的一种生态石真空压制工艺，其特征在于，所述第一次表面振动的振动频率为30～50Hz，振动时间为1～3min。
4.根据权利要求1所述的一种生态石真空压制工艺，其特征在于，所述步骤B中，所述第一次抽真空的真空度为90～98KPa；所述步骤C中，所述第二次抽真空的真空度为95～100KPa。
5.根据权利要求1所述的一种生态石真空压制工艺，其特征在于，所述底部振动和所述表面振动的振动频率为30～50Hz，振动时间为20～120s。
6.根据权利要求2～5任意一项所述的一种生态石真空压制工艺的生态石的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)生态石原料配料，然后进行混料配制成生态石浆料；
(2)将所述生态石浆料分为A浆料和B浆料；
(3)将A浆料在模框中进行第一次布料，然后对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动，进行底部振动后还包括第一次表面振动，在所述第一次布料的生态石浆料表面铺设增强网格布；
(4)将B浆料在模框中进行第二次布料，然后对模框进行第二次抽真空后，再进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制；
(5)固化处理后脱模，制得生态石制品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010121919.1A CN111216374B (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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