KR100691504B1

KR100691504B1 - 연소시 발생되는 열을 사용하여 연소를 위한 연료를생산하는 재생에너지연소장치

Info

Publication number: KR100691504B1
Application number: KR1020050105719A
Authority: KR
Inventors: 강점룡; 장세영
Original assignee: 강점룡; 장세영
Priority date: 2005-11-05
Filing date: 2005-11-05
Publication date: 2007-04-16

Abstract

본 발명은 연소시 발생되는 열을 사용하여 연소를 위한 연료를 생산하는 재생에너지연소장치에 관한 것이다.

본 발명의 재생연료연소장치는, 작은 크기로 분쇄된 폐합성수지나 폐고무 재질의 연료가 연소되는 연소실을 갖는 하우징과; 연소를 위한 점화장치와; 상부면에 연료가 얇고 고르게 분포되어 연소되는 연소버너와; 연료를 연소버너의 상부면에 공급하는 연료공급수단과; 연소를 위한 산소를 공급하는 산소공급수단과; 열기와 가스가 배출되는 연통과; 연료의 원료인 폐합성수지나 폐고무를 건조시키되 연소실에서 발생된 열에너지를 사용하여 건조시키는 재생연료건조기와; 재생연료건조기를 경유하여 건조된 폐합성수지나 폐고무를 겔화하여 압출하되 연소실에서 발생된 열에너지를 사용하여 겔화하여 압출하는 폐합성수지압출기;를 포함하여 구성된다.

본 발명의 재생에너지연소장치는, 작은 크기로 분쇄된 연료를 사용함으로써 비교적 원활한 연소가 가능하고, 원활한 연소가 가능한 작은 크기의 폐합성수지나 폐고무 연료를 생산함에 있어 연료의 연소시 발생되는 열에너지를 사용하므로 폐합성수지나 폐고무를 경제적으로 처리할 수 있고, 원활한 연소처리가 가능하다.

합성수지, 고무, 폐기물, 연소, 처리

Description

연소시 발생되는 열을 사용하여 연소를 위한 연료를 생산하는 재생에너지연소장치{THE RECYCLE ENERGY COMBUSTOR THAT PRODUCE FUEL FOR BURNING WITH HEAT OF COMBUSTION}

도 1은 본 발명의 재생에너지 연소장치 개략도

A : 평면도

B : 정면도

도 2는 본 발명의 구성요소인 연소실, 연료공급수단, 산소공급수단을 설명하기 위한 개략도

도 3은 회전되고 회전중심부에 연료배출구가 형성된 연소버너 등의 구조를 설명하기 위한 개략도

도 4는 본 발명의 구성요소인 재생연료건조기를 설명하기 위한 개략도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10. 하우징 11. 연소실

20. 산소공급수단 21. 회오리형성산소공급기

22. 화원부산소공급기 22a. 노즐

30. 연통 40. 연소버너

41. 연료배출구 42. 감속기

43. 회전축 45. 점화장치

50. 재생연료건조기 51. 열교환기

52a, 52b. 드럼 53. 불순물배출구

54. 롤러 60. 폐합성수지압출기

61. 압출관 62. 스크루컨베어

70. 연료공급수단 71. 호퍼

72. 제1스크루컨베어 73. 제2스크루컨베어

80. 싸이크론 90. 온수공급기

95. 분쇄기

본 발명은 폐합성수지나 폐고무 등의 폐기물을 고열로 완전 연소시키는 재생에너지연소장치에 관한 것이다.

합성수지나 고무를 원료로 한 각종 상품이 범람하고 있는 현대 산업사회에서 폐합성수지나 폐고무 제품의 처리는 큰 문제로 제기되고 있는 실정이다.

폐합성수지나 폐고무 재질의 폐기물을 각종 사출품으로 재활용하고 있기도 하지만 그 용도 및 처리용량에 한계가 있고, 재활용할 수 없는 상태의 것들도 상당 수 있는 등 수집되는 폐기물에 비하여 재활용할 수 있는 용량은 매우 적으며, 처리비용은 비교적 고가이기 때문이다.

이와 같은 이유로 기존에는 폐기물매리장에 폐합성수지나 폐고무를 매립해놓는 실정이었으며, 불법 매립행위도 상당수 이루어지고 있었다.

이를 해소하기 위해 폐기물을 고온으로 완전 연소시키는 재생에너지연소장치가 안출되었다.

구체적인 예로 설명하면, 본 출원의 발명자에 의하여 안출된 한국 실용신안등록 제374230호, "폐합성수지를 연료로 사용하는 연소장치" 및 한국 특허등록 제181484호, "선회화염을 위한 돌개계단식 고수분 폐기물 소각장치 및 방법"에는 화염에 회오리를 형성하여 폐기물을 고온으로 연소시키는 기술이 제시되어 있다.

즉, 폐기물을 연소시켜 처리하되 유독가스가 대기중으로 배출되지 않도록 완전 연소시키는 것이다.

그런데 종래의 재생에너지연소장치는 연소시 발생되는 열에너지를 온수공급이나 난방에 사용하고 있을 뿐 다양한 분야에 활용하고 있지 못하였다.

또, 연료가 재생에너지연소장치의 연소실로 공급됨에 있어 연소실의 측면 상부에 연결된 연료공급수단를 통해 이송된 후 연소버너의 위쪽에 낙하되도록 되어 있었다.

따라서 폐기물 연료가 연소버너의 정확한 지점에 착지되지 못하는 현상이 빈번히 발생되어 연료가 연소버너의 상부에 고르게 분포되지 못함에 따라 연소효율이 저하되는 문제점이 있었다.

또, 연료가 공급되는 과정에서 겔화되는 것을 방지하기 위해 냉각수단을 구비하는 등의 이유로 장치가 복잡해지는 단점과 연료공급수단 및 이를 냉각시키기 위한 냉각장치로 인해 연소실 내부의 온도가 낮아지는 등 폐기물을 완전연소시키기 위해 연소실의 온도를 높이는데 장애가 되는 문제점도 있었다.

한편, 기존에 폐기물매립장에 매립해 놓은 폐합성수지나 폐고무는 흙이나 모래 등이 상당량 섞여 있고 상당량의 수분이 있는 상태이기 때문에 상기와 같은 종래의 재생에너지연소장치를 통해서는 원활한 처리가 어려운 실정이었다.

본 발명은 작은 크기로 분쇄된 연료를 사용하여 원활한 연소가 가능하고, 원활한 연소가 가능한 작은 크기의 폐합성수지나 폐고무 연료를 생산함에 있어 연료의 연소시 발생되는 열에너지를 사용할 수 있도록 하려는데 목적이 있다.

또, 작은 크기로 분쇄된 연료를 연소버너의 상부에 원활하게 공급할 수 있을 뿐 아니라 공급된 연료가 연소버너의 상부에 고르게 분포되어 연소됨으로써 원활한 연소가 가능하도록 하려는 목적도 있다.

또, 기존에 매립해 놓은 폐합성수지나 폐고무를 원활하게 연소시켜 처리하려는 목적도 있다.

본 발명에서는 작은 크기로 분쇄된 폐합성수지나 폐고무 연료를 사용하여 원활한 연소가 가능하도록 한다.

또, 원활한 연소가 가능한 작은 크기의 폐합성수지나 폐고무 연료를 생산하는 공정 즉, 폐합성수지나 폐고무를 분쇄 전 건조 및 압출성형하는 공정에 연소실에서 발생되는 열에너지를 사용할 수 있도록 한다.

따라서 본 발명의 재생에너지연소장치는,

작은 크기로 분쇄된 폐합성수지나 폐고무 재질의 고체 연료가 연소되는 연소실을 가지며 연소장치의 외형을 이루는 하우징과;

연소를 위한 점화장치와;

연소실의 하부에 위치되고 상부면에 연료가 얇고 고르게 분포되어 연소되는 연소버너;를 갖는다.

또, 연료를 연소버너의 상부면에 공급하는 연료공급수단과;

연소실에 연소를 위한 산소를 공급하는 산소공급수단과;

연소시 발생되는 열기와 가스가 배출되는 연통;을 갖는다.

또, 연료의 원료인 폐합성수지나 폐고무를 건조시키되 연소실에서 발생된 열에너지를 사용하여 건조시키는 재생연료건조기;를 갖는다.

또, 재생연료건조기를 경유하여 건조된 폐합성수지나 폐고무를 겔화시켜 압출하되 연소실에서 발생된 열에너지를 사용하여 겔화시키는 폐합성수지압출기;를 갖는다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 재생에너지연소장치에 관한 것이다.

따라서 본 발명의 재생에너지연소장치도 통상의 재생에너지연소장치와 같이 연료가 연소되는 연소실(11)을 가지며 연소장치의 외형을 이루는 하우징(10)을 갖는다.

또, 연소실(11)에 연소를 위한 산소를 공급하는 산소공급수단(20)과, 연소시 발생되는 열기 및 가스가 배출되는 연통(30)을 갖는다.

또, 연소를 위한 점화장치(45) 및 연소실(11) 내에 위치되고 상부면에 연료가 얇고 고르게 분포되어 연소되는 연소버너(40)를 갖는다.

그런데 본 발명은 연료가 연소실(11)에서 원활하게 연소되도록 하려는 목적을 갖는다.

이를 위하여 본 발명에서는 작은 크기로 분쇄된 연료를 연소실(11)에 투입하여 연소시킴으로써 원활한 연소가 가능하도록 한다.

작은 크기로 분쇄된 연료는 연소실(11)의 연소버너(40) 상부에 위치되어 연 소되는 것이므로 연소버너(40)의 상부에 연료가 고르게 분포될수록 연소효율이 높은 것인데 연료의 고른 분포는 분쇄된 연료의 부피 및 밀도와 밀접한 관계가 있다.

즉, 연소버너(40) 위로 투입된 고체 연료는 고열에 의해 액상화 - 열분해 - 기체화되는 연소과정을 거친다.

따라서 분쇄된 고체연료의 부피에 큰 차이가 발생될 경우에는 액상화된 연료가 연소버너(40) 위에 고르게 분포될 수 없다.

또한, 분쇄된 고체연료의 부피가 균일하더라도 각각의 고체연료가 갖는 밀도에 큰 차이가 발생될 경우에도 액상화된 연료가 연소버너(40) 위에 고르게 분포될 수 없다.

따라서 분쇄된 고체연료의 부피와 밀도가 균일하도록 하기 위해서 폐합성수지나 폐고무 재질의 원료를 겔화시켜 압출성형 후 분쇄할 필요성이 있다.

또, 폐합성수지나 폐고무 중에는 원활한 연소에 장애가 되는 수분이 다량 함유되어 있는 경유가 있으므로 원활한 연소가 이루어지도록 폐합성수지나 폐고무를 건조시킬 필요성이 있다.

본 발명에서는 이와 같이 부피와 밀도가 균일한 고체 연료를 얻기 위한 과정에서의 건조 및 압출성형 공정을 실시함에 있어 연소실(11)에서 연료가 연소되어 발생되는 열에너지를 사용하도록 한다.

이러한 이유로 본 발명에 구비된 연료공급수단(70)은 작은 크기로 분쇄된 폐합성수지나 폐고무 재질의 고체 연료를 연소실(11)로 공급한다.

또, 본 발명에서는 연료의 원료인 폐합성수지나 폐고무를 건조시키되 연소실 (11)에서 발생된 열에너지를 사용하여 건조시키는 재생연료건조기(50)가 구비된다.

또, 재생연료건조기(50)를 경유하여 건조된 폐합성수지를 겔화시켜 압출하되 연소실(11)에서 발생된 열에너지를 사용하여 겔화시켜 압출하는 폐합성수지압출기(60)가 구비된다.

상기 재생연료건조기(50)는 다양한 형태로 구현할 수 있다.

도 1과 같이 연소실(11)에서 발생된 열에너지가 외부로 배출되는 경로상에 열교환기(51)를 설치하고, 재생연료건조기(50) 내부로 유입되는 공기가 열교환기(51)를 통해 열에너지를 전달받아 폐합성수지나 폐고무를 건조하는 형태로 구현할 수 있다.

또, 연소실(11)에서 발생된 열에너지가 외부로 배출되기 전 재생연료건조기(50)를 통과하도록 하여 연소실(11)에서 발생되어 외부로 배출되는 열에너지가 직접 재생연료건조기(50) 내부를 가열함으로써 폐합성수지나 폐고무를 건조시키도록 구현할 수도 있다.(도시하지 않음)

재생연료건조기(50)에 열에너지를 전달하는 열에너지전달수단은 상기와 같이 다양한 형태로 구현할 수 있고, 열에너지가 폐합성수지나 폐고무에 전달되어 건조가 이루어지는 방식은 통상의 건조기에서와 같이 구현할 수 있다.

한편, 폐합성수지나 폐고무 특히, 매립되어 있던 폐합성수지나 폐고무 및 농가에서 발생되는 폐합성수지에는 흙이나 모래 등의 불순물이 다량 섞여 있는 경우가 있고 이와 같은 불순물은 원활한 연소에 장애가 된다.

이와 같은 불순물은 건조과정에서 분리가 원활하다.

따라서 재생연료건조기(50)를 구현함에 있어, 폐합성수지나 폐고무에 부착되어 있는 흙이나 모래 등의 불순물을 제거할 수 있는 형태로 구현하는 것이 바람직하다.

도 4의 재생연료건조기(50)는 폐합성수지가 투입되어 회전되고, 회전에 의해 폐합성수지로부터 분리된 불순물이 배출되는 다수 개의 불순물배출구(53)가 형성된 드럼(52a, 52b)을 가지고 있다.

또, 연소실(11)에서 발생된 열에너지를 드럼(52a, 52b) 내부에 전달하는 열에너지전달수단은 열에너지를 전달받은 공기가 드럼(52a, 52b) 내부에 분사되는 형태로 구현되어 있다.

즉, 건조가 이루어지는 폐합성수지나 폐고무가 드럼(52a, 52b)의 회전에 의해 회전되면서 표면에 부착되어 있던 흙이나 모래 등의 불순물이 분리되고, 분리된 불순물은 불순물배출구(53)를 통해 외부로 배출되도록 되어 있는 것이다.

도 1에서는 폐합성수지나 폐고무가 이송되면서 건조되도록 되어 있되 이동경로 상에 진동장치(도시하지 않음)와 다수 개의 불순물배출구(53)가 형성되어 있어 불순물이 진동에 의해 분리된 후 불순물배출구(53)로 배출되도록 되어 있다.

본 발명의 구성요소인 폐합성수지압출기(60)는 통상의 압출성형기와 같은 형태로 구현하되 연소실(11)에서 연료의 연소시 발생된 열에너지를 열원으로 사용하는 다양한 형태로 구현할 수 있다.

그러나 도 1에서와 같이 연소실(11)에서 발생된 열에너지가 외부로 배출되는 경로상에 설치되어 가열됨으로써 내부의 폐합성수지를 겔화시키는 압출관(61)과;

재생연료건조기(50)를 경유한 폐합성수지를 압출관(61)으로 밀어넣어 가압하는 폐합성수지가압수단;을 갖는 형태로 구현하는 것이 구조가 간단하여 바람직하다.

압출관(61)으로 폐합성수지나 폐고무를 밀어넣어 가압하는 폐합성수지가압수단은 다양한 형태로 구현할 수 있지만 도 1과 같이 스크루컨베어(62)를 통한 형태로 구현하는 것이 원활한 이송이 가능하여 바람직하다.

본 발명의 작용을 첨부된 도면과 일 예를 통해 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 본 발명의 연소실(11)은 외벽에 2중의 캐스타블과 단열재가 두텁게 충진되어 있어 고온에 충분히 견딜 수 있다.

분쇄된 연료가 공급되기 전부터 연료가 공급된 초기까지 점화장치(45)가 작동되어 연소실(11) 내를 가열하는데 종래의 재생에너지연소장치에 구비된 점화장치와 같이 본 발명의 점화장치(45)도 연소실(11) 내의 온도가 450℃ 정도가 될 때까지 화염을 발사하고 450℃ 정도에 이르면 자동으로 작동을 정지한다.

연료공급수단(70)를 통해 연소실(11)에 투입된 연료는 연소버너(40) 위에 분산되면서 액상화 - 열분해 - 기체화되는 연소과정을 거쳐 연소된다.

또, 연소되는 화염의 중, 상단부에 형성된 회오리형성산소공급기(21)을 통해 산소가 분사되면 연소실(11) 내에 회오리 바람이 형성되면서 화염이 회오리를 일으키며 연소된다.

연소실(11)에서 연료가 연소될 때 회오리가 형성되면서 연소되어 연소 체류 시간이 길어지므로 연소시 생성되는 질소산화물(NOx)의 배출이 저감된다.

연료가 연소되면서 발생되는 열에너지는 연통(30)을 통해 외부로 배출되는데 그 과정에서 재생연료건조기(50)에 일부 전달되어 재생연료건조기(50) 내의 폐합성수지나 폐고무를 건조시킨다.

도 4의 경우 상부의 드럼(52a)이나 하부의 드럼(52b)은 양측에서 받쳐주면서 회전되는 롤러(54)에 의해 회전이 이루어지므로 그 내부에 투입된 폐합성수지나 폐고무도 회전이 이루어진다.

폐합성수지나 폐고무가 상부에 위치된 드럼(52a)에 투입되면 회전 및 건조되면서 경사에 의해 서서히 하부로 이동되어 하부에 위치된 드럼(52b)으로 투입된다.

하부에 위치된 드럼(52b)에는 불순물배출구(53)가 다수 개 형성되어 있어 폐합성수지나 폐고무에서 분리된 흙이나 모래 등의 불순물이 불순물배출구(53)를 통해 배출된다.

재생연료건조기(50)를 경유한 폐합성수지나 폐고무는 폐합성수지압출기(60)를 경유하면서 겔화되고 압출되어 압출성형이 이루어진다.

연소에 의해 발생되는 미량의 재(Ash)는 종래와 같이 연소실(11) 내의 회오리 현상에 의해 연소실(11)의 외측으로 선회되어 낙하되면서 연소버너(40)의 외측에 일자형으로 달려있는 쇠막대 갈고리 사이로 빠져 하부로 배출된다.

배기가스는 연통(30)을 통해 외부로 배출되며, 배기가스 중에 섞인 미세한 먼지는 싸이크론(80)에 의해 포집된다.

한편, 본 발명에 있어서 연소버너(40)의 상부면에 연료가 더욱 고르게 분포되도록 하면 연소효율이 더욱 우수해진다.

도 2 및 도 3에서는 연소버너(40)가 서서히 회전되고 상부면이 회전중심부로 갈수록 계단형으로 높아지며 회전중심부에 연료배출구(41)가 형성되게 구현되어 있다.

또, 연료공급수단(70)은 연소버너(40)의 하부에서 상부의 연료배출구(41)로 연료를 공급하여 연료배출구(41)로 연료가 배출되도록 구현되어 있다.

이러한 구조에 의하면, 연소버너(40)의 상부면에 연료가 더욱 고르게 분포될 수 있을 뿐 아니라 연료의 공급도 더욱 원활하다.

이러한 구조에 있어서, 연소버너(40)의 상부면 각각의 계단(연소버너(40)가 회전중심부로 갈수록 계단형으로 높아지기 때문에 연소버너(40)의 상부면에는 계단이 형성됨)에 다수 개의 노즐(22a)이 설치되고 산소를 상기 노즐(22a)을 통해 공급되도록 하는 화원부산소공급기(22)를 구비할 수 있다.

이러한 화원부산소공급기(22)를 구비하는 경우 공급되는 저온의 산소가 연소버너(40)의 내측을 경유함으로써 공급되는 산소에 의해 연료공급수단(70)이 냉각되도록 구현하면 공급되는 연료를 냉각시키기 위한 별도의 냉각장치를 구비하지 않아도 된다.

즉, 상기와 같은 화원부산소공급기(22)가 구비되지 않을 경우에는 연소버너(40)의 아래에서 위쪽으로 이송되는 연료가 이송 중에 겔화되는 것을 방지하기 위한 수단이 요구된다.

물론 열에 매우 강한 폐합성수지나 폐고무 연료는 이송 과정에서 겔화되지 않을 것이지만 통상적으로는 고열에 의해 겔화되는 것이다.

따라서 공냉식이나 수냉식으로 연료공급수단(70)를 냉각시키는 냉각장치가 요구되거나 연료를 연료공급수단(70)으로 이송하기 전 냉각시키는 수단이 요구되는 것이다.

그러나 연소를 위해 공급되는 산소(비교적 저온임)가 연료공급수단(70)과 열교환하도록 구현하면 별도의 냉각수단이 요구되지 않는 것이다.

상기와 같이 연소버너(40)의 회전중심부에 형성된 연료배출구(41)를 통해 연료가 배출되도록 하는 연료공급수단(70)의 연료 이송구조는 스크루컨베어 구조 등 종래 공지된 다양한 형태의 이송수단과 같이 구현 가능하다.

그러나 작동량에 비례하여 일정량의 연료를 원활하게 이송할 수 있는 스크루컨베어를 갖는 구조로 구현하는 것이 바람직하다.

도면에서는 연소실(11)의 외측에 연료가 저장되어 있는 호퍼(71)가 설치되어 있고, 연소버너(40)의 회전중심부에 형성된 연료배출구(41)의 하부에 수직으로 설치된 제2스크루컨베어(73)가 구비되어 있으며, 호퍼(71)의 연료를 제2스크루컨베어(73)에 공급하는 제1스크루컨베어(72)가 설치되어 있다.

따라서 호퍼(71) 내의 연료가 제1스크루컨베어(72)를 통해 제2스크루컨베어(73)로 이송되고, 제2스크루컨베어(73)에 의해 수직으로 이송되어 연료배출구(41)로 배출된다.

본 발명에 있어서, 연소실(11)에서 발생되는 열에너지를 사용하여 온수를 공 급하도록 구현할 수 있다.

즉, 온수공급기(90)를 더 구비하되 연소실(11)에서 발생된 열에너지가 온수공급기(90) 내부로 유입된 물과 열교환되도록 구현함으로써 온수를 공급할 수 있도록 구현하는 것이다.

본 발명에 있어서, 폐합성수지압출기(60)를 통해 압출성형된 폐합성수지를 균일한 크기로 분쇄하는 분쇄기(95)를 더 구비할 수 있다.

다만, 압출성형된 폐합성수지나 폐고무가 냉각된 상태에서 분쇄가 이루어져야 원활한 분쇄가 가능하므로 냉각된 폐합성수지나 폐고무가 분쇄되도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이 분쇄기(95)를 더 구비한 경우, 연료공급수단(70)은 분쇄기(95)를 통해 분쇄된 연료가 호퍼(71)에 투입된 후 연소실(11)로 공급되도록 구현할 수 있다.

이와 같은 구성에 의하면 폐합성수지나 폐고무를 처리하는 하나의 순환시스템이 완성된다.

미설명 부호 42는 연소버너(40)를 회전시키기 위한 감속기이고, 43은 연소버너(40)와 일체화되어 있고 감속기에 의해 회전됨으로써 연소버너(40)를 회전시키는 회전축이다.

또, 연소버너의 회전 중심부에 연료배출구를 갖는 구성에 의하며, 연료를 연소버너의 상부에 원활하게 공급할 수 있을 뿐 아니라 공급된 연료가 연소버너의 상부에 고르게 분포되어 연소됨으로써 더욱 원활한 연소가 가능하다.

Claims

폐합성수지나 폐고무 등의 고체 연료를 고열로 완전 연소시키는 재생에너지연소장치에 있어서,

작은 크기로 분쇄된 폐합성수지나 폐고무 재질의 고체 연료가 연소되는 연소실을 가지며 연소장치의 외형을 이루는 하우징과;

연소를 위한 점화장치와;

상기 연소실의 하부에 위치되어 회전하도록 되어 있으며, 상부면이 회전중심부로 갈수록 계단형으로 높아져 있고 회전중심부에 연료배출구가 형성되어 있어 상부면에 연료가 얇고 고르게 분포되어 연소되는 연소버너와;

상기 연료를 연소버너의 하부에서 상부의 연료배출구로 공급하여 연료배출구로 연료가 배출됨으로써 연소버너의 상부면에 연료가 공급되도록 하는 연료공급수단과;

상기 연소실에 연소를 위한 산소를 공급하는 산소공급수단과;

연소시 발생되는 열기와 가스가 배출되는 연통과;

상기 연료의 원료인 폐합성수지나 폐고무를 건조시키되 연소실에서 발생된 열에너지를 사용하여 건조시키는 재생연료건조기와;

상기 재생연료건조기를 경유하여 건조된 폐합성수지나 폐고무를 겔화하여 압출하되 연소실에서 발생된 열에너지를 사용하여 겔화하여 압출하는 폐합성수지압출기;를 포함하여 구성된, 연소시 발생되는 열을 사용하여 연소를 위한 연료를 생산하는 재생에너지연소장치.
폐합성수지나 폐고무 등의 고체 연료를 고열로 완전 연소시키는 재생에너지연소장치에 있어서,

작은 크기로 분쇄된 폐합성수지나 폐고무 재질의 고체 연료가 연소되는 연소실을 가지며 연소장치의 외형을 이루는 하우징과;

연소를 위한 점화장치와;

상기 연소실의 하부에 위치되고 상부면에 연료가 얇고 고르게 분포되어 연소되는 연소버너와;

상기 연료를 연소버너의 상부면에 공급하는 연료공급수단과;

상기 연소실에 연소를 위한 산소를 공급하는 산소공급수단과;

연소시 발생되는 열기와 가스가 배출되는 연통과;

상기 연료의 원료인 폐합성수지나 폐고무를 연소실에서 발생된 열에너지를 사용하여 건조시키며, 폐합성수지가 투입되어 회전되고 회전시 폐합성수지로부터 분리된 불순물이 배출되는 다수 개의 불순물배출구가 형성된 드럼을 가지며, 연소실에서 발생된 열에너지를 드럼 내부에 전달하는 열에너지전달수단을 갖는 재생연료건조기와;

상기 재생연료건조기를 경유하여 건조된 폐합성수지나 폐고무를 겔화하여 압출하되 연소실에서 발생된 열에너지를 사용하여 겔화하여 압출하는 폐합성수지압출기;를 포함하여 구성된, 연소시 발생되는 열을 사용하여 연소를 위한 연료를 생산하는 재생에너지연소장치.
제 1항에 있어서,

상기 폐합성수지압출기는 연소실에서 발생된 열에너지가 외부로 배출되는 경로상에 설치되어 가열됨으로써 내부의 폐합성수지를 겔화시키는 압출관과;

재생연료건조기를 경유한 폐합성수지를 상기 압출관으로 밀어넣어 가압하는 폐합성수지가압수단;를 갖는 것을 특징으로 하는, 연소시 발생되는 열을 사용하여 연소를 위한 연료를 생산하는 재생에너지연소장치.
제 2항에 있어서,

상기 연소버너는 회전하도록 되어 있고, 상부면이 회전중심부로 갈수록 계단형으로 높아지도록 되어 있으며, 회전중심부에 연료배출구가 형성되어 있고,

상기 연료공급수단은 연소버너의 하부에서 상부의 연료배출구로 연료를 공급하여 연료배출구로 연료가 배출되도록 된 것을 특징으로 하는, 연소시 발생되는 열을 사용하여 연소를 위한 연료를 생산하는 재생에너지연소장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 연소실에서 발생된 열에너지가 물과 열교환하도록 된 온수공급기;가 더 구비된 것을 특징으로 하는, 연소시 발생되는 열을 사용하여 연소를 위한 연료를 생산하는 재생에너지연소장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 폐합성수지압출기를 통해 압출된 폐합성수지를 분쇄하는 분쇄기와;

상기 연료공급수단은 분쇄기를 통해 분쇄된 연료가 호퍼에 투입된 후 연소실에 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는, 연소시 발생되는 열을 사용하여 연소를 위한 연료를 생산하는 재생에너지연소장치.