JPH04227095A - 産業廃棄物の処理方法および樹脂コンクリート成形品 - Google Patents
産業廃棄物の処理方法および樹脂コンクリート成形品Info
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- JPH04227095A JPH04227095A JP3108092A JP10809291A JPH04227095A JP H04227095 A JPH04227095 A JP H04227095A JP 3108092 A JP3108092 A JP 3108092A JP 10809291 A JP10809291 A JP 10809291A JP H04227095 A JPH04227095 A JP H04227095A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業廃棄物の処理方法
、特に、安定五品目と称されるアスファルトコンクリー
ト廃棄物、セメントコンクリート廃棄物、熱可塑性樹脂
廃棄物、木質系廃棄物およびゴム質系廃棄物の処理方法
およびこれらの廃棄物を成分とする樹脂コンクリー卜成
形品に関する。
、特に、安定五品目と称されるアスファルトコンクリー
ト廃棄物、セメントコンクリート廃棄物、熱可塑性樹脂
廃棄物、木質系廃棄物およびゴム質系廃棄物の処理方法
およびこれらの廃棄物を成分とする樹脂コンクリー卜成
形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、これらの産業廃棄物は、それぞれ
、単一の用途を有する製品の原材料として再利用されて
いる。
、単一の用途を有する製品の原材料として再利用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一種類の産業
廃棄物を単一用途の製品の原材料として用いるのでは、
前記産業廃棄物の処理量に限度がある。本発明は、一ま
たは複数種の産業廃棄物を原材料とする有用な多用途製
品を提供するとともに、これによって、前記産業廃棄物
の処理量を増大させることを目的とする。
廃棄物を単一用途の製品の原材料として用いるのでは、
前記産業廃棄物の処理量に限度がある。本発明は、一ま
たは複数種の産業廃棄物を原材料とする有用な多用途製
品を提供するとともに、これによって、前記産業廃棄物
の処理量を増大させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段、発明の作用および効果】
本発明は、アスファルトコンクリート廃棄物の粉砕物お
よびセメントコンクリート廃棄物の粉砕物の少なくとも
一方と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物または未使用の熱
可塑性樹脂の粒状物とを混合すること、混合物を加熱し
て熱溶融物とすること、前記熱溶融物を混練すること、
混練された前記熱溶融物を成形することを含む。
本発明は、アスファルトコンクリート廃棄物の粉砕物お
よびセメントコンクリート廃棄物の粉砕物の少なくとも
一方と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物または未使用の熱
可塑性樹脂の粒状物とを混合すること、混合物を加熱し
て熱溶融物とすること、前記熱溶融物を混練すること、
混練された前記熱溶融物を成形することを含む。
【０００５】本発明によれば、アスファルトコンクリー
ト廃棄物またはセメントコンクリート廃棄物中に含まれ
る砂および砂利から成る骨材が熱可塑性樹脂で結合され
て成る成形品すなわち混合熱溶融物を成形して成る樹脂
コンクリート成形品が得られる。前記アスファルトコン
クリート廃棄物を用いるときは、アスファルト成分が前
記熱可塑性樹脂と共同して前記骨材の結合材としての作
用をなす。
ト廃棄物またはセメントコンクリート廃棄物中に含まれ
る砂および砂利から成る骨材が熱可塑性樹脂で結合され
て成る成形品すなわち混合熱溶融物を成形して成る樹脂
コンクリート成形品が得られる。前記アスファルトコン
クリート廃棄物を用いるときは、アスファルト成分が前
記熱可塑性樹脂と共同して前記骨材の結合材としての作
用をなす。
【０００６】得られた成形品は、セメントコンクリート
製品と比べて軽量でありまた大きい曲げ強度を有し、樹
脂製品と比べて耐火性、対摩耗性、熱に対する寸法安定
性等に富み、さらに、保温性および防音性に優れる。こ
のことから、前記成形品を、路面タイル、舗石ブロック
のような舗装材、床材、壁材、屋根材、型枠構成材、Ｕ
字溝構成材のような土木建築材料、テーブル板、植木鉢
、敷石のような装飾材、墓石、置物等の代用品等、多く
の用途に向けることができる。多方面の用途に向けられ
た前記成形品の供給のためには多量の産業廃棄物を必要
とする。したがって、有用な製品の製造のために産業廃
棄物を多量に処理することができる。
製品と比べて軽量でありまた大きい曲げ強度を有し、樹
脂製品と比べて耐火性、対摩耗性、熱に対する寸法安定
性等に富み、さらに、保温性および防音性に優れる。こ
のことから、前記成形品を、路面タイル、舗石ブロック
のような舗装材、床材、壁材、屋根材、型枠構成材、Ｕ
字溝構成材のような土木建築材料、テーブル板、植木鉢
、敷石のような装飾材、墓石、置物等の代用品等、多く
の用途に向けることができる。多方面の用途に向けられ
た前記成形品の供給のためには多量の産業廃棄物を必要
とする。したがって、有用な製品の製造のために産業廃
棄物を多量に処理することができる。
【０００７】本発明によれば、さらに、アスファルトコ
ンクリート廃棄物およびセメントコンクリート廃棄物の
一方または双方と、熱可塑性樹脂廃棄物とから成る異種
の廃棄物を同時に処理することができる。
ンクリート廃棄物およびセメントコンクリート廃棄物の
一方または双方と、熱可塑性樹脂廃棄物とから成る異種
の廃棄物を同時に処理することができる。
【０００８】混合加熱の対象を砂および砂利から成る骨
材と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物とすることができる
。これによれば、前記骨材および熱可塑性樹脂廃棄物の
混合熱溶融物の成形品である樹脂コンクリート成形品が
得られる。
材と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物とすることができる
。これによれば、前記骨材および熱可塑性樹脂廃棄物の
混合熱溶融物の成形品である樹脂コンクリート成形品が
得られる。
【０００９】また、アスファルトコンクリート廃棄物の
粉砕物およびセメントコンクリート廃棄物の粉砕物の少
なくとも一方を先に加熱しておき、加熱された前記粉砕
物と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物または未使用の熱可
塑性樹脂の粒状物とを混合し、加熱粉砕物の熱で前記熱
可塑性樹脂の粉砕物または粒状物を融かして熱溶融物と
し、この熱溶融物を混練した後、成形することができる
。
粉砕物およびセメントコンクリート廃棄物の粉砕物の少
なくとも一方を先に加熱しておき、加熱された前記粉砕
物と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物または未使用の熱可
塑性樹脂の粒状物とを混合し、加熱粉砕物の熱で前記熱
可塑性樹脂の粉砕物または粒状物を融かして熱溶融物と
し、この熱溶融物を混練した後、成形することができる
。
【００１０】さらに、予め加熱する対象を骨材とし、加
熱骨材と熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物との混合熱溶融物
とすることができる。前記熱可塑性樹脂の粉砕物または
粒状物を予め加熱しておくことができる。
熱骨材と熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物との混合熱溶融物
とすることができる。前記熱可塑性樹脂の粉砕物または
粒状物を予め加熱しておくことができる。
【００１１】前記セメントコンクリート廃棄物対前記熱
可塑性樹脂廃棄物若しくは未使用の熱可塑性樹脂の混合
重量比、または、前記骨材対前記熱可塑性樹脂廃棄物の
混合重量比は、１００対３０〜４０とすることができる
。
可塑性樹脂廃棄物若しくは未使用の熱可塑性樹脂の混合
重量比、または、前記骨材対前記熱可塑性樹脂廃棄物の
混合重量比は、１００対３０〜４０とすることができる
。
【００１２】前記アスファルトコンクリート廃棄物を用
いるときは、そのアスファルト成分が前記骨材の結合材
としての作用をなすことから、前記熱可塑性樹脂に関す
る粉砕物または粒状物は２０〜３０重量部とすることが
できる。
いるときは、そのアスファルト成分が前記骨材の結合材
としての作用をなすことから、前記熱可塑性樹脂に関す
る粉砕物または粒状物は２０〜３０重量部とすることが
できる。
【００１３】前記熱溶融物中に木質系廃棄物のチップお
よびゴム質系廃棄物のチップの少なくとも一方を、例え
ば、５〜２０重量部程度、混入することができる。これ
によれば、木質系廃棄物またはゴム質系廃棄物を含む混
合熱溶融物を成形して成る樹脂コンクリート成形品が得
られ、したがって、前記木質系廃棄物のチップおよびゴ
ム質系廃棄物のチップを有用な物質の製造のために処理
することができる。添加された木質系廃棄物のチップお
よびゴム質系廃棄物のチップは、それぞれ、成形品の軽
量化に寄与しまた成形品に滑り止め機能を与える。
よびゴム質系廃棄物のチップの少なくとも一方を、例え
ば、５〜２０重量部程度、混入することができる。これ
によれば、木質系廃棄物またはゴム質系廃棄物を含む混
合熱溶融物を成形して成る樹脂コンクリート成形品が得
られ、したがって、前記木質系廃棄物のチップおよびゴ
ム質系廃棄物のチップを有用な物質の製造のために処理
することができる。添加された木質系廃棄物のチップお
よびゴム質系廃棄物のチップは、それぞれ、成形品の軽
量化に寄与しまた成形品に滑り止め機能を与える。
【００１４】
【実施例】図１を参照すると、例えば道路の再舗装のた
めに引き剥されたアスファルトコンクリート塊のような
アスファルトコンクリート廃棄物１０をロールクラッシ
ャーのような粉砕機（図示せず）を用いて粗く粉砕し、
その粉砕物をトロンメルのようなふるい（図示せず）に
通す。その後、前記粗い粉砕物をイパクトブレーカのよ
うな他の粉砕機（図示せず）でさらに細かく砕き、これ
を振動ふるい（図示せず）にかける。その結果、砂およ
び砂利から成る骨材成分と、アスファルト成分とを含む
粉砕物１２を得る。
めに引き剥されたアスファルトコンクリート塊のような
アスファルトコンクリート廃棄物１０をロールクラッシ
ャーのような粉砕機（図示せず）を用いて粗く粉砕し、
その粉砕物をトロンメルのようなふるい（図示せず）に
通す。その後、前記粗い粉砕物をイパクトブレーカのよ
うな他の粉砕機（図示せず）でさらに細かく砕き、これ
を振動ふるい（図示せず）にかける。その結果、砂およ
び砂利から成る骨材成分と、アスファルト成分とを含む
粉砕物１２を得る。
【００１５】粉砕物１２の大きさは後記樹脂コンクリー
ト成形品の肉厚の大きさを考慮して定める。例えば板状
の成形品の場合、粉砕物１２の骨材成分の粒径が前記成
形品の板厚の半分以下の大きさとなるように定めること
が望ましい。このように定めることにより、比較的機械
的強度の高い成形品が得られる。一例を示すと、板厚が
１５〜２０ｍｍの成形品を得る場合の前記骨材成分の粒
径は７ｍｍ以下であり、この粒径の骨材成分を含む粉砕
物１２のアスファルト成分と前記骨材成分との重量比は
、約５〜１０：９５〜９０である。
ト成形品の肉厚の大きさを考慮して定める。例えば板状
の成形品の場合、粉砕物１２の骨材成分の粒径が前記成
形品の板厚の半分以下の大きさとなるように定めること
が望ましい。このように定めることにより、比較的機械
的強度の高い成形品が得られる。一例を示すと、板厚が
１５〜２０ｍｍの成形品を得る場合の前記骨材成分の粒
径は７ｍｍ以下であり、この粒径の骨材成分を含む粉砕
物１２のアスファルト成分と前記骨材成分との重量比は
、約５〜１０：９５〜９０である。
【００１６】他方、種々の用途に供された後に不要とな
った例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂
等から成る熱可塑性樹脂廃棄物１４の一または複数種を
粉砕機（図示せず）で粉砕し、ペレットすなわち粉砕物
１６を得る。粉砕物１６の直径は、後の熱溶融が容易で
あるように、１０ｍｍ以下であることが望ましい。
った例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂
等から成る熱可塑性樹脂廃棄物１４の一または複数種を
粉砕機（図示せず）で粉砕し、ペレットすなわち粉砕物
１６を得る。粉砕物１６の直径は、後の熱溶融が容易で
あるように、１０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００１７】次に、両粉砕物１２，１６を、例えば、粉
砕物１２：粉砕物１６＝１００重量部：２０〜３０重量
部の割合で、混合装置（図示せず）に投入し、混合する
。
砕物１２：粉砕物１６＝１００重量部：２０〜３０重量
部の割合で、混合装置（図示せず）に投入し、混合する
。
【００１８】次いで、両粉砕物１２，１６の混合物１８
を、粉砕物１６が燃え出さない例えば約３５０℃の熱風
炉（図示せず）に入れて加熱する。加熱により、熱可塑
性樹脂廃棄物の粉砕物１６と、アスファルトコンクリー
ト廃棄物の粉砕物１２とが溶融する。その後、熱溶融物
２０を混練すべく、スクリュー式押出機、カレンダー等
（図示せず）のような混練装置に導く。混練の間、熱溶
融物２０が後記金型への注入に必要な流動性を有するよ
うに、熱溶融物２０を例えば３５０℃の温度に維持する
。この流動性確保のために、前記熱風炉内の温度を高め
に設定するか、前記混練装置を加熱するか、あるいは、
前記混練装置に断熱処理を施すことができる。
を、粉砕物１６が燃え出さない例えば約３５０℃の熱風
炉（図示せず）に入れて加熱する。加熱により、熱可塑
性樹脂廃棄物の粉砕物１６と、アスファルトコンクリー
ト廃棄物の粉砕物１２とが溶融する。その後、熱溶融物
２０を混練すべく、スクリュー式押出機、カレンダー等
（図示せず）のような混練装置に導く。混練の間、熱溶
融物２０が後記金型への注入に必要な流動性を有するよ
うに、熱溶融物２０を例えば３５０℃の温度に維持する
。この流動性確保のために、前記熱風炉内の温度を高め
に設定するか、前記混練装置を加熱するか、あるいは、
前記混練装置に断熱処理を施すことができる。
【００１９】混練された熱溶融物２０を金型（図示せず
）に注入し、成形する。成形時、必要に応じて、前記金
型内の熱溶融物２０を加圧し、また、前記金型を冷却す
る。加圧成形時の圧力、温度および時間の一例を示すと
、それぞれ、２０Ｋｇ／平方センチメートル、２０℃お
よび２５分間である。所定の時間の経過後脱型される。 その結果、前記骨材成分が前記熱可塑性樹脂および前記
アスファルト成分で結合されて成る樹脂コンクリート成
形品（以下、単に「成形品」という。）２２が得られる
。金型は、成形品２２の用途に応じて、種々の形状のも
のが準備される。
）に注入し、成形する。成形時、必要に応じて、前記金
型内の熱溶融物２０を加圧し、また、前記金型を冷却す
る。加圧成形時の圧力、温度および時間の一例を示すと
、それぞれ、２０Ｋｇ／平方センチメートル、２０℃お
よび２５分間である。所定の時間の経過後脱型される。 その結果、前記骨材成分が前記熱可塑性樹脂および前記
アスファルト成分で結合されて成る樹脂コンクリート成
形品（以下、単に「成形品」という。）２２が得られる
。金型は、成形品２２の用途に応じて、種々の形状のも
のが準備される。
【００２０】アスファルトコンクリート廃棄物の粉砕物
１２に代えて、または、アスファルトコンクリート廃棄
物の粉砕物とともに、例えば建築物、セメントコンクリ
ート舗装、Ｕ字配管等に使用され不要となったセメント
コンクリート廃棄物の粉砕物を用いることができる。セ
メントコンクリート廃棄物の粉砕物は、前記アスファル
ト廃棄物の粉砕物が有するアスファルト成分のような熱
溶融可能の結合材を有しないため、熱可塑性樹脂廃棄物
の粉砕物１６の重量を多くして、重量比を、前記セメン
トコンクリート廃棄物の粉砕物（または、セメントコン
クリート廃棄物＋アスファルトコンクリート廃棄物の粉
砕物）：熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物＝１００：３０〜
４０とすることが望ましい。これによれば、アスファル
トコンクリート廃棄物およびセメントコンクリート廃棄
物中の砂、砂利等から成る骨材成分を前記熱可塑性樹脂
（およびアスファルト成分）で結合して成る成形品が得
られる。
１２に代えて、または、アスファルトコンクリート廃棄
物の粉砕物とともに、例えば建築物、セメントコンクリ
ート舗装、Ｕ字配管等に使用され不要となったセメント
コンクリート廃棄物の粉砕物を用いることができる。セ
メントコンクリート廃棄物の粉砕物は、前記アスファル
ト廃棄物の粉砕物が有するアスファルト成分のような熱
溶融可能の結合材を有しないため、熱可塑性樹脂廃棄物
の粉砕物１６の重量を多くして、重量比を、前記セメン
トコンクリート廃棄物の粉砕物（または、セメントコン
クリート廃棄物＋アスファルトコンクリート廃棄物の粉
砕物）：熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物＝１００：３０〜
４０とすることが望ましい。これによれば、アスファル
トコンクリート廃棄物およびセメントコンクリート廃棄
物中の砂、砂利等から成る骨材成分を前記熱可塑性樹脂
（およびアスファルト成分）で結合して成る成形品が得
られる。
【００２１】また、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物１６に
代えて、未使用の熱可塑性樹脂の粒状物を用いてもよい
。この粒状物は、中実のものであってもまた中空のもの
であってもよい。
代えて、未使用の熱可塑性樹脂の粒状物を用いてもよい
。この粒状物は、中実のものであってもまた中空のもの
であってもよい。
【００２２】混合する物質を、アスファルトコンクリー
ト廃棄物の粉砕物１２および前記セメントコンクリート
廃棄物の粉砕物の少なくとも一方と、熱可塑性樹脂廃棄
物の粉砕物１６または前記未使用の熱可塑性樹脂の粒状
物とすることに代えて、未使用の骨材（砂および砂利）
（図示せず）および熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物１６と
することができる。また、前記未使用の骨材については
これに代えて、前記アスファルトコンクリート廃棄物を
粉砕する過程で振るい落とされた砂および砂利を骨材と
することができる。これらの例においても、前記骨材は
前記結合材を有しないことから、混合重量比を、骨材：
熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物＝１００：３０〜４０とす
ることが望ましい。
ト廃棄物の粉砕物１２および前記セメントコンクリート
廃棄物の粉砕物の少なくとも一方と、熱可塑性樹脂廃棄
物の粉砕物１６または前記未使用の熱可塑性樹脂の粒状
物とすることに代えて、未使用の骨材（砂および砂利）
（図示せず）および熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物１６と
することができる。また、前記未使用の骨材については
これに代えて、前記アスファルトコンクリート廃棄物を
粉砕する過程で振るい落とされた砂および砂利を骨材と
することができる。これらの例においても、前記骨材は
前記結合材を有しないことから、混合重量比を、骨材：
熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物＝１００：３０〜４０とす
ることが望ましい。
【００２３】成形品２２は、セメントコンクリート製品
と比べて軽量でありまた大きい曲げ強度を有する。また
、樹脂製品と比べて耐火性、対摩耗性、熱に対する寸法
安定性、保温性、防音性等に優れる。このため、成形品
２２は、路面タイル、舗石ブロックのような舗装材、床
材、壁材、屋根材、型枠構成材、Ｕ字溝構成材のような
土木建築材料、テーブル板、植木鉢、敷石のような装飾
材、墓石、置物等の用途に適する。成形品２２は、脱型
した状態で、あるいは、表面研摩、塗料の塗布等の処理
を経て使用に供される。成形品２２の多方面の用途、需
要をまかなうためには、多量の産業廃棄物が必要であり
、これにより、多量の産業廃棄物を有効利用することが
できる。
と比べて軽量でありまた大きい曲げ強度を有する。また
、樹脂製品と比べて耐火性、対摩耗性、熱に対する寸法
安定性、保温性、防音性等に優れる。このため、成形品
２２は、路面タイル、舗石ブロックのような舗装材、床
材、壁材、屋根材、型枠構成材、Ｕ字溝構成材のような
土木建築材料、テーブル板、植木鉢、敷石のような装飾
材、墓石、置物等の用途に適する。成形品２２は、脱型
した状態で、あるいは、表面研摩、塗料の塗布等の処理
を経て使用に供される。成形品２２の多方面の用途、需
要をまかなうためには、多量の産業廃棄物が必要であり
、これにより、多量の産業廃棄物を有効利用することが
できる。
【００２４】混合物１８を加熱し、これにより、混合物
１８を溶融させる図１の例に代えて、図２に示すように
、前記加熱炉内でアスファルトコンクリート廃棄物１０
の粉砕物１２のみをその成分であるアスファルトが燃え
ない温度例えば約３５０℃に予め加熱し、加熱された粉
砕物１２’と熱可塑性樹脂廃棄物１４の粉砕物１６とを
前記混合装置内で混合する。熱可塑性樹脂廃棄物１４の
粉砕物１６は加熱粉砕物１２’の熱を得て溶融する。
１８を溶融させる図１の例に代えて、図２に示すように
、前記加熱炉内でアスファルトコンクリート廃棄物１０
の粉砕物１２のみをその成分であるアスファルトが燃え
ない温度例えば約３５０℃に予め加熱し、加熱された粉
砕物１２’と熱可塑性樹脂廃棄物１４の粉砕物１６とを
前記混合装置内で混合する。熱可塑性樹脂廃棄物１４の
粉砕物１６は加熱粉砕物１２’の熱を得て溶融する。
【００２５】約３５０℃の温度を維持された熱溶融物２
０は、図１の例におけると同様、混練後、成形する。前
記したと同様、アスファルトコンクリート廃棄物１０に
代えてまたはアスファルトコンクリート廃棄物１０とと
もに前記セメントコンクリート廃棄物を使用し、また、
熱可塑性樹脂廃棄物１４に代えて未使用の熱可塑性樹脂
、具体的にはその粒状物を用いることができる。また、
前記骨材を予め加熱し、その後、これと熱可塑性樹脂廃
棄物１４の粉砕物１６とを混合することができる。 前記セメントコンクリートのみまたは前記骨材のみを用
いかつこれを予熱する例では、これを約７００℃に加熱
し、前記熱可塑性樹脂との混合溶融状態で約３５０℃と
なるように温度調整することが望ましい。
０は、図１の例におけると同様、混練後、成形する。前
記したと同様、アスファルトコンクリート廃棄物１０に
代えてまたはアスファルトコンクリート廃棄物１０とと
もに前記セメントコンクリート廃棄物を使用し、また、
熱可塑性樹脂廃棄物１４に代えて未使用の熱可塑性樹脂
、具体的にはその粒状物を用いることができる。また、
前記骨材を予め加熱し、その後、これと熱可塑性樹脂廃
棄物１４の粉砕物１６とを混合することができる。 前記セメントコンクリートのみまたは前記骨材のみを用
いかつこれを予熱する例では、これを約７００℃に加熱
し、前記熱可塑性樹脂との混合溶融状態で約３５０℃と
なるように温度調整することが望ましい。
【００２６】さらに、前記混合に先立ち、熱可塑性樹脂
廃棄物の粉砕物１６または前記未使用の熱可塑性樹脂の
粒状物をも加熱することができる。加熱は例えば前記熱
可塑性樹脂が燃えないで熱溶融する程度とする。
廃棄物の粉砕物１６または前記未使用の熱可塑性樹脂の
粒状物をも加熱することができる。加熱は例えば前記熱
可塑性樹脂が燃えないで熱溶融する程度とする。
【００２７】図１および図２のいずれの例においても、
必要に応じて、混練中の熱溶融物２０中に、木造家屋等
に使用されていた木質系廃棄物のチップ２４若しくは古
タイヤのようなゴム質系廃棄物のチップ２６、または、
これらの双方を添加することかできる。木質系廃棄物の
チップ２４の添加重量は、前記成形物の用途に応じて、
先に例示した重量部の粉砕物、骨材および粒状物に対し
て、例えば５〜５０、好ましくは５〜２０重量部とし、
また、ゴム質系廃棄物のチップ２６の添加重量も、前記
成形物の用途に応じて、例えば５〜２０重量部とする。 木質系廃棄物のチップ２４は成形品２２に意匠的効果を
付与しまたはその軽量化に寄与し、また、ゴム質系廃棄
物のチップ２６は成形品２２に滑り止めの機能を付与す
る。これらのチップの使用により、前記木質系廃棄物ま
たはゴム質系廃棄物の処理および有効利用を図ることが
できる。
必要に応じて、混練中の熱溶融物２０中に、木造家屋等
に使用されていた木質系廃棄物のチップ２４若しくは古
タイヤのようなゴム質系廃棄物のチップ２６、または、
これらの双方を添加することかできる。木質系廃棄物の
チップ２４の添加重量は、前記成形物の用途に応じて、
先に例示した重量部の粉砕物、骨材および粒状物に対し
て、例えば５〜５０、好ましくは５〜２０重量部とし、
また、ゴム質系廃棄物のチップ２６の添加重量も、前記
成形物の用途に応じて、例えば５〜２０重量部とする。 木質系廃棄物のチップ２４は成形品２２に意匠的効果を
付与しまたはその軽量化に寄与し、また、ゴム質系廃棄
物のチップ２６は成形品２２に滑り止めの機能を付与す
る。これらのチップの使用により、前記木質系廃棄物ま
たはゴム質系廃棄物の処理および有効利用を図ることが
できる。
【図１】本発明の方法を概略的に示す流れ線図である。
【図２】本発明の他の方法を概略的に示す流れ線図であ
る。
る。
１２ アスファルトコンクリート廃棄物の粉砕物１２
’加熱されたアスファルトコンクリート廃棄物の粉砕物 １６ 熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物 １８ 混合物 ２０ 熱溶融物 ２２ 成形品 ２４ 木質系廃棄物のチップ ２６ ゴム質系廃棄物のチップ
’加熱されたアスファルトコンクリート廃棄物の粉砕物 １６ 熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物 １８ 混合物 ２０ 熱溶融物 ２２ 成形品 ２４ 木質系廃棄物のチップ ２６ ゴム質系廃棄物のチップ
Claims (14)
- 【請求項１】 アスファルトコンクリート廃棄物の粉
砕物およびセメントコンクリート廃棄物の粉砕物の少な
くとも一方と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物または未使
用の熱可塑性樹脂の粒状物とを混合すること、混合物を
加熱して熱溶融物とすること、前記熱溶融物を混練する
こと、混練された前記熱溶融物を成形することを含む、
産業廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 骨材と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物
とを混合すること、混合物を加熱して熱溶融物とするこ
と、前記熱溶融物を混練すること、混練された前記熱溶
融物を成形することを含む、産業廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 アスファルトコンクリート廃棄物の粉
砕物およびセメントコンクリート廃棄物の粉砕物の少な
くとも一方を加熱すること、加熱された前記粉砕物と、
熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物または未使用の熱可塑性樹
脂の粒状物とを混合して熱溶融物とすること、前記熱溶
融物を混練すること、混練された前記熱溶融物を成形す
ることを含む、産業廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 骨材を加熱すること、加熱された前記
骨材と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物とを混合して熱溶
融物とすること、前記熱溶融物を混練すること、混練さ
れた前記熱溶融物を成形することを含む、産業廃棄物の
処理方法。 - 【請求項５】 前記アスファルトコンクリート廃棄物
の粉砕物およびセメントコンクリート廃棄物の粉砕物の
少なくとも一方と、前記熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物ま
たは未使用の熱可塑性樹脂の粒状物との混合重量比が約
１００対２０〜４０である、請求項（１）または（３）
に記載の処理方法。 - 【請求項６】 前記骨材と、前記熱可塑性樹脂廃棄物
の粉砕物との混合重量比が約１００対３０〜４０である
、請求項（２）または（４）に記載の処理方法。 - 【請求項７】 混合に先立ち、前記熱可塑性樹脂廃棄
物の粉砕物または未使用の熱可塑性樹脂の粒状物を加熱
する、請求項（３）に記載の処理方法。 - 【請求項８】 混合に先立ち、前記熱可塑性樹脂廃棄
物の粉砕物を加熱する、請求項（４）に記載の処理方法
。 - 【請求項９】 前記熱溶融物中に木質系廃棄物のチッ
プおよびゴム質系廃棄物のチップの少なくとも一方を混
入する、請求項（１）、（２）、（３）または（４）に
記載の処理方法。 - 【請求項１０】 前記木質系廃棄物のチップおよびゴ
ム質系廃棄物のチップの混入量は、それぞれ、５〜２０
重量部である、請求項（９）に記載の処理方法。 - 【請求項１１】 アスファルトコンクリート廃棄物の
粉砕物およびセメントコンクリート廃棄物の粉砕物の少
なくとも一方と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物または未
使用の熱可塑性樹脂の粒状物との混合熱溶融物を成形し
て成る、樹脂コンクリート成形品。 - 【請求項１２】 アスファルトコンクリート廃棄物の
粉砕物およびセメントコンクリート廃棄物の粉砕物の少
なくとも一方と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕物または未
使用の熱可塑性樹脂の粒状物と、木質系廃棄物のチップ
およびゴム質系廃棄物のチップの少なくとも一方との混
合熱溶融物を成形して成る、樹脂コンクリート成形品。 - 【請求項１３】 骨材と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕
物との混合熱溶融物を成形して成る、樹脂コンクリート
成形品。 - 【請求項１４】 骨材と、熱可塑性樹脂廃棄物の粉砕
物と、木質系廃棄物のチップおよびゴム質系廃棄物のチ
ップの少なくとも一方との混合熱溶融物を成形して成る
、樹脂コンクリート成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108092A JPH04227095A (ja) | 1990-06-01 | 1991-02-19 | 産業廃棄物の処理方法および樹脂コンクリート成形品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-141309 | 1990-06-01 | ||
| JP14130990 | 1990-06-01 | ||
| JP3108092A JPH04227095A (ja) | 1990-06-01 | 1991-02-19 | 産業廃棄物の処理方法および樹脂コンクリート成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04227095A true JPH04227095A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=26448055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108092A Pending JPH04227095A (ja) | 1990-06-01 | 1991-02-19 | 産業廃棄物の処理方法および樹脂コンクリート成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04227095A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04319409A (ja) * | 1991-04-17 | 1992-11-10 | Akashi Tokushu Bosui Kogyo Kk | 廃材を原料とする材料及びその製法 |
| WO1994025678A1 (en) * | 1993-05-03 | 1994-11-10 | Enviropaver Inc. | Composite block and process for manufacturing |
| EP0635346A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-01-25 | WILLY KLAUSMANN, Inh. Hans Klausmann, Betonsteinwerk, Strassenbaustoffe, Güternahverkehr | Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen |
| WO1997036725A1 (de) * | 1996-04-01 | 1997-10-09 | Bettina Lindner | Verfahren und anlage zur aufbereitung von abfällen bahnförmiger produkte mit wenigstens einer schmelzbaren komponente |
| WO1999047753A1 (fr) * | 1998-03-18 | 1999-09-23 | Nichireki Co., Ltd. | Composition destine a des paves flexibles utilisable a une temperature ordinaire |
| WO2002044099A1 (en) * | 2000-12-01 | 2002-06-06 | Deroma S.P.A. | Method for manufacturing containers for growing plants and container produced with such method |
| JP2009297975A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Shuzo Yamashita | 廃タイヤ利用による骨材合成２次製品 |
| JP2013536272A (ja) * | 2010-07-14 | 2013-09-19 | ユー．ビー．キュー．マテリアルズ リミテッド | 廃棄物ならびに加硫ゴムおよびタイヤコードの内の少なくとも１つの成分に由来する複合材料 |
| US11046839B2 (en) | 2010-07-14 | 2021-06-29 | Ubq Materials Ltd. | Plastic compositions |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464073A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Volume-reduction solidification treatment of synthetic high polymer-containing wastes |
| JPS5592184A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-12 | Yokohamashi | Solidifying method of solidifying fine grains |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP3108092A patent/JPH04227095A/ja active Pending
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| US10246578B2 (en) | 2010-07-14 | 2019-04-02 | Ubq Materials Ltd. | Composite material from waste and at least one element of vulcanized rubber and tire cords |
| US11046839B2 (en) | 2010-07-14 | 2021-06-29 | Ubq Materials Ltd. | Plastic compositions |
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