JP2012202077A - 土嚢用中詰め材および土嚢 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】土、シルト、砂、礫、砕石またはそれらの混合物からなる無機粒子が熱可塑性樹脂により一体固形化されてなる土嚢用中詰め材、および該中詰め材が袋体に収納されてなる土嚢。
【選択図】なし
Description
中詰め材の製造時において、無機粒子を熱可塑性樹脂で一体固形化する方法は施工現場や工場などの作業環境に応じて任意に選択することができる。具体的には、熱可塑性樹脂を熱により融解させ接着媒体とする方法や熱可塑性樹脂を溶媒に溶解させ接着媒体とする方法などが挙げられる。溶媒に溶解させる方法では該溶媒が残存する可能性があるため、熱により融解させる方法がより好ましい。
(実施例1)
20回/分の回転数で回転する加熱可能なミキサー内に、砂利1000kgを投入し、該砂利の温度が約250℃になった時点でポリ乳酸繊維綿(ユニチカ(株)製テラマック)4.4dtex×5mmを20kg投入した。2分間攪拌して、砂利の表面に溶融したポリ乳酸を被覆し、これを長さ85cm×幅85cm×高さ99cmの木製箱内に投入した。砂利を密に充填させるために振動板により振動させ、室温で24時間放置し、ポリ乳酸樹脂で接着一体化された中詰め材を得た。次に、ポリ乳酸繊維(ユニチカ(株)社製、テラマック1100T96)を用いて経緯共に26本/2.54cmの平織物密度の織物を製造し、該織物を用いて、角型土嚢用袋体(長さ86cm×幅86cm×高さ100cm、底付、蓋付)を縫製した。該袋体内に前記中詰め材を収納して土嚢を得た。
ポリ乳酸繊維の代わりにポリエチレンテレフタレート繊維(ユニチカ(株)社製、E−750(1100T96))を用いて袋体を製造したこと以外、実施例1と同様の方法により、土嚢を得た。
20回/分の回転数で回転する加熱可能なミキサー内に、砂利1000kgを投入し、該砂利の温度が約250℃になった時点でポリ乳酸チップ(ネイチャーワークス社製、<6400>)を50kg投入した。5分間攪拌して、砂利の表面に溶融したポリ乳酸を被覆し、これを長さ85cm×幅85cm×高さ99cmの木製箱内に投入した。砂利を密に充填させるために振動板により振動させ、室温で24時間放置し、ポリ乳酸樹脂で接着一体化された中詰め材を得た。実施例1と同様の袋体内に前記中詰め材を収納して土嚢を得た。
20回/分の回転数で回転する加熱可能なミキサー内に、砂利1000kgを投入し、該砂利の温度が約290℃になった時点でポリエチレンテレフタレート繊維綿(ユニチカ(株)製)4.4dtex×5mmを20kg投入した。2分間攪拌して、砂利の表面に溶融したポリエチレンテレフタレートを被覆し、これを長さ85cm×幅85cm×高さ99cmの木製箱内に投入した。砂利を密に充填させるために振動板により振動させ、室温で24時間放置し、ポリエチレンテレフタレート樹脂で接着一体化された中詰め材を得た。次に、ポリエチレンテレフタレート繊維(ユニチカ(株)製、1100T96)を用いて経緯共に26本/2.54cmの平織物密度の織物を製造し、該織物を用いて、角型土嚢用袋体(長さ86cm×幅86cm×高さ100cm、底付、蓋付)を縫製した。該袋体内に前記中詰め材を収納して土嚢を得た。
砂利1000kgをそのまま実施例1と同様の袋体内に収納して土嚢を得た。
・作業効率
各実施例/比較例において、4個の土嚢をラフテレーンクレーンにより、縦2個×横2個の配置(長さ約172cm×幅172cm×高さ100cmの寸法)になるように、隙間なく並べてみた。
実施例1〜4では極めて簡単に且つ短時間に施工が完了した。
比較例1では施行に極めて長時間を要した上、隙間なく並べることはできなかった。
各実施例/比較例において、1個の土嚢を京都府宇治川河川敷に3年間設置して、その外観(形状)の変化を確認した。結果を表1に示す。
比較例1では、実施例と比較して、所定の形状を保持することが出来ないことが確認された。よって作業効率に劣っていた。
Claims (8)
- 土、シルト、砂、礫、砕石またはそれらの混合物からなる無機粒子が熱可塑性樹脂により一体固形化されてなる土嚢用中詰め材。
- 無機粒子が15cm未満の粒径を有する請求項1に記載の土嚢用中詰め材。
- 熱可塑性樹脂が生分解性を有する請求項1または2に記載の土嚢用中詰め材。
- 土、シルト、砂、礫、砕石またはそれらの混合物からなる無機粒子を加熱し、該無機粒子に熱可塑性樹脂を添加し混合して熱可塑性樹脂を融解した後、該混合物を型内で冷却することにより得られた請求項1〜3のいずれかに記載の土嚢用中詰め材。
- 熱可塑性樹脂が粒状またはわた状で添加される請求項4に記載の土嚢用中詰め材。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の土嚢用中詰め材が袋体に収納されてなる土嚢。
- 袋体が生分解性樹脂からなる請求項6に記載の土嚢。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の土嚢用中詰め材を施工現場にて製造し、袋体に収納することを特徴とする施工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011066349A JP2012202077A (ja) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 土嚢用中詰め材および土嚢 |
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JP2011066349A JP2012202077A (ja) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 土嚢用中詰め材および土嚢 |
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JP (1) | JP2012202077A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018020833A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 槌屋ティスコ株式会社 | 土嚢袋 |
Citations (5)
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JPH035513A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-11 | Seshima Shiro | 建設残土廃棄方法並びに水凝固土 |
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JP2003096745A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Unitica Fibers Ltd | 土木工事用中詰め材およびそれを用いた土木工事用部材 |
-
2011
- 2011-03-24 JP JP2011066349A patent/JP2012202077A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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