CN212315939U - 一种发泡玻璃板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，包括：依次排布的熔炉、压延辊、冷却箱和切割磨削装置，所述熔炉用来熔融发泡玻璃粉料，所述压延辊用来将所述熔炉中流出的发泡熔体压碾成发泡玻璃板，所述冷却箱用来对发泡玻璃板进行冷却与输送，所述切割磨削装置用来对冷却后的发泡玻璃板进行切割、磨削。本实用新型通过熔制、压延成型、冷却、切削工艺生产发泡玻璃板；设备结构简单，实现方便；省去了匣钵和窑车，解决了现有生产能耗高、成本大等缺陷，实现了产品的低成本、快速生产，具有显著经济效益。

Description

一种发泡玻璃板生产装置

技术领域

本实用新型涉及发泡玻璃板制造技术领域，特别涉及一种发泡玻璃板生产工艺及装置。

背景技术

发泡玻璃板是目前综合性能最优的无机保温隔热材料。作为建筑墙体板材，因其具有轻质、隔热保温、施工快捷等优点，正被迅速应用。

现有技术中，发泡玻璃板的生产工艺是：将预加工好的粉体原料，填入耐火材料匣钵内，在窑炉(如辊道窑、隧道窑)中烧制，经冷却、出窑、裁切后，成为发泡玻璃板产品。耐火材料匣钵由辊棒或窑车承载移动，实现烧成。耐火匣钵或窑车的自身重量接近或大于发泡玻璃板的重量，生产中将会带走大量的热能；同时耐火匣钵也阻碍了原料升温和制品的冷却，使得烧成周期到达延长；并且耗材的成本也高；另外，烧制后的发泡玻璃板表面高低起伏不一，需要进行磨切削找平，切削量达到10-20％不等，这导致发泡玻璃板的生产成本居高不下。

有鉴于此，如何降低生产成本，是发泡玻璃板生产工艺及装备研究的重要课题，具有重大的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产成本低发泡玻璃板的生产装置。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，包括：依次排布的熔炉、压延辊、冷却箱和切割磨削装置，所述熔炉用来熔融发泡玻璃粉料，所述压延辊用来将所述熔炉中流出的发泡熔体压碾成塑性发泡玻璃板，所述冷却箱用来对塑性发泡玻璃板进行冷却与输送，所述切割磨削装置用来对冷却硬化后出箱的发泡玻璃板进行切割、磨削。

更为优选的是，所述熔炉为固定式熔炉、回转熔炉及闪速熔炉的一种。

回转熔炉在水泥生产中已经非常成熟，而闪速熔炉在有色冶金行业中更是非常完善。发泡玻璃的熔制比起普通玻璃熔制，其要求要低得多，只需熔化流动，无需澄清过程。因此，跨行业的技术整合，将产生巨大的技术进步，并可获得极高的生产技术可靠性。

更为优选的是，所述压延辊由水平排列的上压延辊和下压延辊构成，在所述所述上压延辊和所述下压延辊内部设有水冷管道，用来通水冷却；所述上压延辊和所述下压延辊之间的间隙大小为1.0-25cm。

更为优选的是，所述上压延辊和所述下压延辊之间的间隙大小为 3-8.9cm或13.1-20cm。

更为优选的是，所述压延辊内部具有水冷管道，用来通水冷却。发泡玻璃粉料经熔炉熔化，高温下熔体流经压延辊之间，压碾成设定厚度的发泡玻璃板材，进入后续冷却箱冷却。

更为优选的是，所述上压延辊表面设计成凹凸曲面形，产品表面无需再加工，具有设计美感和耐污性。

更为优选的是，所述冷却箱的长度为20-500米，在所述冷却箱中水平设置有辊棒或循环金属网带，在所述辊棒或所述循环金属网带的上下侧均设置有冷却风管，以达到对发泡玻璃板的均匀冷却、消除应力。

更为优选的是，所述切割磨削装置包括切边装置和磨削装置，所述切边装置用来对发泡玻璃板周边进行切割，所述磨削装置用来对发泡玻璃板表面进行磨削。

本实用新型的有益效果是：

通过熔制、压延成型、冷却、切削工艺生产发泡玻璃板；设备结构简单，实现方便；省去了匣钵和窑车，解决了现有生产能耗高、成本大等缺陷，实现了产品的低成本、快速生产，具有显著经济效益。

附图说明

图1所示为固定式熔炉发泡玻璃板生产装置结构示意图。

图2所示为回转式熔炉发泡玻璃板生产装置结构示意图。

图3所示为闪速熔炉发泡玻璃板生产装置结构示意图。

附图标记说明：

1：加料口，2：固定式熔炉，3：回转式熔炉，4：闪速熔炉，5：流出口，6：压延辊，7：冷却箱，8：辊棒，9：烟囱，10：切割磨削装置，11：发泡玻璃板，12：粉料雾化器，13：喷枪，14：冷却风管，15：换热器，16：循环金属网。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

实施例1

如图1所示，一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，包括：依次排布的熔炉、压延辊6、冷却箱7和切割磨削装置10，所述熔炉用来熔融发泡玻璃粉料，所述压延辊7用来将所述熔炉中流出的发泡熔体压碾成塑性发泡玻璃板，所述冷却箱7用来对塑性发泡玻璃板进行冷却，所述切割磨削装置10用来对冷却硬化后出箱的发泡玻璃板进行切割、磨削。

其中，所述熔炉优选为固定式熔炉2，在所述固定式熔炉2的顶部设有用来添加发泡玻璃粉料的加料口1，在所述固定式熔炉2的底侧设有流出口5，在所述固定式熔炉2的侧壁和所述流出口上还分别设有喷枪13，所述喷枪13将燃料与助燃空气按比例均匀混合后，喷入固定式熔炉2内燃烧，使发泡玻璃粉料在1150-1650C°下熔化。发泡熔体从流出口5中流出并进入所述压延辊6压碾成型。

所述压延辊6为水冷压延辊，由水平排列的上压延辊和下压延辊构成，所述上压延辊和所述下压延辊之间的间隙大小为1.0-25cm。本实施例中，优选所述压延辊6的上下间隙优选为4.0-8.5cm。

所述冷却箱7中水平设置有辊棒8，用于发泡玻璃板的冷却与输送，发泡玻璃板经所述冷却箱7冷却硬化后，方能进行后续的的切割。本实施例，所述冷却箱的长度为200米，在所述辊棒的上下侧均设置有冷却风管14，以达到对发泡玻璃板的均匀冷却、消除应力。在其他实施方式中，所述棍棒采用循环金属网带代替，不限于本实施例。

所述切割磨削装置包括切边装置和磨削装置，所述切边装置用来对发泡玻璃板11周边进行切割，所述磨削装置用来对发泡玻璃板11平面进行磨削。

实际利用上述发泡玻璃板生产装置来进行生产时，包括以下步骤： 1)预处理，将玻璃原料与一定量的发泡剂混合均匀制得发泡玻璃粉料；2)熔融，将预处理后的发泡玻璃粉料加入熔炉中熔融；3)成型，熔炉中流出的发泡熔体进入压延辊间压碾成型；4)冷却，压碾后的发泡玻璃板由辊棒承托，进入冷却箱冷却；5)切削，冷却硬化后出箱的发泡玻璃板经切割磨削，获得发泡玻璃板产品。

与现有技术相比，本实施例通过熔制、压延成型、冷却、切削工艺生产发泡玻璃板；设备结构简单，实现方便；省去了匣钵和窑车，解决了现有生产能耗高、成本大等缺陷，实现了产品的低成本、快速生产，具有显著经济效益。

实施例2

如图2所示，一种发泡玻璃板生产装置，其结构与实施例1基本一致，区别在于；

一、所述熔炉为回转式熔炉3，在所述回转式熔炉3上设有加料口1和喷枪13。

二、在经切削加工的发泡玻璃板的表面，喷涂花岗岩真石漆。

三、所述棍棒采用循环金属网带16代替。

本实施例提供的一种发泡玻璃板生产装置，其生产工艺与实施例1基本一致，同样具有设备结构简单，实现方便的特点；同时，省去了匣钵和窑车，解决了现有生产能耗高、成本大等缺陷，实现了产品的低成本、快速生产，具有显著经济效益。

实施例3

如图3所示，一种发泡玻璃板生产装置，其结构与实施例1基本一致，区别在于，所述熔炉为闪速熔炉4，在所述闪速熔炉4上设有粉料雾化器12、喷枪13和烟囱9，所述粉料雾化器12用来将发泡玻璃粉料雾化添加到闪速熔炉4 内，所述喷枪13用来将燃料与助燃空气按比例均匀混合后喷入闪速熔炉4内燃烧，雾化的粉料与1250-1650C°热烟气充分接触熔融，所述烟囱9用来排出燃烧产生的烟雾，在所述烟囱9内设有换热器15，以实现余热利用。

优选地，所述换热器15为耐火砖格换热器，高温热烟气经耐火砖格换热器，交换出大部分余热用于喷枪13助燃，剩下的余热可用于预热发泡玻璃粉料，或直接经烟囱排出。

本实施例提供的一种发泡玻璃板生产装置，其生产工艺与实施例1基本一致，同样具有设备结构简单，实现方便的特点；同时，省去了匣钵和窑车，解决了现有生产能耗高、成本大等缺陷，实现了产品的低成本、快速生产，具有显著经济效益。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (7)

1.一种发泡玻璃板生产装置，包括：依次排布的熔炉、压延辊、冷却箱和切割磨削装置，所述熔炉用来熔融发泡玻璃粉料，所述压延辊用来将所述熔炉中流出的发泡熔体压碾成塑性发泡玻璃板，所述冷却箱用来对塑性发泡玻璃板进行冷却与输送，所述切割磨削装置用来对冷却硬化后出箱的发泡玻璃板进行切割、磨削；其特征在于，所述冷却箱的长度为20-500米，在所述冷却箱中水平设置有辊棒或循环金属网带，在所述辊棒或所述循环金属网带的上下侧均设置有冷却风管。

2.根据权利要求1所述的一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，所述熔炉为固定式熔炉、回转熔炉及闪速熔炉的一种。

3.根据权利要求1所述的一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，所述压延辊由水平排列的上压延辊和下压延辊构成，在所述上压延辊和所述下压延辊内部设有水冷管道，用来通水冷却。

4.根据权利要求3所述的一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，所述上压延辊和所述下压延辊之间的间隙大小为1.0-25cm。

5.根据权利要求3或4所述的一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，所述上压延辊和所述下压延辊之间的间隙大小为3-8.9cm或13.1-20cm。

6.根据权利要求3所述的一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，所述上压延辊表面为凹凸曲面形。

7.根据权利要求5所述的一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，所述切割磨削装置包括切边装置和磨削装置，所述切边装置用来对发泡玻璃板周边进行切割，所述磨削装置用来对发泡玻璃板表面进行磨削。

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