JPH07110496B2 - 樹脂コンクリート成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、骨材を熱可塑性樹脂で
結合して成る樹脂コンクリート成形品の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂の粒状物を加熱して
溶融した後、この溶融物に砂利や砂から成る骨材を混ぜ
て混合溶融物となし、次いで混合溶融物を成形すること
により樹脂コンクリート成形品を製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、熱可塑性樹
脂材料は約３５０℃で炭化するものが多く、その粒状物
を溶融させるための加熱はこれ以下の温度で行なわれ
る。高温の熱源から供給される熱気のような加熱媒体
は、このため、３５０℃以下の温度まで下げた状態で用
いられる。しかし、これは熱エネルギの浪費である。ま
た、着火温度近傍の温度での加熱にも拘らず、熱可塑性
樹脂の粒状物の溶融には時間を要し、このために多量の
熱エネルギを必要とした。本発明の目的は、樹脂コンク
リート製造時の熱エネルギの消費を軽減することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段、発明の作用および効果】
本発明に係る樹脂コンクリート成形品の製造方法は、骨
材を加熱し、加熱された前記骨材と、熱可塑性樹脂の粒
状物とを混合して成る混合溶融物を得た後、前記混合溶
融物を成形することを含む。本発明によれば、骨材の加
熱は、前記熱可塑性樹脂の粒状物の炭化分解温度である
約３５０℃になるまで前記骨材に直火を当てることによ
り行なうことができ、加熱の間の熱エネルギの浪費はほ
とんどない。また、前記熱可塑性樹脂の粒状物の溶融
は、一旦加熱した骨材と前記粒状物との接触によって生
じさせることができ、熱エネルギの追加供給は、成形前
の所定の流動性を維持する目的で行なう以外、必要とし
ない。さらに、加熱媒体である骨材は成形品の一部をな
すことから、溶融後、これを除去する必要がない。

【０００５】前記溶融混合物中への前記木質系のチップ
の混入が成形品の軽量化に役立つ。また、前記溶融混合
物中へのゴム質系のチップの混入により、成形品の特定
の用途に必要とされるスリップ防止機能が得られる。前
記骨材と、前記熱可塑性樹脂の粒状物との混合重量比
は、約１００対３０〜４０に設定することができる。

【０００６】

【実施例】本発明の樹脂コンクリート成形品の製造方法
は、砂利や砂のような骨材を加熱し、加熱された前記骨
材と、ポリエチレン、ポリプロピレンのような熱可塑性
樹脂の粒状物とを混合して成る混合溶融物を得た後、前
記混合溶融物を成形することを含む。前記骨材と、前記
熱可塑性樹脂の粒状物との混合重量比は、例えば、約１
００対３０〜４０に設定する。

【０００７】前記骨材は、例えば前記骨材に向けてバー
ナーから約７００〜８００℃の火焔を放射することによ
り加熱することができる。前記火焔の放射は、前記骨材
の温度が、前記熱可塑性樹脂の粒状物の着火温度である
好ましくは３５０〜４５０℃の範囲内の温度になるまで
続ける。火焔放射による前記骨材の加熱は加熱効率が最
も高く、加熱の間の熱エネルギの浪費はほとんどなく、
前記骨材は急速に加熱される。

【０００８】前記混合溶融物は、加熱された前記骨材と
前記熱可塑性樹脂の粒状物とを例えばスクリュフィーダ
に投入しこれを作動させることにより得ることができ
る。スクリュの回転の間、前記熱可塑性の粒状物が前記
骨材に接して溶融しかつ該骨材と混合する。前記スクリ
ュフィーダから取り出されるときの前記混合溶融物の温
度は約２５０〜３００℃であることが望ましい。このた
めには、必要に応じて、前記スクリュフィーダのケーシ
ングを加熱する。

【０００９】前記混合溶融物は、加熱された前記骨材上
に前記熱可塑性樹脂の粒状物を撒き、前記骨材の熱によ
って前記熱可塑性樹脂の粒状物が溶けて溶融物となった
後、前記骨材と前記溶融物とをかき混ぜることによって
も得ることができる。

【００１０】前記混合溶融物は、さらにスクリュー式押
出機、カレンダー等に導入してこれを混練すること、す
なわち混合操作を継続することが望ましい。これによ
り、前記混合溶融物中における前記骨材の分布状態をよ
り均一にすることができる。

【００１１】その後、約２５０〜３００℃の温度を維持
された前記混合溶融物を金型に注入し、例えば板状に加
圧成形する。板材の加圧成形時の圧力、温度および時間
の一例を示すと、それぞれ、２０Ｋｇ／平方センチメー
トル、２０℃および２５分間である。所定の時間の経過
後脱型され、成形品が得られる。前記金型の形状は、成
形品の用途に応じて、種々のものが準備される。

【００１２】前記混合溶融物を例えば１５〜２０ｍｍの
厚さ寸法を有する板材に成形する場合、得られる板材の
機械的強度を考慮して、前記骨材の粒径は板厚の半分以
下の寸法である７ｍｍ以下とし、前記粒状物の溶融が容
易であるように前記粒状物の直径を１０ｍｍ以下に設定
する。

【００１３】前記混合溶融物の成形品は、セメントコン
クリート製品と比べて軽量でありまた大きい曲げ強度を
有する。また、樹脂製品と比べて耐火性、対摩耗性、熱
に対する寸法安定性、保温性、防音性等に優れる。この
ため、前記成形品は、路面タイル、舗石ブロックのよう
な舗装材、床材、壁材、屋根材、型枠構成材、Ｕ字溝構
成材のような土木建築材料、パイプ類、テーブル板や植
木鉢、敷石のような装飾材、墓石、置物等の用途に適合
する。前記成形品は、脱型した状態で、あるいは、表面
研摩、塗料の塗布等の処理を経て使用に供される。

【００１４】必要に応じて、前記混合溶融物に木質系廃
棄物のチップ若しくはゴム質系のチップ、または、これ
らの双方を添加することができる。前記木質系のチップ
の添加重量比は、成形物の用途に応じて、例えば意匠的
効果を得る目的の場合は約１０％、家具等の構成板材を
得る目的の場合は１０〜５０％とする。また、前記ゴム
質系のチップの添加重量比も、成形物の用途に応じて、
例えば路面タイルを得る目的の場合は、１０％以下とす
る。前記木質系のチップは前記成形品の軽量化に寄与
し、また、前記ゴム質系のチップは前記成形品に滑り止
めの機能を付与する。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 骨材を加熱すること、加熱された前記骨
   材と、熱可塑性樹脂の粒状物とを混合して成る混合溶融
   物を得ること、前記混合溶融物を成形することを含む、
   樹脂コンクリート成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記混合溶融物中に木質系のチップおよ
   びゴム質系のチップの少なくとも一方を混入する、請求
   項（１）に記載の製造方法。
3. 【請求項３】 前記骨材と、前記熱可塑性樹脂の粒状物
   との混合重量比は、約１００対３０〜４０である、請求
   項（１）に記載の製造方法。