JPH05138652A - 樹脂コンクリートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂コンクリート製造時の熱エネルギの消費
を軽減すること。 【構成】 骨材を加熱すること、加熱された前記骨材
と、熱可塑性樹脂の粒状物とを混合して成る混合溶融物
を得ること、混合溶融物を成形することを含む、樹脂コ
ンクリートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、骨材を熱可塑性樹脂で
結合して成る樹脂コンクリートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂の粒状物を加熱して
溶融した後、この溶融物に砂利や砂から成る骨材を混ぜ
て混合溶融物となし、次いで混合溶融物を成形すること
により樹脂コンクリートを製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、熱可塑性樹
脂材料は約３５０℃で炭化するものが多く、その粒状物
を溶融させるための加熱はこれ以下の温度で行なわれ
る。高温の熱源から供給される熱気のような加熱媒体
は、このため、３５０℃以下の温度まで下げた状態で用
いられる。しかし、これは熱エネルギの浪費である。ま
た、着火温度近傍の温度での加熱にも拘らず、熱可塑性
樹脂の粒状物の溶融には時間を要し、このために多量の
熱エネルギを必要とした。本発明の目的は、樹脂コンク
リート製造時の熱エネルギの消費を軽減することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段、発明の作用および効果】
本発明に係る樹脂コンクリートの製造方法は、骨材を加
熱し、加熱された前記骨材と、熱可塑性樹脂の粒状物と
を混合して成る混合溶融物を得た後、前記混合溶融物を
成形することを含む。本発明によれば、骨材の加熱は、
前記熱可塑性樹脂の粒状物の炭化分解温度である約３５
０℃になるまで前記骨材に直火を当てることにより行な
うことができ、加熱の間の熱エネルギの浪費はほとんど
ない。また、前記熱可塑性樹脂の粒状物の溶融は、一旦
加熱した骨材と前記粒状物との接触によって生じさせる
ことができ、熱エネルギの追加供給は、成形前の所定の
流動性を維持する目的で行なう以外、必要としない。さ
らに、加熱媒体である骨材は成形品の一部をなすことか
ら、溶融後、これを除去する必要がない。

【０００５】前記溶融混合物中への前記木質系のチップ
の混入が成形品の軽量化に役立つ。また、前記溶融混合
物中へのゴム質系のチップの混入により、成形品の特定
の用途に必要とされるスリップ防止機能が得られる。前
記骨材と、前記熱可塑性樹脂の粒状物との混合重量比
は、約１００対３０〜４０に設定することができる。

【０００６】

【実施例】本発明の樹脂コンクリートの製造方法は、砂
利や砂のような骨材を加熱し、加熱された前記骨材と、
ポリエチレン、ポリプロピレンのような熱可塑性樹脂の
粒状物とを混合して成る混合溶融物を得た後、前記混合
溶融物を成形することを含む。前記骨材と、前記熱可塑
性樹脂の粒状物との混合重量比は、例えば、約１００対
３０〜４０に設定する。

【０００７】前記骨材は、例えば前記骨材に向けてバー
ナーから約７００〜８００℃の火焔を放射することによ
り加熱することができる。前記火焔の放射は、前記骨材
の温度が、前記熱可塑性樹脂の粒状物の着火温度である
好ましくは３５０〜４５０℃の範囲内の温度になるまで
続ける。火焔放射による前記骨材の加熱は加熱効率が最
も高く、加熱の間の熱エネルギの浪費はほとんどなく、
前記骨材は急速に加熱される。

【０００８】前記混合溶融物は、加熱された前記骨材と
前記熱可塑性樹脂の粒状物とを例えばスクリュフィーダ
に投入しこれを作動させることにより得ることができ
る。スクリュの回転の間、前記熱可塑性の粒状物が前記
骨材に接して溶融しかつ該骨材と混合する。前記スクリ
ュフィーダから取り出されるときの前記混合溶融物の温
度は約２５０〜３００℃であることが望ましい。このた
めには、必要に応じて、前記スクリュフィーダのケーシ
ングを加熱する。

【０００９】前記混合溶融物は、加熱された前記骨材上
に前記熱可塑性樹脂の粒状物を撒き、前記骨材の熱によ
って前記熱可塑性樹脂の粒状物が溶けて溶融物となった
後、前記骨材と前記溶融物とをかき混ぜることによって
も得ることができる。

【００１０】前記混合溶融物は、さらにスクリュー式押
出機、カレンダー等に導入してこれを混練すること、す
なわち混合操作を継続することが望ましい。これによ
り、前記混合溶融物中における前記骨材の分布状態をよ
り均一にすることができる。

【００１１】その後、約２５０〜３００℃の温度を維持
された前記混合溶融物を金型に注入し、例えば板状に加
圧成形する。板材の加圧成形時の圧力、温度および時間
の一例を示すと、それぞれ、２０Kg／平方センチメート
ル、２０℃および２５分間である。所定の時間の経過後
脱型され、成形品が得られる。前記金型の形状は、成形
品の用途に応じて、種々のものが準備される。

【００１２】前記混合溶融物を例えば１５〜２０mmの厚
さ寸法を有する板材に成形する場合、得られる板材の機
械的強度を考慮して、前記骨材の粒径は板厚の半分以下
の寸法である７mm以下とし、前記粒状物の溶融が容易で
あるように前記粒状物の直径を１０mm以下に設定する。

【００１３】前記混合溶融物の成形品は、セメントコン
クリート製品と比べて軽量でありまた大きい曲げ強度を
有する。また、樹脂製品と比べて耐火性、対摩耗性、熱
に対する寸法安定性、保温性、防音性等に優れる。この
ため、前記成形品は、路面タイル、舗石ブロックのよう
な舗装材、床材、壁材、屋根材、型枠構成材、Ｕ字溝構
成材のような土木建築材料、パイプ類、テーブル板や植
木鉢、敷石のような装飾材、墓石、置物等の用途に適合
する。前記成形品は、脱型した状態で、あるいは、表面
研摩、塗料の塗布等の処理を経て使用に供される。

【００１４】必要に応じて、前記混合溶融物に木質系廃
棄物のチップ若しくはゴム質系のチップ、または、これ
らの双方を添加することができる。前記木質系のチップ
の添加重量比は、成形物の用途に応じて、例えば意匠的
効果を得る目的の場合は約１０％、家具等の構成板材を
得る目的の場合は１０〜５０％とする。また、前記ゴム
質系のチップの添加重量比も、成形物の用途に応じて、
例えば路面タイルを得る目的の場合は、１０％以下とす
る。前記木質系のチップは前記成形品の軽量化に寄与
し、また、前記ゴム質系のチップは前記成形品に滑り止
めの機能を付与する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 骨材を加熱すること、加熱された前記骨
   材と、熱可塑性樹脂の粒状物とを混合して成る混合溶融
   物を得ること、前記混合溶融物を成形することを含む、
   樹脂コンクリートの製造方法。
2. 【請求項２】 前記混合溶融物中に木質系のチップおよ
   びゴム質系のチップの少なくとも一方を混入する、請求
   項（１）に記載の製造方法。
3. 【請求項３】 前記骨材と、前記熱可塑性樹脂の粒状物
   との混合重量比は、約１００対３０〜４０である、請求
   項（１）に記載の製造方法。