KR102228229B1 - 불연 및 단열 건축물 내외장재용 발포유리의 성형장치 - Google Patents

불연 및 단열 건축물 내외장재용 발포유리의 성형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 불연 및 단열 건축물 내외장재용 발포유리 및 그 성형장치에 관한 것으로, 폐유리 또는 석탄재를 원료로서 저장하는 원료호퍼(100)로부터 공급되는 원료를 전기로(200)에서 용융하여 유리를 제조하는 유리 제조장치에 있어서; 다수의 아크 전극봉(211)으로 이루어진 용융실(210)과 용융물에 기포제를 혼합되는 교반실(220) 및 상기 용융물이 발포되는 발포실(230)로 구성되는 전기로(200)와; 상기 기포제를 저장하는 기포제 호퍼(300)와; 용융물과 기포제를 혼합하는 교반수단(400)과; 전기로(200)에서 배출되는 발포유리의 두께를 조절하는 두께 조절수단(500)과; 상기 발포유리를 이동시키는 롤러 컨베이어(600)와; 롤러 컨베이어(600) 상에서 이동하는 발포유리를 서서히 냉각시키는 서냉로(700)와; 상기 서냉로(700)를 통과한 발포유리를 건축 내외장재 판넬로 절단하여 포장하는 성형, 절단 및 포장장치(800)로 구성되어 폐유리 또는 석탄재를 주원료로서 고온하에서 용용시킨 다음 기포제를 부가하여 발포시켜 발포유리를 제조하고 불연 및 단열 건축물 내외장재 판넬로 성형하여 제품화하여 방수ㆍ방습, 방음 및 내열ㆍ내화 효과가 뛰어나고, 무게가 가벼워 사용하기에 간편할 뿐만 아니라 발포유리를 건축물 내외장재 판넬로 성형하는 전 과정을 일련의 공정으로 24시간 연속으로 생산함으로써 제품의 가격을 저렴화할 수 있는 각별한 장점이 있는 유용한 발명이다.

Description

불연 및 단열 건축물 내외장재용 발포유리의 성형장치{Foam glass molding device for interior and exterior materials of non-combustible and insulating buildings}
본 발명은 석탄재를 주재(主材)로 하는 건축물 내외장재용 발포유리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐유리 또는 화력발전소의 석탄재를 주원료로 하고, 고온하에서 용용시킨 다음 기포제를 부가하여 발포시켜 발포유리를 제조하고 건축물 내외장재용 판넬로 성형하여 제품화하는 것이 특징인 불연 및 단열 건축물 내외장재용 발포유리의 성형장치에 관한 것이다.
내부 및 그 표면에 다수의 공극을 갖는 다공질 구조의 발포유리는, 종래, 토목자재 또는 건축용 골재 등으로서 이용되고 있다. 이러한 발포유리를 폐유리병을 주원료로 한 유리 컬릿으로부터 제조하는 기술로서, 예를 들면 특허문헌 1에 기재된 발포유리 제조 방법이 알려져 있다.
특허문헌 1에 기재된 발포유리 제조 방법은 유리 컬릿를 미분쇄하고, 발포제로서 탄산 칼슘, 탄화 규소, 붕사 등을 0.1 ∼ 5.0질량% 첨가하고, 이것들의 혼합 미분말을 벨트 컨베이어를 내장하는 롤러 허스 킬른 내의 벨트 상에 5 ∼ 50mm 두께로 연속적으로 빈틈없이 깔고, 당해 롤러 허스 킬른 내에서 700 ∼ 1000℃로 가열하여 용융, 발포, 소성시키고, 킬른 내 체류 시간을 5 ∼ 60분으로 하여 생성된 판상 발포유리를, 상온 또는 냉각된 공기에 노출시키거나, 또는 물을 뿌림으로써 급랭하고, 이때에 발생한 변형에 의해 자연붕괴시킴으로써 부정형 괴상의 발포유리를 얻는 것이다.
또한, 발포유리를 얻기 위하여 사용하는 발포제로서는, 상기 이외에, 예를 들면, 특허문헌 2, 3에 기재된 바와 같이, 탄산 마그네슘, 탄산 수소나트륨, 탄산 바륨, 미분 카본, 석회석, 돌로마이트, 탈크 등이 공지되어 있다.
본 발명의 출원인은, 특허문헌 4에 기재된 바와 같이, 입경 5㎛ ∼ 100㎛의 유리 분립체에 탄산 칼슘, 돌로마이트, 탄화 규소, 붕사 중 적어도 하나를 혼합하여 얻어진 혼합물을, 벨트 컨베이어의 시단부 상에 일정 두께의 층상으로 빈틈없이 깔고, 벨트 컨베이어에 의해 소성로 내를 이송함으로써, 600℃ ∼ 1000℃로 가열하여 유리 성분을 용융, 발포, 소성하고, 얻어진 400℃ ∼ 800℃의 소성물에 상온 이하의 냉각 액체를 안개 모양으로 만들어 분사 또는 상온 이하의 냉각기체를 분사하는 발포유리의 제조 방법을 개발한바 있다. 이 제조 방법에 의하면, 입경 5.0 ∼ 30.0mm 정도의 발포유리를 효율적으로 제조하는 것이 가능하였다.
그러나 상기 특허문헌 4에 기재된 바와 같이, 혼합물을 벨트 컨베이어 상에 일정 두께의 층 형상으로 깐 상태에서 이송하면서 용융, 발포, 소성시키면, 소성 시에 혼합물의 내측까지 열이 고르게 전해지지 않아, 유리성형시 균일하게 발포하지 않게 되어 내부에 형성되는 공극이 불균일하게 된다고 하는 문제가 발생하였다.
이러한 문제점을 해결하고자 개발된 기술로서 "발포유리의 제조장치 및 제조 방법"이 특허공개 10-2009-0107897호로서 공개특허공보에 개시되어 있다(특허문헌 5 참조).
도 1에 도시하는 바와 같이, 상기 특허공개 10-2009-0107897호의 발포유리의 제조장치(10)는 유리 분말에 발포제를 혼합하여 얻어진 혼합물을 가열, 발포, 소성하는 소성 장치(20)와, 소성 장치(20)에서 형성된 발포유리를 입상화하는 파쇄 장치(30)를 구비하며, 파쇄 장치(30)는 소성 장치(20)에서 형성된 발포유리의 파쇄(31) 및 분급(32)을 행하고, 소성 장치(20)에는 발포유리 원료를 반송하는 벨트 컨베이어 장치(21)의 반송 방향을 따라 예열대(22), 소성로(23) 및 냉각대(24)가 배치되며, 예열대(22) 및 냉각대(24)의 하류에는 각각 팬(F)에 의해 벨트 컨베이어 장치(21) 상방의 고온 공기를 빨아 들여 다른 장소로 공급하는 송열 수단으로 열회수용의 흡기 장치(25, 26)가 배치된 구성으로 이루어져 혼합물을 벨트 컨베이어 상에 일정 두께의 층 형상으로 깐 상태에서 이송하면서 용융, 발포, 소성, 급랭함으로써 발포유리를 제조할 때, 균일한 공극을 갖는 발포유리를 제조하는 것이 가능한 장점을 갖는 것이다.
그러나 상기 특허공개 10-2009-0107897호의 "발포유리의 제조장치 및 제조 방법"에 의하여도 불연 및 단열 건축물 내외장재용으로 사용할 수 있도록 정형화되고 규격화된 발포유리 판재는 제조할 수 없었다.
또한 본 발명의 출원인이 개발한 "직통식 특수유리제조용 전기용해로"가 특허 제0967963호로서 공개특허공보에 개시되어 있다(특허문헌 6 참조).
상기 특허 제0967963호의 "직통식 특수유리제조용 전기용해로"는 도 2에 도시한 바와 같이 유리원료가 투입되는 투입구와, 이 투입구를 통하여 유입된 유리원료를 용융시키는 용융실(12)과, 이 용융실(12)에서 용융된 유리원료가 이송되고 다시 배출부를 통해 유리제조를 위한 유리 자동제조기로 이송시키는 청징실(14)과, 상기 청징실(14)의 상부측에 형성되어 유리원료를 용융시키거나 용융상태를 유지토록 하는 연소실 및 상기한 용융실(12)과 청징실(14)등을 감싸서 보온되도록 하는 내화물을 포함하여 이루어지고, 상기 용융실(12)과, 청징실(14) 및 용융된 유리원료의 배출부에는 전원공급장치의 전원인가에 따라 발열되는 몰리브덴 전극봉(20)이 일정간격으로 복수개 설치된 것과; 상기 용융실(12)과 청징실(14) 및 용융된 유리원료의 배출부가 직통식으로 형성된 것을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직통식 특수유리제조용 전기 용해로에 있어서, 상기 용융실(12)의 정면측(122)에 스텐레스연통(132)을 매개로 연통되도록 설치되어 상기 용융실(12) 내부를 가열시키는 가스버너(130)와, 상기 배출부의 일측(124)에 열교환기 덕트(142)를 매개로 연통설치되어 배출되는 열을 회수하여 뜨거운 공기를 생성시키는 열교환기(140)와, 상기 가스버너(130)와 상기 열교환기(140)사이를 연결시키도록 설치되며 상기 열교환기(140)를 통해 생성된 뜨거운 공기를 상기 버너(130)로 전달하는 덕트(150)를 포함하여 이루어지고, 상기 가스버너(130)근방의 덕트(150)에는 가스공급부(160)에 의해 공급되는 가스가 전달되는 가스공급호스(162)가 연통설치된 구성으로 이루어져 전기용해로의 내부온도를 일정온도 이상으로 가열하기 위하여 별도의 가스버너 및 열교환기를 구비함으로써 드럼세탁기의 전면 윈도우를 경선하는 유리와 같은 특수유리(특경질 유리)를 제조할 수 있는 특징이 있는 것이다.
그러나 상기 특허 제0967963호의 "직통식 특수유리제조용 전기용해로"에도 불구하고 발포유리는 제조할 수 없고, 특히 방수ㆍ방습용 바닥재나 방음용 벽재ㆍ천정재, 층간 소음 제거용 방음재 및 내열ㆍ내화용 건축물 내외장재의 용도를 갖는 발포유리 판재를 일관작업으로 제조하여 성형할 수 없다는 문제점이 있었다.
1: 일본 특개평10-203836호 공개특허공보 2: 일본 특허공개 2004-34596호 공개특허공보 3: 일본 특허 317316호 등록특허공보 4: 일본 특허공개 2004-67400호 공개특허공보 5: 특허공개 제2009-0107897호 공개특허공보 6: 특허 제0967963호 등록특허공보
따라서, 본 발명은 상기한 종래 발포유리 제조장치 들이 가지고 있는 여러 가지 결점 및 문제점 들을 해결하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 폐유리 또는 화력발전소의 석탄재를 주원료로서 고온하에서 용용시킨 다음 기포제를 부가하여 발포시켜 발포유리를 제조하고 불연 및 단열 건축물 내외장재 판넬로 성형하여 제품화함으로써 방수ㆍ방습, 방음 및 내열ㆍ내화 효과가 뛰어난 건축물 내외장재를 제공할 수 있는 불연 및 단열 건축물 내외장재용 발포유리의 성형장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 물에 뜨는 특성을 갖는 건축물 내외장재를 화력발전소의 부산물인 석탄재 또는 폐유리를 용융, 발포시켜 성형함으로써 다공질 기포성이 있어 경량이어서 사용하기에 간편하고 동시에 불연 및 단열 건축물 내외장재용으로 적합한 발포유리의 성형장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 화력발전소의 부산물인 석탄재 또는 폐유리를 이용하여 발포유리를 제조하고 그 발포유리를 건축물 내외장재 판넬로 성형하는 전 과정을 일련의 공정으로 24시간 연속으로 생산함으로써 제품의 가격을 획기적으로 저렴화할 수 있는 불연 및 단열 건축물 내외장재용 발포유리의 성형장치를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 불연 및 단열 건축물 내외장재용 발포유리의 성형장치는 폐유리 또는 석탄재를 원료로서 저장하는 원료호퍼(100)로부터 공급되는 원료를 전기로(200)에서 용융하여 유리를 제조하는 유리 제조장치에 있어서; 다수의 아크 전극봉(211)으로 이루어진 용융실(210)과 용융물에 기포제를 혼합되는 교반실(220) 및 상기 용융물이 발포되는 발포실(230)로 구성되는 전기로(200)와; 상기 기포제를 저장하는 기포제 호퍼(300)와; 용융물과 기포제를 혼합하는 교반수단(400)과; 전기로(200)에서 배출되는 발포유리의 두께를 조절하는 두께 조절수단(500)과; 상기 발포유리를 이동시키는 롤러 컨베이어(600)와; 롤러 컨베이어(600) 상에서 이동하는 발포유리를 서서히 냉각시키는 서냉로(700)와; 상기 서냉로(700)를 통과한 발포유리를 건축 내외장재 판넬로 절단하여 포장하는 성형, 절단 및 포장장치(800)로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 폐유리 또는 화력발전소의 석탄재를 주원료로서 고온하에서 용용시킨 다음 기포제를 첨가하여 발포시켜 발포유리를 제조하고 불연 및 단열 건축물 내외장재 판넬로 성형하여 제품화함으로써 방수ㆍ방습, 방음 및 내열ㆍ내화 효과가 뛰어나고, 건축물 내외장재를 폐유리 또는 화력발전소의 부산물인 석탄재를 용융 발포시켜 제조함으로써 무게가 가벼워 사용하기에 간편할 뿐만 아니라 산업폐기물을 재활용하는 효과가 있으며, 발포유리를 건축물 내외장재 판넬로 성형하는 전 과정을 일련의 공정으로 24시간 연속으로 생산함으로써 제품의 가격을 획기적으로 저렴화할 수 있는 경제성이 각별한 장점이 있다.
도 1은 종래 발포유리 제조 장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면,
도 2는 종래 직통식 유리제조용 전기용해로의 평면도,
도 3은 본 발명 불연 및 단열 건축물 내외장재용 경량, 다공질 기포성 발포유리의 성형장치의 평면 개략도,
도 4는 본 발명에 따른 원료호퍼의 작동 상태를 설명하기 위한 도면,
도 5는 본 발명에 따른 원료호퍼의 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 교반실 및 교반수단의 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 교반실, 교반 수단, 발포실, 두께 조절수단 및 롤러 컨베이어를 보여주는 정면도,
도 8은 본 발명에 따른 냉각수단를 나타낸 정면도,
도 9는 본 발명에 따른 절단 및 포장장치를 나타낸 정면도,
도 10은 본 발명에서 주원료로 사용하는 화력발전소의 폐기물인 석탄재를 보여주는 사진,
도 11은 본 발명 발포유리가 물에 뜨는 특성을 보여주는 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 불연 및 단열 건축물 내외장재용 경량, 다공질 발포유리의 성형장치의 바람직한 실시예로서 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명 불연 및 단열 건축물 내외장재용 경량, 다공질 기포성 발포유리 성형장치의 평면 개략도, 도 4는 본 발명에 따른 원료호퍼의 작동 상태를 설명하기 위한 도면, 도 5는 본 발명에 따른 원료호퍼의 사시도, 도 6은 본 발명에 따른 교반실 및 교반수단의 평면도, 도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 두께 조절수단의 두께 조절 동작을 설명하기 위한 도면, 도 9는 본 발명에 따른 냉각수단를 나타낸 정면도, 도 10은 본 발명에 따른 절단 및 포장장치를 나타낸 정면도, 도 11은 본 발명에서 주원료로 사용하는 화력발전소의 폐기물인 석탄재를 보여주는 사진, 도 12는 본 발명 발포유리가 물에 뜨는 특성을 보여주는 사진으로서, 본 발명 불연 및 단열 건축물 내외장재용 발포유리 및 그 성형장치는 폐유리 또는 석탄재를 원료로서 저장하는 원료호퍼(100)로부터 공급되는 원료를 전기로(200)에서 용융하여 유리를 제조하는 유리 제조장치에 있어서; 다수의 아크 전극봉(211)으로 이루어진 용융실(210)과 용융물에 기포제를 혼합되는 교반실(220) 및 상기 용융물이 발포되는 발포실(230)로 구성되는 전기로(200)와; 상기 기포제를 저장하는 기포제 호퍼(300)와; 용융물과 기포제를 혼합하는 교반수단(400)과; 전기로(200)에서 배출되는 발포유리의 두께를 조절하는 두께 조절수단(500)과; 상기 발포유리를 이동시키는 롤러 컨베이어(600)와; 롤러 컨베이어(600) 상에서 이동하는 발포유리를 서서히 냉각시키는 서냉로(700)와; 상기 서냉로(700)를 통과한 발포유리를 건축 내외장재 판넬로 절단하여 포장하는 성형, 절단 및 포장장치(800)로 구성되어 있다.
상기 원료호퍼(100) 하단에는 원료를 전기로(200)로 공급하는 원료 공급관( 101)이 연결되어 원료호퍼(100)와 함께 슬라이딩 전진하여 원료를 전기로(200)로 공급하고, 슬라이딩 후진하면서 좌우로 유동할 때 전기로(200) 내로 공급되지 못하고 원료 공급관(101)을 따라 배출되는 원료들 담는 배출 원료통(102)이 구비되어 있다.
상기 다수의 아크 전극봉(211)으로는 몰리브덴이 바람직하게 사용되고, 아크 전극봉(211)과 용융실(210) 사이의 간극에는 물을 공급하여 몰리브덴의 산화를 방지함과 더불어 전극봉(211)과 용융실(210) 사이의 간극으로 용융물이 누출되는 것을 방지한다.
여기서 아크 전극봉(211)은 시간이 지나 그 단부까지의 길이가 줄게 되면, 스크루 방식으로 아크 전극봉을 연결하여 전진시킬 수 있다.
상기 기포제로는 공지의 기포제인 탄산 칼슘, 탄화 규소, 붕사 등이 사용될 수 있다.
상기 용융실(210) 내의 온도는 원료 용융시 1,000℃ ∼ 1,800℃로 유지하는 것이 바람직하다.
여기서 원료 용융시 온도가 1,000℃ 보다 낮으면, 원료가 완벽하게 용융되지 않아 차후 발포실(230)에서 기포제가 용융물에 균일하게 혼합되지 않는 결점이 있다.
또한, 상기 교반수단(400)은 모터(M)에 의해 회전하는 교반실(220) 내에서 회전하는 교반 날개이며, 모터(M)의 회전속도를 벨트(401)와 풀리(402, 403)로 조절하여 교반날개 회전축(404)을 회전시켜 교반실(220) 내부의 교반 날개를 회전시켜 발포제를 용융물에 균일하게 혼합하고, 교반 날개로는 세라믹(ceramics)이나 또는 뮬라이트(muilite)를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 두께 조절수단(500)은 상부 롤러의 높이를 조절하는 것으로서, 상하부 롤러 사이의 간격을 조절함으로써 발포유리의 두께를 조절하게 된다.
상기 서냉로(700)는 발포유리를 서서히 냉각하는 것으로, 이동하는 롤러 컨베이어(600) 상에 일정한 간격으로 다수 설치되어 발포유리에 에어를 불어주는 다수의 팬(601)이다.
그리고, 상기 절단 및 포장장치(800)는 발포유리를 설정된 규격으로 잘라 필요에 따라 경면 처리후 포장하여 건축 내외장재로 제품화하는 것이다.
실시예
본 발명 불연 및 단열 건축물 내외장재용 발포유리 및 그 성형장치로 발포유리를 제조하고 건축 내외장재로 성형하고 제품의 특성을 분석하였다.
먼저 화력발전소의 화력발전에 사용되고 남은 석탄재 1,000g에 폐유리 1,000g 제철소의 슬러지 1,000g을 동량비로 함께 혼합하여 원료를 준비하고, 상기에서 얻은 원료 90중량%와 소다회 7중량%, 초석 2중량%, 형석 1중량%를 1,000g을 준비하여 원료호퍼(100)에 저장하여 둔 상태에서 전기로(200)를 작동시키고, 도시하지 않은 온도 감지센서가 감지한 전기로(200) 내의 온도가 1,400℃ 일때 원료호퍼(100) 내의 원료를 전기로(200) 내로 투입했다.
30분 후 기포제 호퍼(300) 내의 기포제 탄화 규소를 3중량%를 발포실(230)로 투입하면서 교반수단(400)을 작동시켜 용융물에 기포제를 균일하게 혼합시켜 용융물을 발포시켰다.
그 다음 전기로(200)의 배출구를 개방하여 발포물인 발포유리를 배출시켰다.
여기서 두께 조절수단(500)에 있는 상하 롤러 사이의 간격을 100mm로 하여 발포유리의 두께가 100mm가 되도록 하였다. 배출되는 발포유리를 서냉로(700)에 있는 팬으로 에어를 불어주어 서서히 냉각시킨 후 절단 및 포장장치(800)로 폭 100mm x 길이 300mm로 절단한 것 10개를 시료로 한국건자재시험연구원에 의뢰하여 다음의 시험을 실시하였다.
KSF2202의 규정(밀도측정 함수율 측정규정)에 따라 밀도(비중)을 측정한 결과 비중의 평균치가 0.68이었고, KSF2208(목재의 휨강도 측정 시험규정)의 규정에 따라 휨강도를 측정하였더니 휨강도의 평균치가 4.4N/mm 이였고, KSF2202(압축강도 시험규정)의 규정에 따라 압축강도를 측정하였더니 압축강도의 평균치가 340kg/cm 이였으며, KSM ISO 2813-02(표면 광택도 시험규정)의 규정에 따라 광택도 시험결과 표면 광택도가 73이었고, 상기 시료를 한국소방검정공사에 의뢰하여 KSF2271(난연성시험)의 규정에 따라 난연성을 측정한 결과 난연 1급의 판정을 받아 불연재임을 확인할 수 있었으며, 비틀림 변화를 육안으로 관찰하였더니, 비틀림 부분이 없이 평면상태를 유지하였다.
상기한 시험결과로부터 본 발명의 실시예에 의한 제조 및 성형장치로 제조된 불연 단열재는 불연 건축자재로 적합함을 확인할 수 있었다.
지금까지 본 발명을 바람직한 실시예로서 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다.
100 : 원료호퍼 101 : 원료 공급관
102 : 배출 원료통 200 : 전기로
210 : 용융실 211 : 아크 전극봉
220 : 교반실 230 : 발포실
300 : 기포제 호퍼 400 : 교반수단
401 : 벨트 402, 403 : 풀리
404 : 교반날개 회전축 500 : 두께 조절수단
600 : 롤러 컨베이어 601 : 팬
700 : 서냉로 800 : 성형, 절단 및 포장장치
M : 모터

Claims (6)

  1. 분쇄기로 폐유리 또는 석탄재를 원료로서 저장하는 원료호퍼(100)와; 다수의 아크 전극봉(211)으로 이루어진 용융실(210)과 용융물에 기포제를 혼합되는 교반실(220) 및 상기 용융물이 발포되는 발포실(230)로 구성되는 전기로(200)와; 상기 기포제를 저장하는 기포제 호퍼(300)와; 용융물과 기포제를 혼합하는 교반수단(400)과; 전기로(200)에서 배출되는 발포유리의 두께를 조절하는 두께 조절수단(500)과; 상기 발포유리를 이동시키는 롤러 컨베이어(600)와; 롤러 컨베이어(600) 상에서 이동하는 발포유리를 서서히 냉각시키는 서냉로(700)와; 상기 서냉로(700)를 통과한 발포유리를 건축 내외장재 판넬로 절단하여 포장하는 성형, 절단 및 포장장치(800)로 구성된 것을 특징으로 하는 불연 및 단열 건축물 내외장재용 발포유리의 성형장치에 있어서;
    상기 원료호퍼(100) 하단에는 원료를 전기로(200)로 공급하는 원료 공급관(101)이 연결되어 원료호퍼(100)와 함께 슬라이딩 전진하여 원료를 전기로(200)로 공급하고, 슬라이딩 후진하면서 좌우로 유동하여 전기로(200) 내로 공급되지 못하고 원료 공급관(101)을 따라 배출되는 원료들 담는 배출 원료통(102)이 구비되어 있고;
    상기 다수의 아크 전극봉(211)으로는 몰리브덴이 사용되고, 아크 전극봉(211)과 용융실(210) 사이의 간극에는 물을 공급하여 몰리브덴의 산화를 방지함과 더불어 전극봉(211)과 용융실(210) 사이의 간극으로 용융물이 누출되는 것을 방지하며;
    상기 교반수단(400)은 모터(M)에 의해 회전하는 교반실(220) 내에서 회전하는 교반 날개이며, 모터(M)의 회전속도를 벨트(401)와 풀리(402, 403)로 조절하여 교반날개 회전축(404)을 회전시켜 교반실(220) 내부의 교반 날개를 회전시켜 발포제를 용융물에 균일하게 혼합하고, 교반 날개로는 세라믹(ceramics)이나 또는 뮬라이트(muilite)를 사용하며;
    상기 서냉로(700)는 발포유리를 서서히 냉각시키는 것으로, 이동하는 롤러 컨베이어(600) 상에 일정한 간격으로 다수 설치되어 발포유리에 에어를 불어주는 다수의 팬인 것을 특징으로 하는 불연 및 단열 건축물 내외장재용 발포유리의 성형장치.
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