JPH08217510A

JPH08217510A - 樹脂コンクリート成形品の製造方法および装置

Info

Publication number: JPH08217510A
Application number: JP7053751A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Hoshi; 茂星
Original assignee: Ebarashoji Co Ltd
Current assignee: Ebarashoji Co Ltd
Priority date: 1995-02-20
Filing date: 1995-02-20
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】樹脂コンクリート成形品の製造能率を高める
こと。【構成】本発明に係る樹脂コンクリートの製造方法
は、水蒸気または不燃性ガスが導入された空間におい
て、熱可塑性樹脂のチップ（１２）と、チップが溶融可
能の温度以上の温度に加熱された骨材（１４）とを混合
し、これにより得られた混合溶融物（２０）を成形する
ことを含む。製造装置（１０）は、チップ（１２）と、
骨材（１４）とを混合し、混合溶融物（２０）とするた
めの混練手段（１６）と、混練手段に水蒸気または不燃
性ガスを供給するための手段（１８）と、混合溶融物の
成形手段（２２）とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂コンクリート成形
品からなる路面タイル、敷石、舗石ブロックのような舗
装材、床材、壁材、型枠構成材、Ｕ字溝の構成材のよう
な土木建築材料、パイプ類、テーブル板、植木鉢等の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂のチップと、前記熱
可塑性樹脂のチップの炭化温度またはその近傍の温度に
加熱された砂利や砂からなる高温度の骨材とを混合し、
これにより得られた混合溶融物を成形することにより樹
脂コンクリート成形品を製造する方法が提案されている
（特開平５−１３８６５２）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の方法によれ
ば、前記熱可塑性樹脂のチップが前記高温度の骨材との
接触により短時間で溶融するため、樹脂コンクリート製
品を短時間で能率よく製造することができる。しかし、
実際には、前記高温度の骨材に接触した前記熱可塑性樹
脂のチップまたは混合溶融物が発火する。このため、樹
脂コンクリートの製造は実質的に困難である。本発明の
目的は、樹脂コンクリート成形品の製造能率を高めるこ
とにある。また、本発明の他の目的は、樹脂コンクリー
ト成形品を製造するために熱可塑性樹脂のチップと高温
度の骨材とを混合するとき、発火が生じないようにする
ことにある。さらに、本発明の他の目的は、良質な樹脂
コンクリート成形品を得ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段、発明の作用および効果】
本発明に係る樹脂コンクリートの製造方法は、水蒸気ま
たは不燃性ガスが導入された空間において、熱可塑性樹
脂のチップと、前記チップが溶融可能の温度以上の温度
に加熱された骨材とを混合すること、これにより得られ
た混合溶融物を成形することを含む。

【０００５】本発明によれば、前記水蒸気または不燃性
ガスが導入された空間に占める空気の量または酸素の量
の割合は、前記水蒸気または不燃性ガスを導入しない場
合と比べて、小さい。このことから、前記空間における
酸素の濃度は希薄であり、前記空間において、前記熱可
塑性樹脂のチップと例えば該チップの炭化温度またはそ
の近傍の温度に加熱された高温度の骨材とを混合すると
き、酸素不足のため、前記チップまたは前記混合溶融物
は発火しない。したがって、前記チップの短時間での溶
融と、これに伴う樹脂コンクリート成形品の能率的な製
造とを実現することができる。また、炭化成分を有しな
いより良質の樹脂コンクリート製品が得られる。前記空
間への前記水蒸気または不燃性ガスの導入量は前記骨材
の加熱温度に応じて調整することができる。

【０００６】前記空間に導入される水蒸気または不燃性
ガスは、予め例えば１００〜２００℃に加熱しておけ
ば、非加熱の水蒸気または不燃性ガスを導入する場合と
比べて、前記熱可塑性樹脂のチップ、前記加熱骨材、お
よび、前記混合溶融物の温度低下を抑えることができ
る。

【０００７】前記混合溶融物中に木質系のチップを混入
すれば、樹脂コンクリート成形品の軽量化を図ることが
できる。また、前記混合溶融物中にゴム質系のチップを
混入すれば、樹脂コンクリート成形品の特定の用途に必
要とされるスリップ防止機能が得られる。さらに、前記
混合溶融物中にガラスビーズを混入すれば、樹脂コンク
リート成形品の意匠的効果が得られ、また、前記ガラス
ビーズは前記樹脂コンクリート成形品を補強する機能を
担う。さらに、前記混合溶融物中に顔料を混入すること
により、所望の色彩の樹脂コンクリート成形品を得るこ
とができる。

【０００８】本発明に係る樹脂コンクリート成形品の製
造装置は、熱可塑性樹脂のチップと、前記チップが溶融
可能の温度以上の温度に加熱された骨材とを混合し、混
合溶融物とするための混練手段と、前記混練手段に水蒸
気または不燃性ガスを供給すべく該混練手段に接続され
た水蒸気供給手段または不燃性ガス供給手段と、前記混
合溶融物を成形するための成形手段とを含む。

【０００９】本発明によれば、前記混練手段は前記熱可
塑性樹脂のチップと前記加熱骨材とを受け入れこれらを
混合または混練するための空間を規定する。前記混練手
段内には、前記水蒸気供給手段または不燃性ガス供給手
段により水蒸気または不燃性ガスが供給される。また、
前記成形手段により、前記混合溶融物を所望の形状に成
形される。

【００１０】前記製造装置に骨材加熱手段を設けること
ができ、前記加熱手段により前記骨材を混練手段に供給
するに先立ち加熱することができる。また、前記混練手
段に前記混合溶融物を保温するためのヒータを設けるこ
とができ、前記ヒータにより、前記混練手段内の混合溶
融物を保温することができる。

【００１１】さらに、前記混練手段に接続された、前記
混練手段から前記混合溶融物を受け入れ可能である第２
の混練手段、あるいは、さらに、前記第２の混練手段に
接続された、前記第２の混練手段から前記混合溶融物を
受け入れ可能である第３の混練手段を設けることができ
る。これによれば、前記混練手段に前記第２および第３
の混練手段が連なっていることから、前記第２および第
３の混練手段にも前記水蒸気または前記不燃性ガスが供
給され、これにより、これらの混練手段で混練される混
合溶融物の発火が防止される。また、混合溶融物が再び
混練されるため、前記混合溶融物中の骨材の分布状態が
より均一にされる。これにより、より良質の樹脂コンク
リート成形品を得ることができる。

【００１２】

【実施例】図１を参照すると、骨材を熱可塑性樹脂で結
合してなる樹脂コンクリート成形品の一つである路面タ
イル、敷石、舗石ブロックのような平板状の舗装材を製
造するための装置が全体を符号１０で示されている。

【００１３】前記樹脂コンクリート成形品は、水蒸気が
導入された空間において、熱可塑性樹脂のチップと、前
記チップが溶融可能の温度以上の温度に加熱された骨材
とを混合し、これにより得られた混合溶融物を成形する
ことにより製造する。前記熱可塑性樹脂のチップと、前
記骨材との混合重量比は、例えば、約３０〜４０：１０
０に設定することができる。

【００１４】前記骨材は、前記樹脂コンクリート成形品
の補強作用を担うものの総称である。前記骨材として、
例えば、砂利、砂、金属片、金属線等を用いることがで
きる。また、前記熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、
塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル樹脂等がある。

【００１５】前記熱可塑性樹脂のチップは細片状、ペレ
ット状、タブレット状等の形態を有し、また、前記チッ
プは単一種類の熱可塑性樹脂からなるものあるいは異種
の熱可塑性樹脂からなる。前記熱可塑性樹脂のチップと
して、例えば、プラスチック廃材の破砕片を用いること
ができる。これによれば、プラスチックの再利用を図る
ことができる。

【００１６】樹脂コンクリート成形品の製造装置１０
は、前記水蒸気が導入される空間を規定し、熱可塑性樹
脂のチップ１２と、加熱された骨材１４とを混合するた
めの混練手段１６と、前記水蒸気を混練手段１６内に供
給するための水蒸気供給手段１８と、チップ１２と骨材
１４との混合溶融物２０を成形するための成形手段であ
る金型２２とを備える。

【００１７】図示の混練手段１６は、チップ１２および
骨材１４と、前記水蒸気とを受け入れる円筒状のケーシ
ング２４と、ケーシング２４の内部に水平に配置されか
つケーシング２４にその長手方向軸線と平行な軸線の周
りにそれぞれ回転可能に支承された一対の平行なスクリ
ュー２６を含む。但し、一対のスクリュー２６の存在を
示すため、便宜上、一対のスクリュー２６を上下に図示
した。両スクリュー２６は、減速装置２８を介して、モ
ータ３０により駆動される。これにより、両スクリュー
２６は、それぞれ、両スクリュー２６の上方からこれら
の間に供給されるチップ１２および骨材１４を両スクリ
ュー２６の間に巻き込むように、時計方向および半時計
方向に回転する。また、この混練手段１６は、両スクリ
ュー２６の回転の間、混合されたチップ１２および骨材
１４を一方向（図上において左方向）へ搬送することが
できる。

【００１８】混練手段１６のケーシング２４は、その上
部にチップ１２の供給口３２と、骨材１４の供給口３４
とを有する。図示の例では、チップの供給口３２が搬送
方向に関して骨材の供給口３４より下流側に配置されて
いる。両供給口３２，３４は、図示の例に限らず、前記
搬送方向に関して任意の位置に配置することができる。

【００１９】両供給口３２，３４からチップ１２と加熱
された骨材１４とをケーシング２４内にそれぞれ投入し
（矢印参照）、両スクリュー２６を回転させると、チッ
プ１２と骨材１４とが混合され、また、ケーシング２４
内を一方向へ搬送される。チップ１２と骨材１４とが互
いに混ぜ合わされるとき、骨材１４からチップ１２へ熱
が伝達され、チップ１２は軟化する。軟化したチップ１
２はケーシング２４内を移動する間に両スクリュー２６
によって押し潰され、流動性を帯びた状態すなわち溶融
状態となる。その結果、混練手段１６の下流側におい
て、チップ１２の溶融物と骨材１４との混合物である溶
融混合物２０が生じる。

【００２０】骨材１４の加熱温度は、熱可塑性樹脂のチ
ップ１２が溶融する温度である２００℃以上、好ましく
は前記熱可塑性樹脂の着火温度の範囲（ほぼ３５０〜４
５０℃）内にある４００℃またはその近傍の温度に設定
する。このように設定するとき、骨材１４からチップ１
２への熱移動により、骨材１４とチップ１２とは、理論
的に、ほぼ２００℃で熱平衡する。

【００２１】骨材１４の前記加熱温度が前記熱可塑性樹
脂の着火温度の範囲にあるとき、前記従来の方法ではチ
ップ１２は骨材１４に接触すると発火する。しかし、ケ
ーシング２４内は、水蒸気供給手段１８から導入された
水蒸気のため、空気または酸素の濃度が低く、この低濃
度の酸素のため、さらに前記水蒸気の冷却作用により、
チップ１２および溶融混合物２０は発火に至らない。ま
た、熱可塑性樹脂のチップ１２は高温度の骨材１４との
接触により短時間で溶融する。したがって、前記樹脂コ
ンクリート成形品の製造に要する時間を短縮することが
でき、前記樹脂コンクリート成形品の製造能率が向上す
る。さらに、溶融混合物２０は発火に伴う炭化成分を含
まないため、良質の樹脂コンクリート製品を得ることが
できる。

【００２２】ところで、骨材１４の加熱温度を著しく高
い温度、例えば５００℃に設定することは好ましくな
い。これは、骨材１４が前記熱平衡に至るまでの間にお
ける、骨材１４の加熱温度である５００℃から前記熱可
塑性樹脂の着火温度の下限である３５０℃に達するまで
の間にチップ１２が発火はしないが炭化分解するおそれ
があるからである。

【００２３】図示の水蒸気供給手段１８は、貯水槽３６
と、貯水槽３６の側部および水面の上方空間でそれぞれ
解放する管部材３８と、貯水槽３６の側部で管部材３８
に接続されたブロワ４０と、貯水槽３６内の水面の上方
空間と混練手段１６の下流側の端部におけるケーシング
２４の内部とに連通する配管４２とを有する。これによ
れば、ブロワ４０を作動させて管部材３８から貯水槽３
６の前記上方空間および配管４２を介してケーシング２
４に空気流（矢印参照）を送るとき、貯水槽３６内の水
が蒸発し、発生した水蒸気が前記空気流とともにケーシ
ング２４内に送り込まれる（矢印参照）。

【００２４】混練手段１６内に連続的に供給された前記
水蒸気流は、混練手段１６の上流側の端部においてケー
シング２４に接続された排気ダクト４４と該ダクトに取
り付けられたブロワ４６とを介して大気中に排出される
（矢印参照）。前記水蒸気の供給量の一例を示すと、約
３０ｃｍの直径と２〜３ｍの長さ寸法とを有する混練手
段１６を使用し、骨材１４の加熱温度を４００℃に設定
する場合、約0.5 ｍ³／秒である。前記水蒸気の供給量
は、チップ１２を構成する熱可塑性樹脂の種類、したが
ってチップ１２の着火温度、骨材１４の加熱温度等に応
じて、調整することができる。

【００２５】前記水蒸気の供給時期は、熱可塑性樹脂の
チップ１２と骨材１４とを混練手段１６に投入した直
後、投入と同時、または投入前のいずれでもよい。ま
た、混練手段１６内に供給される前記水蒸気は、ボイラ
のような蒸気発生機（図示せず）を用いて発生させた、
好ましくは１００〜２００℃の温度を有するものとする
ことができる。これによれば、混練手段１６内の骨材１
４、チップ１２および混合溶融物２０の熱損失を最小限
に抑えることができる。また、混練手段１６内の混合溶
融物２０の熱損失による温度低下に伴う該混合溶融物の
硬化を防止するため、混練手段１６のケーシング２４の
下面を加熱するためのヒータ４７を設けることが望まし
い。

【００２６】前記水蒸気に代えて、四塩化炭素、炭酸ガ
ス、アルゴン、ネオンのような不燃性ガスを使用するこ
とができる。前記不燃性ガスを混練手段１６のケーシン
グ２４内に供給することによっても、前記水蒸気による
と同様の酸素欠乏効果および冷却効果を得ることができ
る。また、同様に、１００〜２００℃に加熱した前記不
燃性ガスを用いることもできる。

【００２７】前記不燃性ガスは、ブロワおよび導管を介
して前記混練手段のケーシングの下流側の端部に接続さ
れる不燃性ガスの収容タンクと、前記ケーシングの上流
側の端部と前記収容タンクとに接続された他の導管とを
有する不燃性ガス供給手段（図示せず）を用いて前記混
練手段内に供給することができる。前記不燃性ガスを用
いるときは、排気ダクト４４およびブロワ４６は設けら
れない。したがって、前記不燃性ガスはその供給手段と
前記ケーシング内とを循環される。前記不燃性ガスの供
給量は、前記水蒸気の供給量に準じて設定する。

【００２８】図示の製造装置１０にあっては、熱可塑性
樹脂のチップ１２がホッパ４８内に収容されている。ホ
ッパ４８内のチップ１２は、ホッパ４８の解放下端部に
接続されたスクリューコンベヤ５０と、スクリューコン
ベヤ５０の出口端に設けられたバルブ５２とを介して、
ケーシングの供給口３２に送られる。

【００２９】他方、骨材１４は他のホッパ５４内に収容
されている。ホッパ５４の解放下端部が同様に他のスク
リューコンベヤ５６に接続されている。しかし、スクリ
ューコンベヤ５６の出口端は、チップ１２の供給機構と
異なり、骨材の加熱手段５８の一部を構成する鋼製の円
筒体６０内に解放している。

【００３０】加熱手段４８は、さらに、約７００〜８０
０℃の温度の火炎を放射するバーナー６２と、矢印で示
すように、円筒体６０内にバーナー６２の火炎または熱
気を送り込むためのブロワ６４およびダクト６６と、円
筒体６０を該円筒体の軸線の周りに回転可能に支承す
る、開放一端部と閉塞他端部とを有するの円筒状のケー
シング６８と、円筒体６０を回転させるための駆動手段
（図示せず）とを備える。ダクト５４の先端は、ケーシ
ング６８の前記解放一端部内に解放している。ケーシン
グ６８の前記閉塞他端部には、バーナー６２の火炎を円
筒体６０に強制的に引き込むための排気口とこれに接続
された排気ダクト７０と該ダクトに接続されたブロワ７
２とが設けられている（排気を矢印で示す。）。

【００３１】骨材のホッパ５４に連なるスクリューコン
ベヤ５６は、ケーシング６８の前記閉塞他端部を貫通し
てその内部の円筒体６０内に伸びており、ホッパ５４内
の骨材１４は、スクリューコンベヤ５６を介して、円筒
体６０内に運ばれる。円筒体６０内に受け入れられた骨
材１４は、円筒体６０の矢印方向への回転の間に該円筒
体内に吹き込むバーナー６２の火炎または熱気に曝さ
れ、これにより加熱される。火炎放射による加熱は加熱
効率が高く、加熱の間の熱エネルギの浪費はほとんどな
く、骨材１４は急速に加熱される。

【００３２】円筒体６０は、ケーシング６８の前記閉塞
他端部から解放一端部へ下方に向けてわずかに傾斜して
いる。このため、加熱中の骨材１４は、回転中の円筒体
６０内をケーシング６８の前記閉塞他端部の側から前記
開放一端部の側に向けて移動し、ケーシング６８の前記
開放一端部内に放出される。加熱された骨材１４は、ケ
ーシング６８の前記解放一端部の近傍に設けられた開口
および該開口に設けられたバルブ６２を介して、混練手
段１６の供給口３４に導かれる。

【００３３】混練手段１６に、例えば、チップ１２の供
給口３２の下流側の箇所に顔料の投入口７４を設けるこ
とができる。投入口７４を介して該投入口に連なる顔料
供給手段である顔料収容槽７５から混練手段１６内を移
動中の混合溶融物２０に顔料を添加して該混合溶融物に
練り合わせることにより、これを所望の色に着色された
樹脂コンクリート成形品を得ることができる。

【００３４】図示の例では、また、混練手段１６の下流
側の端部に混練手段１６と同様の構造を有する他の混練
手段（第２の混練手段）７６が接続され、第２の混練手
段７６のケーシング７７の内部が混練手段（第１の混練
手段）１６のケーシング２４の内部と連通している。し
たがって、第２の混練手段７６は第１の混練手段１６か
ら混合溶融物２０を受け入れ、前記混合溶融物をさらに
混練する。

【００３５】図示の例では、さらに、第２の混練手段７
６の下流側の端部にスクリュー式押出機７８が接続され
ている。スクリュー式押出機７８は、第２の混練手段の
ケーシングの内部と連通する筒状のケーシング８０と、
ケーシング８０内にその軸線の周りに回転可能に支承さ
れた単一のスクリュー８２とを有する。スクリュー式押
出機７８は、主に、第２の混練手段７６から受け取る混
合溶融物２０を金型２２に向けて搬送する機能を担う
が、回転するスクリュー８２は搬送中の混合溶融物２０
に混練作用をも及ぼす。したがって、スクリュー式押出
機７８は第３の混練手段をなす。

【００３６】また、第２の混練手段７６および第３の混
練手段７８は第１の混練手段１６に連通しまた互いに連
通していることから、これらの内部にも前記水蒸気また
は前記不燃性ガスが導入される（矢印参照）。その結
果、第２および第３の混練手段７６，７８の内部を移動
する混合溶融物２０の発火が防止される。

【００３７】第２および第３の混練手段７６，７８は必
ず設置しなければならないものではない。しかし、第２
の混練手段またはこれに加えて第３の混練手段７８を設
置すれば、混練手段１６で混合または混練された混合溶
融物２０を、第２の混練手段７６またはさらに第３の混
練手段７８により引き続き混練し、混合溶融物２０中に
おける骨材１４の分布状態をより均一にすることがで
き、これにより、より良質の樹脂コンクリート成形品を
得ることができる。第３の混練装置７８のケーシング８
０の下面には、混合溶融物２０の温度低下を防止するた
めのヒータ８４が取り付けられている。また、ケーシン
グ８０は、先細の下流側の端部を有し、混合溶融物２０
は前記先細の端部から金型２２内に押し出される。

【００３８】第２の混練手段７６の互いに水平に配列さ
れた両スクリュー８６は、混練手段（第１の混練手段）
１６におけると同様、減速装置８８およびモータ９０を
介して駆動、回転され、また、第３の混練手段７８のス
クリュー８２は減速装置（図示せず）およびモータ９２
を介して駆動、回転される。

【００３９】必要に応じて、混合溶融物２０に木質系の
チップ若しくはゴム質系のチップ、または、これらの双
方を添加することができる。これらのチップもまた好ま
しくは廃材を破砕してなるものを使用する。また、これ
らのチップの添加に代えてまたは加えて、ガラスビーズ
を添加することができる。これらのチップおよびガラス
ビーズは、好ましくは、混練手段１６におけるより温度
の低い第２の混練手段７６内の混合溶融物２０に添加す
る。

【００４０】前記木質系のチップおよび前記ガラスビー
ズの混合溶融物２０に対する添加重量比は、それぞれ、
前記樹脂コンクリート成形物の用途に応じて、例えば意
匠的効果を得る目的の場合は約１０％、家具等の構成板
材を得る目的の場合は１０〜５０％とする。また、前記
ゴム質系のチップの添加重量比も、前記成形物の用途に
応じて、例えば路面タイルを得る目的の場合は、１０％
以下とする。前記木質系のチップは前記成形品の軽量化
に寄与し、また、前記ゴム質系のチップは前記成形品に
滑り止めの機能を付与する。

【００４１】図示の金型２２は上端開放の箱形の形状を
有する。金型２２内に投入された混合溶融物２０はその
表面を均してこれが固化するまで放置する。あるいは、
例えば前記表面を２０Kg／平方センチメートルの圧力で
加圧し、これを２０℃の雰囲気中で２５分間維持する。
その後、脱型することにより板状の樹脂コンクリート成
形品を得ることができる。前記成形品は、脱型した状態
で、あるいは、表面研摩、塗料の塗布等の処理を経て使
用に供される。

【００４２】前記板状の樹脂コンクリート成形品の厚さ
寸法として、例えば１５〜２０mmを選択することができ
る。この例の場合には、前記成形品の機械的強度を考慮
して、前記骨材の粒径は板厚の半分以下の寸法である７
mm以下とし、また、前記チップの大きさは溶融しやすい
ように１０mm以下とすることが望ましい。

【００４３】前記成形品は、セメントコンクリート製品
と比べて軽量でありまた大きい曲げ強度を有する。ま
た、樹脂製品と比べて耐火性、対摩耗性、熱に対する寸
法安定性、保温性、防音性等に優れる。

【００４４】前記樹脂コンクリート成形品の他の例とし
て、前記した路面タイル、舗石ブロックのような舗装材
のほか、床材、壁材、屋根材、型枠構成材、Ｕ字溝構成
材のような土木建築材料、パイプ類、テーブル板や植木
鉢等がある。したがって、前記金型は、前記樹脂コンク
リート成形品の用途、形状に応じて、種々の形状のもの
が準備される。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂コンクリート成形品の製造装置の概略図で
ある。

【符号の説明】

１０樹脂コンクリート成形品の製造装置１２熱可塑性樹脂のチップ１４骨材１６混練手段１８水蒸気供給手段２０混合溶融物２２成形手段５８骨材加熱手段７５顔料供給手段７６，７８第２および第３の混練手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 16:04 14:22）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水蒸気が導入された空間において、熱可
塑性樹脂のチップと、前記チップが溶融可能の温度以上
の温度に加熱された骨材とを混合すること、これにより
得られた混合溶融物を成形することを含む、樹脂コンク
リート成形品の製造方法。
【請求項２】不燃性ガスが導入された空間において、
熱可塑性樹脂のチップと、前記チップが溶融可能の温度
以上の温度に加熱された骨材とを混合すること、これに
より得られた混合溶融物を成形することを含む、樹脂コ
ンクリート成形品の製造方法。
【請求項３】前記骨材を前記熱可塑性樹脂のチップの
着火温度またはその近傍の温度に加熱する、請求項１ま
たは２に記載の方法。
【請求項４】前記水蒸気は予め加熱されている、請求
項１または３に記載の方法。
【請求項５】前記不燃性ガスは予め加熱されている、
請求項１または３に記載の方法。
【請求項６】前記混合溶融物中に木質系のチップおよ
びゴム質系のチップの少なくとも一方を混入する、請求
項１または２に記載の方法。
【請求項７】前記混合溶融物中にガラスビーズを混入
する、請求項１、２または６に記載の方法。
【請求項８】前記混合溶融物中に顔料を混入する、請
求項１、２、６または７に記載の方法。
【請求項９】熱可塑性樹脂のチップと、前記チップが
溶融可能の温度以上の温度に加熱された骨材とを混合
し、混合溶融物とするための混練手段と、前記混練手段
に水蒸気を供給すべく該混練手段に接続された水蒸気供
給手段と、前記混合溶融物を成形するための成形手段と
を含む、樹脂コンクリート成形品の製造装置。
【請求項１０】熱可塑性樹脂のチップと、前記チップ
が溶融可能の温度以上の温度に加熱された骨材とを混合
し、混合溶融物とするための混練手段と、前記混練手段
に不燃性ガスを供給すべく該混練手段に接続された不燃
性ガス供給手段と、前記混合溶融物を成形するための成
形手段とを含む、樹脂コンクリート成形品の製造装置。
【請求項１１】さらに、前記骨材を加熱するための骨
材加熱手段を含む、請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】前記混練手段が前記混合溶融物を保温
するためのヒータを備える、請求項９、１０または１１
に記載の装置。
【請求項１３】さらに、前記混練手段に接続された、
前記混練手段から前記混合溶融物を受け入れ可能である
第２の混練手段を含む、請求項９、１０または１１に記
載の装置。
【請求項１４】さらに、前記第２の混練手段に接続さ
れた、前記第２の混練手段から前記混合溶融物を受け入
れ可能である第３の混練手段を含む、請求項１３に記載
の装置。