JPH0564826A - 射出成形機の材料供給装置 - Google Patents
射出成形機の材料供給装置Info
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- JPH0564826A JPH0564826A JP25852791A JP25852791A JPH0564826A JP H0564826 A JPH0564826 A JP H0564826A JP 25852791 A JP25852791 A JP 25852791A JP 25852791 A JP25852791 A JP 25852791A JP H0564826 A JPH0564826 A JP H0564826A
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- Japan
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- resin
- hopper
- inert gas
- gas
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ 射出成形機の加熱筒への合成樹脂材料の自動
供給および自動供給時における加熱筒内への空気の侵入
防止を可能とする。 ［構成］ 射出成形機の加熱筒１の材料供給口１１にホ
ッパー２を取り付ける。樹脂乾燥機３１と樹脂搬送機３
２とを有した樹脂供給手段３をホース３３および排気ホ
ース３４でホッパー２と連結する。樹脂供給手段３は空
気により合成樹脂材料をホッパー２に搬送する。加熱筒
１の材料供給口１１に不活性ガス供給手段４のガス源４
１からのガスホース４２を連結する。ホッパー２内の合
成樹脂材料の残量を検出する検出手段５をホッパー２に
設け、検出手段５と樹脂供給手段３を電気的に接続す
る。検出手段５の信号出力で樹脂供給手段３が合成樹脂
材料をホッパー２に自動供給する。このとき、不活性ガ
ス供給手段４が不活性ガスを噴出し、加熱筒１内を不活
性ガス置換すると共に、合成樹脂材料をホッパー２に搬
送した空気の加熱筒１への侵入を防止する。
供給および自動供給時における加熱筒内への空気の侵入
防止を可能とする。 ［構成］ 射出成形機の加熱筒１の材料供給口１１にホ
ッパー２を取り付ける。樹脂乾燥機３１と樹脂搬送機３
２とを有した樹脂供給手段３をホース３３および排気ホ
ース３４でホッパー２と連結する。樹脂供給手段３は空
気により合成樹脂材料をホッパー２に搬送する。加熱筒
１の材料供給口１１に不活性ガス供給手段４のガス源４
１からのガスホース４２を連結する。ホッパー２内の合
成樹脂材料の残量を検出する検出手段５をホッパー２に
設け、検出手段５と樹脂供給手段３を電気的に接続す
る。検出手段５の信号出力で樹脂供給手段３が合成樹脂
材料をホッパー２に自動供給する。このとき、不活性ガ
ス供給手段４が不活性ガスを噴出し、加熱筒１内を不活
性ガス置換すると共に、合成樹脂材料をホッパー２に搬
送した空気の加熱筒１への侵入を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可塑化のために加熱筒に
供給される合成樹脂材料の自動供給と不活性ガス置換と
を行う射出成形機の材料供給装置に関する。
供給される合成樹脂材料の自動供給と不活性ガス置換と
を行う射出成形機の材料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機においては、合成樹脂材料を
固体状態から溶融状態にする加熱筒が設けられるが、こ
の加熱筒内の酸素などの気体を除去する必要がある。す
なわち樹脂溶融時に酸素が存在すると、酸化による熱劣
化が生じると共に、熱分解温度に悪影響を与えるため、
低い温度で射出成形が難しくなると共に、低い圧力での
射出も難しくなるためである。かかる酸素などの空気を
除去するため、従来では特願平２−４８０８１号あるい
は実開平１−１４１０１６号公報の材料供給装置が開発
されている。
固体状態から溶融状態にする加熱筒が設けられるが、こ
の加熱筒内の酸素などの気体を除去する必要がある。す
なわち樹脂溶融時に酸素が存在すると、酸化による熱劣
化が生じると共に、熱分解温度に悪影響を与えるため、
低い温度で射出成形が難しくなると共に、低い圧力での
射出も難しくなるためである。かかる酸素などの空気を
除去するため、従来では特願平２−４８０８１号あるい
は実開平１−１４１０１６号公報の材料供給装置が開発
されている。
【０００３】特願平２−４８０８１号の装置は射出成形
機に取り付けたホッパーなどの材料供給装置の内部を数
段階に分け、それぞれの区域内に外部から送られる樹脂
に対して不活性なガスを流入させることにより、材料供
給装置内および射出成形機の加熱筒内の空気を不活性ガ
スに置換するようにしている。一方、実開平１−１４１
０１６号公報の装置は射出成形機の加熱筒への材料供給
装置を１段設けると共に、加熱筒に不活性ガスの送気孔
を配置して、加熱筒内への不活性ガスの送り込みを可能
にしている。
機に取り付けたホッパーなどの材料供給装置の内部を数
段階に分け、それぞれの区域内に外部から送られる樹脂
に対して不活性なガスを流入させることにより、材料供
給装置内および射出成形機の加熱筒内の空気を不活性ガ
スに置換するようにしている。一方、実開平１−１４１
０１６号公報の装置は射出成形機の加熱筒への材料供給
装置を１段設けると共に、加熱筒に不活性ガスの送気孔
を配置して、加熱筒内への不活性ガスの送り込みを可能
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特願平２−４８０８１
号の装置における材料供給装置は内部の樹脂材料に対し
て不活性ガスで満たすには効率的であるが、樹脂材料の
乾燥機から材料供給装置へ材料を供給する場合、材料供
給装置内の材料の残量の確認から材料の追加まで、オペ
レータが行わなければならないため大量生産には適さな
い。このため、材料供給装置にオートローダーなどのよ
うな乾燥機から材料供給装置までの材料の自動搬送装置
を取り付けることも考えられるが、この自動搬送装置は
空気圧で材料を搬送する構造のため、材料搬送時に材料
供給装置内に空気が大量に侵入する問題があった。一
方、実開平１−１４１０１６号公報の装置では、射出成
形機に大型のモータや材料供給のためのスクリューを別
途に取り付けなければならず、このため射出成形機の大
幅の改造を必要としていた。
号の装置における材料供給装置は内部の樹脂材料に対し
て不活性ガスで満たすには効率的であるが、樹脂材料の
乾燥機から材料供給装置へ材料を供給する場合、材料供
給装置内の材料の残量の確認から材料の追加まで、オペ
レータが行わなければならないため大量生産には適さな
い。このため、材料供給装置にオートローダーなどのよ
うな乾燥機から材料供給装置までの材料の自動搬送装置
を取り付けることも考えられるが、この自動搬送装置は
空気圧で材料を搬送する構造のため、材料搬送時に材料
供給装置内に空気が大量に侵入する問題があった。一
方、実開平１−１４１０１６号公報の装置では、射出成
形機に大型のモータや材料供給のためのスクリューを別
途に取り付けなければならず、このため射出成形機の大
幅の改造を必要としていた。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、材料の自動供給ができると共に、その材
料が固体状態のとき周囲の酸素などの気体を除去するこ
とができる簡単な機構の射出成形機の材料供給装置を提
供することを目的とする。
たものであり、材料の自動供給ができると共に、その材
料が固体状態のとき周囲の酸素などの気体を除去するこ
とができる簡単な機構の射出成形機の材料供給装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１は上記目的を達成す
るための本発明の基本構成を示し、合成樹脂材料を溶融
する射出成形機の加熱筒１上部に設けられたホッパー２
と、このホッパー２に乾燥樹脂を供給する樹脂供給手段
３と、前記加熱筒１への材料供給口１１直前のホッパー
１内に不活性ガスを噴出する不活性ガス供給手段４と、
前記ホッパー１内の樹脂量を検出し、樹脂量が所定値と
なったとき、少なくとも前記樹脂供給手段３を駆動する
ための信号を出力する検出手段５とを備えている。より
具体的には、ホッパー２は上部に樹脂投入口２１を備
え、下部に加熱筒１の材料供給口１１と連通する供給口
２２を備えている。また，樹脂供給手段３は、樹脂乾燥
機３１と樹脂搬送機２２とが連通構造で設けられると共
に、樹脂搬送機３２とホッパー２の樹脂投入口２１とが
ホース３３で連結されている。樹脂搬送機３２は空気圧
により樹脂を搬送する構造となっており、この樹脂搬送
を行った空気をホッパー２から樹脂搬送機３２に戻すた
め、樹脂搬送機３２とホッパー２とが排気ホース３４に
より連結されている。不活性ガス供給手段４は窒素ガス
などの不活性ガスが充填されたボンベなどのガス源４１
と、ガス源４１からの不活性ガスをホッパー２に送るガ
スホース４２とを備えている。加熱筒１における材料供
給口１１の直前のホッパー２にはガス噴出口４３が開閉
され、このガス噴出口４３にガスホース４２が接続され
ている。検出手段５はホッパー２の下部に取り付けられ
て、ホッパー２内の樹脂量を検出し、その検出値が所定
値となったとき樹脂供給手段３に駆動信号を出力する。
るための本発明の基本構成を示し、合成樹脂材料を溶融
する射出成形機の加熱筒１上部に設けられたホッパー２
と、このホッパー２に乾燥樹脂を供給する樹脂供給手段
３と、前記加熱筒１への材料供給口１１直前のホッパー
１内に不活性ガスを噴出する不活性ガス供給手段４と、
前記ホッパー１内の樹脂量を検出し、樹脂量が所定値と
なったとき、少なくとも前記樹脂供給手段３を駆動する
ための信号を出力する検出手段５とを備えている。より
具体的には、ホッパー２は上部に樹脂投入口２１を備
え、下部に加熱筒１の材料供給口１１と連通する供給口
２２を備えている。また，樹脂供給手段３は、樹脂乾燥
機３１と樹脂搬送機２２とが連通構造で設けられると共
に、樹脂搬送機３２とホッパー２の樹脂投入口２１とが
ホース３３で連結されている。樹脂搬送機３２は空気圧
により樹脂を搬送する構造となっており、この樹脂搬送
を行った空気をホッパー２から樹脂搬送機３２に戻すた
め、樹脂搬送機３２とホッパー２とが排気ホース３４に
より連結されている。不活性ガス供給手段４は窒素ガス
などの不活性ガスが充填されたボンベなどのガス源４１
と、ガス源４１からの不活性ガスをホッパー２に送るガ
スホース４２とを備えている。加熱筒１における材料供
給口１１の直前のホッパー２にはガス噴出口４３が開閉
され、このガス噴出口４３にガスホース４２が接続され
ている。検出手段５はホッパー２の下部に取り付けられ
て、ホッパー２内の樹脂量を検出し、その検出値が所定
値となったとき樹脂供給手段３に駆動信号を出力する。
【０００７】
【作用】上記構成では、検出手段５がホッパー２内の合
成樹脂材料の残量を検出しており、その残量が少なくな
ると検出手段５は樹脂供給手段３に駆動信号を出力す
る。樹脂供給手段３の樹脂乾燥機３１内には、予備乾燥
された合成樹脂材料が充填されており、駆動信号が入力
されると樹脂供給手段３の樹脂搬送機３２が駆動してホ
ッパー２に合成樹脂材料を搬送する。一方、不活性ガス
供給手段４では、ガス源４１内の不活性ガスをガス噴出
口４３から噴出している。このガス噴出口４３は加熱筒
１の材料供給口１１の直前に設けられており、これによ
り加熱筒１内を不活性ガスで満たすと共にホッパー２に
合成樹脂材料を供給した空気が加熱筒１内に侵入するの
を防止している。従って、合成樹脂材料を空気によって
自動搬送しても加熱筒１内の溶融時には空気が混入する
ことがなくなる。
成樹脂材料の残量を検出しており、その残量が少なくな
ると検出手段５は樹脂供給手段３に駆動信号を出力す
る。樹脂供給手段３の樹脂乾燥機３１内には、予備乾燥
された合成樹脂材料が充填されており、駆動信号が入力
されると樹脂供給手段３の樹脂搬送機３２が駆動してホ
ッパー２に合成樹脂材料を搬送する。一方、不活性ガス
供給手段４では、ガス源４１内の不活性ガスをガス噴出
口４３から噴出している。このガス噴出口４３は加熱筒
１の材料供給口１１の直前に設けられており、これによ
り加熱筒１内を不活性ガスで満たすと共にホッパー２に
合成樹脂材料を供給した空気が加熱筒１内に侵入するの
を防止している。従って、合成樹脂材料を空気によって
自動搬送しても加熱筒１内の溶融時には空気が混入する
ことがなくなる。
【０００８】
【実施例１】図２は本発明の実施例１を示し、図１に示
す基本構成と同一の要素は同一の符号で対応させてあ
る。すなわち、射出成形機の加熱筒１の材料供給口１１
にホッパー２が連結されている。また、樹脂乾燥機３１
および樹脂搬送機３２を備えた樹脂供給手段３はホース
３３および排気ホース３４によってホッパー２と連結さ
れ、空気圧によって合成樹脂材料をホッパー２に搬送し
ている。一方、ガス源４１を備えた不活性ガス供給手段
４はガスホース４２によってホッパー２と連結される
が、このガスホース４２の先端のガス噴出口４３は加熱
筒１の材料供給口１１内に挿入されるように下向きに屈
曲されている。以上のような構成に加えて本実施例で
は、ガス量調整機４４が不活性ガス供給手段４に備えら
れている。このガス量調整機４４はガス源４１のバルブ
４５の開閉量を制御して不活性ガスの噴出作動を制御す
るものであり、その作動は検出手段５からの信号により
行われる。
す基本構成と同一の要素は同一の符号で対応させてあ
る。すなわち、射出成形機の加熱筒１の材料供給口１１
にホッパー２が連結されている。また、樹脂乾燥機３１
および樹脂搬送機３２を備えた樹脂供給手段３はホース
３３および排気ホース３４によってホッパー２と連結さ
れ、空気圧によって合成樹脂材料をホッパー２に搬送し
ている。一方、ガス源４１を備えた不活性ガス供給手段
４はガスホース４２によってホッパー２と連結される
が、このガスホース４２の先端のガス噴出口４３は加熱
筒１の材料供給口１１内に挿入されるように下向きに屈
曲されている。以上のような構成に加えて本実施例で
は、ガス量調整機４４が不活性ガス供給手段４に備えら
れている。このガス量調整機４４はガス源４１のバルブ
４５の開閉量を制御して不活性ガスの噴出作動を制御す
るものであり、その作動は検出手段５からの信号により
行われる。
【０００９】上記構成において、検出手段５がホッパー
２内の合成樹脂材料の残量を検出しており、その残量が
少なくなると検出手段５は樹脂供給手段３の樹脂搬送機
３２に駆動信号を出力すると共に、不活性ガス供給手段
４のガス量調整機４４に駆動信号を出力する。この駆動
信号によって樹脂搬送機３２が駆動して樹脂乾燥機３１
内の予備乾燥された合成樹脂材料が空気によってホッパ
ー２内に自動的に搬送される。これと同時にガス量調整
機４４がバルブ４５を開作動させる。これにより不活性
ガスが一定時間あるいは一定量ガス噴出口４３から噴出
する。このとき、噴出した不活性ガスは加熱筒１内を満
たす共に、ホッパー２に連通する材料供給口１１を満た
す。従って、合成樹脂材料を空気によってホッパー２に
搬送しても、空気が材料供給口１１および加熱筒１内に
侵入することがない。従って、このような構成により合
成樹脂材料の自動供給ができると共に、その自動供給時
に空気を除去することができる。特に本実施例では、不
活性ガス供給手段４の作動を樹脂供給手段３による樹脂
搬送と同期して行うため、不活性ガス噴出量を節約する
ことができるメリットがある。
２内の合成樹脂材料の残量を検出しており、その残量が
少なくなると検出手段５は樹脂供給手段３の樹脂搬送機
３２に駆動信号を出力すると共に、不活性ガス供給手段
４のガス量調整機４４に駆動信号を出力する。この駆動
信号によって樹脂搬送機３２が駆動して樹脂乾燥機３１
内の予備乾燥された合成樹脂材料が空気によってホッパ
ー２内に自動的に搬送される。これと同時にガス量調整
機４４がバルブ４５を開作動させる。これにより不活性
ガスが一定時間あるいは一定量ガス噴出口４３から噴出
する。このとき、噴出した不活性ガスは加熱筒１内を満
たす共に、ホッパー２に連通する材料供給口１１を満た
す。従って、合成樹脂材料を空気によってホッパー２に
搬送しても、空気が材料供給口１１および加熱筒１内に
侵入することがない。従って、このような構成により合
成樹脂材料の自動供給ができると共に、その自動供給時
に空気を除去することができる。特に本実施例では、不
活性ガス供給手段４の作動を樹脂供給手段３による樹脂
搬送と同期して行うため、不活性ガス噴出量を節約する
ことができるメリットがある。
【００１０】
【実施例２】図３は本発明の実施例２を示し、実施例１
と同一の要素は同一の符号で対応させることにより、重
複する説明を省略する。この実施例２では、実施例１の
構成に加えてガス濃度センサー４６を備えている。ガス
濃度センサー４６はホッパー２内部に設けられてホッパ
ー２内の不活性ガス濃度を検出し、その検出信号をガス
量調整機４４に出力して同調整機４４を作動する。この
ガス濃度センサー４６を設けることにより、ガス量調整
機４４は合成樹脂材料の残量を検出する検出手段５の信
号と無関係に作動する。このような実施例２では、ホッ
パー２内の合成樹脂材料の残量を検出手段５が検出し
て、樹脂供給手段３を駆動する一方、ホッパー２内の不
活性ガス濃度はガス濃度センサー４６が検出して不活性
ガス供給手段４のガス量調整機４４を駆動する。従っ
て、ホッパー２の不活性ガス濃度を常に一定に保ことが
できるため、加熱筒１内への空気の侵入をさらに確実に
阻止することできる。
と同一の要素は同一の符号で対応させることにより、重
複する説明を省略する。この実施例２では、実施例１の
構成に加えてガス濃度センサー４６を備えている。ガス
濃度センサー４６はホッパー２内部に設けられてホッパ
ー２内の不活性ガス濃度を検出し、その検出信号をガス
量調整機４４に出力して同調整機４４を作動する。この
ガス濃度センサー４６を設けることにより、ガス量調整
機４４は合成樹脂材料の残量を検出する検出手段５の信
号と無関係に作動する。このような実施例２では、ホッ
パー２内の合成樹脂材料の残量を検出手段５が検出し
て、樹脂供給手段３を駆動する一方、ホッパー２内の不
活性ガス濃度はガス濃度センサー４６が検出して不活性
ガス供給手段４のガス量調整機４４を駆動する。従っ
て、ホッパー２の不活性ガス濃度を常に一定に保ことが
できるため、加熱筒１内への空気の侵入をさらに確実に
阻止することできる。
【００１１】
【実施例３】図４は本発明の実施例３を示し、前記各実
施例と同一の要素は同一の符号で対応させてある。この
実施例３では不活性ガス供給手段４のガス源４１と樹脂
供給手段３の樹脂搬送機３２とがガス導入管４７により
連結されている。また、ガス源４１はガスホース４２に
より材料供給口１１に接続されおり、このガス源４１に
よる不活性ガスの供給および樹脂搬送機３２による樹脂
の供給がホッパー２内の樹脂残量の検出を行う検出手段
５からの信号により行われるようになっている。
施例と同一の要素は同一の符号で対応させてある。この
実施例３では不活性ガス供給手段４のガス源４１と樹脂
供給手段３の樹脂搬送機３２とがガス導入管４７により
連結されている。また、ガス源４１はガスホース４２に
より材料供給口１１に接続されおり、このガス源４１に
よる不活性ガスの供給および樹脂搬送機３２による樹脂
の供給がホッパー２内の樹脂残量の検出を行う検出手段
５からの信号により行われるようになっている。
【００１２】上記構成において、不活性ガスとして、例
えば窒素ガスが使用されており、この不活性ガスがガス
源４１から材料供給口１１に噴出すると共に、樹脂搬送
機３２に供給される。このため、樹脂搬送機３２は供給
された不活性ガスを使用して合成樹脂材料をホッパー２
に搬送する。このような構成では、合成樹脂材料の搬送
に空気を使用する必要がなく、不活性ガスによって搬送
するため、加熱筒１内への空気の侵入を確実に防止する
ことができる。
えば窒素ガスが使用されており、この不活性ガスがガス
源４１から材料供給口１１に噴出すると共に、樹脂搬送
機３２に供給される。このため、樹脂搬送機３２は供給
された不活性ガスを使用して合成樹脂材料をホッパー２
に搬送する。このような構成では、合成樹脂材料の搬送
に空気を使用する必要がなく、不活性ガスによって搬送
するため、加熱筒１内への空気の侵入を確実に防止する
ことができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、合成樹脂
材料の自動供給を行うことができると共に、この自動供
給時における加熱筒内への空気の侵入を防止することが
できるため、酸化による熱劣化を防止することができ、
低い温度および低い射出圧による射出成形が可能とな
り、型締力を節源できると共に、樹脂酸化に基づく熱分
解ガスの発生がなくなり、型汚れを防止することができ
る。
材料の自動供給を行うことができると共に、この自動供
給時における加熱筒内への空気の侵入を防止することが
できるため、酸化による熱劣化を防止することができ、
低い温度および低い射出圧による射出成形が可能とな
り、型締力を節源できると共に、樹脂酸化に基づく熱分
解ガスの発生がなくなり、型汚れを防止することができ
る。
【図１】本発明の基本構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例１の構成を示す断面図。
【図３】本発明の実施例２の構成を示す断面図。
【図４】本発明の実施例３の構成を示す断面図。
１ 加熱筒 ２ ホッパー ３ 樹脂供給手段 ４ 不活性ガス供給手段 ５ 検出手段 １１ 材料供給口
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂材料を溶融する射出成形機の加
熱筒上部に設けられたホッパーと、このホッパーに乾燥
樹脂を供給する樹脂供給手段と、前記加熱筒への材料供
給口直前のホッパー内に不活性ガスを噴出する不活性ガ
ス供給手段と、前記ホッパー内の樹脂量を検出し、樹脂
量が所定値になったとき少なくとも前記樹脂供給手段を
駆動するための信号を出力する検出手段とを備えている
ことを特徴とする射出成形機の材料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25852791A JPH0564826A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 射出成形機の材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25852791A JPH0564826A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 射出成形機の材料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564826A true JPH0564826A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17321454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25852791A Withdrawn JPH0564826A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 射出成形機の材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0564826A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05138686A (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-08 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形材料供給方法およびその装置 |
| JPH08217510A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-08-27 | Ebara Shoji Kk | 樹脂コンクリート成形品の製造方法および装置 |
| WO1999033630A1 (fr) * | 1997-12-25 | 1999-07-08 | Haruna Co., Ltd. | Machine de moulage par injection, systeme de moulage par injection, unite d'alimentation en pastilles, procede de moulage par injection et produit moule par injection |
| JP2002144335A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Nakamura Kagakukogyo Co Ltd | 粒状プラスチック材料の乾燥装置 |
| US6994540B2 (en) * | 1997-12-25 | 2006-02-07 | Haruna Co., Ltd. | Injection molding system and pellet feeding unit |
| JP2008087449A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Fukuhara Co Ltd | 樹脂成形機に於ける窒素ガスの供給方法および供給装置 |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP25852791A patent/JPH0564826A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |